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Gemü 653 BioStar Betriebsanleitung

Manuell betätigtes membranventil
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GEMÜ 653 / 654 BioStar
Manuell betätigtes Membranventil
Vanne à membrane à commande manuelle
Betriebsanleitung
DE
Notice d'utilisation
FR
GEMÜ 653
GEMÜ 654
Weitere Informationen
Webcode: GW-653 / 654
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Verwandte Anleitungen für Gemü 653 BioStar

Inhaltszusammenfassung für Gemü 653 BioStar

  • Seite 1 GEMÜ 653 / 654 BioStar Manuell betätigtes Membranventil Vanne à membrane à commande manuelle Betriebsanleitung Notice d'utilisation GEMÜ 654 GEMÜ 653 Weitere Informationen Webcode: GW-653 / 654...
  • Seite 2 Alle Rechte, wie Urheberrechte oder gewerbliche Schutzrechte, werden ausdrücklich vorbehalten. Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés. Dokument zum künftigen Nachschlagen aufbewahren. Conserver le document afin de pouvoir le consulter ultérieurement. ©...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines ............17 Entsorgung ............Hinweise ............18 Rücksendung ............Verwendete Symbole ........19 EU-Konformitätserklärung ........Begriffsbestimmungen ......... Warnhinweise ..........2 Sicherheitshinweise ..........3 Produktbeschreibung .......... Aufbau ............Beschreibung ..........Funktion ............Typenschild ........... 4 GEMÜ CONEXO ............ 5 Bestimmungsgemäße Verwendung .....

  • Seite 4: Allgemeines ......................................................... 4 17 Entsorgung

    1 Allgemeines 1 Allgemeines WARNUNG Möglicherweise gefährliche Situation! 1.1 Hinweise ▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwerste - Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Stan- Verletzungen oder Tod dardausführungen. Für Sonderausführungen, die in diesem Dokument nicht beschrieben sind, gelten die grundsätzli- chen Angaben in diesem Dokument in Verbindung mit einer VORSICHT zusätzlichen Sonderdokumentation.

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    3 Produktbeschreibung 2 Sicherheitshinweise 3 Produktbeschreibung Die Sicherheitshinweise in diesem Dokument beziehen sich 3.1 Aufbau nur auf ein einzelnes Produkt. In Kombination mit anderen An- lagenteilen können Gefahrenpotentiale entstehen, die durch GEMÜ 653 eine Gefahrenanalyse betrachtet werden müssen. Für die Er- stellung der Gefahrenanalyse, die Einhaltung daraus resultie- render Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung regionaler Si- cherheitsbestimmungen ist der Betreiber verantwortlich.

  • Seite 6: Beschreibung

    3 Produktbeschreibung GEMÜ 654 Handrad aus hochtemperatur- und chemisch beständigem Kunststoff, GEMÜ 654 ein Handrad aus Edelstahl. Eine opti- sche Stellungsanzeige ist serienmäßig integriert. 3.3 Funktion Das Produkt steuert ein durchfließendes Medium durch Hand- betätigung. Das Produkt verfügt serienmäßig über eine optische Stel- lungsanzeige.

  • Seite 7: Gemü Conexo

    5 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 GEMÜ CONEXO 5 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Zusammenspiel von Ventilkomponenten, die mit RFID- WARNUNG Chips versehen sind und eine dazugehörige IT-Infrastruktur, erhöht aktiv die Prozesssicherheit. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts! ▶ Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod ▶...

  • Seite 8: Bestelldaten

    6 Bestelldaten 6 Bestelldaten Die Bestelldaten stellen eine Übersicht der Standard-Konfigurationen dar. Vor Bestellung die Verfügbarkeit prüfen. Weitere Konfigurationen auf Anfrage. Bestellcodes 1 Typ Code 4 Anschlussart Code Membranventil, manuell betätigt, Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s Kunststoff-Handrad, Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s Edelstahl-Zwischenstück elektrolytisch poliert, Gewindeanschluss optische Stellungsanzeige...
  • Seite 9 6 Bestelldaten 4 Anschlussart Code 4 Anschlussart Code Aseptikanschlüsse Aseptik-Nutklemmstutzen DIN 11864-NKS, für Rohr DIN 11866 Reihe C / ASME BPE, Flansch Baulänge FTF EN 558 Reihe 7, Aseptik-Nutflansch DIN 11864-NF, Baulänge nur bei Gehäuseform D für Rohr DIN 11866 Reihe A und EN 10357 Serie A, Aseptik-Bundklemmstutzen DIN 11864-BKS, Baulänge FTF EN 558 Reihe 1, für Rohr DIN 11866 Reihe C / ASME BPE,...

  • Seite 10: Antriebsausführung

    6 Bestelldaten 8 Antriebsausführung Code 8 Antriebsausführung Code Bei Membrangröße 8 Antriebsgröße 3DN, für Durchgangskörper mit Schließ- und Hubbegrenzung mit Schließ- und Hubbegrenzung ohne Schließ- und Hubbegrenzung ohne Schließ- und Hubbegrenzung mit Schließ- und Hubbegrenzung für Anbau Näherungsinitiatoren M8 x 1 mit Schließ- und Hubbegrenzung, für Anbau Näherungsinitiatoren M8 x 1 mit Schließ- und Hubbegrenzung,...

  • Seite 11: Sonderausführung

    6 Bestelldaten 8 Antriebsausführung Code 10 Sonderausführung Code mit Schließbegrenzung, Sonderausführung für Sauerstoff, Verriegelung gegen Öffnen, maximale Temperatur Medium: 60°C für Anbau Näherungsinitiatoren M12 x 1 11 CONEXO Code Hinweis: Code 5TH ist nur für Membranventil 654 Ohne verfügbar. Integrierter RFID-Chip zur elektronischen Identifizierung 9 Oberfläche Code und Rückverfolgbarkeit...

