Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für EWM Phoenix RC1
Inhaltszusammenfassung für EWM Phoenix RC1
- Seite 1 Betriebsanleitung Stromquellen für automatisierte Anwendungen Phoenix 1002 RC puls Phoenix RC1 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 099-004987-EW500 01.12.2010 Register now! For your benefit Jetzt Registrieren und Profitieren! www.ewm-group.com...
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Seite 2: Allgemeine Hinweise
Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM HIGHTEC WELDING GmbH, Dr. Günter-Henle-Straße 8, D-56271 Mündersbach Das Urheberrecht an diesem Dokument verbleibt beim Hersteller. Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
4 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht.................... 16 Phoenix 1002 RC......................... 16 4.1.1 Frontansicht........................16 4.1.2 Rückansicht ........................18 Phoenix RC1..........................20 4.2.1 Front- und Rückansicht ....................20 Gerätesteuerung - Bedienelemente..................... 22 4.3.1 Stromquellensteuerung M3.40 ..................22 5 Aufbau und Funktion ........................... 24 Allgemeine Hinweise........................ - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.16 Schweißaufgabenanwahl ......................40 5.16.1 JOB anwählen oder neu definieren ................40 5.16.2 forceArc.........................41 5.16.3 rootArc ..........................41 5.16.4 Betriebsart ........................42 5.16.5 Schweißart........................42 5.16.6 Programm- oder Leitspannungsbetrieb ................42 5.16.7 Programmablauf ......................43 5.16.8 Superpulsen........................44 5.17 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten ................45 5.17.1 Zeichen- und Funktionserklärung .................45 5.18 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) ...............50 5.18.1 Anwahl ..........................50...
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis 8 Technische Daten ..........................72 Phoenix 1002 RC......................... 72 Phoenix RC1..........................73 9 Zubehör ..............................74 Anschlusskabel, Anschlussbuchsen.................... 74 Allgemeines Zubehör ........................74 Optionen ............................74 Transportsysteme ........................74 Computerkommunikation......................74 Drahtvorschubgeräte ........................74 Kühlgeräte............................ 74 10 Schaltpläne ............................75 10.1 Phoenix 1002 RC.........................
- Seite 6 Inhaltsverzeichnis 099-004987-EW500 01.12.2010...
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Seite 7: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Sicherheitshinweise Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol. -
Seite 8: Symbolerklärung
Sicherheitshinweise Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Betätigen Nicht Betätigen Drehen Schalten Gerät ausschalten Gerät einschalten ENTER (Menüeinstieg) NAVIGATION (Navigieren im Menü) EXIT (Menü verlassen) Zeitdarstellung (Beispiel: 4 s warten / betätigen) Unterbrechung in der Menüdarstellung (weitere Einstellmöglichkeiten möglich) Werkzeug nicht notwendig / nicht benutzen Werkzeug notwendig / benutzen 099-004987-EW500 01.12.2010... -
Seite 9: Allgemein
Sicherheitshinweise Allgemein Allgemein GEFAHR Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, die elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen und Herzschrittmacher in ihrer Funktion beeinträchtigen können. • Wartungsvorschriften einhalten! (siehe Kap. Wartung und Prüfung) • Schweißleitungen vollständig abwickeln! •... - Seite 10 Sicherheitshinweise Allgemein WARNUNG Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluft sorgen! • Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten! •...
- Seite 11 Sicherheitshinweise Allgemein VORSICHT Pflichten des Betreibers! Zum Betrieb des Gerätes sind die jeweiligen nationalen Richtlinien und Gesetze einzuhalten! • Nationale Umsetzung der Rahmenrichtlinie (89/391/EWG), sowie die dazugehörigen Einzelrichtlinien. • Insbesondere die Richtlinie (89/655/EWG) über die Mindestvorschriften für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch Arbeitnehmer bei der Arbeit. •...
