Seite 1 3811 -3/55; -15/65; -16/65 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 792 321 und Softwareversion 0352/013 Gültigkeit. 296-12-18 591/001 Betriebsanleitung dtsch. 07 .17...
Seite 2 Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3 Technische Daten aufge- führten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str.
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Hauptschalter ........................16 Pedal ............................ 16 Handhebel zum Anheben des Nähfußes ................17 Knietaster ..........................17 Führungslineal (nur bei der PFAFF 3811-3/55 und der PFAFF 3811-15/65) ......18 Hebel zur Lösung der Fadenspannung ................18 Tastenfeld ..........................19 Bedienfeld ..........................20 Aufstellung und erste Inbetriebnahme ................
Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite .01.07 Garnrollenständer montieren ....................25 .01.08 Bedienfeld auf Tischplatte montieren ................... 25 Erste Inbetriebnahme ......................26 Maschine ein- / ausschalten ....................26 Rüsten ..........................27 Nadel einsetzen ........................27 Nadelfaden einfädeln / Nadelfadenspannung regulieren ............ 28 Greiferfaden einfädeln / Greiferfadenspannung regulieren ..........
Seite 5 Hebebewegung des Haupttransporteurs ................. 75 06.09 Hebebewegung des Differentialtransporteurs ..............76 06.10 Stellung des Haupt- und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811-3/55 .... 77 06.11 Stellung des Haupt- und des Differentialtransporteurs bei der PFAFF 3811-15/65 und 3811-16/65 ..................78 06.12 Nullstellung des Obertransporteurs ..................
Seite 6 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite 06.32 Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenführung ........101 06.33 Greiferfadenregulator und Greiferfadenregler ..............102 06.34 Greiferfadenzieher ......................103 06.35 Obertransporteur- und Nähfußdruck ................. 104 Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung .............. 105 07 .01 Schneidbewegung ......................105 07 .02 Nullpunkt ...........................
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Einbauerklärung angegebenen euro- päischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise...
Seite 8: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte. Verletzungsgefahr für Bedien- oder Fachpersonal! Elektrische Spannung! Gefahr für Bedien- oder Fachpersonal Quetschgefahr der Hände! Gefahr für Bedien- oder Fachpersonal Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten! Vor Einfädeln, Spulenwechsel, Nadelwechsel, Reinigen usw. Hauptschalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers ●...
Seite 9: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpﬂ ichtet, folgende Punkte zu beachten: ● Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! ●...
Seite 10: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherﬂ...
Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 3811-3/55 ist ein integrierter Arbeitsplatz, der in der Schuhindustrie zur Einarbeitung von Mehrweite in eine Materiallage dient. Die PFAFF 3811-15/65 ist ein integrierter Arbeitsplatz, der in der Polsterindustrie zur Einarbeitung von Mehrweite in eine Materiallage dient.
Seite 12: Technische Daten
Nadelystem : 3811-15/65; 3811-16/65: ....................4463-35 3811-3/55:........................4463-KKD Nadeldicke in 1/100 mm....................80 - 110 Basisstichlänge: 3811-3/55:........................2,2 mm 3811-15/65; 3811-16/65: ..................3,0 + 4,0 mm Differentialtransport-Vorschub: 3811-3/55:.......................2,2 - 6,5 mm 3811-15/65; 3811-16/65: ..................4,0 - 8,0 mm Drehzahl max.: ....................3200 Stiche/min ...
Seite 13: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine ● Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. ● Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und di- verse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. ● Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen.
Seite 14: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.
Seite 15: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pﬂ ege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit)
Seite 16: Bedienungselemente
Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter Vor dem Einschalten Maschine in Fadenhebelhochstellung brin- gen. ● Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Pedal ● Bei eingeschaltetem Hauptschalter = Ruhestellung = Nähfuß ab / Lisierband zuführen = Nähen = Nähfuß...
Seite 17: Handhebel Zum Anheben Des Nähfußes
Bedienungselemente Handhebel zum Anheben des Nähfußes ● Durch Drehen des Handhebels 1 wird der Nähfuß angehoben. Fig. 7 - 03 Knietaster Beim Nähen mit Festprgrammen: ● Durch Betätigung des Knietasters 1 wird zwischen zwei voreingestellten Mehrwei- teneinstellungen umgeschaltet. Beim Programmierten Nähen: ●...
Seite 18: Führungslineal (Nur Bei Der Pfaff 3811-3/55 Und Der Pfaff 3811-15/65)
Bedienungselemente Führungslineal (nur bei der PFAFF 3811-3/55 und der PFAFF 3811-15/65) ● Durch Herunterdrücken von Hebel 1 wird das Führungslineal eingeschaltet. ● Durch Anheben von Hebel 1 wird das Führungslineal ausgeschaltet. Fig. 7 - 05 Hebel zur Lösung der Fadenspannung ●...
Seite 19: Tastenfeld
Bedienungselemente Tastenfeld Das Tastenfeld 1 dient zur schnellen Bedienung der Maschine während des Nähens. Jeder Taste kann ein individueller Mehrweitenwert zugeordnet werden, siehe Kapitel 9.05 Mehr- weite eingeben. Über die jeweilige Leuchtdiode der 20 Tasten werden aktivierte Tastenfunk- tion angezeigt (Funktion aktiviert = leuchtende Diode). Fig.
Seite 20: Bedienfeld
Bedienungselemente Bedienfeld 2 GB max. Fig. 7 - 08 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung erfolgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und / oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden können.
Seite 21: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualiﬁ ziertem Personal aufgestellt und in Betrieb ge- nommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbe- dingt zu beachten! Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert, müssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine und des Motors sicher tragen.
Seite 22: Keilriemen Spannen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Keilriemen spannen .01.02 ● Keilriemen auﬂ egen. ● Mutter 1 lösen und Keilriemen durch Ver- drehen von Motorträger 2 spannen. ● Mutter 1 festdrehen. Fig. 8 - 02 Oberen Keilriemenschutz montieren .01.03 ● Schrauben 1 und 2 einschrauben. ●...
Seite 23: Unteren Keilriemenschutz Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Unteren Keilriemenschutz montieren .01.04 Fig. 8 - 04 ● Schrauben 2 lösen und Riemenschutzträger 1 so ausrichten, dass Motorscheibe und Keilriemen frei laufen. ● Schrauben 2 festdrehen. ● Riemenschutz 3 mit Schraube 4 befestigen. Positionsgeber montieren .01.05 ●...
