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Pfaff 2481-980-30 PlusLine Betriebsanleitung
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Pfaff 2481-980-30 PlusLine Betriebsanleitung

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®
Industrial
2481
-980/30
BETRIEBSANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab
Seriennummer 2 216 531 und Softwareversion
0307/005 Gültigkeit.
296-12-18 760/001
Betriebsanleitung dtsch. 03.10

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Inhaltszusammenfassung für Pfaff 2481-980-30 PlusLine

  • Seite 1 ® Industrial 2481 -980/30 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 216 531 und Softwareversion 0307/005 Gültigkeit. 296-12-18 760/001 Betriebsanleitung dtsch. 03.10...

  • Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag

    Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3Technische Daten aufgeführten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Gefahrenhinweise ......................1 - 4 Bestimmungsgemäße Verwendung ................2 - 1 Technische Daten ......................3 - 1 PFAFF 2481-980/30 ....................... 3 - 1 Ausführungen Zusatzeinrichtungen ................3 - 2 Entsorgung der Maschine ..................4 - 1 Transport, Verpackung und Lagerung ............... 5 - 1 Transport zum Kundenbetrieb ..................
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite Rüsten .......................... 9 - 1 Nadel einsetzen ......................9 - 1 Unterfaden aufspulen / Fadenvorspannung regulieren ..........9 - 2 Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen ..............9 - 3 Spulenkapsel einfädeln / Unterfadenspannung regulieren ........... 9 - 3 Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren ..........
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite 05.10 Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung ............13 - 12 05.11 Greiferschmierung ...................... 13 - 13 05.12 Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück ....13 - 14 05.13 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator ..............13 - 16 05.14 Durchgang unter dem Nähfuß ..................13 - 17 05.15 Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes ..............

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur...

  • Seite 7: Sicherheitssymbole

    Sicherheit Bei Reparaturen sind nur die von uns zur Verwendung freigegebenen Ersatzteile zu verwenden! Wir machen ausdrücklich darauf aufmerksam, dass Ersatz- und Zubehörteile, die nicht von uns geliefert werden, auch nicht von uns geprüft und freigegeben sind. Der Einbau und/oder die Verwendung solcher Produkte kann daher unter Umständen kon- struktiv vorgegebene Eigenschaften der Maschine negativ verändern.

  • Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal

    Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpflichtet, folgende Punkte zu beachten: Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! Jede Arbeitsweise, welche die Sicherheit an der Maschine beeinträchtigt, ist zu unterlas- sen!

  • Seite 9: Gefahrenhinweise

    Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile! Fig.

  • Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 2481-980/30 ist ein Hochleistungs-Einnadel-Schnellnäher mit Nadel- und Unter- transport sowie einem über das Nahtprogramm gesteuertem Kantenlineal und einer Sensorsteuerung zum Erkennen der Materialkante. Die Maschinen dient zur Herstellung von Doppelsteppstichnähten in der Industrie. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nichtbestimmungsgemäßer Verwendung haftet der...

  • Seite 11: Technische Daten

    Technische Daten PFAFF 2481-980/30 Stichtyp: ..................301 ( Doppelsteppstich ) Nadelsystem: ......................134 KK Nadeldicke in 1/100 mm: ....................Ausführung A: ......................60 - 70 Ausführung B: ......................80 - 100 Durchgang unter dem Nähfuß:................9 - 13 mm Durchgangsbreite: ....................260 mm Durchgangshöhe: ....................

  • Seite 12: Ausführungen Zusatzeinrichtungen

    Technische Daten Ausführungen Zusatzeinrichtungen Ausführung A: ..............zum Verarbeiten feiner Materialien Ausführung B: ............. zum Verarbeiten mittlerer Materialien Zusatzeinrichtungen: Unterklasse -909/04 ..............Fadenabstreif-Einrichtung 3 - 2...

  • Seite 13: Entsorgung Der Maschine

    Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und diverse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, eventuell mit Hilfe eines Spezialunternehmens.

  • Seite 14: Transport, Verpackung Und Lagerung

    Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Die Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden.

  • Seite 15: Arbeitssymbole

    Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pflege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) 6 - 1...

  • Seite 16: Bedienungselemente

    Bedienungselemente Bedienungselemente Hauptschalter Vor dem Einschalten Maschine in Fadenhebelhochstellung bringen. Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Tasten am Maschinenkopf Durch Betätigung der jeweiligen Taste werden die nachfolgenden Funktionen ausgeführt: Taste 1: Rückwärtsnähen Taste 2: Nadel hochstellen, ohne Fadenschneiden Taste 3: Einzelstich ausführen...

  • Seite 17: Pedal

    Bedienungselemente Pedal Ruhestellung Nähen Nähfuß anheben Nähfäden abschneiden / Unterfadenüberwachung bzw. Unterfadenrestzählung zurücksetzen Fig. 7 - 03 Hebel zum Anheben des Nähfußes Durch Drehen des Hebels 1 wird der Nähfuß angehoben. Fig. 7 - 04 7 - 2...

