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Gemü 653 BioStar Betriebsanleitung

Manuell betätigtes membranventil
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GEMÜ 653 / 654 BioStar
Manuell betätigtes Membranventil
Betriebsanleitung
DE
GEMÜ 654
GEMÜ 653
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Webcode: GW-653 / 654
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Verwandte Anleitungen für Gemü 653 BioStar

Inhaltszusammenfassung für Gemü 653 BioStar

  • Seite 1 GEMÜ 653 / 654 BioStar Manuell betätigtes Membranventil Betriebsanleitung GEMÜ 654 GEMÜ 653 Weitere Informationen Webcode: GW-653 / 654...
  • Seite 2 Alle Rechte, wie Urheberrechte oder gewerbliche Schutzrechte, werden ausdrücklich vorbehalten. Dokument zum künftigen Nachschlagen aufbewahren. © GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG 17.12.2025 GEMÜ 653 / 654 BioStar 2 / 67 www.gemu-group.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines ............17 Entsorgung ............Hinweise ............18 Rücksendung ............Verwendete Symbole ........19 EU-Konformitätserklärung ........Begriffsbestimmungen ......... Warnhinweise ..........2 Sicherheitshinweise ..........3 Produktbeschreibung .......... Aufbau ............Beschreibung ..........Funktion ............Typenschild ........... 4 GEMÜ CONEXO ............ 5 Bestimmungsgemäße Verwendung .....

  • Seite 4: Allgemeines ......................................................... 4 17 Entsorgung

    1 Allgemeines 1 Allgemeines WARNUNG Möglicherweise gefährliche Situation! 1.1 Hinweise ▶ Bei Nichtbeachtung drohen schwerste - Beschreibungen und Instruktionen beziehen sich auf Stan- Verletzungen oder Tod dardausführungen. Für Sonderausführungen, die in diesem Dokument nicht beschrieben sind, gelten die grundsätzli- chen Angaben in diesem Dokument in Verbindung mit einer VORSICHT zusätzlichen Sonderdokumentation.

  • Seite 5: Sicherheitshinweise

    3 Produktbeschreibung 2 Sicherheitshinweise 3 Produktbeschreibung Die Sicherheitshinweise in diesem Dokument beziehen sich 3.1 Aufbau nur auf ein einzelnes Produkt. In Kombination mit anderen An- lagenteilen können Gefahrenpotentiale entstehen, die durch GEMÜ 653 eine Gefahrenanalyse betrachtet werden müssen. Für die Er- stellung der Gefahrenanalyse, die Einhaltung daraus resultie- render Schutzmaßnahmen sowie die Einhaltung regionaler Si- cherheitsbestimmungen ist der Betreiber verantwortlich.

  • Seite 6: Beschreibung

    3 Produktbeschreibung GEMÜ 654 Handrad aus hochtemperatur- und chemisch beständigem Kunststoff, GEMÜ 654 ein Handrad aus Edelstahl. Eine opti- sche Stellungsanzeige ist serienmäßig integriert. 3.3 Funktion Das Produkt steuert ein durchfließendes Medium durch Hand- betätigung. Das Produkt verfügt serienmäßig über eine optische Stel- lungsanzeige.

  • Seite 7: Gemü Conexo

    5 Bestimmungsgemäße Verwendung 4 GEMÜ CONEXO 5 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Zusammenspiel von Ventilkomponenten, die mit RFID- WARNUNG Chips versehen sind und eine dazugehörige IT-Infrastruktur, erhöht aktiv die Prozesssicherheit. Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts! ▶ Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod ▶...

