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Pfaff PlusLine 2481-3/01-980/30 Anleitung
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Pfaff PlusLine 2481-3/01-980/30 Anleitung

Pfaff PlusLine 2481-3/01-980/30 Anleitung

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2481
-3/01-980/30
JUSTIERANLEITUNG
Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen
ab Seriennummer 2 809 573 und
Softwareversion 0307/010 Gültigkeit.
296-12-19 273/001
Justieranleitung dtsch. 05.16

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Verwandte Anleitungen für Pfaff PlusLine 2481-3/01-980/30

Inhaltszusammenfassung für Pfaff PlusLine 2481-3/01-980/30

  • Seite 1 2481 -3/01-980/30 JUSTIERANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 809 573 und Softwareversion 0307/010 Gültigkeit. 296-12-19 273/001 Justieranleitung dtsch. 05.16...
  • Seite 2 Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Seite Justierung ..........................5 Hinweise zur Justierung ......................5 Werkzeuge. Lehren und sonstige Hilfsmittel ................. 5 Abkürzungen .......................... 5 Erläuterung der Symbole ....................... 5 Kontroll- und Einstellhilfe ....................... 6 Justierung der Basismaschine ....................7 .06.01 Grundstellung des Maschinenantriebs ................... 7 .06.02 Nadelhöhe vorjustieren ......................
  • Seite 4 .12.04 Liste der Parameter ......................41 Fehleranzeigen und Bedeutung ................... 47 Nähmotorfehler ........................48 Servicemenü ........................49 Internet-Update der Maschinen-Software ................50 Schaltpläne ......................... 51 Blockschaltbild PFAFF 2481 mit Steuerung P322 ED ............51 Stromlaufpläne ........................52 Steckerbelegungen ......................57...

  • Seite 5: Justierung

    Wenn nicht anders beschrieben, ist die Maschine vor allen Justierarbeiten vom elektrischen Netz zu trennen! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Bei der PFAFF 2481-980/30 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme be- festigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch beschädigt werden.

  • Seite 6: Kontroll- Und Einstellhilfe

    Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe des Absteckstifts 1 (Best.-Nr. 13-033 346-05) und ggf. Einstell-Lehre 3 (Best.-Nr. 61-111 639-73) lassen sich die bei der Justierung geforderten Positio- nen fi xieren. Fig. 15 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. ● Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. ●...

  • Seite 7: Justierung Der Basismaschine

    Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Maschinenantriebs .06.01 Diese Einstellung ist nur notwendig, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fl uchten. Fig. 15 - 02 ● Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. ●...

  • Seite 8: Nadelhöhe Vorjustieren

    Justierung Nadelhöhe vorjustieren .06.02 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll die Markierung auf der Nadelstange 1 bün- dig an der Unterkante der Nadelstangenschwinge 3 stehen. Fig. 15 - 03 ● Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen und mit Absteckstift fi xieren, siehe Kapitel 15.05 Kontroll- und Einstellhilfe.

  • Seite 9: Untertransporteur-Nullstellung

    Justierung Untertransporteur-Nullstellung .06.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen 1. soll die Markierung auf dem Zahnsegment 1 mittig zur Welle des Zahnrads 3 stehen, 2. Kurbel 4 und 6 fl uchten und der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. Fig.

  • Seite 10: Nadeltransport-Nullstellung

    Justierung Nadeltransport-Nullstellung .06.04 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadelstange beim Drehen am Handrad keine Schie- bebewegung ausführen. Fig. 15 - 05 ● Maschine einschalten. ● Über das Bedienfeld die Stichlänge auf "0" stellen und am Handrad drehen bis der Stich- stellermotor reagiert.

  • Seite 11: Untertransporteur-Schiebebewegung

    Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung .06.05 Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. soll der Untertransporteur keine Bewegung ausführen, wenn die Welle 3 hin und her gedreht wird. Fig. 15 - 06 ● Nadelstange in Position 0,6 mm nach u.T. bringen. ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 ), ohne ihn dabei seitlich zu verschieben, der Regel entspre- chend verdrehen.

