Verwandte Anleitungen für Pfaff 2483-980/31 Plusline
Inhaltszusammenfassung für Pfaff 2483-980/31 Plusline
- Seite 1 ® Industrial 2483 -980/31 -980/33 BETRIEBSANLEITUNG Diese Betriebsanleitung hat für Maschinen ab Seriennummer 2 216 531 und Softwareversion 0307/001 Gültigkeit. 296-12-18 763/001 Betriebsanleitung dtsch. 03.10...
-
Seite 2: Pfaff Industriesysteme Und Maschinen Ag
Diese Betriebsanleitung hat für alle in Kapitel 3Technische Daten aufgeführten Ausführungen und Unterklassen Gültigkeit. Der Nachdruck, die Vervielfältigung sowie die Übersetzung - auch auszugsweise - aus PFAFF-Betriebsanleitungen ist nur mit unserer vorherigen Zustimmung und mit der Quellen- angabe gestattet. PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Gefahrenhinweise ......................1 - 4 Bestimmungsgemäße Verwendung ................2 - 1 Technische Daten ......................3 - 1 PFAFF 2483-980/31 ....................... 3 - 1 Ausführungen und Unterklassen ................... 3 - 1 Entsorgung der Maschine ..................4 - 1 Transport, Verpackung und Lagerung ............... 5 - 1 Transport zum Kundenbetrieb .................. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite .04.01 Montage der Anlaufsperre .................... 8 - 5 .04.02 Funktionsprüfung der Anlaufsperre ................8 - 5 Tischplattenausschnitt ....................8 - 6 Rüsten .......................... 9 - 1 Nadel einsetzen ......................9 - 1 Unterfaden aufspulen / Fadenvorspannung regulieren ..........9 - 2 Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen ..............
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis Inhalt ..................Kapitel - Seite .05.10 Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück ....13 - 12 .05.11 Fadenanzugsfeder und Fadenregulator ............... 13 - 13 .05.12 Durchgang unter dem Nähfuß ..................13 - 14 .05.13 Spuler .......................... 13 - 15 .05.14 Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes ..............
-
Seite 6: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Richtlinien Die Maschine wurde nach den in der Konformitäts- bzw. Herstellererklärung angegebenen europäischen Vorschriften gebaut. Berücksichtigen Sie ergänzend zu dieser Betriebsanleitung auch allgemeingültige, gesetzli- che und sonstige Regelungen und Rechtsvorschriften - auch des Betreiberlandes - sowie die gültigen Umweltschutzbestimmungen! Die örtlich gültigen Bestimmungen der Berufsgenos- senschaft oder sonstiger Aufsichtsbehörden sind immer zu beachten! Allgemeine Sicherheitshinweise Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen Betriebsanleitung und nur... -
Seite 7: Sicherheitssymbole
Sicherheit Sicherheitssymbole Gefahrenstelle! Besonders zu beachtende Punkte. Verletzungsgefahr für Bedien- oder Fachpersonal! Elektrische Spannung! Gefahr für Bedien- oder Fachpersonal! Achtung! Nicht ohne Fingerabweiser und Schutzeinrichtungen arbeiten! Vor Einfädeln, Spulenwechsel, Nadel- wechsel, Reinigen usw. Hauptschalter ausschalten! Besonders zu beachtende Punkte des Betreibers Diese Betriebsanleitung ist ein Bestandteil der Maschine und muss für das Bedienperso- nal jederzeit zur Verfügung stehen. -
Seite 8: Bedien- Und Fachpersonal
Sicherheit Bedien- und Fachpersonal Bedienpersonal .05.01 Bedienpersonal sind Personen, die für das Rüsten, Betreiben und Reinigen der Maschine so- wie zur Störungsbeseitigung im Nähbereich zuständig sind. Das Bedienpersonal ist verpflichtet, folgende Punkte zu beachten: Bei allen Arbeiten sind die in der Betriebsanleitung angegebenen Sicherheitshinweise zu beachten! Jede Arbeitsweise, welche die Sicherheit an der Maschine beeinträchtigt, ist zu unterlas- sen! -
Seite 9: Gefahrenhinweise
Sicherheit Gefahrenhinweise Vor und hinter der Maschine ist während des Betriebes ein Arbeitsbereich von 1 m freizuhalten, so dass ein ungehinderter Zugang jederzeit möglich ist. Während des Nähbetriebes nicht in den Nadelbereich greifen! Verletzungsgefahr durch die Nadel! Während der Einstellarbeiten keine Gegenstände auf dem Tisch liegen lassen! Die Gegenstände könnten geklemmt oder weggeschleudert werden! Verletzungsgefahr durch umherfliegende Teile! 93-002... -
Seite 10: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Die PFAFF 2483-980/.. ist ein Hochleistungs-Einnadel-Schnellnäher mit Untertransport und Sensorsteuerung zum Erkennen der Materialkante. Die Maschine dient zur Herstellung von Doppelsteppstichnähten in der Industrie. Jede vom Hersteller nicht genehmigte Verwendung gilt als nicht bestimmungs- gemäß! Für Schäden aus nichtbestimmungsgemäßer Verwendung haftet der Hersteller nicht! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Ein-... -
Seite 11: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten* PFAFF 2483-980/.. Stichtyp: ..................301 ( Doppelsteppstich ) Nadelsystem: ........................134 Nadeldicke in 1/100 mm: Ausführung A: ......................60 - 70 Ausführung B: ......................80 - 100 Abstand Sensor 1 zur Nadel: 2483-980/31: ........................20 2483-980/33: ........................10 Wirks. -
Seite 12: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine Die ordnungsgemäße Entsorgung der Maschine obliegt dem Kunden. Die bei der Maschine verwendeten Materialien sind Stahl, Aluminium, Messing und diverse Kunststoffe. Die Elektroausrüstung besteht aus Kunststoffen und Kupfer. Die Maschine ist den örtlich gültigen Umweltschutzbestimmungen entsprechend zu entsorgen, dabei eventuell ein Spezialunternehmen beauftragen. -