  • Seite 8: Bestelldaten

    6 Bestelldaten 6 Bestelldaten Die Bestelldaten stellen eine Übersicht der Standard-Konfigurationen dar. Vor Bestellung die Verfügbarkeit prüfen. Weitere Konfigurationen auf Anfrage. Bestellcodes 1 Typ Code 4 Anschlussart Code Membranventil, manuell betätigt, Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s Kunststoff-Handrad, Stutzen ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s Edelstahl-Zwischenstück elektrolytisch poliert, Gewindeanschluss optische Stellungsanzeige...
  • Seite 9 6 Bestelldaten 4 Anschlussart Code 4 Anschlussart Code Aseptikanschlüsse Aseptik-Nutklemmstutzen DIN 11864-NKS, für Rohr DIN 11866 Reihe C / ASME BPE, Flansch Baulänge FTF EN 558 Reihe 7, Aseptik-Nutflansch DIN 11864-NF, Baulänge nur bei Gehäuseform D für Rohr DIN 11866 Reihe A und EN 10357 Serie A, Aseptik-Bundklemmstutzen DIN 11864-BKS, Baulänge FTF EN 558 Reihe 1, für Rohr DIN 11866 Reihe C / ASME BPE,...
  • Seite 10 6 Bestelldaten 8 Antriebsausführung Code 8 Antriebsausführung Code Bei Membrangröße 8 Antriebsgröße 3DN, für Durchgangskörper mit Schließ- und Hubbegrenzung mit Schließ- und Hubbegrenzung ohne Schließ- und Hubbegrenzung ohne Schließ- und Hubbegrenzung mit Schließ- und Hubbegrenzung für Anbau Näherungsinitiatoren M8 x 1 mit Schließ- und Hubbegrenzung, für Anbau Näherungsinitiatoren M8 x 1 mit Schließ- und Hubbegrenzung,...
  • Seite 11 6 Bestelldaten 8 Antriebsausführung Code 10 Sonderausführung Code mit Schließbegrenzung, Sonderausführung für Sauerstoff, Verriegelung gegen Öffnen, maximale Temperatur Medium: 60°C für Anbau Näherungsinitiatoren M12 x 1 11 CONEXO Code Hinweis: Code 5TH ist nur für Membranventil 654 Ohne verfügbar. Integrierter RFID-Chip zur elektronischen Identifizierung 9 Oberfläche Code und Rückverfolgbarkeit...

  • Seite 12: Bestellbeispiel

    6 Bestelldaten Bestellbeispiel Bestelloption Code Beschreibung 1 Typ Membranventil, manuell betätigt, Edelstahl-Handrad elektrolytisch poliert optische Stellungsanzeige 2 DN DN 50 3 Gehäuseform Zweiwege-Durchgangskörper 4 Anschlussart Stutzen ISO 1127 / DIN EN 10357 Serie C (Ausgabe 2014) / DIN 11866 Reihe B 5 Werkstoff Ventilkörper 1.4435 (F316L), Schmiedekörper 6 Membranwerkstoff...

  • Seite 13: Technische Daten

    7 Technische Daten 7 Technische Daten 7.1 Medium Betriebsmedium: Aggressive, neutrale, gasförmige und flüssige Medien, die die physikalischen und chemischen Ei- genschaften des jeweiligen Gehäuse- und Membranwerkstoffes nicht negativ beeinflussen. Das Ventil ist in beiden Durchflussrichtungen bis zum vollen Betriebsdruck dicht (Überdruck). Bei Sonderausführung Sauerstoff (Code S): nur gasförmiger Sauerstoff.
  • Seite 14 7 Technische Daten Membranwerkstoff Ventilkörperwerkstoff Standard Sonderausfüh- rung Sauerstoff 8, 10, 25, 40, PTFE/EPDM (Code 54) 1.4435, Feinguss (Code C3) -10 — 100 °C 0 — 60 °C 50, 80, 100 1.4539, Schmiedekörper (Code F4) 8, 10, 25, 40, PTFE/EPDM (Code 54) 1.4408, Feinguss (Code 37) -20 —...

  • Seite 15: Druck

    7 Technische Daten Sterilisationstemperatur: EPDM (Code 3A/13) max. 150 °C, max. 60 min pro Zyklus FKM (Code 4/4A) nicht einsetzbar EPDM (Code 17) max. 150 °C, max. 180 min pro Zyklus EPDM (Code 19) max. 150 °C, max. 180 min pro Zyklus PTFE/EPDM (Code 54) max.
  • Seite 16 7 Technische Daten Hochvakuum: 0,05 mbar (absolut)* * Die Lebensdauer der Membranen verringert sich unter Hochvakuum. Die Wartungszyklen sind dementsprechend in kürzeren Zeitintervallen durchzuführen. Verfügbar unter folgenden Voraussetzungen: - Membrancodes 54, 5M, 17 und 19 - Membrangrößen 8-100 - Werkstoffcodes Ventilkörper 40, 41, 42, 43, 44, A1, A3, F4 Druckstufe: PN 16 Leckrate:...