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Seite 12: Transport Und Aufstellen
Sicherheitshinweise Transport und Aufstellen Transport und Aufstellen WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 13: Umgebungsbedingungen
Sicherheitshinweise Umgebungsbedingungen Umgebungsbedingungen VORSICHT Aufstellort! Das Gerät darf ausschließlich auf geeigneten, tragfähigen und ebenen Untergrund (auch im Freien nach IP 23) aufgestellt und betrieben werden! • Für rutschfesten, ebenen Boden und ausreichende Beleuchtung des Arbeitsplatzes sorgen. • Eine sichere Bedienung des Gerätes muss jederzeit gewährleistet sein. VORSICHT Geräteschäden durch Verschmutzungen! Ungewöhnlich hohe Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen... -
Seite 14: Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Bestimmungsgemäßer Gebrauch Anwendungsbereich Bestimmungsgemäßer Gebrauch Dieses Gerät wurde entsprechend dem aktuellen Stand der Technik und gültigen Regeln bzw. Normen hergestellt. Es ist ausschließlich im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwendung zu betreiben. WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch! Das Gerät ist entsprechend dem Stand der Technik und den Regeln bzw. Normen hergestellt. -
Seite 15: Mitgeltende Unterlagen
Im Falle von unbefugten Veränderungen, unsachgemäßen Reparaturen, Nichteinhaltung der Fristen zur "Lichtbogenschweißeinrichtungen - Inspektion und Prüfung während des Betriebes" und / oder unerlaubten Umbauten, welche nicht ausdrücklich von EWM autorisiert sind, verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. Jedem Produkt liegt eine spezifische Konformitätserklärung im Original bei. -
Seite 16: Gerätebeschreibung - Schnellübersicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix 1002 RC Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix 1002 RC 4.1.1 Frontansicht Abbildung 4-1 099-004987-EW500 01.12.2010... - Seite 17 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix 1002 RC Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Betriebszustand Leuchtet wenn das Gerät betriebsbereit ist Anzeige "Störung" Signalleuchte „Sammelstörung“ Leuchtet die Signalleuchte wird automatisch das Leistungsteil abgeschaltet. Da es sich bei einigen Störungen nur um kurzzeitige, einmalige Fehler handelt (z. B. Übertemperatur), verlöscht die Signalleuchte wieder und das Schweißgerät ist schweißbereit.
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Seite 18: Rückansicht
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix 1002 RC 4.1.2 Rückansicht Abbildung 4-2 099-004987-EW500 01.12.2010... - Seite 19 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix 1002 RC Pos. Symbol Beschreibung Schnittstellen (kundenspezifisch) • Roboterschnittstelle RINTX12 • Industriebusschnittstelle BUSINTX11 digital Automatisierungsschnittstelle 19-polig (analog) (siehe Kapitel "Aufbau und Funktion > Schnittstellen") analog Anschlussbuchse, 12-polig (analog) Anschluss Drahtvorschubgerät Taster, Sicherungsautomat Absicherung Versorgungsspannung Drahtvorschubmotor Ausgelöste Sicherung durch Betätigen zurücksetzen 42V/4A Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten...
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Seite 20: Phoenix Rc1
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix RC1 Phoenix RC1 4.2.1 Front- und Rückansicht Abbildung 4-3 099-004987-EW500 01.12.2010... - Seite 21 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Phoenix RC1 Pos. Symbol Beschreibung Bedienpanel Gerätesteuerung siehe Kapitel „Gerätesteuerung - Bedienelemente“ Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich. Beachte Kapitel „Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren“ Drehknopf "Schweißparameter"...
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Seite 22: Gerätesteuerung - Bedienelemente
Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Gerätesteuerung - Bedienelemente 4.3.1 Stromquellensteuerung M3.40 HINWEIS Die Steuerung kann auf der Vorderseite des Geräts oder extern in einem Panel verbaut sein! 500A 49.9V Job Nr Hold Status Mode PROG 0 PROG 8 m/min P start PROG 1 PROG 9... - Seite 23 Gerätebeschreibung - Schnellübersicht Gerätesteuerung - Bedienelemente Pos. Symbol Beschreibung Taste, Modus Anwahl weiterer Programmebenen (Modus Program-Steps, Modus Hauptprogram A, JOB-Manager, JOB-Info) Schlüsselschalter zum Schutz gegen unbefugte Benutzung Stellung „1“ > Änderungen möglich, Stellung „0“ > Änderungen nicht möglich. Beachte Kapitel „Schweißparameter gegen unbefugten Zugriff sperren“ Taste „JOB-Manager“...