Seite 24: Steckverbindungen Und Erdungskabel Anschließen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Steckverbindungen und Erdungskabel anschließen .01.06 Fig. 8 - 06 ● Alle Stecker gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten 1 einstecken . ● An der Buchse X 3 und der Buchse X 8 den "Motor" einstecken. Achtung Falsches Einstecken der Stecker kann die Steuerung beschädigen! ●...
Seite 25: Garnrollenständer Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.07 ● Garnrollenständer gemäß nebenstehen- der Graﬁ k montieren. ● Anschließend den Ständer in die ● Bohrung in der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen. Fig. 8 - 07 Bedienfeld auf Tischplatte montieren .01.08 ●...
Seite 26: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme Schutzfolie vom Schauglas 1 abziehen! ● Maschine gründlich säubern und an- schließend Ölstand prüfen, siehe Kapitel 12 Wartung und Pﬂ ege. ● Die Maschine, insbesondere die elektri- schen Leitungen auf eventuelle Beschädi- gungen prüfen.
Seite 27: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten ist die Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektri- schen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Maschine ausschalten!
Seite 28: Nadelfaden Einfädeln / Nadelfadenspannung Regulieren
Rüsten Nadelfaden einfädeln / Nadelfadenspannung regulieren ca. 7 cm Fig. 9 - 02 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Nadelfaden gemäß Fig. 9-02 einfädeln. ● Nadelfadenspannung durch Drehen der Rändelschraube 1 regulieren.
Seite 29: Greiferfaden Einfädeln / Greiferfadenspannung Regulieren
Rüsten Greiferfaden einfädeln / Greiferfadenspannung regulieren Fig. 9 - 04 Fig. 9 - 03 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! ● Greiferraumabdeckung öffnen und Fadenführungsblech 1 ausschwenken. ● Greiferfaden entsprechend Fig. 9-03 und Fig. 9-04 einfädeln und unter das Leitblech 2 ziehen.
Seite 30: Programmnummer Auswählen
Rüsten Programmnummer auswählen ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ● Gewünschte Programmnummer auswählen. ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen. Mit der Auswahl der Programmnummer wird die Art des Nähens festgelegt, siehe Kapitel 10 Nähen. Programmnummer 0: Manuelles Nähen Programmnummern 1 und 2: Nähen mit Festprogrammen...
Seite 31: Mehrweite Eingeben
Rüsten Mehrweite eingeben ● Maschine einschalten. ● Menü zur Eingabe der Programmnummer aufrufen. ● Programmnummer "0" auswählen. ● Auswahl bestätigen und Auswahlmenü verlassen. ● Gewünschten Wert über die entsprechenden Pfeiltasten eingeben. Fig. 9 - 05 ● Ggf. aktuellen Mehrweitenwert einer Zifferntaste (0 - 15) des Tastenfeldes zuordnen. Dazu gewünschte Taste solange gedrückt halten, bis ein Ton ertönt.
Seite 32: Codenummer Eingeben / Ändern
Rüsten Codenummer eingeben / ändern ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Parameter "800" aufrufen. ● Eingabemenü der Codenummer aufrufen. ● Codenummer über den Ziffernblock eingeben (ab Werk ist der Code "3800" eingestellt).
Seite 33 ● Parameter "810" aufrufen. ● Eingabemenü der Codenummer aufrufen und gewünschte Codenummer eingeben. ● Neue Codenummer übernehmen. ● Eingabe beenden. Code nicht vergessen! Ohne entsprechenden Code können geschützte Funktionen nicht aufgerufen werden! Hilfe kann dann nur durch den PFAFF-Service erfolgen.
Seite 34: Bedienfeld Einstellen
Rüsten Bedienfeld einstellen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Bedienfeldfunktionen aufrufen. ● Kontrast der Anzeige verändern. ● Tastenton aus bzw. einschalten. Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann!
Seite 35: Nähen
Nähen Nähen In der Betriebsart Nähen werden alle für den Nähvorgang relevanten Einstellungen im Dis- play angezeigt und können über die entsprechenden Funktionen verändert werden. In der Betriebsart Nähen wird zwischen manuellem Nähen, Nähen mit Festprogrammen und programmiertem Nähen unterschieden. Die Auswahl erfolgt durch die Wahl der entsprechenden Programmnummer: Manuelles Nähen 1 und 2:...
Seite 36: Auswahl Des Materialtyps
Nähen Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach Nähstopp in Hochstellung. Fadenschneiden - Ermöglicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden über Pedalfunktion (optional). - Ermöglicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers über Pedal funktion, siehe Kapitel 7.02 Pedal. Nähfuß...
Seite 37: Nähen Mit Festprogrammen
Nähen Nähen mit Festprogrammen Unter den Programmnummern 1 und 2 sind Festprogramme abgelegt. Die Festprogramme dienen zum schnellen und komfortablen Nähen von Nähten mit unter- schiedlichen Mehrweiten. Beim Nähen mit Festprogrammen werden 2 bzw. 3 Nahtberei- che nacheinander abgearbeitet. Die Nahtbereichsweiterschaltung erfolgt durch Betätigung des Knietasters.
Seite 38 Nähen Nadelposition oben Bei eingeschalteter Funktion positioniert die Nadel nach Nähstopp in Hochstellung. Fadenschneiden - Ermöglicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden über Pedalfunktion (optional). - Ermöglicht bei eingeschalteter Funktion das Ausschalten des Kantenmessers über Pedal funktion, siehe Kapitel 7.02 Pedal. Nähfuß...
Seite 39: Programmiertes Nähen
Nähen Programmiertes Nähen Über die Programmnummern 3 - 49 können vorab programmierte Nähte abgerufen werden. Beim programmierten Nähen werden alle Nahtbereiche in einem Nahtprogramm festgelegt. Die Informationen zum Nahtprogramm wie Programmnummer, Anzahl der programmier- ten Nahtbereiche und programmierter Kommentar werden angezeigt. Zur leichteren Orien- tierung wird eine Nahtskizze mit den programmierten Nahtbereichen dargestellt.
Seite 40 Nähen Aktuelle Naht Dient zur Auswahl und Anzeige der aktuellen Naht (rechts/links). Automatischer Nahtwechsel Wechselt bei eingeschalteter Funktion automatisch zwischen rechter und linker Naht. Materialtyp Die Funktionen dienen zur Auswahl des Materialtyps, siehe Kapitel 10.01.02 Auswahl des Materialtyps. Nadel hoch Positioniert die Nadel in Hochstellung.
Seite 41: Programmunterbrechung
Nähen Programmunterbrechung .03.01 Über die Funktion "Programmunterbrechung" wird der programmierte Nahtablauf unterbro- chen (z.B. bei einem Fadenbruch). ● Programmablauf unterbrechen. ● Ggf. Nahtprogramm bereichsweise vor- und zurücktakten. ● Ggf. Werte ändern und die weiteren Funktionen wie im manuellen Nähen ausführen, sie- he Kapitel 10.01 Manuelles Nähen.