  • Seite 12: Bestellbeispiel

    6 Bestelldaten Bestellbeispiel Bestelloption Code Beschreibung 1 Typ Membranventil, manuell betätigt, Edelstahl-Handrad elektrolytisch poliert optische Stellungsanzeige 2 DN DN 50 3 Gehäuseform Zweiwege-Durchgangskörper 4 Anschlussart Stutzen ISO 1127 / DIN EN 10357 Serie C (Ausgabe 2014) / DIN 11866 Reihe B 5 Werkstoff Ventilkörper 1.4435 (F316L), Schmiedekörper 6 Membranwerkstoff...

  • Seite 13: Technische Daten

    7 Technische Daten 7 Technische Daten 7.1 Medium Betriebsmedium: Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Ei- genschaften des jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Das Ventil ist in beiden Durchflussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Überdruck). Bei Sonderausführung Sauerstoff (Code S): nur gasförmiger Sauerstoff.
  • Seite 14 7 Technische Daten Membranwerkstoff Ventilkörperwerkstoff Standard Sonderausfüh- rung Sauerstoff 8, 10, 25, 40, PTFE/EPDM (Code 54) 1.4435, Feinguss (Code C3) -10 — 100 °C 0 — 60 °C 50, 80, 100 1.4539, Schmiedekörper (Code F4) 8, 10, 25, 40, PTFE/EPDM (Code 54) 1.4408, Feinguss (Code 37) -20 —...

  • Seite 15: Druck

    7 Technische Daten Sterilisationstemperatur: EPDM (Code 3A/13) max. 150 °C, max. 60 min pro Zyklus FKM (Code 4/4A) nicht einsetzbar EPDM (Code 17) max. 150 °C, max. 180 min pro Zyklus EPDM (Code 19) max. 150 °C, max. 180 min pro Zyklus PTFE/EPDM (Code 54) max.
  • Seite 16 7 Technische Daten Hochvakuum: 0,05 mbar (absolut)* * Die Lebensdauer der Membranen verringert sich unter Hochvakuum. Die Wartungszyklen sind dementsprechend in kürzeren Zeitintervallen durchzuführen. Verfügbar unter folgenden Voraussetzungen: - Membrancodes 54, 5M, 17 und 19 - Membrangrößen 8-100 - Werkstoffcodes Ventilkörper 40, 41, 42, 43, 44, A1, A3, F4 Druckstufe: PN 16 Leckrate:...

  • Seite 17: Kv-Werte Kunststoffauskleidung

    7 Technische Daten Kv-Werte: Kv-Werte Kunststoffauskleidung Werkstoff Code 39 13,0 23,0 26,0 47,0 47,0 MG = Membrangröße, Kv-Werte in m³/h Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, Δp 1 bar, mit Anschluss Flansch EN 1092 Bau- länge EN 558 Reihe 1 (bzw. Gewindemuffe DIN ISO 228 für Körperwerkstoff GGG40.3) und Weichelastomer- membrane.
  • Seite 18 7 Technische Daten 7.4 Produktkonformitäten Druckgeräterichtlinie: 2014/68/EU Lebensmittel: FDA* Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 (Nur für die Werkstoffe Code C3, 40, 42, 41, 43, A1, A3) Verordnung (EG) Nr. 10/2011* USP* Class VI 3A (Sonderausführung Code M) TA-Luft: Das Produkt erfüllt unter den max. zul. Betriebsbedingungen folgende Anforderungen: - Dichtheit bzw.

  • Seite 19: Mechanische Daten

    7 Technische Daten 7.5 Mechanische Daten Gewicht: Antrieb Gewicht Antriebsausführung Code _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ 4 - 15 0,35 10 - 20 0,65 15 - 25 1,40 32 - 40 2,20 50 - 65 3,20 65 - 80 7,80...

  • Seite 20: Abmessungen

    8 Abmessungen 8 Abmessungen 8.1 Antriebsmaße 8.1.1 GEMÜ 653, 654 ØB ØB MG 10 - 100 MG 8 ØB Antriebsausführung _ _ H _ _ N _ _ S _ _ H _ _ N _ _ S 4 - 15 85,0 65,0 36,0...

  • Seite 21: Verriegelung

    8 Abmessungen 8.1.2 GEMÜ 653, 654 mit Antriebsausführungen A, B, F, K Die Antriebsausführung ist aus den Bestelldaten zu entnehmen, siehe Antriebsausführung (siehe Kapitel 6.1.8, Seite 9). Bei der Antriebsausführung wird sich jeweils auf die letzte Stelle im dreistelligen Code bezogen, z.B.: _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ _ K. ØB ØB Verriegelung X...