  • Seite 12: Nadeltransport-Schiebebewegung

    Justierung Nadeltransport-Schiebebewegung .06.06 Regel In Nadelstangenpositon 0,6 mm nach u.T. soll die Nadel keine Bewegung ausführen, wenn die Welle 4 hin und her gedreht wird. Fig. 15 - 07 ● Nadelstange in Position 0,6 mm nach u.T. bringen. ● Exzenter 1 ( Schrauben 2 )verdrehen, bis der Absteckstift 3 einrastet, entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 13: Untertransporteur-Hebebewegung

    Justierung Untertransporteur-Hebebewegung .06.07 Regel In Nadelstangenposition 0,6 nach u.T. und bei Stichlängeneinstellung "0" soll 1. der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen und 2. die Steuerkurve 3 am Hebeexzenter 1 anliegen. Fig. 15 - 08 ● Maschine einschalten. ● Stichlänge auf "0" stellen und Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. ●...

  • Seite 14: Untertransporteur-Höhe / Stellung Im Stichplattenausschnitt

    Justierung Untertransporteur-Höhe / Stellung im Stichplattenausschnitt .06.08 Regel In seinem oberen Umkehrpunkt soll der Untertransporteur 1 bei Stichlängeneinstellung "0" 1. seitlich und in Transportrichtung gesehen in der Mitte des Stichplattenausschnitts ste- hen sowie 2. auf seiner ganzen Länge an der Transporteur-Einstellehre 2 anliegen. Fig.

  • Seite 15: Nadel In Stichlochmitte

    Justierung Nadel in Stichlochmitte .06.09 Regel Die Nadel soll genau in die Mitte des Stichlochs einstechen. Fig. 15 - 10 ● Maschine einschalten. ● Über das Bedienfeld die Stichlänge auf "0" stellen und am Handrad drehen bis der Stich- stellermotor reagiert. ●...

  • Seite 16: Greiferwellenlager Und Spiel Der Stirnräder

    Justierung Greiferwellenlager und Spiel der Stirnräder .06.10 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte stehen und gegen die Nährichtung zeigen. 2.

  • Seite 17: Greiferschmierung

    Justierung Greiferschmierung .06.11 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 15 - 12 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde.

  • Seite 18: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück

    Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück .06.12 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3.
  • Seite 19 Justierung ● Mit Hilfe des Absteckstifts Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen. ● Den Greifer entsprechend der Regel 1 verstellen ● Schrauben 1 festdrehen. ● Nadelstange 2 ( Schraube 3 ), ohne sie dabei zu verdrehen, entsprechend der Regel 2 verschieben.

  • Seite 20: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator

    Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .06.13 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. Fig.

  • Seite 21: Durchgang Unter Dem Nähfuß

    Justierung Durchgang unter dem Nähfuß .06.14 Regel 1. Bei betätigter Presserfußautomatik soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplat- te 7 mm betragen. 2. Bei hochgestelltem Handhebel soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte 5 mm betragen. Fig. 15 - 15 ●...

  • Seite 22: Einstellung Des Stichsteller-Nullpunktes

    Justierung Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes .06.15 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel bei maximaler Drehzahl (4500 min ) immer an der gleichen Stelle einstechen. Fig. 15 - 16 ● Maschine ausfädeln. ● Maschine einschalten. ● Nähgut unter den Nähfuß legen. ●...

  • Seite 23: Stichlängenabgleich Vorwärts Und Rückwärts

    Justierung Stichlängenabgleich vorwärts und rückwärts .06.16 Regel Die im Bedienfeld ausgewählte Stichlänge soll bei maximal 400 min beim Vorwärts- und Rückwärtsnähen von der tatsächlichen Stichlänge nicht abweichen. ● Maschine einfädeln. ● Maschine einschalten. ● Über das Bedienfeld die zur Verwendung kommende Stichlänge auswählen. ●...

  • Seite 24: Spuler

    Justierung Spuler .06.17 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll das Antriebsrad sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1 mm vom Spulen- rand entfernt ist.

