Verwandte Anleitungen für Pfaff POWERline 2542
Inhaltszusammenfassung für Pfaff POWERline 2542
- Seite 1 2542 JUSTIERANLEITUNG Diese Justieranleitung hat für Maschinen ab nachfolgender Seriennummer Gültigkeit: # 2 782 990 296-12-19 177/001 Betriebsanleitung dtsch. 12.12...
- Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ..........................4 Hinweise zur Justierung ......................4 Werkzeuge, Lehren und sonstige Hilfsmittel ................ 4 Abkürzungen .......................... 4 Erläuterung der Symbole ....................... 4 Justierung der Basismaschine ....................5 .05.01 Grundstellung des Handrades (Einstellhilfe) ................5 .05.02 Ausgleichsgewicht ......................... -
Seite 4: Justierung
Justierung Justierung Alle Hinweise aus dem Kapitel 1 Sicherheit der Betriebsanleitung sind zu be- achten! Insbesondere ist darauf zu achten, dass alle Schutzeinrichtungen nach der Justierung wieder ordnungsgemäß montiert sind, siehe Kapitel 1.06 Ge- fahrenhinweise der Betriebsanleitung! Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Hinweise zur Justierung... -
Seite 5: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Handrades .05.01 (Einstellhilfe) Regel In o.T. Nadelstange soll die Markierung "0" auf der Skala in Höhe der Oberkante des Riemenschutzes stehen (siehe Pfeil). Fig. 1 - 01 ● Skalenring 1 ( je nach Ausführung Schrauben 2 oder 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 6: Ausgleichsgewicht
Justierung Ausgleichsgewicht .05.02 Regel In u.T. Nadelstange (Handradposition 180°) soll die größte Exzentrizität des Ausgleichsge- wichts 1 oben stehen. Fig. 1 - 02 ● Ausgleichsgewicht 1 ( Schraube 2 ) entsprechend Regel verdrehen. -
Seite 7: Unter- Und Nadeltransport-Nullstellung
Justierung Unter- und Nadeltransport-Nullstellung .05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen beim Drehen am Handrad Untertransporteur und Nadelstange keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 1 - 03 ● Feder 1 aushängen. ● Kurbel 2 ( Schraube 3 ) entsprechend der Regel verschieben. ● Feder 1 einhängen. -
Seite 8: Unter- Und Nadeltransport-Schiebebewegung
Justierung Unter- und Nadeltransport-Schiebebewegung .05.04 Regel In Handradposition 180° sollen Untertransporteur und Nadelstange beim Betätigen des Stichstellers 3 keine Bewegung ausführen. Fig. 1 - 04 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. Darauf achten, dass die Ausfräsung (siehe Pfeil) sichtbar ist. -
Seite 9: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.05 Regel In Handradposition 180° soll der Untertransporteur in seinem oberen Totpunkt stehen. Fig. 1 - 05 ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 10: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe .05.06 Regel 1. In u.T. Nadelstange (Handradposition 180°) soll der Untertransporteur waagerecht 0,5 mm über der Stichplattenoberkante stehen, wenn die Kurbel 5 mittig in der Kulisse steht. 2. Der Untertransporteur soll in der Mitte des Stichplattenausschnittes stehen. 127-091 Fig. -
Seite 11: Vorschubdifferenz
Justierung Vorschubdifferenz .05.07 Regel Bei größter Stichlängeneinstellung sollen Nadel und Untertransporteur beim Drehen am Handrad den gleichen Vorschub ausführen. Fig. 1 - 07 ● Nadelvorschub über Zugstange 1 ( Mutter 2 ) entsprechend der Regel vergrößern ("+") bzw. verringern ("-"). -