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Seite 24: Aufbau Und Funktion
Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise Aufbau und Funktion HINWEIS Zum Anschluss Dokumentationen weiterer Systemkomponenten beachten! Allgemeine Hinweise GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Berührung von stromführenden Teilen, z. B. Schweißstrombuchsen, kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise auf den ersten Seiten der Betriebsanleitung beachten! •... - Seite 25 Aufbau und Funktion Allgemeine Hinweise VORSICHT Schäden durch unsachgemäßen Anschluss! Durch unsachgemäßen Anschluss können Zubehörkomponenten und die Stromquelle beschädigt werden! • Zubehörkomponente nur bei ausgeschaltetem Schweißgerät an entsprechender Anschlussbuchse einstecken und verriegeln. • Ausführliche Beschreibungen der Betriebsanleitung der entsprechenden Zubehörkomponente entnehmen! •...
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Seite 26: Anschlussschema
Aufbau und Funktion Anschlussschema Anschlussschema Abbildung 5-1 099-004987-EW500 01.12.2010... -
Seite 27: Legende
Aufbau und Funktion Aufstellen 5.2.1 Legende Drahtförderung Schweißbrennerzentralanschluss (Euro) Schweißstrom (Potential minus, Werkstück) Schutzgas Steuerleitung Schweißbrenner (19-polig) Schweißbrennerkühlmittel Eingang Kühlwasser Ausgang Kühlwasser Versorgungsspannung Schweißgerät Schweißstrom (Potential plus) Automatisierungsschnittstelle (19-polig) Steuerleitung Kühlgerät (8-polig) Steuerleitung Drahtvorschubgerät (12-polig) Steuerleitung RC1 / RC2 Steuerleitung Drahtvorschubgerät (7-polig) Steuerleitung RINTX12, BUSINTX11 (7-polig) Anschluss Versorgungsspannung Kühlgerät (5-polig) Schlauchpaket (TP = tube package) -
Seite 28: Werkstückleitung, Allgemein
Aufbau und Funktion Werkstückleitung, Allgemein Werkstückleitung, Allgemein VORSICHT Verbrennungsgefahr durch unsachgemäßen Anschluss der Werkstückleitung! Farbe, Rost und Verschmutzungen an Anschlussstellen behindern den Stromfluss und können zur Erwärmung von Bauteilen und Geräten führen! • Anschlussstellen reinigen! • Werkstückleitung sicher befestigen! • Konstruktionsteile des Werkstücks nicht als Schweißstromrückleitung benutzen! •... -
Seite 29: Netzanschluss
Aufbau und Funktion Netzanschluss Netzanschluss GEFAHR Gefahren durch unsachgemäßen Netzanschluss! Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen bzw. Sachschäden führen! • Gerät ausschließlich an einer Steckdose mit vorschriftsmäßig angeschlossenem Schutzleiter betreiben. • Muss ein neuer Netzstecker angeschlossen werden, hat diese Installation ausschließlich durch einen Elektrofachmann nach den jeweiligen Landesgesetzen bzw. -
Seite 30: Anschluss Zwischenschlauchpaket
Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Anschluss Zwischenschlauchpaket HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu Schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. • Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-3 099-004987-EW500... - Seite 31 Aufbau und Funktion Anschluss Zwischenschlauchpaket Pos. Symbol Beschreibung Drahtvorschubgerät Zwischenschlauchpaket Zugentlastung Zwischenschlauchpaket Anschlussbuchse 12-polig (analog) Anschlussbuchse für analoge Steuersignale (Kollisionsschutz etc.) zwischen Schweißbrenner und Stromquelle Anschlussbuchse 7-polig (digital) Anschluss Drahtvorschubgerät Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • MIG/MAG-Schweißen: Schweißstrom zum Zentralanschluss / Brenner Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“...
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Seite 32: Anschluss Werkstückleitung
Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung Anschluss Werkstückleitung HINWEIS Schweißstrompolarität beachten! Einige Drahtelektroden (z. B. selbstschützender Fülldraht) sind mit negativer Polarität zu Schweißen. In diesem Fall ist die Schweißstromleitung an der Schweißstrombuchse „-“, die Werkstückleitung an der Schweißstrombuchse „+“ anzuschließen. • Hinweise des Elektrodenherstellers beachten! Abbildung 5-4 099-004987-EW500... - Seite 33 Aufbau und Funktion Anschluss Werkstückleitung Pos. Symbol Beschreibung Werkstück Werkstückleitung Anschlussbuchse, Schweißstrom „+“ • MIG/MAG-Fülldrahtschweißen: Werkstückanschluss Anschlussbuchse, Schweißstrom „-“ • MIG/MAG-Schweißen: Werkstückanschluss • Stecker der Werkstückleitung in die Anschlussbuchse Schweißstrom „-“ stecken und verriegeln. 099-004987-EW500 01.12.2010...