  • Seite 25: Mechanische Stichlängenbegrenzung

    Justierung Mechanische Stichlängenbegrenzung .06.18 Regel 1. Bei max. Stichlänge darf der Stoffschieber weder beim Vorwärts- noch beim Rückwärts- nähen im Ausschnitt der Stichplatte anstoßen. 2. Die Schrauben der Anschläge 1 (Vorwärtsnähen) und 3 (Rückwärtsnähen) sollen jeweils 0,3 mm Abstand zur entsprechenden Gusskante haben. Fig.

  • Seite 26: Nähfußdruck

    Justierung Nähfußdruck .06.19 Regel Das Material soll jederzeit einwandfrei transportiert werden, dabei dürfen sich auf dem Material keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 15 - 19 ● Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 27: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24

    Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .07 .01 Regel 1. Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. 2. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen.

  • Seite 28: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers

    Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .07 .02 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends streifen. Fig. 15 - 21 ● Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. ●...

  • Seite 29: Messerstellung

    Justierung Messerstellung .07 .03 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hin- ausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig.

  • Seite 30: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers

    Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .07 .04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängerausschnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. Fig. 15 - 23 ● Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. ●...

  • Seite 31: Manuelle Schneidkontrolle

    Justierung Manuelle Schneidkontrolle .07 .05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sauber geschnitten werden. Fig. 15 - 24 ● Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. ● Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. ●...

  • Seite 32: Oberfadenspannungslüftung

    Justierung Oberfadenspannungslüftung 07 .06 Regel 1. Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. 2. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm Fig. 15 - 25 ● Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. ●...

  • Seite 33: Steuerkurve Nachjustieren

    Justierung Steuerkurve nachjustieren .07 .07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 15 - 26 ● ● Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen.

  • Seite 34: Ausrichtung Des Durchlichtsenders

    Justierung Ausrichtung des Durchlichtsenders Regel Bei aufgelegtem Nähmaterial sollen die Empfänger PS2 und PS1 den gleichen Wert anzei- gen (gleiche Empfangsstärke). Fig. 15 - 27 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. ● Sensorikmenü aufrufen. ● Durchlichtsender 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. ●...

  • Seite 35: Abgleich Der Durchlichtsensorik

    Justierung Abgleich der Durchlichtsensorik Regel Der Unterschied zwischen einer und mehreren Materiallage soll sicher erkannt werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen A 100 ● Das Menü zum Abgleich der Durchlichtsensorik aufrufen. 0 - 100 % 20 % 0 - 100 % 96 - 96 % 52 % ●...

  • Seite 36: Funktionskontrolle Des Unterfadenwächters

    Justierung Funktionskontrolle des Unterfadenwächters Regel Der Wert unter "Rx" muss bei Fadenabzug zwischen "ON" und "OFF" wechseln (einwand- freie Übertragung des Empfangssignal des Unterfadensensors). Fig. 15 - 28 ● Spule in Spulenkapsel einsetzen und Spulenkapsel in Greifer einsetzen. ● Maschine einschalten. ●...

  • Seite 37: Justierung Des Elektrischen Kantenlineals

    Justierung Justierung des elektrischen Kantenlineals Regel Bei der Auswahl von 1,0 mm Kantenabstand (über Bedienfeld) soll die Führung 3 einen Ab- stand von ca. 0,1 mm zum Nähfuß 4 haben. Fig. 15 - 29 ● Maschine einschalten. ● Linealabstand auf 1,0 mm stellen, siehe Kapitel 9.07 Linealabstand eingeben in der Be- triebsanleitung ●...

  • Seite 38: Parametereinstellungen

    Justierung Parametereinstellungen Übersicht der Parameterfunktionen .12.01 Nach dem Einschalten der Maschine wird durch Drücken der entsprechenden Funktion die Betriebsart Eingabe aufgerufen, in der die einzelnen Parameter direkt aufgerufen werden können. Dabei können alle oder auch einzelne Parametergruppen über einen Code vor unbe- rechtigtem Zugriff geschützt sein.