  • Seite 18: Knietaster

    Bedienungselemente Knietaster ● Nach Betätigung des Knietasters 1 wird ein Stich mit reduzierter Stichlänge aus- geführt (Standard). Der Wert für die reduzierte Stichlänge wird über Parame- ter "835" eingestellt, siehe Ka- pitel 13.11 Parameterein- stellungen. ● Wenn der Stecker des Kantenlineals in die Buchse X47 gesteckt wird, kann das Kantenlineal mittels Knietaster zurück- gefahren werden.

  • Seite 19: Bedienfeld

    Bedienungselemente Bedienfeld Fig. 7 - 07 Auf dem Bedienfeld 1 werden die aktuellen Betriebszustände angezeigt. Die Bedienung er- folgt im ständigen Dialog zwischen Steuerung und Bedienperson, dazu werden je nach Betriebszustand der Maschine unterschiedliche Piktogramme und/oder Texte angezeigt. Sind die Piktogramme oder Texte mit einem Rahmen versehen, handelt es sich um Funktionen, die durch Drücken auf die entsprechende Stelle auf dem Monitor aufgerufen werden kön- nen.

  • Seite 20: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten! Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert, müssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine mit Motor sicher tragen. Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes - auch während des Nähbe- triebes - muss gewährleistet sein.

  • Seite 21: Steckverbindungen Und Erdungskabel Anschließen

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Steckverbindungen und Erdungskabel anschließen .01.02 Fig. 8 - 02 Stecker 1 - 7 gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten einstecken. Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben. Erdungskabel 8 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben. Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden. Erdungskabel vom Hauptschalter 9 an Erdungspunkt A festschrauben.

  • Seite 22: Garnrollenständer Montieren

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.03 Garnrollenständer gemäß Fig. 8-03 mon- tieren. Anschließend den Ständer in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen. Fig. 8 - 03 Anlaufsperre montieren .01.04 Fig. 8 - 04 Bei Maschinen die ohne Tisch ausgeliefert wurden, ist die im Zubehör befindliche Platte 1 so zu montieren, dass sie mit der Unterkante der Tischplatte sowie mit der linken Kante des Tischplattenausschnittes bündig steht.

  • Seite 23: Erste Inbetriebnahme

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme den Pfrop- fen 1 des Ölbehälters 2 herausziehen. Gefahr von Maschinenschäden! Der Pfropfen 1 dient nur zur Transportsicherung und darf während des Nähbetriebes nicht verwendet werden. Die Maschine, insbesondere die elektri- schen Leitungen auf eventuelle Beschä- digungen prüfen.

  • Seite 24: Tischplattenausschnitt

    Aufstellung und erste Inbetriebnahme Tischplattenausschnitt 8 - 5...

  • Seite 25: Rüsten

    Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten sind die Maschinen durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Maschine ausschalten!

  • Seite 26: Unterfaden Aufspulen / Fadenvorspannung Regulieren

    Rüsten Unterfaden aufspulen / Fadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Leere Spule 1 mit der Restfadenkammer nach außen auf Spulerspindel 2 aufsetzen. ● Den Faden gemäß oben stehender Grafik einfädeln und gegen den Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ●...

  • Seite 27: Spulenkapsel Herausnehmen / Einsetzen

    Rüsten Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Maschine! Spulenkapsel herausnehmen: Maschine nach hinten umlegen. Bügel 1 ausklappen und Spulenkapsel 2 Bild aus herausnehmen. Spulenkapsel einsetzen: Spulenkapsel 2 bis zum spürbaren Einras- ten in den Spulenkapselträger drücken. Maschine mit beiden Händen aufrichten! Quetschgefahr zwischen...

  • Seite 28: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren

    Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 05 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Oberfaden gemäß Fig. 9-05 einfädeln. Oberfadenspannung durch Verdrehen des Einstellrads 1 regulieren. 9 - 4...

  • Seite 29: Stichlänge Eingeben

    Rüsten Stichlänge eingeben Die Stichlänge kann im manuellen Nähen direkt eingegeben bzw. geändert werden. Maschine einschalten. Menü zur Eingabe der Stichlänge aufrufen. Stichlänge über den Ziffernblock eingeben. oder Stichlänge schrittweise ändern. Eingabe beenden und geänderten Wert übernehmen. Der Wert für die Stichlänge wird im Display in Millimeter angezeigt. 9 - 5...

  • Seite 30: Linealabstand Eingeben

    Rüsten Linealabstand eingeben Der Linealabstand kann im manuellen Nähen direkt eingegeben bzw. geändert werden. Maschine einschalten. Menü zur Eingabe des Linealabstandes aufrufen. Linealabstand über den Ziffernblock eingeben. oder Linealabstand schrittweise ändern. Eingabe beenden und geänderten Wert übernehmen. Der Wert für den Linealabstand wird im Display in Millimeter angezeigt. 9 - 6...