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Seite 34: Kühlmodul An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Kühlmodul an Stromquelle anschließen 5.10 Kühlmodul an Stromquelle anschließen HINWEIS Montage- und Anschlussbeschreibungen in der Betriebsanleitung des Kühlgerätes beachten! Abbildung 5-5 099-004987-EW500 01.12.2010... -
Seite 35: Phoenix Rc 1 An Stromquelle Anschließen
Aufbau und Funktion Phoenix RC 1 an Stromquelle anschließen Pos. Symbol Beschreibung Kühlmodul Anschlussbuchse, 5-polig Spannungsversorgung Kühlmodul Anschlussbuchse, 8-polig Steuerleitung Kühlgerät • 8-poligen Steuerleitungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 8-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. • 5-poligen Versorgungsstecker des Kühlgerätes in Anschlussbuchse, 5-polig des Schweißgerätes einstecken und verriegeln. -
Seite 36: Schutzgasversorgung
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung 5.12 Schutzgasversorgung 5.12.1 Anschluss Schutzgasversorgung WARNUNG Falsche Handhabung von Schutzgasflaschen! Falscher Umgang mit Schutzgasflaschen kann zu schweren Verletzungen mit Todesfolge führen. • Anweisungen der Gashersteller und der Druckgasverordnung befolgen! • Schutzgasflasche in die dafür vorgesehenen Aufnahmen stellen und mit Sicherungselementen sichern! •... -
Seite 37: Einstellhinweise
Aufbau und Funktion Schutzgasversorgung Abbildung 5-7 Pos. Symbol Beschreibung Druckminderer Schutzgasflasche Ausgangsseite Druckminderer Flaschenventil • Schutzgasflasche in Flaschenaufnahme stellen und mit Sicherungskette gegen Umfallen sichern! • Vor dem Anschluss des Druckminderers an der Gasflasche das Flaschenventil kurz öffnen, um eventuelle Verschmutzungen auszublasen. •... -
Seite 38: Schweißdatenanzeige
Aufbau und Funktion Schweißdatenanzeige 5.13 Schweißdatenanzeige Links und rechts neben der Steuerungsanzeige befinden sich je 2 „Pfeil-Tasten“ zur Auswahl des anzuzeigenden Schweißparameters. Mit der Taste werden die Parameter von unten nach oben und mit der Taste von oben nach unten durchgewählt. Sobald nach dem Schweißen (Anzeige auf Holdwerte), Veränderungen an den Einstellungen erfolgen, schaltet die Anzeige wieder auf die Sollwerte um. -
Seite 39: Mig/Mag-Schweißaufgabendefinition
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition 5.15 MIG/MAG-Schweißaufgabendefinition Die Stromquelle wird für die einzelnen Schweißaufgaben durch JOB-Nummern eingestellt. Unter jeder JOB-Nummer sind alle für die Schweißaufgabe relevanten Parameter gespeichert. Für die gängigsten Anwendungen sind 128 vorprogrammierte JOBs (Schweißaufgaben) mit entsprechenden Parametern in der Gerätesteuerung gespeichert. -
Seite 40: Schweißaufgabenanwahl
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl 5.16 Schweißaufgabenanwahl 5.16.1 JOB anwählen oder neu definieren Möglichkeit 1: JOB aus bestehender JOB-Referenz-Liste wählen Hierzu wird als Referenz die JOB-Übersicht (siehe Kapitel „Anhang“) zur Schweißaufgabenbestimmung herangezogen. Möglichkeit 2: JOB nach den Grundparametern bestimmen Über den Menüpunkt "JOB-List" an der Stromquellensteuerung die entsprechende JOB-Nummer nach den Grundparametern bestimmen (siehe Kapitel „Anhang“, „Funktionsablauf JOB Organisation“). -
Seite 41: Forcearc
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl 5.16.2 forceArc Das forceArc-Verfahren ist Schweißen im Sprühlichtbogenbereich bei weit verkürztem Lichtbogen. Nachteile der Kurzschlussphasen werden dabei durch schnellregelnde Invertertechnik ausgeglichen. forceArc-Schweißen bringt: • Gutes Einbrandverhalten. • Richtungsstabilen Lichtbogen. • Geringere Gefahr von Einbrandkerben. • Höhere Schweißgeschwindigkeit. •... -