Seite 42: Eingabe
Eingabe Eingabe In der Betriebsart Eingabe stehen die Funktionen Parametereingabe, Info, Nähprogramm er- stellen/korrigieren, Teach-In, Programmverwaltung und Service zur Verfügung. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. Erläuterung der Funktionen Betriebsart Nähen Betriebsart Eingabe verlassen und Betriebsart Nähen aufrufen. Parameterauswahl Hunderter- und Einerstellen des gewünschten Parameters auswählen, siehe Kapitel 13.07.02 Beispiel einer Parametereingabe.
Seite 43: Eingabe Von Nahtprogrammen
Eingabe Eingabe von Nahtprogrammen Nahtprogramme können durch Eingabe von Parametern in der Funktion "Nahtprogramm er- stellen / korrigieren" oder durch Abnähen eines Nähmusters mit der Funktion "Teach In" er- stellt werden. Unabhängig davon, welche Funktion verwendet wird, müssen zunächst Pro- grammnummer und Grundeinstellungen des zu bearbeitenden Nahtprogrammes gewählt werden.
Seite 44 Eingabe ● Nahttyp festlegen (durch mehrfaches Drücken des entsprechenden Symbols, bis entspre- chender Nahttyp angezeigt wird). Erläuterung der Symbole: Nähprogramm mit linker und rechter Naht, mit rechter Naht beginnend Nähprogramm nur mit linker Naht Nähprogramm nur mit rechter Naht Nähprogramm mit linker und rechter Naht, mit linker Naht beginnend ●...
Seite 45: Nahtprogrammeingabe Über Die Funktion "Programm Erstellen/Korrigieren
Eingabe Nahtprogrammeingabe über die Funktion "Programm erstellen/korrigieren" .01.02 Über diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Eingabe bzw. Änderung der entspre- chenden Werte am Bedienfeld eingegeben. Diese Art der Nahtprogrammeingabe eignet sich besonders zur Korrektur bereits vorhandener Nahtprogramme. ● Maschine einschalten. ●...
Seite 46: Eingabe Von Ist- Und Solllänge Des Nahtbereichs
Eingabe ● Ggf. Nahtbereich einfügen. Der aktuelle Nahtbereich wird kopiert und alle nachfolgenden Nahtbereiche werden nach hinten gesetzt. ● Ggf. aktuellen Nahtbereich löschen. ● Ggf. Eingabe der aktuellen Naht beenden und Parameter in umgekehrter Reihenfolge für die andere Naht speichern (spiegeln). ●...
Seite 47: Nahtprogrammeingabe Über Die Funktion "Teach In
Eingabe Nahtprogrammeingabe über die Funktion "Teach In" .01.04 Über diese Funktion wird das Nahtprogramm durch Abnähen eines Nähmusters erstellt. Es wird immer eine Neuerstellung vorgenommen, d.h. bei der Auswahl eines bereits vorhande- nen Programmes, wird dieses überschrieben. ● Maschine einschalten. ●...
Seite 48 Eingabe ● Nach dem Annähen erscheinen folgende Anzeigen und Funktionen auf dem Display: ● Durch Drücken der Enter-Taste wird das Nahtbereichende durch Stichzählung deﬁ niert. ● Durch Betätigung des Pedals in Position "-2" wird das Nahtbereichende über Pedalbetäti- gung ausgeführt, siehe Kapitel 7.02 Pedal. ●...
Seite 49: Eingabe Des Nahtbereichendes Bei Der Nahtprogrammierung
Eingabe Eingabe des Nahtbereichendes bei der Nahtprogrammierung .01.05 Nach Aufrufen der entsprechenden Funktion erscheint das Menü zur Eingabe der Funktionen und Werte für das Nahtbereichende ohne Stichverdichtung. ● Ggf. Stichverdichtung ausschalten. ● Nahtbereichweiterschaltung über Pedalfunktion aus- bzw. einschalten. ● Nahtbereichweiterschaltung über Knietaster aus- bzw. einschalten. ●...
Seite 50: Beispiele Zur Nahtprogrammerstellung
Eingabe Beispiele zur Nahtprogrammerstellung Beispiel zur Nahtprogrammeingabe über die Funktion .02.01 "Programm erstellen/korrigieren" Das zu erstellende Nahtprogramm soll 4 Nahtbereiche enthalten und unter der Programmnummer "4" mit dem Kommentar "PROG" abgelegt werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Funktion "Nahtprogramm erstellen/korrigieren" aufrufen und Programmnummer "4" eingeben.
Seite 51 Eingabe Im ersten Nahtbereich soll - ohne Mehrweite gerarbeitet werden, - das Nahtbereichende soll über Knietaster ausgeführt werden. ● Wert "0" für die Mehrweite eingeben. ● Menü zur Eingab das Nahtbereichendes aufrufen. ● Nahtbereichweiterschaltung über Knietaster einschalten. ● Eingabe des Nahtbereichendes abschließen. ●...
Seite 52 Eingabe ● Wert "242" für die Istlänge eingeben. ● Wert "140" für die Solllänge eingeben. ● Eingabe der Soll-/Istlänge beenden. Aus den eingegebenen Werte wurde die Anzahl der Stiche ("37") und der Wert für die Mehrweite ("70") ermittelt. Da bei der Umrechnung ganze Stiche zugrunde gelegt werden müssen weicht der Wert für die Solllänge ("141") minimal von dem eingegebenen Wert ab.
Seite 53 Eingabe Im dritten Nahtbereich soll bei einer Istlänge von 190 mm mit einer Solllänge von 160 mm gearbeitet werden. ● Menü zur Eingabe der Soll-/Istlänge des Nahtbereichs aufrufen und die Werte für Soll- und Istlänge eingeben. ● Eingabe der Soll-/Istlänge beenden. ●...
Seite 54: Beispiel Zur Nahtprogrammeingabe Über Die Funktion "Teach In
Eingabe Beispiel zur Nahtprogrammeingabe über die Funktion "Teach In" .02.02 Das zu erstellende Nahtprogramm soll - aus einer Naht bestehen, - 10 Nahtbereiche enthalten und - unter der Programmnummer "11" mit dem Kommentar "TEACH" abgelegt werden. Nahtrichtung Nahtbereich 10 Raffwert: 12 Nahtende: Pedal Nahtbereich 9 Nahtbereich 1...