  • Seite 17: Kv-Werte Kunststoffauskleidung

    7 Technische Daten Kv-Werte: Kv-Werte Kunststoffauskleidung Werkstoff Code 39 13,0 23,0 26,0 47,0 47,0 MG = Membrangröße, Kv-Werte in m³/h Kv-Werte ermittelt gemäß DIN EN 60534, Eingangsdruck 5 bar, Δp 1 bar, mit Anschluss Flansch EN 1092 Bau- länge EN 558 Reihe 1 (bzw. Gewindemuffe DIN ISO 228 für Körperwerkstoff GGG40.3) und Weichelastomer- membrane.
  • Seite 18 7 Technische Daten 7.4 Produktkonformitäten Druckgeräterichtlinie: 2014/68/EU Lebensmittel: FDA* Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 (Nur für die Werkstoffe Code C3, 40, 42, 41, 43, A1, A3) Verordnung (EG) Nr. 10/2011* USP* Class VI 3A (Sonderausführung Code M) TA-Luft: Das Produkt erfüllt unter den max. zul. Betriebsbedingungen folgende Anforderungen: - Dichtheit bzw.

  • Seite 19: Mechanische Daten

    7 Technische Daten 7.5 Mechanische Daten Gewicht: Antrieb Gewicht Antriebsausführung Code _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ 4 - 15 0,35 10 - 20 0,65 15 - 25 1,40 32 - 40 2,20 50 - 65 3,20 65 - 80 7,80...

  • Seite 20: Abmessungen

    8 Abmessungen 8 Abmessungen 8.1 Antriebsmaße 8.1.1 GEMÜ 653, 654 ØB ØB MG 10 - 100 MG 8 ØB Antriebsausführung _ _ H _ _ N _ _ S _ _ H _ _ N _ _ S 4 - 15 85,0 65,0 36,0...
  • Seite 21 8 Abmessungen 8.1.2 GEMÜ 653, 654 mit Antriebsausführungen A, B, F, K Die Antriebsausführung ist aus den Bestelldaten zu entnehmen, siehe Antriebsausführung (siehe Kapitel 6.1.8, Seite 9). Bei der Antriebsausführung wird sich jeweils auf die letzte Stelle im dreistelligen Code bezogen, z.B.: _ _ A, _ _ B, _ _ F, _ _ K. ØB ØB Verriegelung X...