Seite 42: Betriebsart
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl 5.16.4 Betriebsart Diese Parametereinstellung wird von der Roboter-Steuerung über die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw. BUSINTX11 vorgegeben (siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung). Die gewählten Parameter werden an den Statusanzeigen des Bedienpanels angezeigt. 5.16.5 Schweißart Diese Parametereinstellung wird von der Roboter-Steuerung über die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw. BUSINTX11 vorgegeben (siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung). -
Seite 43: Programmablauf
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl Leitspannungsbetrieb Diese Parametereinstellung wird von der Roboter-Steuerung über die Roboterschnittstelle RINTX12 bzw. BUSINTX11 vorgegeben (siehe Dokumentation der entsprechenden Schnittstellenbeschreibung). Am Bedienpanel leuchtet die Signalleuchte "PROG 0". 5.16.7 Programmablauf Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. -
Seite 44: Superpulsen
Aufbau und Funktion Schweißaufgabenanwahl 5.16.8 Superpulsen START Abbildung 5-10 Beim Superpulsen wird zwischen Hauptprogramm (P ) und vermindertem Hauptprogramm (P umgeschaltet. Diese Funktion wird z. B. im Dünnblechbereich eingesetzt, um gezielt den Wärmeeintrag zu reduzieren. Anwahl am Bedienpanel: Bedienelement Aktion Ergebnis Display Superpulsen Ein- bzw. -
Seite 45: Mig/Mag-Funktionsabläufe / Betriebsarten
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 5.17 MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten HINWEIS Schweißparameter wie z. B. Gasvorströmen, Drahtrückbrand etc. sind für eine Vielzahl von Anwendungen optimal voreingestellt (können jedoch bei Bedarf angepasst werden). 5.17.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Schweißstart Schweißende Schutzgas strömt Schweißleistung Drahtelektrode wird gefördert... - Seite 46 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-11 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 47 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Betrieb mit Superpuls Abbildung 5-12 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt. •...
- Seite 48 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Spezial START Abbildung 5-13 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P für die Zeit t START start...
- Seite 49 Aufbau und Funktion MIG/MAG-Funktionsabläufe / Betriebsarten 2-Takt-Spezial mit Superpuls START Abbildung 5-14 1.Takt • Roboter gibt Start-Signal an die Stromquelle. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuft mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auftrifft. Schweißstrom fließt (Startprogramm P ) für die Zeit t START...
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Seite 50: Mig/Mag-Programmablauf (Modus „Program-Steps")
Aufbau und Funktion MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) 5.18 MIG/MAG-Programmablauf (Modus „Program-Steps“) Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 2-Takt-Spezial mit folgenden Programmen eingesetzt: • Startprogramm P (Reduzierung von Kaltstellen am Nahtanfang) START •... -
Seite 51: Modus Hauptprogramm A
Aufbau und Funktion Modus Hauptprogramm A Grundparameter Display Bedeutung / Erklärung Einstellbereich GASstr Gasvorströmzeit 0,0 s bis 0,9 s RUECK Drahtrückbrandlänge 2 bis 500 GASend: Gasnachströmzeit 0,0 s bis 20 s Proc.Sp. Verfahrgeschwindigkeit zur Ermittlung des a-Maßes 10 cm bis 200 cm Startprogramm "P "... -
Seite 52: Mig/Mag-Parameterübersicht M3.40