  • Seite 22: Körpermaße

    8 Abmessungen 8.2 Körpermaße 8.2.1 Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 16, 17, 18, 60) Anschlussart Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 16, 17, 18, 60) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, NPS c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 72,0 20,0 10,2 72,0...
  • Seite 23 8 Abmessungen Anschlussart Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 17, 60) , Feingussmaterial (Code C3) c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 72,0 20,0 72,0 1/4" 20,0 10,0 13,5 72,0 3/8" 20,0 13,0 72,0 3/8" 25,0 13,0 17,2 12,5 108,0 1/2" 25,0 19,0 21,3 12,5 108,0...
  • Seite 24 8 Abmessungen 8.2.2 Stutzen ASME/BS (Code 55, 59, 63, 64, 65) Anschlussart Stutzen ASME/BS (Code 55, 59, 63, 64, 65) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, NPS c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 10,3 10,3 72,0 1,24 1,73 1/4"...
  • Seite 25 8 Abmessungen Anschlussart Stutzen ASME BPE (Code 59) , Feingussmaterial (Code C3) c (min) ød 1/4" 20,0 6,35 72,0 0,89 3/8" 20,0 9,53 72,0 0,89 1/2" 20,0 12,70 72,0 1,65 3/4" 25,0 19,05 12,5 108,0 1,65 3/4" 25,0 19,05 16,0 120,0 1,65 1"...
  • Seite 26 8 Abmessungen 8.2.3 Stutzen JIS/SMS (Code 35, 36, 37) Anschlussart Stutzen JIS/SMS (Code 35, 36, 37) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 10,5 72,0 1,20 1/4" 20,0 13,8 72,0 1,65 3/8"...
  • Seite 27 8 Abmessungen 8.2.4 Gewindemuffe DIN (Code 1) SW 2 Anschlussart Gewindemuffe (Code 1) , Feingussmaterial (Code 37) SW 2 1/4" 19,0 72,0 G 1/4 11,0 3/8" 25,0 13,0 55,0 G 3/8 12,0 1/2" 30,0 15,0 68,0 G 1/2 15,0 1/2" 28,3 14,8 85,0...
  • Seite 28 8 Abmessungen 8.2.5 Gewindestutzen DIN (Code 6) Anschlussart Gewindestutzen DIN (Code 6) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 92,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 118,0 Rd 28 x 1/8 1/2" 16,0 12,5 118,0 Rd 34 x 1/8...
  • Seite 29 8 Abmessungen 8.2.6 Kegelstutzen DIN (Code 6K) Anschlussart Kegelstutzen DIN (Code 6K) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 90,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 116,0 Rd 28 x 1/8 1/2" 16,0 12,5 116,0 Rd 34 x 1/8...
  • Seite 30 8 Abmessungen 8.2.7 Flansch EN (Code 8) Anschlussart Flansch Baulänge EN 558 (Code 8) , Feingussmaterial (Code 39, C3), Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Voll- material (Code 44, A1, A3) øD øk øL Werkstoff Werkstoff 40, 42, 40, 42, 1/2" 95,0 130,0 150,0...
  • Seite 31 8 Abmessungen 8.2.8 Flansch JIS (Code 34) Anschlussart Flansch Baulänge 558 (Code 34) , Feingussmaterial (Code 39) øD øk øL 1/2" 95,0 70,0 15,0 18,0 130,0 3/4" 100,0 75,0 15,0 20,5 150,0 1" 125,0 90,0 19,0 23,0 160,0 1¼ 135,0 100,0 19,0 28,7...
  • Seite 32 8 Abmessungen 8.2.9 Flansch ANSI Class (Code 38, 39) Anschlussart Flansch Baulänge MSS SP-88 (Code 38) , Feingussmaterial (Code 39) øD øk øL 3/4" 100,0 146,0 20,5 69,9 15,9 1" 110,0 146,0 23,0 79,4 15,9 1½" 125,0 175,0 33,0 98,4 15,9 2"...
  • Seite 33 8 Abmessungen Anschlussart Flansch Baulänge EN 558 (Code 39) , Feingussmaterial (Code 39, C3), Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) øD øk øL Werkstoff Werkstoff 40, 42, 40, 42, 1/2" 90,0 130,0 150,0 150,0 13,0 19,0 60,3 15,9 3/4"...
  • Seite 34 8 Abmessungen 8.2.10 Clamp (Code 80, 82, 88, 8A, 8E, 8P, 8T) Anschlussart Clamp DIN/ASME (Code 80, 88, 8P, 8T) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) ød1 ød3 Anschlussart Anschlussart Anschlussart 80, 8P 88, 8T 80, 8P 88, 8T 80, 8P...
  • Seite 35 8 Abmessungen Anschlussart Clamp DIN/ISO (Code 82, 8A, 8E) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) ød1 ød3 Anschlussart Anschlussart Anschlussart 1/8" 25,0 25,0 63,5 63,5 1/4" 10,3 25,0 25,0 63,5 63,5 3/8" 10,0 34,0 88,9 3/8"...

  • Seite 36: Aseptikanschlüsse

    8 Abmessungen 8.3 Aseptikanschlüsse 8.3.1 Aseptik-Verschraubung DIN Code C1 Code C2 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe A (Code C1, C2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0...
  • Seite 37 8 Abmessungen Code C4 Code C5 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe B (Code C4, C5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0 42,0 12,5 14,0...
  • Seite 38 8 Abmessungen Code C7 Code C8 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe C (Code C7, C8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0 42,0 12,5 RD 28 x 1/8 120,0...
  • Seite 39 8 Abmessungen 8.3.2 Aseptik-Flansch DIN Code A1 Code A2 Aseptik-Flansch DIN, Reihe A (Code A1, A2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 54,0 37,0 4 x 9 100,0 50,0...
  • Seite 40 8 Abmessungen Code A4 Code A5 Aseptik-Flansch DIN, Reihe B (Code A4, A5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 54,0 37,0 4 x 9,0 100,0 50,0 100,0...
  • Seite 41 8 Abmessungen Code A7 Code A8 Aseptik-Flansch DIN, Reihe C (Code A7, A8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 9,40 54,0 37,0 4 x 9,0 100,0 50,0 100,0...
  • Seite 42 8 Abmessungen 8.3.3 Aseptik-Clamp DIN Code E1 Code E2 Aseptik-Clamp DIN, Reihe A (Code E1, E2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 10,0...
  • Seite 43 8 Abmessungen Code E4 Code E5 Aseptik-Clamp DIN, Reihe B (Code E4, E5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 14,0 34,0 108,0 54,0...
  • Seite 44 8 Abmessungen Code E7 Code E8 Aseptik-Clamp DIN, Reihe C (Code E7, E8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 34,0 108,0 54,0 108,0 54,0...

  • Seite 45: Herstellerangaben

    10 Einbau in Rohrleitung 9 Herstellerangaben 10 Einbau in Rohrleitung 9.1 Verpackung 10.1 Einbauvorbereitungen Das Produkt ist in einem Pappkarton verpackt. Dieser kann WARNUNG dem Papierrecycling zugeführt werden. Unter Druck stehende Armaturen! 9.2 Transport ▶ Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod 1.

  • Seite 46: Einbaulage

    10 Einbau in Rohrleitung 10.3 Einbau mit Schweißstutzen HINWEIS Eignung des Produkts! ▶ Das Produkt muss für die Betriebsbedingungen des Rohr- leitungssystems (Medium, Mediumskonzentration, Tem- peratur und Druck) sowie die jeweiligen Umgebungs- bedingungen geeignet sein. Abb. 1: Schweißstutzen HINWEIS 1. Einbauvorbereitungen durchführen (siehe Kapitel "Einbau- vorbereitungen").