Seite 55 Eingabe ● Nahttyp festlegen (drücken bis das entsprechende Symbol für die linke oder rechte Naht erscheint). ● Menü zur Eingabe des Kommentars aufrufen. ● Kommentar "TEACH" über Tasten- und Ziffernfeld eingeben. ● Eingabe des Kommentars abschließen. ● Zur Eingabe des ersten Nahtbereichs wechseln. Im ersten Nahtbereich soll ohne Raffen (Wert "0") gearbeitet werden.
Seite 56 Eingabe Im zweiten Nahtbereich soll mit Raffwert "17" gearbeitet werden. ● Wert "17" eingeben. ● Zweiten Nahtbereich über Pedalfunktion abnähen. ● Zur Eingabe des dritten Nahtbereichs wechseln. ● Die Eingaben des 3. bis 8. Nahtbereichs wie unter Bereich 2 beschrieben vornehmen (entsprechende Werte der Graﬁ...
Seite 57 Eingabe Im zehnten Nahtbereich soll mit Raffwert "12" gearbeitet werden. ● Wert "12" eingeben. ● Zehnten Nahtbereich über Pedalfunktion abnähen. ● Nahtbereichende über Pedalposition "-2" festlegen, siehe Kapitel 7.02 Pedal. ● Funktion "Programmende" aktivieren. ● Eingabe des Nahtprogrammes beenden und in das programmierte Nähen wechseln.
Seite 58: Verwaltung Von Nahtprogrammen
Eingabe Verwaltung von Nahtprogrammen Die Programmverwaltung zeigt den Inhalt des Maschinenspeichers in der linken Bildschirm- hälfte und der SD-Karte in der rechten Bildschirmhälfte an und dient zum Löschen und Kopieren von Programmen. Die ausgewählten Programme werden rot darge- stellt. Wird die Funktion MDAT aktiviert, können die Maschinendaten der Maschine auf SD-Karte gesichert bzw.
Seite 59 Eingabe Dialogfenster Im Dialogfenster wird die Kommunikation für die aktuelle Bedienaktion geführt. Zum Beantworten von Fragen werden bei Bedarf zusätzliche Tasten eingeblendet. Taste Enter Zustimmung für ein Programm. Taste All Zustimmung für ein oder alle markierten Programme. Taste Esc Ablehnung für ein oder alle markierten Programme. Taste Next Next Ablehnung für ein Programm.
Seite 60: Wartung Und Pﬂ Ege
Wartung und Pﬂ ege Wartung und Pﬂ ege Wartungsintervalle Reinigen ................ täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Greiferraum reinigen ............. täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren ..............täglich, vor Inbetriebnahme Gelenke des Obertransports schmieren ..........einmal wöchentlich Luftdruck kontrollieren / einstellen ..........täglich, vor Inbetriebnahme Luftﬁ...
Seite 61: Ölstand Der Maschine
/s bei 40°C und einer Dichte von 0,865 g/cm bei 15°C verwen- den. Wir empfehlen PFAFF-Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 144. Fig. 12 - 02 Gelenke des Obertransports reinigen / schmieren ● Einmal wöchentlich oder nach längerem Stillstand die im Bild markierten Stellen mit dem Spezialreinigungsmittel Best.-Nr.
Seite 62: Luftdruck Kontrollieren / Einstellen
Wartung und Pﬂ ege Luftdruck kontrollieren / einstellen ● Vor jeder Inbetriebnahme den Luftdruck am Manometer 1 kontrollieren. ● Das Manometer 1 muss einen Druck von 6 bar anzeigen ● Gegebenenfalls diesen Wert einstellen. ● Dazu Knopf 2 hochziehen und so verdre- hen, dass das Manometer 1 einen Druck von 6 bar anzeigt.
Seite 63: Reinigung Des Gebläseluftﬁ Lters
Wartung und Pﬂ ege Reinigung des Gebläseluftﬁ lters ● Deckel 1 abnehmen. ● Das Filterelement herausnehmen und mit Druckluft ausblasen. ● Das gereinigte Filterelement einlegen und Deckel 1 aufsetzen. Fig. 12 - 06...
Seite 64: Justierung
Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung...
Seite 65: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Durch Abstecken der Einstellbohrungen 1, 3, 4 und 5 mit dem Absteckstift (ø 5 mm) lassen sich die gewünschten Nadelstangenpositionen exakt ﬁ xieren. Fig. 13 - 01 ● Am Handrad drehen, bis die Nadelstange ungefähr in der gewünschten Position steht. ●...
Seite 66: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung der Maschine .06.01 Mit Steuerung P323 MS .06.01.01 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Service aufrufen. ● Durch Drehen am Handrad in Nährichtung die Anzahl der Inkremente pro Umdrehung er- mitteln (dieser maximale Wert erscheint unter "POS" im Display bevor die Anzeige wieder auf "0"...
Seite 67: Mit Steuerung P320 Ed
Justierung ● Parameter "301" aufrufen. ● Am Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Nadelspitze von oben kommend bündig zur Oberkante der Stichplatte steht. ● Eingabe beenden. ● Maschine ausschalten. Mit Steuerung P320 ED .06.01.02 ● Maschine einschalten ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ●...
Seite 68 Justierung ● Motor-Service aufrufen. ● Durch Drücken dieser Taste wird die Übersetzung erlernt. Achtung! Die Maschine führt nach Betätigung dieser Taste 3 Stiche mit einer Drehzahl von ca. 360 U/min. aus. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Parameter "301" aufrufen. ● Am Handrad in Drehrichtung drehen, bis die Nadelspitze von oben kommend bündig zur Oberkante der Stichplatte steht.
Seite 69: Nadel Zum Stichloch
Justierung Nadel zum Stichloch .06.02 Regel 1. Die Nadel 5 soll quer zur Nährichtung gesehen in der Mitte des Stichloches einstechen. 2. Der Abstand zwischen Nadel 5 und Stichlochvorderkante soll ca. 0,8 mm betragen. Fig. 13 - 02 ● Schrauben 1 und 2 lösen. ●...
Seite 70: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .06.03 Regel 3811 -3/55 In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) soll der Abstand X zwischen Stich- platte und Nadelspitze 11 mm betragen. 3811 -15/65 In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) soll der Abstand X zwischen Stich- -16/65 platte und Nadelspitze 14 mm betragen. Fig.
Seite 71: Nullstellung Des Haupttransporteurs
Justierung Nullstellung des Haupttransporteurs .06.04 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll der Haupttransporteur 7 keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 13 - 04 ● Schraube 1 ( Mutter 2 ) herausdrehen (Stichlängenbegrenzung aufheben). ● Stichlänge über Einstellhebel 3 auf "0" stellen. ● Schraube 4 so weit lösen, dass sich Kurbel 5 auf der Welle schwer verdrehen lässt. ●...