Seite 13: Transport, Verpackung Und Lagerung
Transport, Verpackung und Lagerung Transport, Verpackung und Lagerung Transport zum Kundenbetrieb Alle Maschinen werden komplett verpackt geliefert. Transport innerhalb des Kundenbetriebes Für Transporte innerhalb des Kundenbetriebes oder zu den einzelnen Einsatzorten besteht keine Haftung des Herstellers. Es ist darauf zu achten, dass die Maschinen nur aufrecht transportiert werden. -
Seite 14: Arbeitssymbole
Arbeitssymbole Arbeitssymbole In dieser Betriebsanleitung werden auszuführende Tätigkeiten oder wichtige Informationen durch Symbole hervorgehoben. Die angewendeten Symbole haben folgende Bedeutung: Hinweis, Information Reinigen, Pflege Schmieren Wartung, Reparatur, Justierung, Instandhaltung (nur von Fachpersonal auszuführende Tätigkeit) 6 - 1... -
Seite 15: Bedienungselemente
Bedienung Bedienungselemente Hauptschalter Vor dem Einschalten Maschine in Fadenhebelhochstellung bringen. Durch Drehen des Hauptschalters 1 wird die Maschine ein- bzw. ausgeschaltet. Fig. 7 - 01 Tasten am Maschinenkopf Durch Betätigung der jeweiligen Taste werden die nachfolgenden Funktionen ausgeführt: Taste 1: Rückwärtsnähen Taste 2: Nadel hochstellen, ohne Fadenschneiden Taste 3: Einzelstich ausführen... -
Seite 16: Pedal
Bedienung Pedal Ruhestellung Nähen Nähfuß anheben Nähfäden abschneiden / Unterfadenüberwachung bzw. Unterfadenrestzählung zurücksetzen Fig. 7 - 03 Hebel zum Anheben des Nähfußes Durch Drehen des Hebels 1 wird der Nähfuß angehoben. Fig. 7 - 04 7 - 2... -
Seite 17: Knietaster
Bedienung Knietaster Nach Betätigung des Knietasters 1 wird ein Stich mit reduzierter Stichlänge aus- geführt. Der Wert für die reduzierte Stichlänge wird über Parameter "835" eingestellt, siehe Kapitel 13.11 Parameterein- stellungen. Fig. 7 - 05 Hebel zum Verstellen des Kantenlineals Hebel 1 nach unten schwenken, um die Klemmung des Kantenlineals zu lösen. -
Seite 18: Bedienfeld
Status der Funktionstasten und die Betriebszustände der Maschine an. Das Bedienfeld schaltet während des Power-on selbstständig alle LCD-Segmente und einen Piepton kurzzeitig an. Danach erscheint der Schriftzug PFAFF in der Anzeige, bis von der übergeordneten Steuerung Befehle zum Bedienfeld gesendet werden. - Seite 19 Bedienung Anfangsriegel Durch Drücken dieser Taste wird die Nahtverriegelung am Nahtanfang (Anfangsriegel) ein- bzw. ausgeschaltet. Die Anzahl der Vorwärtsstiche (A) bzw. der Rückwärtsstiche (B) des Anfangsriegels wird jeweils durch Drücken der darunterliegenden +/- Taste verän- dert. Die Umstellung von Doppelriegel auf Einfachriegel wird durch Nullsetzen der ent- sprechenden Teilnahtstichzahl realisiert.
- Seite 20 Bedienung Programmierter Stopp Durch Drücken der Taste wird die entsprechende Funktion ein- bzw. ausgeschaltet. Bei eingeschalteter Funktion stoppt die Maschine automatisch am Nahtbereichende. Fotozelle Durch Drücken der Taste wird die entsprechende Funktion ein- bzw. ausgeschaltet. Bei eingeschalteter Funktion erfolgt die Weiterschaltung in den nächsten Nahtbereich über Fotozelle.
-
Seite 21: Aufstellung Und Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Aufstellung und erste Inbetriebnahme Die Maschine darf nur von qualifiziertem Personal aufgestellt und in Betrieb genommen werden! Hierbei sind alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften unbedingt zu beachten! Wurde die Maschine ohne Tisch ausgeliefert, müssen das vorgesehene Gestell und die Tischplatte das Gewicht der Maschine mit Motor sicher tragen. Eine ausreichende Standfestigkeit des Untersatzes - auch während des Nähbe- triebes - muss gewährleistet sein. -
Seite 22: Garnrollenständer Montieren
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Garnrollenständer montieren .01.02 Garnrollenständer gemäß nebenstehen- der Grafik montieren. Anschließend den Ständer in die Bohrung der Tischplatte einsetzen und mit den beiliegenden Muttern befestigen. Fig. 8 - 02 8 - 2... -
Seite 23: Steckverbindungen Und Erdungskabel Anschließen
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Steckverbindungen und Erdungskabel anschließen .01.03 Fig. 8 - 03 Stecker 1 - 7 gemäß Ihrer Bezeichnung am Steuerkasten einstecken. Erdungskabel vom Oberteil an Erdungspunkt A festschrauben. Erdungskabel 8 vom Motor an Erdungspunkt B festschrauben. Mittels Erdungskabel Erdungspunkt C und Erdungspunkt A verbinden. Erdungskabel vom Hauptschalter 9 an Erdungspunkt A festschrauben. -
Seite 24: Erste Inbetriebnahme
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Erste Inbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme den Pfrop- fen 1 des Ölbehälters 2 herausziehen. Gefahr von Maschinenschäden! Der Pfropfen 1 dient nur zur Transportsicherung und darf während des Nähbetriebes nicht verwendet werden. Die Maschine, insbesondere die elektri- schen Leitungen auf eventuelle Beschä- digungen prüfen. -
Seite 25: Anlaufsperre
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Anlaufsperre Montage der Anlaufsperre .04.01 Fig. 8 - 05 Bei Maschinen die ohne Tisch ausgeliefert wurden, ist die im Zubehör befindliche Platte 1 so zu montieren, dass sie mit der Unterkante der Tischplatte sowie mit der linken Kante des Tischplattenausschnittes bündig steht. -