  • Seite 31: Anfangs- Und Endriegel Eingeben

    Rüsten Anfangs- und Endriegel eingeben Anfangs- und Endriegel werden im manuellen Nähen eingegeben bzw. geändert. Maschine einschalten. Anfangsriegel und/oder Endriegel einschalten (das entsprechende Symbol wird invers dargestellt). Den gewünschten Wert für die Anzahl der Vorwärtsstiche (A) des Anfangsriegels aus- wählen. Den gewünschten Wert für die Anzahl der Rückwärtsstiche (B) des Anfangsriegels auswählen.

  • Seite 32: Anzahl Der Ausgleichsstiche Eingeben

    Rüsten Anzahl der Ausgleichsstiche eingeben Im manuellen Nähen kann die Anzahl der Ausgleichsstiche eingegeben werden, die nach Er- kennung der Materialkante bis zum Maschinenstopp noch durchgeführt werden. Maschine einschalten. Sensor zur Erkennung der Materialkante einschalten und Menü zur Eingabe der Aus- gleichsstiche aufrufen.

  • Seite 33: Reststiche Der Unterfadenkontrolle Einstellen

    Rüsten Reststiche der Unterfadenkontrolle einstellen Wenn der Unterfadenwächter meldet, dass der Unterfaden aufgebraucht ist, befindet sich noch ein Restfaden auf der Spule. Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 Parameter "660" aufrufen. A 660 Unterfadenüberwachung einschalten (Wert "1"). Bedeutung der Werte für Parameter "660" (Unterfadenüberwachung): 0 = aus 1 = Restfadenzähler ein 2 = Unterfadenrückzähler ein...
  • Seite 34 Rüsten Parameter "760" aufrufen. 1200 A 760 Anzahl der Reststiche, die nach Erkennung der Unterfadenüberwachung noch genäht werden können, einstellen (abhängig von der Fadendicke). Eingabe beenden. Die Anzahl der Reststiche kann in 200er-Schritten verändert werden. 9 - 10...

  • Seite 35: Auswahl Des Nahtprogrammes

    Rüsten Auswahl des Nahtprogrammes Über die Nahtprogrammwahl kann zwischen manuellem und programmierten Nähen ge- wählt werden. Durch die Auswahl einer Nahtprogrammnummer von 0 - 65 wird das pro- grammierte Nähen aufgerufen. Maschine einschalten. Menü zur Nahtprogrammwahl aufrufen. 0 - 65 Nahtprogrammnummer über den Ziffernblock eingeben.

  • Seite 36: Bedienfeld Einstellen

    Rüsten Bedienfeld einstellen Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 Nutzerebene "C" auswählen, siehe Kapitel 13.11.02 Auswahl der Nutzerebene. Servicemenü aufrufen. Bedienfeldfunktionen aufrufen. 9 - 12...
  • Seite 37 Rüsten Kontrast der Anzeige verändern. Tastenton aus bzw. einschalten. Den Kontrast der Anzeige niemals soweit verringern, dass die Anzeige nicht mehr gelesen werden kann! 9 - 13...

  • Seite 38: Nähen

    Nähen Nähen In der Betriebsart Nähen muss zwischen manuellem Nähen und programmiertem Nähen un- terschieden werden. Im manuellen Nähen werden neben den Funktionen wie Kantenlineal, Stichlänge, Nahtverriegelungen, Nadelfunktionen, Presserfußfunktionen und Nahtend- bedingungen auch die Parameter der Nahtverriegelungen angezeigt und können direkt verän- dert werden.
  • Seite 39 Nähen Stichanzahl für Anfangs- und Endriegel Über diesen Eingabebereich wird die Anzahl der Stiche für Anfangs- und Endriegel eingege- ben, siehe Kapitel 9.08 Anfangs- und Endriegel eingeben. Anfangsriegel Schaltet den Anfangsriegel ein bzw. aus. Endriegel Schaltet den Endriegel ein bzw. aus. Nadelposition oben Stellt bei eingeschalteter Funktion die Nadel nach Nähstopp in o.T.

  • Seite 40: Programmiertes Nähen

    Nähen Programmiertes Nähen Beim programmierten Nähen werden die Nahtparameter in einem Nahtprogramm festge- legt. Mit der Funktion Programmnummernwahl wird ein Nahtprogramm angewählt. Die ge- wählte Programmnummer, die Nahtskizze mit der Anzahl der programmierten Nahtbereiche, der aktuelle Nahtbereich und die Parameter für den aktuellen Nahtbereich werden angezeigt. Die Parameter für den aktuellen Nahtbereich können nicht direkt verändert werden.