Seite 72: Nullstellung Des Differentialtransporteurs
Justierung Nullstellung des Differentialtransporteurs .06.05 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" und aufgesteckter Einstell-Lehre 1 soll der Differentialtrans- porteur 5 keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 05 ● Stichlänge auf "0" stellen. ● Einstell-Lehre 1 aufstecken. ● Schraube 2 so weit lösen, dass sich Kurbel 3 auf der Welle schwer verdrehen lässt. ●...
Seite 73: Schiebebewegung Des Haupt- Und Des Differentialtransporteurs
Justierung Schiebebewegung des Haupt- und des Differentialtransporteurs .06.06 Regel Bei Stichlängeneinstellung "4", Nadelstangenposition 0,8 vor o.T. (Einstellbohrung 4) und aufgesteckter Einstell-Lehre 8 sollen sich beim Betätigen der Rolle 5 Haupt- und Differenti- altransporteur nicht bewegen. Fig. 13 - 06 ● Schrauben 1 und 2 (4 Schrauben) leicht lösen. ●...
Seite 74: Hebebewegung Des Haupt- Und Des Differentialtransporteurs
Justierung Hebebewegung des Haupt- und des Differentialtransporteurs .06.07 (nur bei der PFAFF 3811-3/55 ) Regel In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) sollen die Ausfräsungen der Exzenter 3 und 4 senk- recht nach unten zeigen. Fig. 13 - 07 ● Schrauben 1 und 2 lösen (4 Schrauben).
Seite 75: Hebebewegung Des Haupttransporteurs
Justierung Hebebewegung des Haupttransporteurs .06.08 Regel In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) soll die Ausfräsung des Exzenters 2 senkrecht nach unten stehen. Fig. 13 - 08 ● Zwei Schrauben 1 lösen. ● Nadelstange in o.T. bringen. ● Exzenter 2 der Regel entsprechend verdrehen und erreichbare Schraube 1 festdrehen. ●...
Seite 76: Hebebewegung Des Differentialtransporteurs
Justierung Hebebewegung des Differentialtransporteurs .06.09 Regel In Nadelstangenposition 5,5 mm vor o.T. (Einstellbohrung 5) soll die Ausfräsung des Exzen- ters 2 senkrecht nach unten stehen. Fig. 13 - 09 ● Zwei Schrauben 1 lösen. ● Nadelstange in 5,5 mm vor o.T. bringen. ●...
Seite 77: Stellung Des Haupt- Und Des Differentialtransporteurs Bei Der Pfaff 3811-3/55
Justierung Stellung des Haupt- und des Differentialtransporteurs bei der .06.10 PFAFF 3811-3/55 Regel Wenn die Nadelstange in o.T. (Einstellbohrung 1) steht und die größte Stichlänge einge- stellt ist, sollen 1. der Haupttransporteur parallel 1,4 mm und der Differentialtransporteur parallel 1,9 mm über der Stichplatte stehen,...
Seite 78: Stellung Des Haupt- Und Des Differentialtransporteurs Bei Der Pfaff 3811-15/65 Und 3811-16/65
Justierung Stellung des Haupt- und des Differentialtransporteurs bei der .06.11 PFAFF 3811-15/65 und 3811-16/65 Regel Bei größter Stichlänge und in seiner höchsten Stellung, soll 1. der Haupttransporteur 1,7 mm und der Differentialtransporteur 2,0 mm parallel über der Stichplatte stehen, 2. beide Transporteure in der Mitte des Stichplattenausschnitts liegen und einen Abstand von ca.
Seite 79: Nullstellung Des Obertransporteurs
Justierung Nullstellung des Obertransporteurs .06.12 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" und aufgesteckter Einstell-Lehre 4 soll der Obertransporteur keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 13 - 12 Die Stichlängenbegrenzung (Schraube 1 in Kapitel 13.06.04 Nullstellung des Haupttransporteurs) muss aufgehoben sein. ● Stichlänge auf "0" stellen. ●...
Seite 80: Vordere Zugstange Zum Obertransportantrieb
Justierung Vordere Zugstange zum Obertransportantrieb .06.13 Regel In Nadelstangenposition 0,8 vor o.T. (Einstellbohrung 4) soll zwischen dem Auge der Zug- stange 2 und dem Maschinengehäuse 3 ein Abstand von ca. 16,5 mm vorhanden sein. 16,5 mm Fig. 13 - 13 ●...
Seite 81: Nähfuß Ausrichten
Justierung Nähfuß ausrichten .06.14 Regel 1. Bei hochgestelltem Handhebel 1 soll der Durchgang zwischen Nähfuß 13 und der Stich- platte 5 mm betragen. 2. Die Nadel soll in die Mitte des Stichlochs im Nähfuß 13 einstechen. 3. Die Nähfußkante soll parallel zum Untertransporteur stehen. Fig.
Seite 82 Justierung ● Schraube 6 festdrehen. ● Einstell-Lehre 4 entfernen und Nähfuß 13 auf die Stichplatte aufsetzen lassen. ● Schraube 14 lösen. ● Hebel 9 in die Gabel des Hebels 10 einschwenken. (Hebel 9 muss leichtgängig sein, ansonsten Hebel 10 richten.) ●...
Seite 83: Schiebebewegung Des Obertransporteurs
Justierung Schiebebewegung des Obertransporteurs .06.15 Regel Bei Stichlängeneinstellung "4", Nadelstangenposition 0,8 mm vor o.T. (Einstellbohrung 4) soll sich beim Betätigen des Hebels 2 der Hebel 4 nicht bewegen. Fig. 13 - 15 ● Zwei Schrauben 1 lösen. ● Unter ständigem Auf- und Abwärtsbewegen des Hebels 2, Exzenter 3 so einstellen, dass die Nut zur Bedienperson zeigt und der Hebel 4 keine Bewegung ausführt.
Seite 84: Hub Des Obertransporteurs
Justierung Hub des Obertransporteurs .06.16 Regel Bei Stichlängeneinstellung "4" und aufgesteckter Einstell-Lehre 12 soll der Obertranspor- teur 2 in seinem oberen Umkehrpunkt einen Abstand von 3,2 mm zur Stichplatte haben. Fig. 13 - 16 ● Nähfuß 1 auf die Stichplatte aufsetzen lassen. ●...