Seite 26: Tischplattenausschnitt
Aufstellung und erste Inbetriebnahme Tischplattenausschnitt 8 - 6... -
Seite 27: Rüsten
Rüsten Rüsten Alle Vorschriften und Hinweise dieser Betriebsanleitung sind zu beachten. Die besondere Aufmerksamkeit gilt allen Sicherheitsvorschriften! Alle Rüstarbeiten dürfen nur durch entsprechend unterwiesenes Personal durchgeführt werden. Bei allen Rüstarbeiten sind die Maschinen durch Betätigen des Hauptschalters oder durch Herausziehen des Netzsteckers vom elektrischen Netz zu trennen! Nadel einsetzen Maschine ausschalten! -
Seite 28: Unterfaden Aufspulen / Fadenvorspannung Regulieren
Rüsten Unterfaden aufspulen / Fadenvorspannung regulieren Fig. 9 - 02 ● Leere Spule 1 mit der Restfadenkammer nach außen auf Spulerspindel 2 aufsetzen. ● Den Faden gemäß oben stehender Grafik einfädeln und gegen den Uhrzeigersinn einige Male auf Spule 1 wickeln. ●... -
Seite 29: Spulenkapsel Herausnehmen / Einsetzen
Rüsten Spulenkapsel herausnehmen / einsetzen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Maschine! Spulenkapsel herausnehmen: Maschine nach hinten umlegen. Bügel 1 ausklappen und Spulenkapsel 2 herausnehmen. Spulenkapsel einsetzen: Spulenkapsel 2 bis zum spürbaren Einras- ten in den Spulenkapselträger drücken. Maschine mit beiden Händen aufrichten! Quetschgefahr zwischen... -
Seite 30: Spulenkapsel Einfädeln / Unterfadenspannung Regulieren
Rüsten Spulenkapsel einfädeln / Unterfadenspannung regulieren Den Faden gemäß nebenstehender Gra- fik durch den Schlitz unter die Feder füh- ren. Fadenspannung durch Drehen der Schraube 1 regulieren. Beim Fadenabzug muss sich die Spule in Pfeilrichtung dre- hen. Fig. 9 - 05 9 - 4... -
Seite 31: Oberfaden Einfädeln / Oberfadenspannung Regulieren
Rüsten Oberfaden einfädeln / Oberfadenspannung regulieren Fig. 9 - 06 Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine! Oberfaden gemäß oben stehender Grafik einfädeln. Oberfadenspannung durch Verdrehen des Einstellrads 1 regulieren. 9 - 5... -
Seite 32: Stichlänge Eingeben
Rüsten Stichlänge eingeben Maschine einschalten. Nach dem Einschalten der Maschine wird der aktuelle Wert der Stichlänge im Display angezeigt. Stichlänge durch Drücken der entsprechenden +/- Taste einstellen. Maximaldrehzahl eingeben Maschine einschalten. Taste TE/Speed drücken, um das Eingabemenü für die Maximaldrehzahl aufzurufen. Im Display erscheinen die Statustexte "Speed"... -
Seite 33: Anfangs- Und Endriegel Eingeben
Rüsten Anfangs- und Endriegel eingeben Maschine einschalten. Durch Drücken der Tasten Anfangsriegel und/oder Endriegel die entsprechende Funkti- on einschalten (Pfeil unter der entsprechenden Funktionstaste erscheint). Durch Drücken der Taste Blättern zum Eingabemenü der Anfangs- und Endriegel wech- seln. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste den gewünschten Wert für die Anzahl der Vorwärtsstiche (A) des Anfangsriegels auswählen. -
Seite 34: Reststiche Der Unterfadenkontrolle Einstellen
Rüsten Reststiche der Unterfadenkontrolle einstellen Wenn der Unterfadenwächter meldet, dass der Unterfaden aufgebraucht ist, befindet sich noch ein Restfaden auf der Spule. Maschine einschalten. Taste TE/Speed zweimal drücken um in die Parametereingabe zu gelangen. Mechanikerebene "B" auswählen, siehe Kapitel 13.11.02 Auswahl der Nutzerebene. Durch Drücken der entsprechenden +/- Tasten die den Parameter "760"... -
Seite 35: Nähen
Nähen Nähen In der Betriebsart Nähen werden alle für den Nähvorgang relevanten Einstellungen im Dis- play angezeigt. Funktionen können durch Tastendruck ein- oder ausgeschaltet werden, Wer- te für die wichtigsten Parameter können direkt geändert werden. In dieser Betriebsart wird zwischen manuellem Nähen und programmiertem Nähen unter- schieden. -
Seite 36: Programmiertes Nähen
Nähen Programmiertes Nähen Im programmierten Nähen können durch Auswahl der entsprechenden Programmnummer verschiedene Nahtprogramme aufgerufen werden. Zu jedem Nahtprogramm kann eine Rei- he von Nahtbereichen mit entsprechenden Funktionen zugeordnet werden. Die Anzahl mög- licher Nahtprogramme und Nahtbereiche wird über die Parameter "492" bzw. "493" festge- legt, siehe Kapitel 13.11 Parametereinstellungen. -
Seite 37: Fehlermeldungen
Nähen Fehlermeldungen Bei Auftreten einer Störung erscheint im Display der Text "ERROR" zusammen mit einem Fehlercode und einer Kurzanweisung. Eine Fehlermeldung wird durch falsche Einstellungen, fehlerhafte Elemente oder Nahtprogramme sowie durch Überlastungszustände hervorgeru- fen. Zur Erläuterung der Fehlercodes siehe Kapitel 13.12 Erläuterung der Fehlermeldungen. ERROR E009 PRESS TE-SPEED... -
Seite 38: Eingabe
Eingabe Eingabe In diesem Kapitel wird die Eingabe von Nahtprogrammen beschrieben. Eingabe von Nahtprogrammen Maschine einschalten. Taste PM drücken, um das programmierte Nähen aufzurufen. Im Display muss der Text "PM" erscheinen. Nach Aufrufen des programmierten Nähens kann die Eingabe von Nahtprogrammen durch- geführt werden. - Seite 39 Eingabe Übersicht der Eingabeschritte (Beispiel) Schritt /1.5 /6.0 /1.5 /0.8 Einstieg in das programmierte Nähen Maschine einschalten. Taste PM drücken Im Display muss der Text "PM" erscheinen. Programmnummer auswählen Über die entsprechende +/- Taste die Programmnummer "7" auswählen. 11 - 2...