  • Seite 39: Beispiel Einer Parametereingabe

    Justierung Beispiel einer Parametereingabe .12.02 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 ● Z.B. Parameter "660" aufrufen (Unterfadenüberwachung) A 660 A 660 ● Unterfadenüberwachung einschalten (Wert "1" ). ● Parametereingabe beenden.

  • Seite 40: Auswahl Der Nutzerebene

    Justierung Auswahl der Nutzerebene .12.03 ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. A 100 ● Parameter "798" aufrufen. A 798 ● Durch Auswählen des entsprechenden Wertes für den Parameter 798 wird die Nutzere- bene festgelegt und im Display vor dem aktuellen Parameter angezeigt: "0"...

  • Seite 41: Liste Der Parameter

    Justierung Liste der Parameter .12.04 Unterfadenwächter-Stromstufe 8 - 16 Unterfadenwächter-Stichzähler 0 - 255 (Startwert) Kontrast des Bedienfeld [%] 90 - 110 Tastenrückmeldung des Bedienfelds 0 - 1 0=Ton aus / 1=Ton ein Anfangsriegelstiche vorwärts 0 - 9 Anfangsriegelstiche rückwärts 0 - 9 Anfangsriegeldrehzahl 100 - 1500 Anfangsriegeldrehzahl:...
  • Seite 42 Justierung Drehzahl für 300 - 1500 1200 Lichtschranken Ausgleichsstiche [min Nahtunterbrechen mit Pedal -2 OFF - ON Drehzahl Stufe 12 (Poti-Ersatz) [min 300 - 5000 4500 Drehzahlbegrenzung 300 - 5000 4500 für Nahtprogramme [min Drehzahl konstant 300 - 5000 3000 für Nahtprogramme [min Anzahl verkürzter Stiche 1 - 3...
  • Seite 43 Justierung Schneiden: OFF - ON ON = vorwärts nach halbem Endriegel OFF = auch rückwärts Drehzahlanzeige: OFF - ON ON = ein / OFF = aus Drehzahlstufe 1 (min.) [min 30 - 550 Drehzahlstufe 12 (max.) [min 300 - 5000 4500 Schneiddrehzahl [min 60 - 500...
  • Seite 44 Justierung Nähfuß-Haltestrom 0 - 50 Schneiden-Haltestrom 0 - 50 Transportumsteller-Haltestrom 0 - 50 Beschleunigungs-Rampe: 1 - 50 1 = fl ach / 50 = steil Brems-Rampe: 4 - 50 1 = fl ach / 50 = steil Startverzögerung nach 0 - 2550 Absenkung des Nähfußes [ms] Anhebeverzögerung 0 - 2550...
  • Seite 45 Justierung Maschinenklasse: 1 - 4 1 = 2481 (2 bis 4 = andere Maschinenklassen) Drehrichtung des Motors OFF - ON Rückdrehwinkel 5 - 106 (618 = ON) Startverzögerung für 0 - 10 Schrittmotor 2 [Inkremente] Nadelposition (Transportbeginn) 0 - 127 Nadelposition (Transportende) 0 - 127 Stichsteller-Balance...
  • Seite 46 Justierung Startstrom Hauptantrieb 1 - 10 Filterparameter für Lageregler 0 - 12 Proportional-Verstärkung 1 - 50 der Drehzahlregelung (allgemein) Integral-Verstärkung 0 - 50 der Drehzahlregelung Proportional-Verstärkung 1 - 50 des Lagereglers Differential-Verstärkung 1 - 50 des Lagereglers Zeit für Lageregelung (0 = immer) 0 - 2550 Proportional-Verstärkung des 1 - 50...

  • Seite 47: Fehleranzeigen Und Bedeutung

    Justierung Fehleranzeigen und Bedeutung Fehler Bedeutung ERROR: 1 Pedal nicht in Ruhestellung ERROR: 3 SM 1 Lineal (Referenzierung) ERROR: 4 SM 2 Stichsteller (Referenzierung) ERROR: 5 Bedienfeld ERROR: 6 ERROR: 7 Can-Knoten fehlt (wenn Can-Knoten des Spulenwechsier fehlt) ERROR: 8 Zick-Zacksensor ERROR: 9 Anlaufsperre im Stillstand...