  • Seite 22: Körpermaße

    8 Abmessungen 8.2 Körpermaße 8.2.1 Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 16, 17, 18, 60) Anschlussart Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 16, 17, 18, 60) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, NPS c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 72,0 20,0 10,2 72,0...
  • Seite 23 8 Abmessungen Anschlussart Stutzen DIN/EN/ISO (Code 0, 17, 60) , Feingussmaterial (Code C3) c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 72,0 20,0 72,0 1/4" 20,0 10,0 13,5 72,0 3/8" 20,0 13,0 72,0 3/8" 25,0 13,0 17,2 12,5 108,0 1/2" 25,0 19,0 21,3 12,5 108,0...
  • Seite 24 8 Abmessungen 8.2.2 Stutzen ASME/BS (Code 55, 59, 63, 64, 65) Anschlussart Stutzen ASME/BS (Code 55, 59, 63, 64, 65) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, NPS c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 10,3 10,3 72,0 1,24 1,73 1/4"...
  • Seite 25 8 Abmessungen Anschlussart Stutzen ASME BPE (Code 59) , Feingussmaterial (Code C3) c (min) ød 1/4" 20,0 6,35 72,0 0,89 3/8" 20,0 9,53 72,0 0,89 1/2" 20,0 12,70 72,0 1,65 3/4" 25,0 19,05 12,5 108,0 1,65 3/4" 25,0 19,05 16,0 120,0 1,65 1"...
  • Seite 26 8 Abmessungen 8.2.3 Stutzen JIS/SMS (Code 35, 36, 37) Anschlussart Stutzen JIS/SMS (Code 35, 36, 37) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) c (min) ød Anschlussart Anschlussart 20,0 10,5 72,0 1,20 1/4" 20,0 13,8 72,0 1,65 3/8"...
  • Seite 27 8 Abmessungen 8.2.4 Gewindemuffe DIN (Code 1) SW 2 Anschlussart Gewindemuffe (Code 1) , Feingussmaterial (Code 37) SW 2 1/4" 19,0 72,0 G 1/4 11,0 3/8" 25,0 13,0 55,0 G 3/8 12,0 1/2" 30,0 15,0 68,0 G 1/2 15,0 1/2" 28,3 14,8 85,0...
  • Seite 28 8 Abmessungen 8.2.5 Gewindestutzen DIN (Code 6) Anschlussart Gewindestutzen DIN (Code 6) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 92,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 118,0 Rd 28 x 1/8 1/2" 16,0 12,5 118,0 Rd 34 x 1/8...
  • Seite 29 8 Abmessungen 8.2.6 Kegelstutzen DIN (Code 6K) Anschlussart Kegelstutzen DIN (Code 6K) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (44, A1, A3) ød1 3/8" 10,0 90,0 Rd 28 x 1/8 3/8" 10,0 12,5 116,0 Rd 28 x 1/8 1/2" 16,0 12,5 116,0 Rd 34 x 1/8...
  • Seite 30 8 Abmessungen 8.2.7 Flansch EN (Code 8) Anschlussart Flansch Baulänge EN 558 (Code 8) , Feingussmaterial (Code 39, C3), Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Voll- material (Code 44, A1, A3) øD øk øL Werkstoff Werkstoff 40, 42, 40, 42, 1/2" 95,0 130,0 150,0...
  • Seite 31 8 Abmessungen 8.2.8 Flansch JIS (Code 34) Anschlussart Flansch Baulänge 558 (Code 34) , Feingussmaterial (Code 39) øD øk øL 1/2" 95,0 70,0 15,0 18,0 130,0 3/4" 100,0 75,0 15,0 20,5 150,0 1" 125,0 90,0 19,0 23,0 160,0 1¼ 135,0 100,0 19,0 28,7...
  • Seite 32 8 Abmessungen 8.2.9 Flansch ANSI Class (Code 38, 39) Anschlussart Flansch Baulänge MSS SP-88 (Code 38) , Feingussmaterial (Code 39) øD øk øL 3/4" 100,0 146,0 20,5 69,9 15,9 1" 110,0 146,0 23,0 79,4 15,9 1½" 125,0 175,0 33,0 98,4 15,9 2"...
  • Seite 33 8 Abmessungen Anschlussart Flansch Baulänge EN 558 (Code 39) , Feingussmaterial (Code 39, C3), Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) øD øk øL Werkstoff Werkstoff 40, 42, 40, 42, 1/2" 90,0 130,0 150,0 150,0 13,0 19,0 60,3 15,9 3/4"...
  • Seite 34 8 Abmessungen 8.2.10 Clamp (Code 80, 82, 88, 8A, 8E, 8P, 8T) Anschlussart Clamp DIN/ASME (Code 80, 88, 8P, 8T) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) ød1 ød3 Anschlussart Anschlussart Anschlussart 80, 8P 88, 8T 80, 8P 88, 8T 80, 8P...
  • Seite 35 8 Abmessungen Anschlussart Clamp DIN/ISO (Code 82, 8A, 8E) , Schmiedematerial (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) ød1 ød3 Anschlussart Anschlussart Anschlussart 1/8" 25,0 25,0 63,5 63,5 1/4" 10,3 25,0 25,0 63,5 63,5 3/8" 10,0 34,0 88,9 3/8"...