- Seite 40 Eingabe Stichlänge auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Wert für die Stichlänge auf "2.0" stellen. Taste Blättern drücken, um zur Auswahl weiterer Nahtparameter zu gelangen. Die im Nahtbereich "0" eingegebenen Werte gelten für alle folgenden Naht- bereiche, wenn diese nicht innerhalb der einzelnen Nahtbereiche geändert wer- den.
- Seite 41 Eingabe Taste Blättern drücken, um zur Eingabe der Stichanzahl zu gelangen. Über die entsprechende +/- Taste den Wert "15" für die Anzahl der Stiche eingeben. Taste Blättern drücken, um den nächsten Nahtbereich auswählen zu können. 2. Nahtbereich auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "2" auswählen. Funktionen für den 2.
- Seite 42 Eingabe Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichende automa- tisch zu stoppen. Taste Stichzählung drücken, um die Erkennung des Nahtbereichendes über die Anzahl der Stiche zu ermöglichen. Taste Drehzahl drücken, um den Nahtbereich mit konstanter Drehzahl zu nähen (unab- hängig von der Pedalstellung).
- Seite 43 Eingabe Funktionen für den 3. Nahtbereich auswählen - Der Nähfuß soll am Nahtbereichende angehoben werden. - Die Maschine soll am Nahtbereichende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über Fotozelle erkannt werden (0,8 mm Kantenabstand). Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichende automa- tisch zu stoppen.
- Seite 44 Eingabe 4. Nahtbereich auswählen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "4" auswählen. Funktionen für den 4. Nahtbereich auswählen - Der Nähfuß soll am Nahtbereichende angehoben werden. - Die Maschine soll am Nahtbereichende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über Fotozelle erkannt werden (0,8 mm Kantenabstand). Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichende automa- tisch zu stoppen.
- Seite 45 Eingabe Über die entsprechende +/- Taste den Wert für den Kantenabstand auf "6,0" stellen. Der tatsächliche Wert für den Kantenabstand setzt sich aus dem gewünschten Kantenabstand dem entsprechenden positiven oder negativen Korrekturwert zu- sammen, wenn der Winkel am Material ungleich 90° ist. Taste Blättern drücken, um den nächsten Nahtbereich auswählen zu können.
- Seite 46 Eingabe Über die entsprechende +/- Taste den Wert für den Kantenabstand auf "1,5" stellen. Der tatsächliche Wert für den Kantenabstand setzt sich aus dem gewünschten Kantenabstand dem entsprechenden positiven oder negativen Korrekturwert zu- sammen, wenn der Winkel am Material ungleich 90° ist. Taste Blättern drücken, um den nächsten Nahtbereich auswählen zu können.
- Seite 47 Eingabe Taste Blättern drücken, um zur Eingabe des Kantenabstandes zu gelangen. Über die entsprechende +/- Taste den Wert für den Kantenabstand auf "0,8" stellen. Der tatsächliche Wert für den Kantenabstand setzt sich aus dem gewünschten Kantenabstand dem entsprechenden positiven oder negativen Korrekturwert zu- sammen, wenn der Winkel am Material ungleich 90°...
- Seite 48 Eingabe Funktionen für den 7. Nahtbereich auswählen - Der Nähfuß soll am Nahtbereichende angehoben werden. - Die Maschine soll am Nahtbereichende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über Stichzählung (3 Stiche) erkannt werden. - Der Nahtbereich soll mit konstanter Drehzahl genäht werden. Taste Programmierter Stopp drücken, um die Maschine am Nahtbereichende automa- tisch zu stoppen.
- Seite 49 Eingabe Funktionen für den 8. Nahtbereich auswählen - Die Nahtverriegelung am Nahtende (Endriegel) soll eingeschaltet sein. - Der Faden soll am Nahtbereichende geschnitten werden. - Der Nähfuß soll nach dem Fadenschneiden angehoben werden. - Die Maschine soll am Nahtbereichende stoppen. - Das Nahtbereichende soll über Stichzählung (15 Stiche) erkannt werden.
- Seite 50 Eingabe Über die entsprechende +/- Taste den Wert "15" für die Anzahl der Stiche eingeben. Taste Blättern drücken, um den nächsten Nahtbereich auswählen zu können. Nahtprogramm abschließen Über die entsprechende +/- Taste den Nahtbereich "9" auswählen. Über die entsprechende +/- Taste den Wert für die Stichlänge auf "0.0" stellen. Durch die Nullsetzung der Stichlänge im 9.
-
Seite 51: Formblätter Zur Programmaufzeichnung
Eingabe Formblätter zur Programmaufzeichnung Schritt Schritt 11 - 14... - Seite 52 Eingabe Schritt Schritt 11 - 15...