  • Seite 48: Nähmotorfehler

    Justierung Nähmotorfehler Fehler Bedeutung ERROR: 34 Bremsweg zu kurz ERROR: 35 Kommunikation ERROR: 64 Netzüberwachung ERROR: 65 Überstrom direkt nach Netz Ein ERROR: 66 Kurzschluss ERROR: 67 Netz Aus ERROR: 68 Überstrom im Betrieb ERROR: 69 Keine Inkremente ERROR: 70 Motor blockiert ERROR: 71 Kein Inkrementalgeberstecker...

  • Seite 49: Servicemenü

    Justierung Servicemenü Im Servicemenü werden Informationen zu Ein- und Ausgängen der Maschine sowie Werte für die beiden Pedale und die Handradposition angezeigt. Weiterhin können die nachfolgend aufgeführten Funktionen ausgeführt werden. ● Maschine einschalten. ● Betriebsart Eingabe aufrufen. ● Servicemenü aufrufen. Erläuterung der Funktionen Betriebsart Eingabe Servicemenü...

  • Seite 50: Internet-Update Der Maschinen-Software

    Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschi- nentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr.

  • Seite 51: Schaltpläne

    Schaltpläne Schaltpläne Blockschaltbild PFAFF 2481 mit Steuerung P322 ED...

  • Seite 52: Stromlaufpläne

    Schaltpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen 91-191 441-95 Steuergerät P322 ED Bedienfeld BDF P1 Inkrementalgeber ( in M1 enthalten ) Tastenfeld Durchlicht Sender Durchlicht Empfänger Unterfadenwächter Oberteilerkennung Sollwertgeber Einzelstich ( in A4 enthalten ) VR von Hand (Riegel) ( in A4 enthalten ) Nadelpos.
  • Seite 53 Schaltpläne 91-191 441-95 Teil 1 Version 01.05.15 Stromlaufplan...
  • Seite 54 Schaltpläne Stromlaufplan Version 01.05.15 91-191 441-95 Teil 2...
  • Seite 55 Schaltpläne 91-191 441-95 Teil 3 Version 01.05.15 Stromlaufplan...
  • Seite 56 Schaltpläne Stromlaufplan 91-191 441-95 Teil 4 Version 01.05.15...

  • Seite 57: Steckerbelegungen

    Schaltpläne Steckerbelegungen Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11A.2 CAN- CAN_HIGH CAN_TxD X11A.3 X11A.7 CAN+ CAN_LOW CAN_RxD Sollwertgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11B.4 Pedal X11B.5 Pedal X11B.6 Pedal X11B.7 Pedal 2 Sollwert SW2 (analog) X11B.8 Pedal 1 Sollwert SW1 (analog) X11B.9 Pedal Sensorik...
  • Seite 58 Schaltpläne Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X1B.1 X1B.2 SSI-Out ( TxD) SSOut X1B.3 SSI-Clock SSClk X1B.4 +24V X1B.5 X1B.6 SSI-Strobe (Mode) SSStr X1B.7 SSI-In (RxD) SSIn X1B.8 (Lichtschranke 1) (LS1) X1B.9 Inkrementalgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X3.1 InkrGeber Spur A 256Inkr/Umdr. FA_MINI X3.2 InkrGeber...
  • Seite 59 Schaltpläne Ausgänge Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X13.01 FSL -Magnet(Y8) O1.1 X13.02 FSL -Magnet(Y8+) O1.2 X13.03 PFH-Magnet(Y4) O2.1 X13.04 PFH-Magnet(Y4+) O2.2 X13.05 WI-Magnet(Y3) X13.06 SN-Magnet(Y2) X13.07 X13.08 RAFI-LED(H1) X13.09 X13.10 X13.11 X13.12 (von DX) Stromquelle DLS A10/PortA10 X13.13 X13.14 +24V +24V X13.15 +24V...
  • Seite 60 PFAFF Industriesysteme und Maschinen GmbH Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...

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