Aufbau und Funktion Modus Hauptprogramm A 5.19.2 MIG/MAG-Parameterübersicht M3.40 Verschiedene Schweißaufgaben oder Positionen an einem Werkstück benötigen unterschiedliche Schweißleistungen (Arbeitspunkte) bzw. Schweißprogramme. Für jedes Programm können • Drahtgeschwindigkeit • Korrektur der Lichtbogenlänge und • Dynamik / Drosselwirkung separat eingestellt werden. Es können bis zu 15 Programm (P1 bis P15) definiert werden, zwischen denen während des Schweißvorgangs umgeschaltet werden kann. -
Seite 53: Modus „Special Mode
Aufbau und Funktion Modus „Special Mode“ 5.20 Modus „Special Mode“ 5.20.1 Anwahl HINWEIS Alle Tastenkombination sind ohne längere Pausen durchzuführen! Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl Modus „Special Mode“ Program-Steps info copy list PROG 0 PROG 1 PROG 2 PROG 3 PROG 4 PROG 5 PROG 6... -
Seite 54: Hold-Funktion Ein- Bzw. Ausschalten
Aufbau und Funktion Modus „Special Mode“ 5.20.2 Hold-Funktion ein- bzw. ausschalten HINWEIS Es besteht die Möglichkeit die Hold-Funktion für Schweißparameter ein- bzw. auszuschalten. Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Hold-Fkt Hold-Funktion mit den Tasten „Up“ und „Down“ (links) anwählen Hold-Fkt Mit den Tasten „Up“... -
Seite 55: Modus „Job-Info
Aufbau und Funktion Modus „Job-Info“ 5.21 Modus „Job-Info“ HINWEIS In diesem Modus werden Informationen zum aktuellen JOB dargestellt. • In JOBs 127 und 128 (WIG & E-Hand) ist die Anwahl des Modus nicht möglich, da nicht sinnvoll. Anwahl: Bedienelement Aktion Ergebnis Anzeige Anwahl „Mode JOB-Info“... -
Seite 56: Schweißaufgaben Organisieren (Modus "Job-Manager")
Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.23 Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") Mit dem JOB-Manager können JOBs geladen, kopiert oder zurückgesichert werden. • Der JOB (Schweißaufgabe) definiert sich aus den 4 Hauptschweißparametern • Schweißverfahren, • Materialart, • Drahtdurchmesser und • Gasart. -
Seite 57: Bestehenden Job Laden
Aufbau und Funktion Schweißaufgaben organisieren (Modus "JOB-Manager") 5.23.2 Bestehenden JOB laden HINWEIS Diese Funktion wird z. B. eingesetzt, wenn der JOB (Schweißaufgabe) aus der JOB- Referenzliste (siehe Anhang) ausgewählt wurde. Bedienelement Aktion Ergebnis Display Anwahl Modus JOB-Manager Job-Manager Anwahl der JOB-Ladefunktion mit den Tasten Load Job: xxx „Up“... -
Seite 58: Expertparameter
Aufbau und Funktion Expertparameter 5.24 Expertparameter 5.24.1 Anwahl Expertmodell-Parameter Bedienelement Aktion Ergebnis Anwahl Expertmodell-Parameter info copy list PROG 8 PROG 9 PROG 10 PROG 11 PROG 12 PROG 13 PROG 14 PROG 15 info copy list 5.24.2 Anwahl Variablen (5 Modellpunkte) Bedienelement Aktion Ergebnis... -
Seite 59: Schnittstellen
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.25 Schnittstellen 5.25.1 Anschluss Roboterinterface RINT X12 / Industriebusinterface BUSINT X11 VORSICHT Schäden durch Fremdkomponenten! Die Herstellergarantie erlischt bei Geräteschäden durch Fremdkomponenten! • Ausschließlich Systemkomponenten und Optionen (Stromquellen, Schweißbrenner, Elektrodenhalter, Fernsteller, Ersatz- und Verschleißteile, etc.) aus unserem Lieferprogramm verwenden! •... - Seite 60 Aufbau und Funktion Schnittstellen Abbildung 5-17 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Schaltschrank Roboterinterface, Tetrix / Phoenix / alpha Q, RINT X12 Industriebusinterface, Tetrix / Phoenix / alpha Q, BUSINT X11 Schnittstellengehäuse Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Anschlusskabel, 12-, 19- und 23-polig Verbindung zwischen Schnittstellengehäuse und Schaltschrank 099-004987-EW500...