  • Seite 41: Fehlermeldungen

    Nähen Nahtprogrammeingabe Öffnet das Menü zur Eingabe und Änderung von Nahtprogrammen, siehe Kapitel 11.02 Nahtprogrammeingabe. Betriebsart Eingabe Ruft die Betriebsart Eingabe auf. Je nach Nahtprogramm können weitere Symbole im Display erscheinen, die entsprechende Werte oder ausgewählte Funktionen anzeigen. Zusätzlich wird bei eingeschalteter Unterfadenüberwachung die Anzahl der Reststiche und bei eingeschalteter Drehzahlanzeige die aktuelle Drehzahl ange- zeigt, siehe Kapitel 13.11.03 Liste der Parameter.

  • Seite 42: Eingabe

    Eingabe Eingabe In diesem Kapitel werden die Funktionen der Betriebsart Eingabe sowie die Eingabe von Nahtprogrammen beschrieben. Betriebsart Eingabe Im Grundzustand der Eingabe können die Parameter und die zugehörigen Werte der Steue- rung direkt eingegeben werden. Die Funktionen Info, Abgleich der Durchlichtsensorik und der Service können aufgerufen werden.

  • Seite 43: Nahtprogrammeingabe

    Eingabe Nahtprogrammeingabe Die Erstellung von Nahtprogrammen erfolgt durch Festlegung von Nahtbereichen denen be- stimmte Funktionen und Werte zugeordnet werden. Es können bis zu 65 Nahtprogramme mit jeweils 15 Nahtbereichen gespeichert werden. Die maximale Anzahl der Nahtbereiche pro Nahtprogramm sowie die maximale Anzahl der Nahtprogramme kann durch entspre- chende Parametereinstellung begrenzt sein, siehe Kapitel 13.11 Parametereinstellungen.
  • Seite 44 Eingabe Nadelposition oben Stellt bei eingeschalteter Funktion die Nadel nach Nähstopp in o.T. Nähfuß oben Hebt bei eingeschalteter Funktion den Nähfuß nach Nähstopp an. Nähfuß oben nach Fadenschneiden Hebt bei eingeschalteter Funktion den Nähfuß nach dem Fadenschneiden an. Fadenschneiden Ermöglicht bei eingeschalteter Funktion das Fadenschneiden über Pedalfunktion. Drehzahl Öffnet das Menü...

  • Seite 45: Auswahl Der Nahttypen

    Eingabe Auswahl der Nahttypen .02.01 Zur besseren Orientierung während des Programmierens und Nähens können verschiedene Nahttypen grafisch dargestellt werden. Dazu müssen die Nahttypen den Nahtprogrammen zugeordnet werden. Bei jedem Nahttyp, mit Ausnahme der freien Naht, ist dabei die Anzahl der Nahtbereiche sowie der Anfangspunkt festgelegt. Die Funktionen und Werte innerhalb der einzelnen Nahtbereiche können verändert werden.
  • Seite 46 Eingabe Gewünschten Nahttyp auswählen. Mit Übernahme des Nahttyps wird zur Nahtprogrammeingabe gewechselt. Übersicht der Nahtgruppen und zugehörigen Nahttypen: Freie Naht Patten Manschetten Kragen Schulterklappen 11 - 5...

  • Seite 47: Eingabe Des Kantenabstandes

    Eingabe Eingabe des Kantenabstandes .02.02 Da die Anordnung der Sensoren für die Kantenerkennung für rechte Winkel ausgelegt ist, muss bei der Bearbeitung anderer Winkel zum Kantenabstand ein Korrekturwert eingegeben werden. Maschine einschalten. Programmnummer auswählen, siehe Kapitel 9.11 Auswahl des Nahtprogrammes. Nahtprogrammeingabe aufrufen.
  • Seite 48 Eingabe Menü zur Eingabe des Korrekturwertes über den Ziffenblock aufrufen und Korrekturwert eingeben oder Nähteil auf die Winkelskizze des Displays auflegen und Winkel anpassen. Der Korrekturwert wird aus dem angepassten Winkel automatische errechnet. Eingabe beenden und Korrekturwert übernehmen. 11 - 7...

