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FEHLERSUCHE - REPARATUREN
8.5.3.2 - Beschreibung der Inspektionsaufgaben - Flüssigkeitskühler mit Schraubenverdichter(n)
INBETRIEBNAHME
- Maschineninstallation prüfen
- Wasserdurchfl uss und Zubehör des Wasserkreises prüfen
- Sicherheitsvorrichtungen prüfen
- Dichtigkeit prüfen
- Konfi guration des Mikroprozessor-basierten Managementsystems
- Prüfung der Betriebsparameter und der Maschinenleistung
- Übertragung des Maschinen-Serviceprotokolls
500-/1000-STUNDEN-BESUCHE
- Inspektion nach dem Einlaufen
- Ölsäuretest, Leckageprüfung
- Austausch der Filter-Trocknerpatronen je nach Ergebnis der obigen Tests.
- Überwachung der Maschineleistung und eventueller Abweichungen, die mit der Installation in Verbindung stehen.
INSPEKTIONSBESUCH
- Leckageprüfung
- Betriebstest mit Protokollierung der vorgenommenen Messungen und Funktionsanalyse.
GRÖSSERE TECHNISCHE INSPEKTION
- Inspektionsbesuch
- Säuretest
- Ölwechsel, wenn erforderlich
- Austausch der Filter-Trocknerpatronen
- Kontrolle des Mikroprozessor-basierten Managementsystems
- Einstellung der Sicherheitsvorrichtungen
- Überprüfung der Maschinenverriegelungen
- Schmieren der Lager/Klappen, wenn erforderlich
30000-STUNDEN-BESUCH
- Austausch des Verdichters und Rücksendung des alten zur Überholung mit Austausch der Lager und Inspektion
der Verdichtergeometrie.
- Größere technische Inspektion
- Erneute Inbetriebnahme der Installation
LEITUNGSANALYSE
- Inspektion der Rohrbündel von wassergekühlten Verdampfern und Verfl üssiger-Rohrbündel mit einem Wirbelstromtest,
um potentielle ernstere Probleme prognostizieren zu können.
- Häufi gkeit: Alle 5 Jahre bis zu 10 Jahre (je nach Wasserqualität), anschließend alle 3 Jahre.
Installations-, Betriebs- und Wartungshandbuch (IOM) • LUFTGEKÜHLTE KÄLTEMASCHINEN und SPLIT-SYSTEME - 0105-G
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