Seite 85: Hebebewegung Des Obertransporteurs
Justierung Hebebewegung des Obertransporteurs .06.17 Regel Bei Stichlängeneinstellung "4" und aufgesteckter Einstell-Lehre 3 soll der Obertransporteur auf den Untertransporteur aufsetzen, wenn dieser von unten kommend die Stichplatteno- berkante erreicht hat. Fig. 13 - 17 ● Stichlänge auf "4" stellen. ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
Seite 86: Stichlängenbegrenzung
Justierung Stichlängenbegrenzung .06.18 Regel 3811 -3/55 1. Der untere Anschlag der Wippe 6 soll so eingestellt werden, dass die Stichlänge 2,2 mm beträgt (x = 22 mm bei 11 Einstichen). 2. Bei gleicher Stichlänge soll Schraube 4 leicht am Guss anliegen. (Wippe 6 darf sich nicht mehr bewegen lassen.) 3811 -15/65 1.
Seite 87: Grundstellung Der Differentialverstellung
Rolle 2 einen Abstand von 6,1 mm zur Druckhülse 4 haben. Fig. 13 - 19 ● Maschine einschalten. ● Folgender Arbeitsschritt ist vom Maschinentyp abhängig. PFAFF 3811-15/65, -16/65: Taste "15" auf dem Tastenfeld 1 drücken (Leuchtdiode muss leuchten.). PFAFF3811-3/55 Mehrweite auf "0" stellen.
Seite 88: Einstellung Der Basisstichlänge (Nicht Bei Der Pfaff 3811-3/55)
Justierung Einstellung der Basisstichlänge (nicht bei der PFAFF 3811-3/55) .06.20 Regel Bei Stichlängeneinstellung "3" und aktivierter Taste "15" (Zylinder 4 komplett ausgefahren) soll die Stichlänge 3 mm betragen. Fig. 13 - 20 ● Stichlänge "3" einstellen ( Hebel 1 ).
Seite 89: Greiferausweichbewegung
Justierung Greiferausweichbewegung .06.21 Regel In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) soll die Ausfräsung an Exzenter 2 senkrecht unter der Achsmitte stehen. Fig. 13 - 21 ● Zwei Schrauben 1 lösen. ● Nadelstange in o.T. bringen. ● Exzenter 2 der Regel entsprechend verdrehen. ●...
Seite 90: Greiferbewegung
Justierung Greiferbewegung .06.22 Regel Die Greiferspitze soll in folgenden Stellungen auf gleicher Höhe stehen: a) wenn die Greiferspitze, nach dem Drehen am Handrad in Drehrichtung an der linken Nadelseite steht, b) wenn die Greiferspitze nach dem Zurückdrehen am Handrad aus Position a) an der rechten Nadelseite steht.
Seite 91: Greiferhöhe Und Greiferwinkel
Justierung Greiferhöhe und Greiferwinkel .06.23 Regel Wenn der Greiferträger 2 senkrecht steht, soll 1. zwischen dem höchsten Punkt des Greiferrückens und der Stichplattenauﬂ age ein Ab- stand von 0,7 mm bestehen und 2. der Greifer 7 an der Greifer-Einstell-Lehre 9 anliegen. Fig.
Seite 92 Justierung ● Greifer-Einstell-Lehre 9 (Best.-Nr. 61-111 643-06) an die linke Kante der Abdeckplatten- führung anlegen ( siehe Pfeil ) und gegen Greifer 7 schieben. ● Greifer 7 ( Schraube 8 ) an der Greifer-Einstell-Lehre 9 zur Anlage bringen (Regel 2). Distanzring Bestell-Nr.
Seite 93: Greiferabstand Zur Nadel In Nährichtung
Justierung Greiferabstand zur Nadel in Nährichtung .06.24 Regel In Nährichtung soll der Abstand der Greiferspitze zur Nadel ca. 0,1 mm betragen. 0,1 mm Fig. 13 - 24 ● Am Handrad drehen bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite er- reicht hat.
Seite 94: Greiferabstand Zur Nadel Quer Zur Nährichtung
Justierung Greiferabstand zur Nadel quer zur Nährichtung .06.25 Regel Im rechten Umkehrpunkt des Greifers 1 soll die Greiferspitze quer zur Nährichtung einen Abstand von 3,6 mm zur Nadelmitte haben. 3,6 mm Fig. 13 - 25 ● Greifer 1 durch Drehen am Handrad in seinen rechten Umkehrpunkt bringen. ●...
Seite 95: Nadelhöhe Nachjustieren
Justierung Nadelhöhe nachjustieren .06.26 Regel Wenn die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat, soll die Oberkante des Nadelöhrs 1,0 - 1,2 mm unter der Unterkante des Greifers stehen. Fig. 13 - 26 ● Am Handrad drehen, bis die Greiferspitze von rechts kommend die linke Nadelseite erreicht hat.
Seite 96: Höhe Des Hinteren Nadelschutzes
Justierung Höhe des hinteren Nadelschutzes .06.27 Regel In u.T. Nadelstange (Einstellbohrung 3) soll die senkrechte Fläche des Nadelschutzes 1 ca. 2/3 des Nadelöhrs abdecken. Fig. 13 - 27 ● Nadelstange in u.T. bringen. ● Nadelschutz 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.
Seite 97: Abstand Des Hinteren Nadelschutzes Zur Nadel
Justierung Abstand des hinteren Nadelschutzes zur Nadel .06.28 Regel Wenn von rechts kommend die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht, soll der Na- delschutz 3 noch leicht an der Nadel anliegen. Fig. 13 - 28 ● Am Handrad drehen, bis die Greiferspitze an der rechten Nadelseite steht. ●...
Seite 98: Stellung Des Vorderen Nadelschutzes
Justierung Stellung des vorderen Nadelschutzes .05.29 Regel Wenn die Spitze des Greifers 1 von rechts kommend in der Nadelmitte steht, soll der Na- delschutzbügel 4 1. einen seitlichen Abstand von 0,3 - 0,5 mm zur Nadel haben, 2. parallel zur Greiferklinge stehen und 3.
Seite 99: Schutzblech Des Greiferausweich-Exzenters
Justierung Schutzblech des Greiferausweich-Exzenters .06.30 Regel Der Exzenter 3 soll bei seiner Bewegung das Schutzblech 1 nicht berühren. Fig. 13 - 30 ● Schutzblech 1 ( Schrauben 2, zugänglich durch Einstellbohrungen ) entsprechend der Re- gel ausrichten.