  • Seite 47: Einbau Mit Flanschanschluss

    10 Einbau in Rohrleitung 10.7 Nach dem Einbau HINWEIS HINWEIS Gewindedichtmittel! ▶ Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthal- Membranen setzen sich im Laufe der Zeit! ten. ▶ Undichtheit Nur geeignetes Gewindedichtmittel verwenden. ● Nach der Demontage / Montage des Produkts Schrauben ●...

  • Seite 48: Membrangröße

    10 Einbau in Rohrleitung Max. zulässige Betätigungsdrehmomente: Membrangröße 10.9 Einstellung der Schließbegrenzung Ventil geschlossen Ventil offen Je nach Antriebsausführung gibt es folgende Optionen: - Schließbegrenzung vorhanden - Hubbegrenzung vorhanden - Schließbegrenzung und Hubbegrenzung vorhanden Nur wenn eine Schließbegrenzung oder/und Hubbegrenzung vorhanden ist, können die folgenden Einstellungen getroffen werden.
  • Seite 49 10 Einbau in Rohrleitung Membrangrößen 10 - 50 Position Benennung Kontermutter Handrad Arretierungsschraube Sicherungsschraube Oberteil O-Ring O-Ring Schließbegrenzungsmutter Gewindespindel Einstellen der Schließbegrenzung 1. Arretierungsschraube 8 heraus drehen und entfernen. 2. Handrad 7 nach oben abziehen. 3. Sicherungsschraube 9 mit Innensechskantschlüssel SW2 lösen (nicht heraus drehen).
  • Seite 50 10 Einbau in Rohrleitung Freistellen der Schließbegrenzung 17. Schließbegrenzung c im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag nach unten drehen. HINWEIS ▶ Durch das jeweilige Freistellen der Hubbegrenzung und/ oder der Schließbegrenzung werden diese ausser Funkti- on gesetzt und können im Nachgang richtig eingestellt werden.
  • Seite 51 10 Einbau in Rohrleitung Einstellen der Hubbegrenzung 27. Hubbegrenzung mit mitgeliefertem Einstellwerkzeug in SW 30 d so weit gegen den Uhrzeigersinn nach oben dre- hen, bis das Außengewinde sichtbar ist. Abschluss der Einstellungen 23. Die Abdeckkappe a darauf stecken und durch leichtes Ver- drehen die Schlüsselflächen zueinander ausrichten.
  • Seite 52 10 Einbau in Rohrleitung Einstellen der Schließbegrenzung HINWEIS 29. Durch Betätigung des Handrads den Antrieb in die ge- ▶ Die Schließbegrenzung darf sich nicht mitdrehen! wünschte Geschlossen-Position bringen. 30. Zulässige Betätigungsdrehmomente beachten. 31. Schließbegrenzung c gegen den Uhrzeigersinn bis zum An- schlag nach oben drehen.

  • Seite 53: Inbetriebnahme

    13 Fehlerbehebung Position Benennung Fehler Fehlerursache Fehlerbehebung Verbindungsstück Hubbegrenzung ist Hubbegrenzung falsch eingestellt neu einstellen Kerbstift Bei Zusatzfunktion Verriegelung entrie- Zweilochmutter "K und B (MAG / geln Wellenfeder LOC)" Verriegelung Distanzstück / Schließbegren- geschlossen zung Das Produkt ist im Betriebsdruck zu Das Produkt mit Be- Durchgang undicht hoch...

  • Seite 54: Inspektion Und Wartung

    14 Inspektion und Wartung Fehler Fehlerursache Fehlerbehebung VORSICHT Dichtmittel defekt Dichtmittel erset- Wartungs- und Instandhaltungstätigkeiten nur durch ge- ● schultes Fachpersonal durchführen. Ventilkörper un- Ventilkörper un- Ventilkörper auf Be- Handhebel nicht verlängern. Für Schäden, welche durch ● dicht dicht oder korro- schädigungen prü- unsachgemäße Handhabung oder Fremdeinwirkung ent- diert...

  • Seite 55: Ersatzteile

    14 Inspektion und Wartung 14.1 Ersatzteile 14.2 Montage/Demontage von Ersatzteilen 14.2.1 Demontage Ventil (Antrieb vom Körper lösen) Position Benennung Bestellbezeich- nung 1. Antrieb A in Offen-Position bringen. Ventilkörper K600... 2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 demontieren. Membrane 600...M 3. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. Schraube 653...S30...
  • Seite 56 14 Inspektion und Wartung Membrangröße 8: Das Druckstück ist lose. Das Druckstück ist fest montiert. Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: Membrangröße 10: Das Druckstück ist lose. Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: Bild 1 Bild 2 Ist die Antriebsspindel nicht in der richtigen Position, muss sie in die richtige Position gedreht werden.

  • Seite 57: Montage Der Konkav-Membrane

    14 Inspektion und Wartung Membrangröße 100: 14.2.3.2 Montage der Konkav-Membrane Die Membrane ist rund. Druckstück und Antriebsflansch von VORSICHT unten gesehen: Beschädigung der Membrane bei bei un- sachgemäßer Montage! HINWEIS ▶ Zur Montage der Membrane muss der Antrieb demontiert sein. Membrangröße 8 Membrane zum Einknüpfen: Druckstückaussparung...

  • Seite 58: Montage Der Konvex-Membrane

    14 Inspektion und Wartung Membrangrößen 10 - 100 14.2.3.3 Montage der Konvex-Membrane Membrane zum Einschrauben: 1. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. Druckstückaussparung 2. Druckstück lose auf Antriebsspindel aufsetzen, A in B und D in C einpassen (siehe "Allgemeines"). 3. Kontrollieren ob das Druckstück in den Führungen liegt. Membranpin 4.