  • Seite 49: Beispiel Zur Nahtprogrammeingabe

    Eingabe Beispiel zur Nahtprogrammeingabe Am Beispiel einer Naht mit Eckstichen soll die Eingabe eines Nahtprogrammes erläutert werden. Programmnummer: 16 Stichlänge = 2,2 mm 45° Maschine einschalten. Menü zur Eingabe der Nahtprogrammnummer aufrufen und Programmnummer "16" auswählen, siehe Kapitel 9.11 Auswahl des Nahtprogrammes. Nahtprogrammeingabe aufrufen.
  • Seite 50 Eingabe Nahtbereich 0 Alle Werte, die in diesem Nahtbereich eingegeben werden, haben über alle wei- teren Nahtbereiche des Nahtprogrammes Gültigkeit, wenn sie nicht in den ein- zelnen Nahtbereichen geändert werden. Menü zur Eingabe der Stichlänge aufrufen und Stichlänge "2,2" eingeben, siehe Kapitel 9.06 Stichlänge eingeben.
  • Seite 51 Eingabe Zweiten Nahtbereich auswählen. Menü zur Eingabe des Korrekturwertes aufrufen. Nähteil auf die Winkelskizze des Displays auflegen und Winkel anpassen. Der Korrekturwert wird aus dem angepassten Winkel automatisch errechnet. Eingabe beenden und Korrekturwert übernehmen. Automatischen Nähstopp am Nahtbereichsende einschalten. Dritten Nahtbereich auswählen. Menü...
  • Seite 52 Eingabe Fünften Nahtbereich auswählen. Fadenschneiden einschalten. Sechsten Nahtbereich auswählen. Menü zur Eingabe der Stichlänge aufrufen und Stichlänge "0" eingeben, siehe Kapitel 9.06 Stichlänge eingeben. Dadurch wird der fünfte Nahtbereich als letzter Nahtbereich erkannt. Nahtprogrammeingabe mit Übernahme der Eingaben beenden und ins programmierte Nähen wechseln.

  • Seite 53: Wartung Und Pflege

    Wartung Wartung und Pflege Reinigen ..............täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren ..................¼ jährlich Die Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes. Bei erhöhten Maschinenlaufzeiten sind ver- kürzte Wartungsintervalle ratsam. Reinigen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Ma- schine! Maschine nach hinten umlegen.

  • Seite 54: Ölvorratsbehälter Auffüllen

    Quetschgefahr zwischen Ma- schine und Tischplatte. Fig. 12 - 02 Nur Öl mit einer Mittelpunktsviskosität von 10,0 mm /s bei 40 °C und einer Dichte von 0,847 g/cm bei 15 °C verwenden. Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 105. 12 - 2...

  • Seite 55: Justierung

    Justierung Justierung Bei der PFAFF 2481-980/30 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme be- festigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden. Hinweise zur Justierung Alle nachfolgend beschriebenen Arbeiten legen eine komplett montierte Maschine zugrunde und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden.

  • Seite 56: Kontroll- Und Einstellhilfe

    Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe des Absteckstifts 1 (Best.-Nr. 13-033 346-05) und ggf. Einstell-Lehre 3 (Best.-Nr. 61-111 639-73) lassen sich die bei der Justierung geforderten Positio- nen fixieren. Fig. 13 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. Absteckstift 1 in die Bohrung stecken.

  • Seite 57: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Maschinenantriebs .05.01 Diese Einstellung ist nur notwendig, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fluchten. 57-42a Fig. 13 - 02 Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. Zahnriemenrad 1 der Regel entsprechend verdrehen und Zahnriemen 2 aufschieben.

  • Seite 58: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.02 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll die Markierung auf der Nadelstange 1 bün- dig an der Unterkante der Nadelstangenschwinge 3 stehen. Fig. 13 - 03 Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen und mit Absteckstift fixieren, siehe Kapitel 13.04 Kontroll- und Einstellhilfe.

  • Seite 59: Untertransporteur-Nullstellung

    Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen 1. soll die Markierung auf dem Zahnsegment 1 mittig zur Welle des Zahnrads 3 stehen, 2. Kurbel 4 und 6 fluchten und der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. 57-41a Fig.

  • Seite 60: Nadeltransport-Nullstellung

    Justierung Nadeltransport-Nullstellung .05.04 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadelstange beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig. 13 - 05 Maschine einschalten. Über das Bedienfeld die Stichlänge auf "0" stellen und am Handrad drehen bis der Stich- stellermotor reagiert. Sicherstellen, dass Parameter 834 auf "0"...

  • Seite 61: Untertransporteur-Schiebebewegung

    Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung .05.05 Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. soll der Untertransporteur keine Bewegung ausführen, wenn die Welle 3 hin und her gedreht wird. Fig. 13 - 06 Nadelstange in Position 0,6 mm nach u.T. bringen. Exzenter 1 ( Schrauben 2 ), ohne ihn dabei seitlich zu verschieben, der Regel entspre- chend verdrehen.

  • Seite 62: Nadeltransport-Schiebebewegung

    Justierung Nadeltransport-Schiebebewegung .05.06 Regel In Nadelstangenpositon 0,6 mm nach u.T. soll die Nadel keine Bewegung ausführen, wenn die Welle 3 hin und her gedreht wird. 57-36 Fig. 13 - 07 Nadelstange in Position 0,6 mm nach u.T. bringen. Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 8...

  • Seite 63: Untertransporteur-Hebebewegung

    Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .05.07 Regel In Nadelstangenposition 0,6 nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0" soll 1. der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen und 2. die Steuerkurve 3 am Hebeexzenter 1 anliegen. Fig. 13 - 08 Maschine einschalten. Stichlänge auf "0" stellen und Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. Handrad drehen bis der Stichstellermotor reagiert.