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Seite 61: Anschluss Schweißparametersoftware Pc 300.Net
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.25.2 Anschluss Schweißparametersoftware PC 300.net Alle Schweißparameter bequem am PC erstellen und einfach zu einem oder mehreren Schweißgeräten übertragen (Zubehör, Set bestehend aus Software, Interface, Verbindungsleitungen) Abbildung 5-18 Pos. Symbol Beschreibung PC-Schnittstelle, seriell (D-Sub Anschlussbuchse 9-polig) Anschlusskabel, 9-polig, seriell Das nicht markierte Ende des Anschlusskabels muss an SECINT X10 USB angeschlossen werden. -
Seite 62: Anschluss Schweißdatenüberwachungs- Und Dokumentationssystem Weldqas
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.25.3 Anschluss Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Netzwerkfähiges Schweißdatenüberwachungs- und dokumentationssystem für digitale Stromquellen. Abbildung 5-19 Pos. Symbol Beschreibung Anschlussbuchse 7-polig (digital) Zum Anschluss digitaler Zubehörkomponenten Windows-PC Schweißdatenüberwachungs- und Dokumentationssystem WELDQAS Anschlusskabel, 7-polig Verbindung zwischen Schaltschrank und Stromquelle Einbindungsmöglichkeit von WELDQAS in vorhandene Netzwerksysteme über Netzwerkkabel Im Lieferumfang von WELDQAS enthaltene Verbindungskabel... -
Seite 63: Automatisierungs-Schnittstelle
Aufbau und Funktion Schnittstellen 5.25.4 Automatisierungs-Schnittstelle Die Schweißstromquellen zeichnen sich durch einen sehr hohen Sicherheitsstandard aus. Dieser hohe Sicherheitsstandard wird auch in Verbindung mit Peripheriegeräten zum maschinellen Schweißen erhalten, wenn diese Peripheriegeräte die gleichen Kriterien erfüllen, insbesondere im Hinblick auf Isolation zur Netzversorgung. Gewährleistet ist dies bei Verwendung von Transformatoren nach VDE 0551. - Seite 64 Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 19-polige Automatisierungsschnittstelle (X4): Ein- / Ausgang Bezeichnung Anmerkung Ausgang Anschluss Kabelabschirmung Ausgang REGaus Eingang Gasdüsensensor 1 Ausgang IGR0 Maximale Belastung 100 mA. Stromfluss-Signal (I>0). Nicht potentialgetrennt! 0 V = Schweißstrom. 15 V = kein Schweißstrom. Not/Aus Eingang Sicherstellen, dass im Schweißgerät...
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Seite 65: Fühlerspannung
Aufbau und Funktion Schnittstellen Anschlussbelegung 12-polige Automatisierungsschnittstelle (X2): Ein- / Ausgang Bezeichnung Anmerkung Eingang NOT-AUS NOT-AUS zum übergeordneten Abschalten der Stromquelle. Um diese Funktion nutzen zu können, muss im Schweißgerät auf der Platine M320/1 der Jumper 1 gezogen werden! Kontakt offen = Schweißstrom abgeschaltet. -
Seite 66: Wartung, Pflege Und Entsorgung
Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrischen Schlag! Reinigungsarbeiten an Geräten, die nicht vom Netz getrennt sind, können zu erheblichen Verletzungen führen! • Das Gerät zuverlässig vom Netz trennen. • Netzstecker ziehen! • 4 Minuten warten, bis Kondensatoren entladen sind! Allgemein Dieses Gerät ist unter den angegebenen Umgebungsbedingungen und den normalen Arbeitsbedingungen weitgehend wartungsfrei und benötigt ein Minimum an Pflege. -
Seite 67: Reparaturarbeiten
Darüber hinaus ist die Rückgabe europaweit auch bei EWM-Vertriebspartnern möglich. Einhaltung der RoHS-Anforderungen Wir, die EWM HIGHTEC Welding GmbH Mündersbach, bestätigen Ihnen hiermit, dass alle von uns an Sie gelieferten Produkte, die von der RoHS-Richtlinie betroffen sind, den Anforderungen der RoHS (Richtlinie 2002/95/EG) entsprechen. -
Seite 68: Störungsbeseitigung
Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Legende : Fehler / Ursache : Abhilfe HINWEIS Grundsätzliche Voraussetzungen zur einwandfreien Funktionsweise ist die zum verwendetem Werkstoff und dem Prozessgas passende Geräteausrüstung! Funktionsstörungen Gerätesteuerung ohne Anzeige der Signalleuchten nach dem Einschalten Phasenausfall, Netzanschluss (Sicherungen) prüfen Keine Schweißleistung Phasenausfall, Netzanschluss (Sicherungen) prüfen... - Seite 69 Störungsbeseitigung Checkliste für den Kunden Schweißbrenner überhitzt Unzureichender Kühlmitteldurchfluss Kühlmittelstand prüfen und ggf. mit Kühlmittel auffüllen Knickstellen im Leitungssystem (Schlauchpakete) beseitigen Lose Schweißstromverbindungen Stromanschlüsse brennerseitig und / oder zum Werkstück festziehen Stromdüse / Spannhülse ordnungsgemäß festschrauben Überlastung Schweißstromeinstellung prüfen und korrigieren Leistungsstärkeren Schweißbrenner verwenden Unruhiger Lichtbogen Unpassende oder verschlissene Schweißbrennerausrüstung...