  • Seite 59: Montage Antrieb Auf Ventilkörper

    14 Inspektion und Wartung 14.2.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper Membrancode 5M HINWEIS Membranen setzen sich im Laufe der Zeit! ▶ Undichtheit Nach der Demontage / Montage des Produkts Schrauben ● und Muttern körperseitig auf festen Sitz überprüfen und falls notwendig nachziehen. Schrauben und Muttern spätestens nach dem ersten Ste- ●...
  • Seite 60 14 Inspektion und Wartung Besonders bei Ventilen, die sterilisiert und / oder autoklaviert werden, ist es nötig die Gewindespindel entsprechend den Einsatzbedingungen nachzufetten. 1. Antrieb vom Ventilkörper demontieren (siehe 'Demontage Ventil (Antrieb vom Körper lösen)', Seite 55). 2. Membrane demontieren (siehe 'Demontage Membrane', Seite 55).

  • Seite 61: Antriebsvarianten

    15 Antriebsvarianten Gewindespindel 6 mit Druckstück 7 in Antrieb eindrehen. Druckstück 7 muss in der Führung einlegen. 16. Membrane montieren (siehe 'Montage Membrane', Sei- te 55). 17. Antrieb auf Ventilkörper montieren (siehe 'Montage An- trieb auf Ventilkörper', Seite 59). 15 Antriebsvarianten 15.1 Antriebsvariante mit elektrischer Verriegelung Bei GEMÜ...

  • Seite 62: Antriebsvariante Mit Mechanischer Verriegelung

    15 Antriebsvarianten HINWEIS HINWEIS ▶ Je nach Betätigung kann der Magnet der LOC Verriege- ▶ Die Magnete, Schlösser usw. für die Zusatzfunktion "Ver- lung heiß werden. riegelung" als Zubehör getrennt bestellen. Nur in Verbin- dung mit den Antriebszusatzfunktionen B, K, F! 15.2 Antriebsvariante mit mechanischer Verriegelung Zusatzfunktion B, K, F Bei GEMÜ...

  • Seite 63: Antriebsvariante Für Anbau Von Näherungsinitiatoren

    15 Antriebsvarianten 15.3 Antriebsvariante für Anbau von Näherungsinitiatoren HINWEIS ▶ Nur bündig einbaubare Näherungsinitiatoren verwenden! Bei GEMÜ 653 / 654 ist eine Antriebsvariante zum Anbau von Näherungsinitiatoren erhältlich (Zusatzfunktion A, siehe Ty- penschlüssel). Der Anbau von Näherungsinitiatoren ist auch in Kombination mit den Zusatzfunktionen B, K, F (siehe Typen- schlüssel) möglich.

  • Seite 64: Ausbau Aus Rohrleitung

    16 Ausbau aus Rohrleitung - Position der Bedämpfungsnocke 3 korrigieren. Produkt keine Rücksendeerklärung bei, erfolgt keine Gut- schrift bzw. keine Erledigung der Reparatur, sondern eine kos- - Mit Gewindestift 2 Position der Bedämpfungsnocke 3 fixie- tenpflichtige Entsorgung. ren. 1. Das Produkt reinigen. - Verschlussschraube 1 wieder eindrehen.

  • Seite 65: 19 Eu-Konformitätserklärung

    19 EU-Konformitätserklärung 19 EU-Konformitätserklärung Version 1 EU-Konformitätserklärung EU Declaration of Conformity Wir, die Firma We, the company GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Gert-Müller-Platz 1 74635 Kupferzell Deutschland erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfol- hereby declare under our sole responsibility that the below- gend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten mentioned products complies with the regulations of the men- Richtlinien entspricht.
  • Seite 66 Table des matières 1 Généralités ............17 Mise au rebut ............Remarques ............. 18 Retour ..............Symboles utilisés .......... 19 EU Declaration of Conformity ....... Définitions des termes ........Avertissements ..........2 Consignes de sécurité ......... 3 Description du produit ......... Conception ............

  • Seite 67: Généralités .......................................................... 67 17 Mise Au Rebut

    1 Généralités 1 Généralités AVERTISSEMENT Situation potentiellement dangereuse ! 1.1 Remarques ▶ Le non-respect peut entraîner des bles- - Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions sures extrêmement graves ou la mort standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas dé- crites dans ce document, les indications de base qui y fi- gurent sont tout de même valables mais uniquement en ATTENTION...

  • Seite 68: Consignes De Sécurité

    2 Consignes de sécurité 2 Consignes de sécurité 3 Description du produit Les consignes de sécurité contenues dans ce document se 3.1 Conception réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec d'autres éléments de l'installation peut entraîner des risques GEMÜ...

  • Seite 69: Description

    3 Description du produit Posi- Désignation Matériaux Posi- Désignation Matériaux tion tion Puce RFID CONEXO ac- Puce RFID CONEXO tionneur corps (voir informations sur (voir informations sur Conexo) Conexo) Puce RFID CONEXO ac- GEMÜ 654 tionneur (voir informations sur Conexo) 3.2 Description La vanne à...

  • Seite 70: Gemü Conexo

    4 GEMÜ CONEXO 4 GEMÜ CONEXO 5 Utilisation conforme L'interaction entre des composants de vanne dotés de AVERTISSEMENT puces RFID et l'infrastructure informatique correspondante procure un renforcement actif de la sécurité de process. Utilisation non conforme du produit ! ▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de mort ▶...