-
Seite 53: Wartung Und Pflege
Wartung Wartung und Pflege Reinigen ..............täglich, bei Dauerbetrieb mehrmals Ölstand kontrollieren ................... jährlich Die Wartungsintervalle beziehen sich auf eine durchschnittliche Maschinen- laufzeit eines Einschicht-Betriebes. Bei erhöhten Maschinenlaufzeiten sind verkürzte Wartungsintervalle ratsam. Reinigen Maschine ausschalten! Verletzungsgefahr durch unbe- absichtigtes Anlaufen der Maschine! Maschine nach hinten umlegen. -
Seite 54: Ölvorratsbehälter Auffüllen
Quetschgefahr zwischen Ma- schine und Tischplatte. Fig. 12 - 02 Nur Öl mit einer Mittelpunktsviskosität von 10,0 mm /s bei 40 °C und einer Dichte von 0,847 g/cm bei 15 °C verwenden. Wir empfehlen PFAFF Nähmaschinenöl Best.-Nr. 280-1-120 105. 12 - 2... -
Seite 55: Justierung
Justierung Justierung Bei der PFAFF 2483-980/31 darf an der Nadelstange keine Schraubklemme be- festigt werden! Die Spezialbeschichtung der Nadelstange könnte dadurch be- schädigt werden. Hinweise zur Justierung Alle Justierungen dieser Anleitung beziehen sich auf eine komplett montierte Maschine und dürfen nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal ausgeführt werden. -
Seite 56: Kontroll- Und Einstellhilfe
Justierung Kontroll- und Einstellhilfe Mit Hilfe von Absteckstifts 1 ( Best.-Nr. 13-033 346-05 ) und ggf. Einstell-Lehre 3 ( Best.-Nr. 61-111 639-70 ) lassen sich die bei der Justierung geforderten Posi- tionen fixieren. Fig. 13 - 01 Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. Am Handrad drehen bis die Nadelstange in etwa in der geforderten Position steht. -
Seite 57: Justierung Der Basismaschine
Justierung Justierung der Basismaschine Grundstellung des Maschinenantriebs .05.01 Diese Einstellung ist nur notwendig, wenn der Zahnriemen 2 demontiert wurde. Regel In Nadelstangenposition 0,6 mm nach u.T. sollen die Markierungen 3 und 4 fluchten. 57-42a Fig. 13 - 02 Nadelstange in 0,6 mm nach u.T. bringen. Zahnriemenrad 1 der Regel entsprechend verdrehen und Zahnriemen 2 aufschieben. -
Seite 58: Nadelhöhe Vorjustieren
Justierung Nadelhöhe vorjustieren .05.02 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll die Markierung auf der Nadelstange 1 bün- dig an der Unterkante der Nadelstangenschwinge 3 stehen. Fig. 13 - 03 Nadelstange in 1,8 mm nach u.T. bringen und mit Absteckstift fixieren, siehe Kapitel 13.04 Kontroll- und Einstellhilfe. -
Seite 59: Untertransporteur-Nullstellung
Justierung Untertransporteur-Nullstellung .05.03 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" sollen 1. soll die Markierung auf dem Zahnsegment 1 mittig zur Welle des Zahnrads 3 stehen, 2. Kurbel 4 und 6 fluchten und der Untertransporteur beim Drehen am Handrad keine Schiebebewegung ausführen. 57-41a Fig. -
Seite 60: Untertransporteur-Schiebebewegung
Justierung Untertransporteur-Schiebebewegung 05.04 Regel In Nadelstangenpositon 0,6 mm nach o.T. soll der Untertransporteur bei größter Stich- längeneinstellung keine Bewegung ausführen, wenn die Welle 3 hin- und hergedreht wird. Fig. 13 - 05 Größte Stichlänge einstellen und Nadelstange in die entsprechende Position bringen. Exzenter 1 ( Schrauben 2 leicht lösen ), ohne ihn dabei seitlich zu verschieben, der Regel entsprechend verdrehen. -
Seite 61: Untertransporteur-Hebebewegung
Justierung Untertransporteur-Hebebewegung 05.05 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll in Nadelstangenposition o.T. 1. der Untertransporteur in seinem oberen Umkehrpunkt stehen und 2. die Steuerkurve 3 am Hebeexzenter 1 anliegen. Fig. 13 - 06 Stichlänge auf "0" stellen und Nadelstange in die entsprechende Position bringen. Exzenter 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. -
Seite 62: Untertransporteur-Höhe
Justierung Untertransporteur-Höhe 05.06 Regel In seinem oberen Umkehrpunkt soll der Untertransporteur 1 bei Stichlängeneinstellung "0" 1. seitlich und in Transportrichtung gesehen in der Mitte des Stichplattenausschnitts stehen sowie 2. auf seiner ganzen Länge an der Transporteur-Einstell-Lehre 2 anliegen. 57-34 Fig. 13 - 07 Maschine einschalten und über das Bedienfeld die Stichlänge auf "0"... -
Seite 63: Nadel In Stichlochmitte
Justierung Nadel in Stichlochmitte 05.07 Regel Die Nadel soll genau in der Mitte des Stichlochs einstechen. Fig. 13 - 08 Nadel in das Stichloch bringen. Schrauben 1, 2 und 3 lösen. Nadelstangenrahmen 4 entsprechend der Regel verschieben. Schraube 2 festdrehen und Schraube 3 leicht andrehen. Mittels Schraube 1 den innenliegenden Führungsbolzen an das Auge des Nadelstangen- rahmens 4 heranziehen und festdrehen. -
Seite 64: Greiferwellenlager Und Zahnriemenspannung
Justierung Greiferwellenlager und Zahnriemenspannung .05.08 Regel 1. Die Vorderkante der Greiferwelle 5 soll einen Abstand von 14,5 mm zur Nadelmitte haben, dabei soll die Nut im Greiferwellenlager 1 ( siehe Pfeil ) parallel zur Grundplatte ste- hen und gegen die Nährichtung zeigen. 2. -
Seite 65: Greiferschmierung
Justierung Greiferschmierung .05.09 Regel 1. Die Schleuderscheibe 1 soll 1,5 mm vor dem Ölleitring 3 stehen. 2. Bei voller Drehzahl der Maschine soll sich nach etwa 10 Sekunden ein feiner Ölstreifen auf einem über den Stichplattenausschnitt gehaltenen Papierstreifen abzeichnen. Fig. 13 - 10 Die Einstellung ist nur erforderlich, wenn der Docht ausgetauscht wurde. -