Seite 100: Nadelfadenzieher
Justierung Nadelfadenzieher .06.31 Regel 1. In u.T. Nadelstange (Einstellbohrung 3) soll zwischen Nadelfadenzieher 2 und Nadel- stangenrahmen 3 ein Abstand von ca. 0,3 mm bestehen. 2. Der Nadelfadenzieher 2 soll sich frei in der Mitte des Kopfschlitzes bewegen können und weder im oberen noch im unteren Umkehrpunkt anstoßen. Fig.
Seite 101: Grundeinstellung Des Nadelfadenreglers Und Der Fadenführung
Justierung Grundeinstellung des Nadelfadenreglers und der Fadenführung .06.32 Regel 1. In u.T. Nadelstange (Einstellbohrung 3) sollen die Öse des Nadelfadenreglers 1 und die Bohrung des Nadelfadenziehers 4 auf gleicher Höhe stehen. 2. Die Fadenführung 2 soll senkrecht und in der Mitte des Langlochs angeschraubt sein. Fig.
Seite 102: Greiferfadenregulator Und Greiferfadenregler
Justierung Greiferfadenregulator und Greiferfadenregler .06.33 Regel 1. Der Abstand zwischen der Vorderkante des Fadenregulators 1 und der hinteren Stich- platten-Kantenführung soll 29 mm betragen. 2. Die Vorderkanten von Fadenregler 3 und Fadenregulator 1 sollen ca. 8 mm Abstand von zueinander haben. 29 mm 8 mm Fig.
Seite 103: Greiferfadenzieher
Justierung Greiferfadenzieher .06.34 Regel In o.T. Nadelstange (Einstellbohrung 1) sollen die beiden Ösen des Greiferfadenziehers 1 an der Vorderkante des Fadenreglers 4 stehen. Fig. 13 - 34 ● Nadelstange in o.T. bringen. ● Greiferfadenzieher 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen, dabei darauf achten, dass die Gabel des Greiferfadenziehers 1 mittig zum Fadenregulator 3 steht.
Seite 104: Obertransporteur- Und Nähfußdruck
Justierung Obertransporteur- und Nähfußdruck .06.35 Regel Der Druck von Obertransporteur und Nähfuß soll so eingestellt sein, dass das Nähgut bei jeder Nähgeschwindigkeit optimal transportiert wird. ca. 12 mm Fig. 13 - 35 ● Nähfußdruck entsprechend der Regel an Schraube 1 ( Mutter 2 ) einstellen. ●...
Seite 105: Justierung Der Kantenbeschneid-Einrichtung
Justierung Justierung der Kantenbeschneid-Einrichtung Schneidbewegung .07 .01 Regel In o.T. Nadelstange soll das Messer in seinem oberen Umkehrpunkt stehen. Fig. 13 - 36 ● Exzenter 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
Seite 106: Nullpunkt
Justierung Nullpunkt .07 .02 Regel Bei komplett ausgefahrenem Zylinder 3 soll das Messer beim Drehen am Handrad keine Bewegung ausführen. Fig. 13 - 37 ● Kurbel 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.
Seite 107: Grundstellung Des Zylinders
Justierung Grundstellung des Zylinders .07 .03 Regel Bei eingefahrenem Zylinder 3 soll die Mutter 4 im Abstand von 10 mm zur Unterkante des Zylinders 3 stehen. Fig. 13 - 38 ● ● Anschlag 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verstellen.
Seite 108: Messerhöhe
Justierung Messerhöhe .07 .04 Regel Im unteren Umkehrpunkt des Messers 1 soll die Vorderkante des Messers 1 ca. 0,5 mm unter der Stichplattenoberkante stehen. Fig. 13 - 39 ● ● Messer 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.
Seite 109: Messerstellung Quer Zur Nährichtung
Justierung Messerstellung quer zur Nährichtung .07 .05 Regel 1. Das Messer 3 soll mit leichtem Druck am Gegenmesser anliegen. 2. Das Messer 3 darf dabei aber nicht auf der Stichplatte aufschlagen. Fig. 13 - 40 ● Messer in seine tiefste Stellung bringen und Messerträger 1 ( Schraube 2 ) entsprechend den Regeln verschieben.
Seite 110: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung Fadenfänger vorjustieren .08.01 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 4 soll einen Abstand von 32,5 - 33 mm zur Vorderkante der Trägerplatte 1 haben. 2. Die Führungsleisten 5 sollen parallel zur Trägerplatte 1 stehen. 3. Der Fadenfänger 4 soll sich leicht und mit geringem Spiel bewegen. Fig.
Seite 111: Stellung Des Kugelbolzens
Justierung Stellung des Kugelbolzens .08.02 Regel In senkrechter Stellung soll der Kugelbolzen 1 1. mittig zum Mitnehmer 5 stehen und 2. einen Abstand von 0,5 mm zum Grund des Mitnehmers 5 haben. Fig. 13 - 42 ● Kugelbolzen 1 senkrecht stellen. ●...
Seite 112: Fadenfängerstellung Zur Nadel
Justierung Fadenfängerstellung zur Nadel .08.03 Regel In Ruhestellung der Fadenschneid-Einrichtung soll die Spitze des Fadenfängers 4 im Ab- stand von 7 mm zur Nadelmitte stehen. 7 mm Fig. 13 - 43 ● Fadenschneid-Einrichtung in Ruhestellung bringen. ● Verbindungsstange 1 ( Mutter 2, Mutter 3 mit Linksgewinde ) entsprechend der Regel verdrehen.
Seite 113: Fadenfängersicherung
Justierung Fadenfängersicherung .08.04 Regel 1. In Nadelstangenposition o.T. soll die Gleitrolle 3 mittig in der Aussparung der Siche- rungskurve 2 stehen. 2. In Grundstellung der Fadenschneid-Einrichtung und in Nadelstangenposition u.T. soll zwischen Sicherungskurve 2 und Gleitrolle 3 ein Abstand von 0,5 - 1 mm bestehen. 0,5 - 1 mm Fig.
Seite 114: Spannungslüftung
Justierung Spannungslüftung .08.05 Regel Bei voll betätigtem Zylinder soll zwischen der Oberkante des Langlochs in Platte 1 und dem Führungsbolzen 3 ein Abstand von ca. 0,5 mm bestehen. Fig. 13 - 45 ● Zylinder der Fadenschneid-Einrichtung voll ausfahren. ● Platte 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel verschieben.
Seite 115: Schneidprobe
Justierung Schneidprobe .08.06 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 2 soll den Greiferfaden und den hinteren Teil der Nadelfa- denschlinge sicher erfassen. 2. Die Fäden müssen bei abgenommener Abdeckplatte 1 unbeschädigt sein. 3. Bei aufgesetzter Abdeckplatte 1 muss der Fadenfänger 2 zwischen dem Messer 3 und den Fadenklemmfedern 5 eintreten, dabei müssen die Fäden einwandfrei geschnitten und geklemmt werden.