  • Seite 71: Données Pour La Commande

    6 Données pour la commande 6 Données pour la commande Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard. Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande. Codes de commande 1 Type Code 4 Type de raccordement Code Vanne à...
  • Seite 72 6 Données pour la commande 4 Type de raccordement Code 4 Type de raccordement Code Raccords aseptiques Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE, Bride Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF, Dimensions uniquement pour forme de corps D pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A, Embout de serrage à...
  • Seite 73 6 Données pour la commande 8 Version de l'actionneur Code 8 Version de l'actionneur Code Pour la taille de membrane 8 avec limiteurs de course et de serrage avec limiteurs de course et de serrage sans limiteurs de course et de serrage sans limiteurs de course et de serrage avec limiteurs de course et de serrage, pour montage de détecteurs de proximité...
  • Seite 74 6 Données pour la commande 8 Version de l'actionneur Code 10 Version spéciale Code avec limiteur de serrage, Sans verrouillage pour empêcher l'ouverture, Version spéciale pour 3A pour montage de détecteurs de proximité M12 x 1 Modèle spécial pour l'oxygène, Remarque : Le code 5TH est seulement disponible pour température maximale du fluide : 60 °C la vanne à...

  • Seite 75: Exemple De Référence

    6 Données pour la commande Exemple de référence Option de commande Code Description 1 Type Vanne à membrane, à commande manuelle, volant en inox électropoli, indicateur optique de position 2 DN DN 50 3 Forme de corps Corps de vanne 2 voies 4 Type de raccordement Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B...

  • Seite 76: Données Techniques

    7 Données techniques 7 Données techniques 7.1 Fluide Fluide de service : Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les pro- priétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane. La vanne est étanche quel que soit le sens du débit jusqu'à...
  • Seite 77 7 Données techniques Matériau de la mem- Matériau du corps de vanne Standard Version spé- brane ciale Oxygène 8, 10, 25, 40, PTFE / EPDM (code 54) 1.4435, inox de fonderie (code C3) -10 — 100 °C 0 — 60 °C 50, 80, 100 1.4539, inox forgé...

  • Seite 78: Pression

    7 Données techniques Température de stérilisa- EPDM (code 3A/13) max. 150 °C, max. 60 min par cycle tion : FKM (code 4/4A) non utilisable EPDM (code 17) max. 150 °C, max. 180 min par cycle EPDM (code 19) max. 150 °C, max. 180 min par cycle PTFE / EPDM (code 54) max.
  • Seite 79 7 Données techniques Vide poussé : 0,05 mbar (absolu)* * La durée de vie des membranes diminue sous vide poussé. Les cycles de maintenance doivent par conséquent être effectués dans des intervalles plus courts. Disponible dans les conditions préalables suivantes : - Codes de membrane 54, 5M, 17 et 19 - Tailles de membrane 8-100 - Codes des matériaux du corps de vanne 40, 41, 42, 43, 44, A1, A3, F4...
  • Seite 80 7 Données techniques Valeurs du Kv : Valeurs de Kv, revêtement plastique Code matériau 39 13,0 23,0 26,0 47,0 47,0 MG = taille de membrane, valeurs du Kv en m³/h Valeurs de Kv déterminées selon la norme DIN EN 60534, pression d'entrée 5 bars, ∆p 1 bar, avec raccord bride EN 1092 encombrement EN 558 série 1 (ou orifice taraudé...

  • Seite 81: Conformité Du Produit

    7 Données techniques 7.4 Conformité du produit Directive des Équipe- 2014/68/UE ments Sous Pression : Denrées alimentaires : FDA* Règlement (CE) n° 1935/2004 (uniquement pour le code matériau C3, 40, 42, 41, 43, A1, A3) Règlement (CE) n° 10/2011* USP* Class VI 3A (version spéciale code M) « TA-Luft »...

  • Seite 82: Données Mécaniques

    7 Données techniques 7.5 Données mécaniques Poids : Actionneur Poids Types d'actionneurs Code _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ 4 - 15 0,35 10 - 20 0,65 15 - 25 1,40 32 - 40 2,20 50 - 65 3,20 65 - 80 7,80...

  • Seite 83: Dimensions

    8 Dimensions 8 Dimensions 8.1 Dimensions de l'actionneur 8.1.1 GEMÜ 653, 654 ØB ØB MG 10 - 100 MG 8 ØB Type d'actionneur _ _ H _ _ N _ _ S _ _ H _ _ N _ _ S 4 - 15 85,0 65,0...
  • Seite 84 8 Dimensions 8.1.2 GEMÜ 653, 654 avec types d'actionneur A, B, F, K Le type d'actionneur est stipulé dans les données pour la commande, voir Type d'actionneur (voir Chapitre 6.1.8, page 72). Le type d'actionneur est déterminé respectivement par la dernière position du code à trois positions, par ex. : _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ _ K. ØB ØB Verrouillage X...