Seite 12: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.08 Regel In o.T. Nadelstange (Handradposition 0°) soll der Abstand zwischen Nadelspitze und Stich- platte 22 mm betragen. 22 mm Fig. 1 - 08 ● Nadelstange 1 ( Schraube 2 ), ohne sie zu verdrehen, entsprechend der Regel verschie- ben. -
Seite 13: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Nadelschutz
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Nadelschutz .05.09 Regel Bei Stichlängen-Einstellung "4,5" und in Schlingenhubstellung (siehe Tabelle) soll: 1. die Greiferspitze 6 in Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 - 0,10 mm zur Hohlkehle der Nadel haben, 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze 6 stehen und 3. -
Seite 14: Kapsellüfterweg
Justierung Kapsellüfterweg .05.10 Regel Beim Drehen am Handrad soll 1. das Horn 4 im rechten Umkehrpunkt des Kapsellüfters 1 um Fadendicke von der Stich- platte 5 gelüftet werden und 2. der Kapsellüfter 1 bei Handradposition "10°" in seinem linken Umkehrpunkt stehen. Fig. -
Seite 15: Einstellung Des Verkürzten Schneidstiches
Justierung Einstellung des verkürzten Schneidstiches .05.11 Regel Beim Schneidstich soll die Maschine eine Stichlänge von 0,5 - 1,0 mm ausführen. Fig. 1 - 11 ● Hebel 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel einstellen. -
Seite 16: Spuler
Justierung Spuler .05.12 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden; bei ausgeschaltetem Spuler darf das Reibrad 3 nicht am Antriebsrad 1 anliegen. 2. Der Spuler muss nach dem Ausschalten sicher in der Endposition (Messer oben) ein- rasten . -
Seite 17: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator
Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.13 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder 3 soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Greifer soll die Fadenanzugsfeder 3 leicht von der Aufl age 1 abheben. 7 mm Fig. -
Seite 18: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .05.14 Regel Das Material soll auch bei höchster Drehzahl und kleinsten Hub einwandfrei transportiert werden. Fig. 1 - 14 ● Stellrad 1 entsprechend der Regel verdrehen. -
Seite 19: Schmierung
Justierung Schmierung .05.15 Regel Nach 10 Sekunden Laufzeit soll sich auf einem neben den Greifer gehaltenen Papier- streifen ein feiner Ölstreifen abzeichnen. Fig. 1 - 15 ● Überprüfen, ob Öl eingefüllt ist und Ölleitungen luftfrei sind. ● Maschine 2 - 3 min. laufen lassen. Bei laufender Maschine nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die sich bewegenden Teile! ●... -
Seite 20: Begrenzung Der Stichlänge
Justierung Begrenzung der Stichlänge .05.16 Bei einem Austausch des Teilesatzes mit anderen Stichlängenangaben wie der Auslieferungszustand der Maschine, ist die max. Stichlänge in der Stelleinrich- tung 4 zu begrenzen. Fig. 1 - 16 ● Am Einstellknopf 1 die gewünschte max. Stichlänge einstellen (bei Ausführung A, B und C = 4,5 mm, bei Ausführung AN, BN und CN = 6,0 mm) ●... -
Seite 21: Rutschkupplung Wieder Einrasten
Justierung Rutschkupplung wieder einrasten .05.17 Die Kupplung 1 ist werkseitig eingestellt. Bei einem Fadeneinschlag rastet die Kupplung 1 aus, um Beschädigungen am Greifern zu vermeiden. Das Einrasten der Kupplung 1 wird nachfolgend beschrieben. Fig. 1 - 17 ● Fadeneinschlag beseitigen. ●... -
Seite 22: Justierung Der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81