  • Seite 64: Untertransporteur-Höhe / Stellung Im Stichplattenausschnitt

    Justierung Untertransporteur-Höhe / Stellung im Stichplattenausschnitt .05.08 Regel In seinem oberen Umkehrpunkt soll der Untertransporteur 1 bei Stichlängeneinstellung "0" 1. seitlich und in Transportrichtung gesehen in der Mitte des Stichplattenausschnitts ste- hen sowie 2. auf seiner ganzen Länge an der Transporteur-Einstellehre 2 anliegen. 57-34 Fig.

  • Seite 65: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .05.09 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. 57-035 93-007 Fig. 13 - 10 Maschine einschalten. Über das Bedienfeld die Stichlänge auf "0" stellen und am Handrad drehen bis der Stich- stellermotor reagiert. Nadel durch Verdrehen des Handrads in das Stichloch stellen.

  • Seite 66: Greiferwellenlager Und Zahnriemenspannung

    Justierung Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung .05.10 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte ste- hen und gegen die Nährichtung zeigen. 2.

  • Seite 67: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .05.11 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 12 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde.

  • Seite 68: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .05.12 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3.
  • Seite 69 Justierung Mit Hilfe des Absteckstifts Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen. Den Greifer entsprechend der Regel 1 verstellen Schrauben 1 festdrehen. Nadelstange 2 ( Schraube 3 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel 2 verschieben. Spulenkapsel-Anhaltestück 4 ( Schraube 5 ) entsprechend der Regel 3 ausrichten. 13 - 15...

  • Seite 70: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.13 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. 57-04a Fig.

  • Seite 71: Durchgang Unter Dem Nähfuß

    Justierung Durchgang unter dem Nähfuß .05.14 Regel 1. Bei betätigter Presserfußautomatik soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stich- platte 7 mm betragen. 2. Bei hochgestelltem Handhebel soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte 5 mm betragen. Fig. 13 - 15 Magnet 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel 1 verschieben.

  • Seite 72: Einstellung Des Stichsteller-Nullpunktes

    Justierung Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes .05.15 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel bei maximaler Drehzahl (4500 min ) immer an der gleichen Stelle einstechen. Fig. 13 - 16 Maschine ausfädeln. Maschine einschalten. Nähgut unter den Nähfuß legen. Maschine mit max. Drehzahl nähen lassen und die Regel überprüfen. (Nähgut darf sich nicht bewegen.) Wert für Parameter 834 innerhalb der zulässigen Werte entsprechend der Regel ändern.

  • Seite 73: Stichlängenabgleich Vorwärts Und Rückwärts

    Justierung Stichlängenabgleich vorwärts und rückwärts .05.16 Regel Die im Bedienfeld ausgewählte Stichlänge soll bei maximal 400 min beim Vorwärts- und Rückwärtsnähen von der tatsächlichen Stichlänge nicht abweichen. Maschine einfädeln. Maschine einschalten. Über das Bedienfeld die zur Verwendung kommende Stichlänge auswählen. Über Parameter 607 die max.

  • Seite 74: Spuler

    Justierung Spuler .05.17 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1 mm vom Spulen- rand entfernt ist.

  • Seite 75: Mechanische Stichlängenbegrenzung

    Justierung Mechanische Stichlängenbegrenzung .05.18 Regel 1. Bei max. Stichlänge darf der Stoffschieber weder beim Vorwärts- noch beim Rückwärtsnähen im Ausschnitt der Stichplatte anstoßen. 2. Die Schrauben der Anschläge 1 (Vorwärtsnähen) und 3 (Rückwärtsnähen) sollen jeweils 0,3 mm Abstand zur entsprechenden Gusskante haben. Fig.

  • Seite 76: Nähfußdruck

    Justierung Nähfußdruck .05.19 Regel Das Material soll jederzeit einwandfrei transportiert werden, dabei dürfen sich auf dem Ma- terial keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 20 Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 22...

  • Seite 77: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24

    Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .06.01 Regel 1. Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. 2. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen. 89-025 Fig.

  • Seite 78: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers

    Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .06.02 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends streifen. Fig. 13 - 22 Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. Nadelstange in u.T.

  • Seite 79: Messerstellung

    Justierung Messerstellung .06.03 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hin- ausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig.

  • Seite 80: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .06.04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängerausschnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. 89-025 Fig. 13 - 24 Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. Hebel 2 ( Schrauben 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 26...

  • Seite 81: Manuelle Schneidkontrolle

    Justierung Manuelle Schneidkontrolle .06.05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 13 - 25 Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. Schneidvorgang von Hand durchführen.

  • Seite 82: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung 06.06 Regel 1. Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. 2. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm 57-05 Fig. 13 - 26 Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. Schraube 3 ( Mutter 4 ) entsprechend der Regel 2 verdrehen.

  • Seite 83: Steuerkurve Nachjustieren

    Justierung Steuerkurve nachjustieren .06.07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 13 - 27 Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 29...