  • Seite 36: Aseptikanschlüsse

    8 Abmessungen 8.3 Aseptikanschlüsse 8.3.1 Aseptik-Verschraubung DIN Code C1 Code C2 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe A (Code C1, C2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0...
  • Seite 37 8 Abmessungen Code C4 Code C5 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe B (Code C4, C5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0 42,0 12,5 14,0...
  • Seite 38 8 Abmessungen Code C7 Code C8 Aseptik-Verschraubung DIN, Reihe C (Code C7, C8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Gewinde Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 RD 28 x 1/8 88,0 44,0 84,0 42,0 12,5 RD 28 x 1/8 120,0...
  • Seite 39 8 Abmessungen 8.3.2 Aseptik-Flansch DIN Code A1 Code A2 Aseptik-Flansch DIN, Reihe A (Code A1, A2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 54,0 37,0 4 x 9 100,0 50,0...
  • Seite 40 8 Abmessungen Code A4 Code A5 Aseptik-Flansch DIN, Reihe B (Code A4, A5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 54,0 37,0 4 x 9,0 100,0 50,0 100,0...
  • Seite 41 8 Abmessungen Code A7 Code A8 Aseptik-Flansch DIN, Reihe C (Code A7, A8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 ØD1 Øk ØL Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 9,40 54,0 37,0 4 x 9,0 100,0 50,0 100,0...
  • Seite 42 8 Abmessungen 8.3.3 Aseptik-Clamp DIN Code E1 Code E2 Aseptik-Clamp DIN, Reihe A (Code E1, E2) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,0 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 10,0...
  • Seite 43 8 Abmessungen Code E4 Code E5 Aseptik-Clamp DIN, Reihe B (Code E4, E5) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 10,3 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 14,0 34,0 108,0 54,0...
  • Seite 44 8 Abmessungen Code E7 Code E8 Aseptik-Clamp DIN, Reihe C (Code E7, E8) , Schmiedekörper (Code 40, 42, F4), Vollmaterial (Code 44, A1, A3) Ød1 Ød3 Anschlussart (Code) L1, L2 L1, L2 34,0 88,9 44,45 88,9 44,45 12,5 34,0 108,0 54,0 108,0 54,0...

  • Seite 45: Herstellerangaben

    10 Einbau in Rohrleitung 9 Herstellerangaben 10 Einbau in Rohrleitung 9.1 Verpackung 10.1 Einbauvorbereitungen Das Produkt ist in einem Pappkarton verpackt. Dieser kann WARNUNG dem Papierrecycling zugeführt werden. Unter Druck stehende Armaturen! 9.2 Transport ▶ Gefahr von schwersten Verletzungen oder Tod 1.

  • Seite 46: Einbaulage

    10 Einbau in Rohrleitung 10.3 Einbau mit Schweißstutzen HINWEIS Eignung des Produkts! ▶ Das Produkt muss für die Betriebsbedingungen des Rohr- leitungssystems (Medium, Mediumskonzentration, Tem- peratur und Druck) sowie die jeweiligen Umgebungs- bedingungen geeignet sein. Abb. 1: Schweißstutzen HINWEIS 1. Einbauvorbereitungen durchführen (siehe Kapitel "Einbau- vorbereitungen").

  • Seite 47: Einbau Mit Flanschanschluss

    10 Einbau in Rohrleitung 10.7 Nach dem Einbau HINWEIS HINWEIS Gewindedichtmittel! ▶ Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthal- Membranen setzen sich im Laufe der Zeit! ten. ▶ Undichtheit Nur geeignetes Gewindedichtmittel verwenden. ● Nach der Demontage / Montage des Produkts Schrauben ●...

