Beachten Sie Vor Dem Programmieren; Vor Der Zyklus-Definition Müssen Sie Einen Werkzeug; Aufruf Zur Definition Der Tastsystem-Achse Programmiert - HEIDENHAIN iTNC 530 Handbuch

4 Die TNC positioniert das Tastsystem zurück auf die Sichere Höhe
und positioniert die im Zyklus definierte Drehachse um den ermit-
telten Wert. Optional können Sie die Anzeige nach dem Ausrichten
auf 0 setzen lassen

Beachten Sie vor dem Programmieren

Vor der Zyklus-Definition müssen Sie einen Werkzeug-

Aufruf zur Definition der Tastsystem-Achse programmiert

haben.
Zyklus 403 nur bei inaktiver Funktion „Bearbeitungsebene
Schwenken" verwenden.
Die TNC speichert den ermittelten Winkel auch im Para-
meter Q150 ab.
1. Messpunkt 1. Achse Q263 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
1. Messpunkt 2. Achse Q264 (absolut): Koordinate
des ersten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
2. Messpunkt 1. Achse Q265 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Hauptachse der
Bearbeitungsebene
2. Messpunkt 2. Achse Q266 (absolut): Koordinate
des zweiten Antastpunktes in der Nebenachse der
Bearbeitungsebene
Messachse Q272: Achse, in der die Messung erfolgen
soll:
1: Hauptachse = Messachse
2: Nebenachse = Messachse
3: Tastsystem-Achse = Messachse
Verfahrrichtung 1 Q267: Richtung, in der das Tastsy-
stem auf das Werkstück zufahren soll:
-1: Verfahrrichtung negativ
+1: Verfahrrichtung positiv
Messhöhe in der Tastsystem-Achse Q261 (absolut):
Koordinate des Kugelzentrums (=Berührpunkt) in der
Tastsystem-Achse, auf der die Messung erfolgen soll
Sicherheits-Abstand Q320 (inkremental): Zusätzli-
cher Abstand zwischen Messpunkt und Tastsystem-
kugel. Q320 wirkt additiv zu MP6140
Sichere Höhe Q260 (absolut): Koordinate in der Tast-
system-Achse, in der keine Kollision zwischen Tastsy-
stem und Werkstück (Spannmittel) erfolgen kann
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Y
Q272=2
Q266
Q264
3 Tastsystem-Zyklen zur automatischen Werkstück-Kontrolle
+
Q267
– +
A
–
B
C
MP6140
+
Q320
X
Q272=1
Q263 Q265