Seite 116: Positionsgeber Einstellen
Justierung Positionsgeber einstellen .08.07 Regel Nach dem Fadenschneiden soll die Maschine in 0,3 - 0,4 mm nach o.T. Nadelstange posi- tionieren. Fig. 13 - 47 ● Positionsgeber 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Betriebsanleitung des Motors einstel- len, siehe auch Kapitel 13.09 Parametereinstellungen.
Seite 117: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen Übersicht der Parameterfunktionen .09.01 Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Drücken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen, in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden können. Dabei können alle oder auch einzelne Parametergruppen über einen Code vor unbe- rechtigtem Zugriff geschützt sein.
Seite 118: Beispiel Einer Parametereingabe
Justierung Beispiel einer Parametereingabe .09.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Z.B. Parameter "113" aufrufen (Signalton bei Nahtbereichswechsel ein-/ausschalten). ● Z. B. Signalton einschalten (Wert "ON"). ● Eingabe beenden.
Seite 119: Liste Der Parameter
Justierung Liste der Parameter .09.03 Die Parameter "100" sind für die Bedienperson frei zugänglich. Ein Verändern der Parameter "200" - "800" kann nur nach Eingabe der Codenum- mer vorgenommen werden und darf nur von autorisiertem Fachpersonal durch- geführt werden. Gruppe Parameter Bedeutung Einstell- Einstell-...
Seite 120 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell- Einstell- bereich wert P-Anteil Drehzahregler 1 – 50 I-Anteil Drehzahlregler 0 – 100 P-Anteil Lageregler 1 – 50 D-Anteil Lageregler 1 – 100 P320 MS (40) P320 ED (10) Zeit für Lageregler 0 – 100 P-Anteil Lageregler für Restbremse 1 –...
Seite 121 Justierung Gruppe Parameter Bedeutung Einstell- Einstell- bereich wert Zugriffsrecht Funktionsgruppe 700 0 – 1 Zugriffsrecht Funktionsgruppe 800 0 – 1 Zugriffsrecht Programmerstellung 0 – 1 Zugriffscode eingeben 0 - 9999 3800...
Seite 122: Nähmotorfehler
Justierung Nähmotorfehler Meldung Beschreibung Parameterwert ungültig Bremsweg zu kurz Kommunikationsfehler mit Grenzenüberwachung Einschaltsequenz nicht fertig Zu viele Kommandos Netz aus während der Initialisierung Überstrom direkt nach Netz Ein Kurzschluss Übertstrom im Betrieb Keine Inkremente Motor blockiert Kein Inkrementalstecker Gestörter Motorlauf Inkrementalgeber bei Über-/ Untersetzung fehlt Regler gesperrt Übersetzung ungültig...
Seite 123: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Systemfehler E002 Nähmotor E002/BB/xxx BB = 20: Totman 02: Positioniere vorwärts 03: Positioniere rückwärts 05: Positioniere auf kürzestem Weg 09: Parameter schreiben 10: Drehzahl 0A: Reset Stichzähler 0B: Stopp nach xxx Stichen 30: Timeout beim Drehzahlaufschalten 31: Timeout beim unsicheren Positionieren 32: Timeout beim Totmannbefehl 33: Timeout beim Fehlerlöschen...
Seite 124: Tabelle Der Eingänge
Justierung Tabelle der Eingänge frei frei frei Anlaufsperre frei Knietaster frei frei frei frei frei frei frei frei Lichtschranke Bandzuführung (bei Maschinen mit Bandzuführung) Referenz der Mehrweitenverstellung Tabelle der Ausgänge Nähfuß heben (O1.1 und O1.2) Fadenschneider (O2.1 und O2.2) Bandbremse Stichlänge 4 mm / 3 mm frei Stichverdichtung...
Seite 125: Servicemenü
Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden Informationen zu Ein- und Ausgängen der Maschine sowie Werte für das Pedal und die Handradposition angezeigt. Weiterhin können die nachfolgend aufgeführten Funktionen ausgeführt werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemenü...
Seite 126: Kaltstart Ausführen
Justierung Kaltstart ausführen ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Kaltstart ausführen. Nach einem Kaltstart werden alle programmierten Werte auf den Auslieferungs- zustand zurückgesetzt. Es werden auch alle Nahtprogramme gelöscht!
Seite 127: Internet-Update Der Maschinen-Software
Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschi- nentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr.
Seite 128: Verschleißteile
11-108 849-25 (2x) 12-305 074-25 (2x) 11-330 085-15 11-330 958-15 91-089 442-05 91-089 443-05 11-108 174-25 91-100 296-25 (2x) PFAFF 3811-15/65; -16/65 System 4463 -35 PFAFF 3811-3/55 System 4463-KKD 91-000 407-15 (4x) PFAFF 3811-3/55 PFAFF 3811-15/65; -16/65 PFAFF 3811-16/65 91-169 990-05...
Seite 129: Schaltpläne
Schaltpläne Schaltpläne Pneumatik-Schaltplan 91-196 282-95 (Version 12.01.06)
Seite 130: Stromlaufpläne
Knietaster (Programmweiterschaltung) Initiator Referenz (SM1) Y1 910/.. Presserfußautomatik Y2 900/.. Fadenschneider (Option) Y3 Bandbremse Option Y4 Stichlänge 3/4 mm nur bei der PFAFF 3811-15/65, -16/65 Y7 Kantenschneider nur bei der PFAFF 3811-16/65 910/.. Presserfußautomatik 900/.. Fadenschneider (Option) Bandbremse (Option) Stichlänge 3/4 mm nur bei der PFAFF 3811-15/65, -16/65...
Seite 131 Schaltpläne Stromlaufplan Version 01.09.05 91-191 493-95 Teil 1...
Seite 132 Schaltpläne 91-191 493-95 Teil 2 Version 01.09.05 Stromlaufplan...
Seite 133 Schaltpläne Stromlaufplan Version 01.09.05 91-191 493-95 Teil 3...
Seite 134 Schaltpläne 91-191 493-95 Teil 4 Version 01.09.05 Stromlaufplan...
Seite 135: Tischplatte
Tischplattenmontage Tischplatte Tischplattenausschnitt...
Seite 136: Tischplattenmontage
Tischplattenausschnitt Tischplattenmontage...
Seite 137 Notizen...
Seite 138 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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3811-3/55 3811-16/65

Pfaff 3811-15/65 Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Pfaff 3811-15/65

Inhaltszusammenfassung für Pfaff 3811-15/65

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