  • Seite 84: Ausrichtung Des Durchlichtsenders

    Justierung Ausrichtung des Durchlichtsenders Regel Bei aufgelegtem Nähmaterial sollen die Empfänger PS2 und PS1 den gleichen Wert anzei- gen (gleiche Empfangsstärke). Fig. 13 - 28 Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. Servicemenü aufrufen. Sensorikmenü aufrufen. Durchlichtsender 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Maschine ausschalten.

  • Seite 85: Abgleich Der Durchlichtsensorik

    Justierung Abgleich der Durchlichtsensorik Regel Der Unterschied zwischen einer und mehreren Materiallage soll sicher erkannt werden. Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 Das Menü zum Abgleich der Durchlichtsensorik aufrufen. 0 - 100 % 20 % 0 - 100 % 96 - 96 % 52 % 33 - 27 %...

  • Seite 86: Funktionskontrolle Des Unterfadenwächters

    Justierung Funktionskontrolle des Unterfadenwächters Regel Der Wert unter "Rx" muss bei Fadenabzug zwischen "ON" und "OFF" wechseln (einwand- freie Übertragung des Empfangssignal des Unterfadensensors). Fig. 13 - 29 Spule in Spulenkapsel einsetzen und Spulenkapsel in Greifer einsetzen. Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. Servicemenü...

  • Seite 87: Justierung Des Elektrischen Kantenlineals

    Justierung Justierung des elektrischen Kantenlineals Regel Bei der Auswahl von 1,0 mm Kantenabstand (über Bedienfeld) soll die Führung 3 einen Ab- stand von ca. 0,1 mm zum Nähfuß 4 haben. Fig. 13 - 30 Maschine einschalten. Linealabstand auf 1,0 mm stellen, siehe Kapitel 9.07 Linealabstand eingeben. Kantenlineal 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verschieben.

  • Seite 88: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen Beispiel einer Parametereingabe .11.01 Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 Parameter "660" aufrufen (Unterfadenüberwachung). A 660 Unterfadenüberwachung einschalten (Wert "1"). Parametereingabe beenden. 13 - 34...

  • Seite 89: Auswahl Der Nutzerebene

    Justierung Auswahl der Nutzerebene .11.02 Maschine einschalten. Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 Parameter "798" aufrufen. A 798 Durch Auswählen des entsprechenden Wertes für den Parameter 798 wird die Nutzer- ebene festgelegt und im Display vor dem aktuellen Parameter angezeigt: "0" Bedienerebene A "1"...

  • Seite 90: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .11.03 Unterfadenwächter-Stromstufe 8 - 16 Unterfadenwächter-Stichzähler 0 - 255 (Stardwert) Kontrast des Bedienfeld [%] 90 - 110 Tastenrückmeldung des Bedienfelds 0 - 3 0=Ton aus / 1=Ton aus/Taste inv. 2=Ton ein / 3=Ton ein/Taste inv. Anfangsriegelstiche vorwärts 0 - 9 Anfangsriegelstiche rückwärts 0 - 9...
  • Seite 91 Justierung Drehzahl für 300 - 1500 1200 Lichtschranken Ausgleichsstiche [min Nahtunterbrechen mit Pedal -2 OFF - ON Drehzahl Stufe 12 (Poti-Ersatz) [min 300 - 5000 4500 Drehzahlbegrenzung 300 - 5000 4500 für Nahtprogramme [min Drehzahl konstant 300 - 5000 3000 für Nahtprogramme [min Anzahl verkürzter Stiche 1 - 3...
  • Seite 92 Justierung Schneiden: OFF - ON ON = vorwärts nach halbem Endriegel OFF = auch rückwärts Drehzahlanzeige: OFF - ON ON = ein / OFF = aus Drehzahlstufe 1 (min.) [min 30 - 550 Drehzahlstufe 12 (max.) [min 300 - 5000 4500 Schneiddrehzahl [min 60 - 500...
  • Seite 93 Justierung Nähfuß-Haltestrom 0 - 50 Schneiden-Haltestrom 0 - 50 Transportumsteller-Haltestrom 0 - 50 Beschleunigungs-Rampe: 1 - 50 1 = flach / 50 = steil Brems-Rampe: 4 - 50 1 = flach / 50 = steil Startverzögerung nach 0 - 2550 Absenkung des Nähfußes [ms] Anhebeverzögerung 0 - 2550...
  • Seite 94 Justierung Maschinenklasse: 1 - 4 1 = 2481 (2 bis 4 = andere Maschinenklassen) Drehrichtung des Motors OFF - ON Rückdrehwinkel 5 - 106 (618 = ON) Startverzögerung für 0 - 10 Schrittmotor 2 [Inkremente] Nadelposition (Transportbeginn) 0 - 127 Nadelposition (Transportende) 0 - 127 Stichsteller-Balance...
  • Seite 95 Justierung Startstrom Hauptantrieb 1 - 10 Filterparameter für Lageregler 0 - 12 Proportional-Verstärkung 1 - 50 der Drehzahlregelung (allgemein) Integral-Verstärkung 0 - 50 der Drehzahlregelung Proportional-Verstärkung 1 - 50 des Lagereglers Differential-Verstärkung 1 - 50 des Lagereglers Zeit für Lageregelung (0 = immer) 0 - 2550 Proportional-Verstärkung des 1 - 50...