  • Seite 85: Dimensions Du Corps

    8 Dimensions 8.2 Dimensions du corps 8.2.1 Embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60) Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) NPS c (min) ød Type de raccordement Type de raccordement...
  • Seite 86 8 Dimensions Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 17, 60) , inox de fonderie (code C3) c (min) ød Type de raccordement Type de raccordement 20,0 72,0 20,0 72,0 1/4" 20,0 10,0 13,5 72,0 3/8" 20,0 13,0 72,0 3/8" 25,0 13,0 17,2...
  • Seite 87 8 Dimensions 8.2.2 Embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65) Type de raccordement embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) NPS c (min) ød Type de raccordement Type de raccordement 20,0 10,3...
  • Seite 88 8 Dimensions Type de raccordement embout ASME BPE (code 59) , inox de fonderie (code C3) c (min) ød 1/4" 20,0 6,35 72,0 0,89 3/8" 20,0 9,53 72,0 0,89 1/2" 20,0 12,70 72,0 1,65 3/4" 25,0 19,05 12,5 108,0 1,65 3/4"...
  • Seite 89 8 Dimensions 8.2.3 Embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) Type de raccordement embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) c (min) ød Type de raccordement Type de raccordement 20,0 10,5 72,0...
  • Seite 90 8 Dimensions 8.2.4 Orifice taraudé DIN (code 1) SW 2 Type de raccordement orifice taraudé (code 1) , inox de fonderie (code 37) SW 2 1/4" 19,0 72,0 G 1/4 11,0 3/8" 25,0 13,0 55,0 G 3/8 12,0 1/2" 30,0 15,0 68,0 G 1/2...
  • Seite 91 8 Dimensions 8.2.5 Embout fileté DIN (code 6) Type de raccordement embout fileté DIN (code 6) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 92,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 118,0 Rd 28 x 1/8 1/2"...
  • Seite 92 8 Dimensions 8.2.6 Embout conique DIN (code 6K) Type de raccordement embout conique DIN (code 6K) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 90,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 116,0 Rd 28 x 1/8 1/2"...
  • Seite 93 8 Dimensions 8.2.7 Bride EN (code 8) Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 8) , inox de fonderie (code 39, C3), inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) øD øk øL Matériau Matériau 40, 42, 40, 42, 1/2"...
  • Seite 94 8 Dimensions 8.2.8 Bride JIS (code 34) Type de raccordement bride, encombrement 558 (code 34) , inox de fonderie (code 39) øD øk øL 1/2" 95,0 70,0 15,0 18,0 130,0 3/4" 100,0 75,0 15,0 20,5 150,0 1" 125,0 90,0 19,0 23,0 160,0 1¼...
  • Seite 95 8 Dimensions 8.2.9 Bride ANSI Class (code 38, 39) Type de raccordement bride, encombrement MSS SP-88 (code 38) , inox de fonderie (code 39) øD øk øL 3/4" 100,0 146,0 20,5 69,9 15,9 1" 110,0 146,0 23,0 79,4 15,9 1½" 125,0 175,0 33,0...
  • Seite 96 8 Dimensions Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 39) , inox de fonderie (code 39, C3), inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) øD øk øL Matériau Matériau 40, 42, 40, 42, 1/2" 90,0 130,0 150,0...
  • Seite 97 8 Dimensions 8.2.10 Clamp (code 80, 82, 88, 8A, 8E, 8P, 8T) Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) ød1 ød3 Type de raccordement Type de raccordement Type de raccordement 80, 8P...
  • Seite 98 8 Dimensions Type de raccordement clamp DIN/ISO (code 82, 8A, 8E) , inox forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) ød1 ød3 Type de raccordement Type de raccordement Type de raccordement 1/8" 25,0 25,0 63,5 63,5 1/4"...

  • Seite 99: Raccords Aseptiques

    8 Dimensions 8.3 Raccords aseptiques 8.3.1 Raccord aseptique à visser DIN Code C1 Code C2 Bride aseptique à visser DIN, série A (code C1, C2) , corps forgé (code 40, 42, F4), corps forgé (code 44, A1, A3) Ød1 Filetage Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,0...
  • Seite 100 8 Dimensions Code C4 Code C5 Bride aseptique à visser DIN, série B (code C4, C5) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 Filetage Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,3 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0...
  • Seite 101 8 Dimensions Code C7 Code C8 Bride aseptique à visser DIN, série C (code C7, C8) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 Filetage Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0...
  • Seite 102 8 Dimensions 8.3.2 Bride aseptique DIN Code A1 Code A2 Bride aseptique à visser DIN, série A (code A1, A2) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,0...
  • Seite 103 8 Dimensions Code A4 Code A5 Bride aseptique à visser DIN, série B (code A4, A5) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,3 54,0 37,0...
  • Seite 104 8 Dimensions Code A7 Code A8 Bride aseptique à visser DIN, série C (code A7, A8) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 9,40 54,0 37,0...
  • Seite 105 8 Dimensions 8.3.3 Clamps aseptiques DIN Code E1 Code E2 Clamps aseptiques DIN, série A (code E1, E2) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,0 34,0 88,9...
  • Seite 106 8 Dimensions Code E4 Code E5 Clamps aseptiques DIN, série B (code E4, E5) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 10,3 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5...
  • Seite 107 8 Dimensions Code E7 Code E8 Clamps aseptiques DIN, série C (code E7, E8) , corps forgé (code 40, 42, F4), bloc usiné (code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Type de raccordement (code) L1, L2 L1, L2 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 34,0...

  • Seite 108: Indications Du Fabricant

    9 Indications du fabricant 9 Indications du fabricant 10 Montage sur la tuyauterie 9.1 Emballage 10.1 Préparatifs pour le montage Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet embal- AVERTISSEMENT lage peut être recyclé avec le papier. Robinetteries sous pression ! 9.2 Transport ▶...

  • Seite 109: Position De Montage

    10 Montage sur la tuyauterie 10.3 Montage avec des embouts à souder ATTENTION Utilisation comme marche pour monter ! ▶ Endommagement du produit ▶ Risque de dérapage Sélectionner le lieu d’installation de manière à ce que le ● produit ne puisse pas être utilisé comme support pour Fig. 1: Embout à...

  • Seite 110: Montage Avec Des Raccords À Brides

    10 Montage sur la tuyauterie 10.7 Après l'installation AVIS AVIS Produit d'étanchéité pour filetage ! ▶ Le produit d'étanchéité pour filetage n'est pas fourni. Les membranes se tassent au fil du temps ! Utiliser uniquement un produit d'étanchéité pour filetage ● ▶ Fuites adapté.

  • Seite 111: Réglage Du Limiteur De Serrage

    10 Montage sur la tuyauterie Couple maximum admissible au volant lors de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne : Taille de membrane Vanne fermée Vanne ouverte 10.9 Réglage du limiteur de serrage Les options suivantes sont disponibles en fonction du type d'actionneur : - Limiteur de serrage existant - Limiteur de course existant...
  • Seite 112 10 Montage sur la tuyauterie Tailles de membrane 10 - 50 Position Désignation Écrou d'arrêt Volant Vis d'arrêt Vis de sécurité Couvercle Joint torique Joint torique Écrou du limiteur de serrage Axe fileté Réglage du limiteur de serrage 1. Desserrer la vis d'arrêt 8, la dévisser et la retirer. 2.
  • Seite 113 10 Montage sur la tuyauterie Dégagement du limiteur de serrage 17. Faire tourner vers le bas le limiteur de serrage c dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la butée. AVIS ▶ Du fait de la libération respective du limiteur de course et/ ou du limiteur de serrage, ceux-ci sont mis hors fonction et peuvent par la suite être correctement réglés.
  • Seite 114 10 Montage sur la tuyauterie Réglage du limiteur de course 27. Tourner le limiteur de course avec l'outil de réglage fourni en SW 30 d vers le haut dans le sens contraire des ai- guilles d'une montre jusqu'à ce que le filetage soit visible. Fin des réglages 23.
  • Seite 115 10 Montage sur la tuyauterie Réglage du limiteur de serrage AVIS 29. En actionnant le volant, mettre l'actionneur à la position de ▶ Le limiteur de serrage ne doit pas tourner avec pendant fermeture voulue. cette opération ! 30. Tenir compte des couples d'actionnement admissibles. 31.