Justierung Justierung der Fadenabschneid-Einrichtung -900/81 Ruhestellung des Rollenhebels / Radiale Stellung der Steuerkurve .06.01 Regel 1. In Fadenhebelstellung o.T. (Handradposition 60°) soll die Steuerkurve 1 den Rollenhe- bel 5 gerade in seine Grundstellung gebracht haben. 2. Im Ruhezustand der Fadenschneid-Einrichtung soll zwischen Rollenhebel 5 und Steu- erkurve 1 ein Abstand von 0,1 mm bestehen. -
Seite 23: Stellung Und Höhe Des Fadenfängers
Justierung Stellung und Höhe des Fadenfängers .06.02 Regel In Nadelstangenstellung u.T. (Handradposition 180°) sollen die Kanten von Fadenfänger 3 und Messer 5 bündig stehen (siehe Pfeil). 127-096 Fig. 1 - 23 ● Rollenhebel 1 an die Steuerkurve 2 drücken. ● Fadenfänger 3 ( Schraube 4 ) der Regel entsprechend verdrehen. Die Höhe des Fadenfängers 3 ist werkseitig eingestellt und kann, falls notwen- dig, über Passscheiben unterhalb des Fadenfängers 3 am Sockel des Greifer- bocks eingestellt werden. -
Seite 24: Messerdruck
Justierung Messerdruck .06.03 Regel Wenn der Fadenfänger 3 mit seiner Vorderkante 5 - 6 mm vor der Messerschneide steht, soll das Messer 4 mit leichtem Druck an der Fängerkante anliegen. Fig. 1 - 24 ● Fadenhebel in u.T. bringen und Rollenhebel 1 in die Steuerkurve 2 eindrücken. ●... -
Seite 25: Unterfaden-Klemmfeder
Justierung Unterfaden-Klemmfeder .06.04 Regel In Schneidstellung der Fadenabschneid-Einrichtung soll die Klemmfeder am Fadenfänger leicht anliegen und den Faden sicher klemmen. Fig. 1 - 25 ● Klemmfeder 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. ● Schneidvorgang von Hand durchführen und Einstellung überprüfen, ggf. nachjustieren. -
Seite 26: Manuelle Schneidprobe
Justierung Manuelle Schneidprobe .06.05 Regel 1. Der Fadenfänger 1 darf bei seiner Vorwärtsbewegung den Unterfaden 3 nicht vor sich herschieben. 2. Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfägers 1 soll der Unterfaden 3 in der Mitte des markierten Bereiches liegen (siehe Pfeil). 3. - Seite 27 Justierung Die Beschreibung zum Einstellen der Parameter sowie die Parameterliste kann der Betriebsanleitung zum Antrieb entnommen werden.
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Seite 28: Schaltpläne
Blockschaltbild Stromlaufpläne Version 10.08.10 Schaltpläne Blockschaltbild PFAFF 2542 mit Steuerungspaket P74 ED-L Positionsgeber PD 6 Y3, Y4, Y5, Y6, Y9 2542 Y8, Y14, Y1X, R1 BDF - PICO TOP Option Licht- schranke Netzteil Antrieb XA20 Ministop (lang) mit Inkrementalgeber XS27... -
Seite 29: Stromlaufpläne
2. Stichlänge (-918/29 ) ▲ Ab 9 mm Stichlänge Schneidstich (SS ) Drehzahlbegrenzung Faden- Spannungssteuerung (FSS) ▲ Mittenführung Greiferreinigen A20 Unterfaden- wächter (-926/..) Option RS 232 Schnittstelle (PC) ▲ Mittenführung oder -900/82 Nähmotor ▲ Nur bei der PFAFF 2545 und 2546... -
Seite 30: Stromlaufplan-Übersicht
Stromlaufplan-Übersicht 91-191 519-95 Version 20.04.12 Teil 1... - Seite 31 91-191 519-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 2 Version 10.08.10...
- Seite 32 Stromlaufplan-Übersicht 91-191 519-95 Version 20.04.12 Teil 3...
- Seite 33 91-191 519-95 Stromlaufplan-Übersicht Teil 4 Version 10.08.10...
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Seite 34: Blockschaltbild
Blockschaltbild Blockschaltbild PFAFF 2542 mit PF 321 Positionsgeber PD 6 PD 6 2542 Y3, Y4, Y5, Y6, Y8, Y14, Y1X, R1 (Option) (Option) Adapter 1113229 B 41 B 80 ST 2 B 18 B 776 für Software download BDF = Bedienfeld UWF = Unterfadenwächter... - Seite 35 Notizen...
- Seite 36 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...