Seite 66: Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe Und Spulenkapsel-Anhaltestück
Justierung Schlingenhub, Greiferabstand, Nadelhöhe und Spulenkapsel-Anhaltestück 05.10 Regel In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. soll 1. die Greiferspitze 6 auf Nadelmitte stehen und einen Abstand von 0,05 mm - 0,1 mm zur Hohlkehle der Nadel haben sowie 2. die Oberkante des Nadelöhrs 0,8 mm unter der Greiferspitze stehen. 3. -
Seite 67: Fadenanzugsfeder Und Fadenregulator
Justierung Fadenanzugsfeder und Fadenregulator .05.11 Regel 1. Die Bewegung der Fadenanzugsfeder soll beendet sein, wenn die Nadelspitze in das Material einsticht ( Federweg ca. 7 mm ). 2. Bei größter Ausbildung der Fadenschlinge während der Fadenumführung um den Grei- fer soll sich die Fadenanzugsfeder ca. 1 mm bewegt haben. 57-04a Fig. -
Seite 68: Durchgang Unter Dem Nähfuß
Justierung Durchgang unter dem Nähfuß 05.12 Regel 1. Bei betätigter Presserfußautomatik soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stich- platte 7 mm betragen. 2. Bei hochgestelltem Handhebel soll der Durchgang zwischen Nähfuß und Stichplatte 5 mm betragen. Fig. 13 - 13 Magnet 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel 1 verschieben. -
Seite 69: Spuler
Justierung Spuler .05.13 Regel 1. Bei eingeschaltetem Spuler soll die Spulerspindel sicher mitgenommen werden, wobei bei ausgeschaltetem Spuler Reibrad 5 nicht am Antriebsrad 1 anliegen darf. 2. Der Spuler soll selbsttätig abschalten, wenn die Fadenfüllung ca. 1 mm vom Spulen- rand entfernt ist. -
Seite 70: Einstellung Des Stichsteller-Nullpunktes
Justierung Einstellung des Stichsteller-Nullpunktes .05.14 Regel Bei Stichlängeneinstellung "0" soll die Nadel bei maximaler Drehzahl (4500 min )immer an der gleichen Stelle einstechen. Maschine ausfädeln. Maschine einschalten. Nähgut unter den Nähfuß legen. Maschine mit max. Drehzahl nähen lassen und die Regel überprüfen. (Nähgut darf sich nicht bewegen.) Wert für Parameter 834 innerhalb der zulässigen Werte entsprechend der Regel ändern. -
Seite 71: Stichlängenabgleich Vorwärts Und Rückwärts
Justierung Stichlängenabgleich vorwärts und rückwärts .05.15 Regel Die im Bedienfeld ausgewählte Stichlänge soll bei maximal 400 min beim Vorwärts- und Rückwärtsnähen von der tatsächlichen Stichlänge nicht abweichen. Maschine einfädeln. Maschine einschalten. Über das Bedienfeld die zur Verwendung kommende Stichlänge auswählen. Über Parameter 607 die max. -
Seite 72: Mechanische Stichlängenbegrenzung
Justierung Mechanische Stichlängenbegrenzung .05.16 Regel 1. Die maximale Stichlänge soll 2,5 mm betragen, dabei darf die Nadel weder beim Vor- wärts- noch beim Rückwärtsnähen im Ausschnitt der Stichplatte anstoßen. 2. Bei maximaler Stichlängeneinstellung sollen die Schrauben des Anschlages 1 beim Vorwärtsnähen und des Anschlages 3 beim Rückwärtsnähen jeweils einen Abstand von 0,3 mm zur entsprechenden Gusskante haben. -
Seite 73: Nähfußdruck
Justierung Nähfußdruck .05.17 Regel Das Material soll jederzeit einwandfrei transportiert werden, dabei dürfen sich auf dem Ma- terial keine Druckstellen abzeichnen. Fig. 13 - 16 Schraube 1 entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 19... -
Seite 74: Justierung Der Fadenschneid-Einrichtung -900/24
Justierung Justierung der Fadenschneid-Einrichtung -900/24 Magneteinstellung / Steuerkurve vorjustieren .06.01 Regel 1. Bei komplett ausgefahrenem Magneten 3 soll der Rollenhebel 4 im tiefsten Punkt der Steuerkurve liegen. 2. In Nadelstangenposition 1,8 mm nach u.T. (Schlingenhubstellung) soll der Rollenhebel 4 in die entsprechende Aussparung der Steuerkurve eingreifen. 89-025 Fig. -
Seite 75: Seitliches Ausrichten Des Fadenfängers
Justierung Seitliches Ausrichten des Fadenfängers .06.02 Regel 1. Die Spitze des Fadenfängers 5 soll genau auf die Mitte der Nadel zeigen. 2. Der Fadenfänger 5 soll waagerecht stehen und bei seiner Bewegung nirgends streifen. Fig. 13 - 18 Messer 1 ( Schraube 2 ) herausnehmen. Nadelstange in u.T. -
Seite 76: Messerstellung
Justierung Messerstellung .06.03 Regel 1. Zwischen der Messerschneide und der Nadel soll ein Abstand von 4 mm bestehen. 2. Die rechte Kante des Messers 1 soll nicht über die rechte Kante des Fadenfängers hin- ausragen ( siehe Pfeil ). 4 mm Fig. -
Seite 77: Vorderer Umkehrpunkt Des Fadenfängers
Justierung Vorderer Umkehrpunkt des Fadenfängers .06.04 Regel Im vorderen Umkehrpunkt des Fadenfängers 4 soll die Spitze des Fadenfängerausschnitts 1 mm vor dem Spulenkapsel-Anhaltestück 5 stehen. 89-025 Fig. 13 - 20 Rollenhebel 1 in den tiefsten Punkt der Steuerkurve einschwenken. Hebel 2 ( Schrauben 3 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 23... -
Seite 78: Manuelle Schneidkontrolle
Justierung Manuelle Schneidkontrolle .06.05 Regel Zwei Fäden müssen sowohl links als auch rechts im Ausschnitt des Fadenfängers 1 sau- ber geschnitten werden. Fig. 13 - 21 Fadenfänger 1 von Hand in seinen vorderen Umkehrpunkt bringen. Faden doppelt nehmen und in den Fängerausschnitt einhängen. Schneidvorgang von Hand durchführen. -
Seite 79: Oberfadenspannungslüftung
Justierung Oberfadenspannungslüftung 06.06 Regel 1. Der Magnethub soll 1,5 mm betragen. 2. Bei von Hand betätigtem Magneten 5 soll zwischen den Spannungsscheiben 6 ein Ab- stand von mindestens 0,5 mm bestehen. 0,5 mm 57-05 Fig. 13 - 22 Scheibe 1 ( Muttern 2 ) entsprechend der Regel 1 verdrehen. Schraube 3 ( Mutter 4 ) entsprechend der Regel 2 verdrehen. -