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Seite 70: Fehlermeldungen (Stromquelle)
Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehlermeldungen (Stromquelle) Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. HINWEIS Ein Schweißgerätefehler wird durch die Anzeige eines Fehlercode (siehe Tabelle) im Display der Gerätesteuerung dargestellt. -
Seite 71: Softwareversion Der Gerätesteuerung Anzeigen
Störungsbeseitigung Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen Softwareversion der Gerätesteuerung anzeigen HINWEIS Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Information für das autorisierte Servicepersonal! Abbildung 7-1 Anzeige Einstellung / Anwahl Liste der Software Beginn des automatischen Ablaufs Anzeige der Softwareversion ------- = Systembus-ID / Platine 0.0.0.0.= Versionsnummer Systembus-ID / Platine und Versionsnummer werden durch einen Doppelpunkt getrennt. -
Seite 72: Technische Daten
Technische Daten Phoenix 1002 RC Technische Daten HINWEIS Leistungsangaben und Garantie nur in Verbindung mit Original Ersatz- und Verschleißteilen! Phoenix 1002 RC Einstellbereich Schweißstrom 10 A bis 1000 A Einstellbereich Schweißspannung 14,5 V bis 44,0 V Einschaltdauer 25°C 80 % 1000 A 100 % 900 A... -
Seite 73: Phoenix Rc1
Technische Daten Phoenix RC1 Abbildung 8-1 Phoenix RC1 Anschlussleitung 2 m / 5 m / 10 m Schutzart IP 23 -20 °C bis +40 °C Umgebungstemperatur Maße L x B x T in mm 285 x 315 x 115 Gewicht... -
Seite 74: Zubehör
Bezeichnung Artikelnummer PALETTE ROB XX2 Transportpalette für Robotereinsatz 090-008275-00000 Computerkommunikation Bezeichnung Artikelnummer RC 300 EWM Tablet-PC inkl. Software, Adapter und 090-008238-00000 Interface PC300.NET PC300.Net Schweißparameter-Software Set inkl. 090-008265-00000 Kabel und Interface SECINT X10 USB WELDQAS1 Station Stationäres Schweißdaten-Überwachungs- und 090-008215-00000 Doku-Set für 1. -
Seite 75: Schaltpläne
Schaltpläne Phoenix 1002 RC Schaltpläne 10.1 Phoenix 1002 RC HINWEIS Schaltpläne im Originalformat befinden sich im Gerät. Abbildung 10-1 099-004987-EW500 01.12.2010... - Seite 76 Schaltpläne Phoenix 1002 RC Abbildung 10-2 099-004987-EW500 01.12.2010...
- Seite 77 Schaltpläne Phoenix 1002 RC Abbildung 10-3 099-004987-EW500 01.12.2010...
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Seite 78: Anhang A Funktionsablauf Job-Organisation
Anhang A Funktionsablauf JOB-Organisation Anhang A 11.1 Funktionsablauf JOB-Organisation info Job Info ?? copy GAs-Art:xxxAR Draht: xxx MM Verf.: xxx Material: xxx list Material:AlSI Draht: 1,0 MM Verf.: MIG info Job New ?? copy Enter Enter Enter list GAs-Art:100AR Job-Nr: XXX Job OK ?? Enter Enter... -
Seite 79: Job-List
Anhang A JOB-List 11.2 JOB-List 099-004987-EW500 01.12.2010... - Seite 80 Anhang A JOB-List 099-004987-EW500 01.12.2010...
- Seite 81 Anhang A JOB-List 099-004987-EW500 01.12.2010...
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Seite 89: Anhang B
Anhang B Übersicht EWM-Niederlassungen Anhang B 12.1 Übersicht EWM-Niederlassungen 099-004987-EW500 01.12.2010...