  • Seite 96: Erläuterung Der Fehlermeldungen

    Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Meldung Beschreibung E001 Pedal nicht in Ruhestellung E003 SM 1 (Referenzierung) E004 SM 2 (Referenzierung) E009 Anlaufsperre im Stillstand E010 Falsche Maschinenklasse E040 Durchlichtsensorik E045 Unterfadenüberwachung E062 Kurzschluss 24 V E063 Überlast Schaltnetzteil E064 Netzüberwachung E065 Extint Low im Betrieb E066 Kurzschluss...
  • Seite 97 Justierung Meldung Beschreibung E172 Kommunikationsfehler Hauptantrieb E175 Hauptantrieb Start E200 Bremsweg zu kurz E201 Hauptantrieb Positionierung E222 Totmann-Überwachung 13 - 43...

  • Seite 98: Servicemenü

    Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden Informationen zu Ein- und Ausgängen der Maschine sowie Werte für die beiden Pedale und die Handradposition angezeigt. Weiterhin können die nachfolgend aufgeführten Funktionen ausgeführt werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemenü...
  • Seite 99 Justierung Steckerbelegungen Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11A.2 CAN- CAN_HIGH CAN_TxD X11A.3 X11A.7 CAN+ CAN_LOW CAN_RxD Sollwertgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11B.4 Pedal X11B.5 Pedal X11B.6 Pedal X11B.7 Pedal 2 Sollwert SW2 (analog) X11B.8 Pedal 1 Sollwert SW1 (analog) X11B.9 Pedal Sensorik...
  • Seite 100 Justierung Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X1B.1 X1B.2 SSI-Out ( TxD) SSOut X1B.3 SSI-Clock SSClk X1B.4 +24V X1B.5 X1B.6 SSI-Strobe (Mode) SSStr X1B.7 SSI-In (RxD) SSIn X1B.8 (Lichtschranke 1) (LS1) X1B.9 Inkrementalgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X3.1 InkrGeber Spur A 256Inkr/Umdr. FA_MINI X3.2 InkrGeber...
  • Seite 101 Justierung Ausgänge Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X13.01 FSL-Magnet(Y8) O1.1 X13.02 FSL-Magnet(Y8+) O1.2 X13.03 PFH-Magnet(Y4) O2.1 X13.04 PFH-Magnet(Y4+) O2.2 X13.05 WI-Magnet(Y3) X13.06 SN-Magnet(Y2) X13.07 X13.08 RAFI-LED(H1) X13.09 X13.10 X13.11 X13.12 (von DX) Stromquelle DLS A10/PortA10 X13.13 X13.14 +24V +24V X13.15 +24V +24V X13.16...

  • Seite 102: Internet-Update Der Maschinen-Software

    Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr.

  • Seite 103: Verschleißteile

    Verschleißteile Verschleißteile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschleißteile. Eine ausführliche Teileliste für die komplette Maschine kann unter der Best.-Nr. 296-12-18 760 angefordert werden. 91-100 296-25 (2x) 11-330 085-15 11-108 174-25 91-701 179-15 (2x) System 134 KK 91-262 250-91 91-262 377-91 99-137 192-05 99-137 191-05 99-137 193-05...
  • Seite 104 Verschleißteile 11-108 087-15 91-262 235-15 91-264 240-15 91-171 853-15 11-108 084-15 (2x) 91-108 222-15 99-137 151-45 91-171 049-05 91-171 042-05 14 - 2...

  • Seite 105: Stromlaufpläne

    Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät Quick P322MS Bedienfeld BDF T1 Inkrementalgeber ( in M1 enthalten ) Tastenfeld Durchlicht Sender Durchlicht Empfänger oder Durchlicht Empfänger Unterfadenwächter Oberteilerkennung Sollwertgeber Einzelstich ( in A4 enthalten ) VR von Hand (Riegel) ( in A4 enthalten ) Nadelpos.

  • Seite 106: Übersicht

    Übersicht Version 27.01.03 15 - 2...
  • Seite 107 91-191 441-95 Stromlaufplan Teil 1 Version 24.01.02 15 - 3...
  • Seite 108 Stromlaufplan 91-191 441-95 Version 24.01.02 Teil 2 15 - 4...
  • Seite 109 91-191 441-95 Stromlaufplan Teil 3 Version 24.01.02 15 - 5...
  • Seite 110 Stromlaufplan 91-191 441-95 Version 24.01.02 Teil 4 15 - 6...
  • Seite 111 Notizen...
  • Seite 112 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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