Seite 80: Steuerkurve Nachjustieren
Justierung Steuerkurve nachjustieren .06.07 Regel In o.T. Fadenhebel soll die Steuerkurve 1 den Fadenfänger 3 ausgesteuert haben. Fig. 13 - 23 Steuerkurve 1 ( Schrauben 2 ) entsprechend der Regel verdrehen. 13 - 26... -
Seite 81: Justierung Der Fadenabstreif-Einrichtung -909/04
Justierung Justierung der Fadenabstreif-Einrichtung -909/04 Fadenabstreifer-Bewegung 07.01 Regel 1. Der Fadenabstreifer 5 soll während seiner Bewegung nirgends anstoßen. 2. In o.T. Fadenhebel soll Fadenabstreifer 5 beim Betätigen des Einschaltmagneten 2 im Abstand von ca. 1 mm unter der Nadelspitze hindurch gehen. Fig. -
Seite 82: Fadenabstreifer-Stellung
Justierung Fadenabstreifer-Stellung 07.02 Regel In Nährichtung gesehen soll 1. die Spitze des Fadenabstreifers 5 ca. 1 - 1,5 mm rechts von der Nadel stehen, 2. der Fadenabstreifer 5 in seiner vorderen Endstellung ca. 2 mm vor der Nadel stehen. 1 - 1,5 mm 2 mm Fig. -
Seite 83: Ausrichtung Des Durchlichtsenders
Justierung Ausrichtung des Durchlichtsenders Regel Bei aufgelegtem Nähmaterial sollen die Empfänger PS2 und PS1 den gleichen Wert anzei- gen (gleiche Empfangsstärke). SERVICE Fig. 13 - 39 Maschine einschalten. Funktion "PS" aus dem Servicemenü aufrufen, siehe Kapitel 13.13 Servicefunktionen. Durchlichtsender 1 ( Schraube 2 ) entsprechend der Regel einstellen. Maschine ausschalten. -
Seite 84: Abgleich Der Durchlichtsensorik
Justierung Abgleich der Durchlichtsensorik Regel Der Unterschied zwischen einer und mehreren Materiallagen soll sicher erkannt werden. Maschine einschalten. Taste F3 drücken um das Menü zum Abgleich der Durchlichtsensorik aufzurufen. -96- Einfache Materiallage unter die Sensorik legen. Entsprechende +/- Taste auf "+" drücken, um den Abgleich für die einfache Materiallage zu starten. -
Seite 85: Funktionskontrolle Des Unterfadenwächters
Justierung Funktionskontrolle des Unterfadenwächters Regel Der Wert unter "Rx" muss bei Fadenabzug zwischen "1" und "0" wechseln (einwandfreie Übertragung des Empfangssignal des Unterfadensensors). SERVICE Fig. 13 - 40 Spule in Spulenkapsel einsetzen und Spulenkapsel in Greifer einsetzen. Maschine einschalten. Funktion "TM" aus dem dem Servicemenü aufrufen, siehe Kapitel 13.13 Service- funktionen. -
Seite 86: Parametereinstellungen
Justierung Parametereinstellungen Beispiel einer Parametereingabe .11.01 Maschine einschalten. Taste TE/Speed zweimal drücken um in die Parametereingabe zu gelangen. Im Display erscheint der Statustext "TE" und die Pedalfunktionen sind gesperrt, um ein unbeabsichtigtes Anlaufen der Maschine zu vermeiden. Durch Drücken der entsprechenden +/- Tasten die den gewünschten Parameter an- wählen, z.B. -
Seite 87: Auswahl Der Nutzerebene
Justierung Auswahl der Nutzerebene .11.02 Maschine einschalten. Taste TE/Speed zweimal drücken um die Parametereingabe aufzurufen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Tasten den Parameter "798" auswählen. Durch Drücken der entsprechenden +/- Taste die gewünschte Nutzerebene auswählen: "0" = Bedienerebene A "1" = Mechanikerebene B "11"... -
Seite 88: Liste Der Parameter
Justierung Liste der Parameter .11.03 Unterfadenwächter-Stromstufe 8 - 16 Unterfadenwächter-Stichzähler (Startwert) 0 - 255 Kontrast des Bedienfeld [%] 90 - 110 Tastenton des Bedienfelds 0 - 3 0 = Ton aus, 1 = Ton ein Anfangsriegelstiche vorwärts 0 - 9 Anfangsriegelstiche rückwärts 0 - 9 Anfangsriegeldrehzahl... - Seite 89 Justierung Nahtunterbrechung mit Pedal -2 ON - OFF Drehzahl Stufe 12 (Poti-Ersatz) [min-1] 300 - 5000 4500 Drehzahlbegrenzung für Nahtprogramme [min- 300 - 5000 4500 Drehzahl konstant für Nahtprogramme [min-1] 300 - 5000 3000 Anzahl verkürzter Stiche 1 - 3 Kantenlinealabstand im manuellen Nähen 10 - 185 [1/10 mm]...
- Seite 90 Justierung Drehzahlstufe 12 (max.) [min-1] 300 - 5000 4500 Schneiddrehzahl [min-1] 60 - 500 Rückdrehwinkel ON - OFF Anlaufsperre ON - OFF Presserfuß-Zeit von Einschaltung bis Span- 10 - 50 nungsreduzierung (Taktung) Automatische Presserfußabsenkung ON - OFF Unterfadenüberwachung: 0 - 2 0 = aus 1 = ein 2 = Unterfadenrückzähler ein...
- Seite 91 Justierung Startverzögerung nach Absenkung des Näh- 0 - 2550 fußes [ms] Anhebeverzögerung für Nähfuß nach Nahten- 0 - 2550 de [ms] Stichzählverzögerung für Endriegel 0 - 2550 Verzögerungungszeit für Schneiden nach ein- 0 - 2550 fachem Endriegel [ms] Verzögerungungszeit von Einschaltung 0 - 200 Transportumstellung bis Drehzahlstart [ms] Verzögerungszeit für Drehzahl nach Anfangs-...
- Seite 92 Justierung Stichsteller-Balance [1 Halbschritt = 5/100mm] -5 - 5 Verkürzter Einzelstich [%] 0 - 100 Abstand Sensor 1 zu Sensor 2 [1/10mm] 75 - 85 Abstand Sensor 1 zur Nadel [2/10mm] (bei -980/31) 80 - 300 (bei -980/33) 80 - 300 Drehzahlabhängige Stichlängenanpassung 0 - 3 [% pro 1000 min-1]...
- Seite 93 Justierung Schneidfreigabe-Drehzahl 180 - 500 Strom der Schrittmotorachse 2 30 - 63 Strom für Stromabsenkung der Schrittmo- 15 - 48 torachse 2 Stromabsenkzeit Schrittmotorachse 1 0 - 2500 2000 Stromabbauzeit Schrittmotor 2 0 - 99 Stromabbauzeit Schrittmotor 1 0 - 99 Position für Fadenklemme ein 0 - 127 Position für Fadenklemme aus...