  • Seite 116: Mise En Service

    11 Mise en service Position Désignation Erreur Origine de l'erreur Dépannage Sabot métallique Montage incorrect Démonter l'action- de la membrane neur, contrôler le Adaptateur d'étanchéité montage de la Goupille cannelée membrane, rempla- Écrou à deux trous cer la membrane Ressort ondulé d'étanchéité...

  • Seite 117: Inspection Et Entretien

    14 Inspection et entretien Erreur Origine de l'erreur Dépannage AVERTISSEMENT Membrane d'étan- Contrôler l'intégrité Risque d’écrasement par des pièces mo- chéité défectueuse de la membrane biles lorsque la vanne a été démontée ! d'étanchéité, la ▶ Pendant les opérations à effectuer sur remplacer le cas la vanne, les membres supérieurs échéant...

  • Seite 118: Pièces Détachées

    14 Inspection et entretien 14.1 Pièces détachées 14.2 Montage/démontage de pièces détachées 14.2.1 Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps) Position Désignation Désignation de commande 1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture. Corps de vanne K600... 2. Démonter l'actionneur A du corps de vanne 1. Membrane 600...M 3.
  • Seite 119 14 Inspection et entretien Taille de membrane 8 : AVIS Le sabot est solidaire de l'actionneur. ▶ Le montage incorrect d'une membrane risque de provo- Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous : quer un défaut d'étanchéité au niveau de la vanne / une fuite de fluide.
  • Seite 120 14 Inspection et entretien Tailles de membrane 25 - 80 : Taille de membrane 100 : Le sabot n'est pas solidaire avec l'actionneur. La membrane est ronde. Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous : Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous : Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncerA dans B et D dans C.

  • Seite 121: Montage De La Membrane Concave

    14 Inspection et entretien 14.2.3.2 Montage de la membrane concave Tailles de membrane 10 - 100 Membrane à visser : ATTENTION Endommagement de la membrane en cas Évidement du sabot de montage non conforme ! Insert de la membrane AVIS ▶ L'actionneur doit être démonté pour procéder au montage de la membrane.

  • Seite 122: Montage De La Membrane Convexe

    14 Inspection et entretien 14.2.3.3 Montage de la membrane convexe 14.2.4 Montage de l’actionneur sur le corps de vanne 1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture. AVIS 2. Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncer A Les membranes se tassent au fil du temps ! dans B et D dans C (voir « Généralités »).

  • Seite 123: Regraissage De L'axe Fileté

    14 Inspection et entretien Code de membrane 5M Dans le cas notamment des vannes stérilisés et / ou traitées en autoclaves, il est nécessaire de regraisser l'axe fileté en fonction des conditions d'utilisation. 1. Démonter l'actionneur du corps de vanne (voir « Démon- tage de la vanne (détacher l'actionneur du corps) », page 118).
  • Seite 124 14 Inspection et entretien Visser l'axe fileté 6 avec le sabot 7 dans l'actionneur. Le sa- bot 7 doit s'emboîter dans le guide. 11. Mettre l'actionneur en position d'ouverture. 12. Insérer la rondelle 4. 9. Dégraisser l'axe fileté 6 avec un produit de nettoyage adapté. 13.

  • Seite 125: Types D'actionneurs

    15 Types d'actionneurs 16. Monter la membrane (voir « Montage de la membrane », page 118). 17. Monter l'actionneur sur le corps de vanne (voir « Montage de l’actionneur sur le corps de vanne », page 122). 15 Types d'actionneurs 15.1 Types d'actionneurs avec verrouillage électrique Dans le cas du type d'actionneurs de GEMÜ...

  • Seite 126: Types D'actionneurs Pour Le Montage De Détecteurs De Proximité

    15 Types d'actionneurs 15.3 Types d'actionneurs pour le montage de détecteurs de proximité AVIS ▶ Utiliser uniquement des détecteurs de proximité à mon- tage affleurant ! Dans le cas de GEMÜ 653 / 654, un type d'actionneurs spéci- fique est disponible pour le montage de détecteurs de proxi- mité...
  • Seite 127 15 Types d'actionneurs - Desserrer l'insert fileté 2 en tournant 1 à 1,5 tours. Ne pas dévisser plus l'insert fileté 2 sans quoi il risque de tomber à l'intérieur de la vanne. - Corriger la position de la came d'amortissement 3. - Fixer la position de la came d'amortissement 3 à l'aide de l'insert fileté 2.

  • Seite 128: Démontage De La Tuyauterie

    16 Démontage de la tuyauterie 16 Démontage de la tuyauterie 1. Démonter le produit. Respecter les mises en garde et les consignes de sécurité. 2. Procéder au démontage dans l'ordre inverse du montage. 17 Mise au rebut 1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émana- tions gazeuses des fluides infiltrés.

  • Seite 129: 19 Eu Declaration Of Conformity

    19 EU Declaration of Conformity 19 EU Declaration of Conformity Version 1 EU-Konformitätserklärung EU Declaration of Conformity Wir, die Firma We, the company GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Gert-Müller-Platz 1 74635 Kupferzell Deutschland erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfol- hereby declare under our sole responsibility that the below- gend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten mentioned products complies with the regulations of the men-...
  • Seite 130 GEMÜ 653 / 654 130 / 132 www.gemu-group.com...
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