-
Seite 94: Erläuterung Der Fehlermeldungen
Justierung Erläuterung der Fehlermeldungen Fehler Beschreibung E001 Pedal nicht in Ruhestellung E003 SM 1 (Referenzierung) E004 SM 2 (Referenzierung) E009 Anlaufsperre im Stillstand E010 Falsche Maschinenklasse E040 Durchlichtsensorik E045 Unterfadenüberwachung E062 Kurzschluss 24 V E063 Überlast Schaltnetzteil E064 Netzüberwachung E065 Extint Low im Betrieb E066 Kurzschluss... - Seite 95 Justierung Message Description E158 Schrittmotor-Frequenz E170 Falsche Hauptantriebübersetzung E171 Logische Nullmarke ungültig E172 Kommunikationsfehler Hauptantrieb E175 Hauptantrieb Start E200 Bremsweg zu kurz E201 Hauptantrieb Positionierung E222 Totmann-Überwachung 13 - 41...
-
Seite 96: Servicefunktionen
Justierung Servicefunktionen Die Servicefunktionen bieten Hilfen zur Fehlersuche und Inbetriebnahme. Nach Aufrufen der Betriebsart Eingabe über die Taste TE/Speed wird bei entsprechender Berechtigung (Zu- griffsebene B oder C) das Menü zur Auswahl der Servicefunktionen durch Drücken der Taste F1 aufgerufen. Nach Aufrufen der Servicefunktionen erscheint im Display der Statustext "Service". - Seite 97 Justierung Erläuterung Schrittmotor SM2 (Stichsteller) verfahren Durch Auswahl des Typs "POS" und Eingabe des gewünschten Wertes über die entsprechenden +/- Tasten positioniert der Stichsteller in der eingegebenen Positi- on. Durch Auswahl des Typs "REF" und Bestätigung der Auswahl über die entspre- chenden +/- Tasten wird der Stichsteller in Referenzposition gefahren.
- Seite 98 Justierung Steckerbelegungen Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11A.2 CAN- CAN_HIGH CAN_TxD X11A.3 X11A.7 CAN+ CAN_LOW CAN_RxD Sollwertgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X11B.4 Pedal X11B.5 Pedal X11B.6 Pedal X11B.7 Pedal 2 Sollwert SW2 (analog) X11B.8 Pedal 1 Sollwert SW1 (analog) X11B.9 Pedal Sensorik...
- Seite 99 Justierung Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X1B.1 X1B.2 SSI-Out ( TxD) SSOut X1B.3 SSI-Clock SSClk X1B.4 +24V X1B.5 X1B.6 SSI-Strobe (Mode) SSStr X1B.7 SSI-In (RxD) SSIn X1B.8 (Lichtschranke 1) (LS1) X1B.9 Inkrementalgeber Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X3.1 InkrGeber Spur A 256Inkr/Umdr. FA_MINI X3.2 InkrGeber...
- Seite 100 Justierung Ausgänge Pin-Nr. Kommentar Funktion Stecker-Bez. Signal-Bez. X13.01 FSL-Magnet(Y8) O1.1 X13.02 FSL-Magnet(Y8+) O1.2 X13.03 PFH-Magnet(Y4) O2.1 X13.04 PFH-Magnet(Y4+) O2.2 X13.05 WI-Magnet(Y3) X13.06 SN-Magnet(Y2) X13.07 X13.08 RAFI-LED(H1) X13.09 X13.10 X13.11 X13.12 (von DX) Stromquelle DLS A10/PortA10 X13.13 X13.14 +24V +24V X13.15 +24V +24V X13.16...
-
Seite 101: Internet-Update Der Maschinen-Software
Justierung Internet-Update der Maschinen-Software Die Maschinen-Software kann mittels PFAFF Flashprogrammierung aktualisiert werden. Dazu muss das PFP-Boot-Programm sowie die entsprechende Steuersoftware des Maschinentyps auf einem PC installiert sein. Zur Übertragung der Daten an die Maschine müssen PC und Maschinensteuerung mit einem entsprechenden Nullmodemkabel (Best.-Nr. -
Seite 102: Verschleißteile
Verschleißteile Verschleißteile Diese Liste zeigt die wichtigsten Verschleißteile. Eine ausführliche Teileliste für die komplette Maschine kann unter der Best.-Nr. 296-12-18 760 angefordert werden. 91-100 296-25 (2x) 11-330 085-15 11-108 174-25 91-701 179-15 (2x) System 134 91-262 250-91 91-262 377-91 99-137 192-05 99-137 191-05 99-137 193-05 99-137 194-05... - Seite 103 Verschleißteile 11-108 087-15 91-262 235-15 91-264 240-15 91-171 853-15 11-108 084-15 (2x) 91-108 222-15 99-137 151-45 91-171 049-05 91-171 042-05 14 - 2...
-
Seite 104: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne Referenzliste zu den Stromlaufplänen Steuergerät Quick P322MS Bedienfeld BDF S2 Inkrementalgeber ( in M1 enthalten ) Tastenfeld Durchlicht Sender Durchlicht Empfänger oder Durchlicht Empfänger Unterfadenwächter Oberteilerkennung Sollwertgeber Einzelstich ( in A4 enthalten ) VR von Hand (Riegel) ( in A4 enthalten ) Nadelpos. -
Seite 105: Übersicht
2483/980 Übersicht Version 27.01.03 15 - 2... - Seite 106 Stromlaufplan 91-191 454-95 Version 29.01.02 Teil 1 15 - 3...
- Seite 107 91-191 454-95 Stromlaufplan Teil 2 Version 29.01.02 15 - 4...
- Seite 108 Stromlaufplan 91-191 454-95 Version 29.01.02 Teil 3 15 - 5...
- Seite 109 91-191 454-95 Stromlaufplan Teil 4 Version 29.01.02 15 - 6...
- Seite 110 PFAFF Industriesysteme und Maschinen AG Hans-Geiger-Str. 12 - IG Nord D-67661 Kaiserslautern Telefon: +49 - 6301 3205 - 0 Telefax: +49 - 6301 3205 - 1386 E-mail: info@pfaff-industrial.com Gedruckt in der BRD / Printed in Germany / Imprimé en la R.F.A. / Impreso en la R.F.A...