  • Seite 48: Membrangröße

    10 Einbau in Rohrleitung Max. zulässige Betätigungsdrehmomente: Membrangröße 10.9 Einstellung der Schließbegrenzung Ventil geschlossen Ventil offen Je nach Antriebsausführung gibt es folgende Optionen: - Schließbegrenzung vorhanden - Hubbegrenzung vorhanden - Schließbegrenzung und Hubbegrenzung vorhanden Nur wenn eine Schließbegrenzung oder/und Hubbegrenzung vorhanden ist, können die folgenden Einstellungen getroffen werden.
  • Seite 49 10 Einbau in Rohrleitung Membrangrößen 10 - 50 Position Benennung Kontermutter Handrad Arretierungsschraube Sicherungsschraube Oberteil O-Ring O-Ring Schließbegrenzungsmutter Gewindespindel Einstellen der Schließbegrenzung 1. Arretierungsschraube 8 heraus drehen und entfernen. 2. Handrad 7 nach oben abziehen. 3. Sicherungsschraube 9 mit Innensechskantschlüssel SW2 lösen (nicht heraus drehen).
  • Seite 50 10 Einbau in Rohrleitung Freistellen der Schließbegrenzung 17. Schließbegrenzung c im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag nach unten drehen. HINWEIS ▶ Durch das jeweilige Freistellen der Hubbegrenzung und/ oder der Schließbegrenzung werden diese ausser Funkti- on gesetzt und können im Nachgang richtig eingestellt werden.
  • Seite 51 10 Einbau in Rohrleitung Einstellen der Hubbegrenzung 27. Hubbegrenzung mit mitgeliefertem Einstellwerkzeug in SW 30 d so weit gegen den Uhrzeigersinn nach oben dre- hen, bis das Außengewinde sichtbar ist. Abschluss der Einstellungen 23. Die Abdeckkappe a darauf stecken und durch leichtes Ver- drehen die Schlüsselflächen zueinander ausrichten.
  • Seite 52 10 Einbau in Rohrleitung Einstellen der Schließbegrenzung HINWEIS 29. Durch Betätigung des Handrads den Antrieb in die ge- ▶ Die Schließbegrenzung darf sich nicht mitdrehen! wünschte Geschlossen-Position bringen. 30. Zulässige Betätigungsdrehmomente beachten. 31. Schließbegrenzung c gegen den Uhrzeigersinn bis zum An- schlag nach oben drehen.

  • Seite 53: Inbetriebnahme

    12 Betrieb Position Benennung Verbindungsstück Kerbstift Zweilochmutter Wellenfeder Distanzstück / Schließbegren- zung 11 Inbetriebnahme WARNUNG Aggressive Chemikalien! ▶ Verätzungen Geeignete Schutzausrüstung tragen. ● Anlage vollständig entleeren. ● VORSICHT Leckage! ▶ Austritt gefährlicher Stoffe. Schutzmaßnahmen gegen Überschreitung des maximal ● zulässigen Drucks vorsehen. VORSICHT Reinigungsmedium! ▶...

  • Seite 54: Fehlerbehebung

    13 Fehlerbehebung 13 Fehlerbehebung Fehler Fehlerursache Fehlerbehebung Betriebsmedium entweicht aus Leckage- Absperrmembrane defekt Absperrmembrane auf Beschädigungen bohrung prüfen, ggf. Membrane austauschen Das Produkt öffnet nicht bzw. nicht voll- Antrieb defekt Antrieb austauschen ständig Absperrmembrane nicht korrekt montiert Antrieb demontieren, Membranmontage prüfen, ggf.

  • Seite 55: Inspektion Und Wartung

    14 Inspektion und Wartung 14 Inspektion und Wartung 14.1 Ersatzteile Position Benennung Bestellbezeich- WARNUNG nung Unter Druck stehende Armaturen! Ventilkörper K600... ▶ Gefahr von schwersten Verletzungen Membrane 600...M oder Tod Schraube 653...S30... Anlage bzw. Anlagenteil drucklos ● schalten. Scheibe 654...S30... Anlage bzw.

  • Seite 56: Montage/Demontage Von Ersatzteilen

    14 Inspektion und Wartung 14.2 Montage/Demontage von Ersatzteilen Membrangröße 8: Das Druckstück ist fest montiert. 14.2.1 Demontage Ventil (Antrieb vom Körper lösen) Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: 1. Antrieb A in Offen-Position bringen. 2. Antrieb A vom Ventilkörper 1 demontieren. 3.
  • Seite 57 14 Inspektion und Wartung Das Druckstück ist lose. Membrangröße 100: Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: Die Membrane ist rund. Druckstück und Antriebsflansch von unten gesehen: Druckstück lose auf Antriebsspindel aufsetzen, A in B und D in C einpassen. Ist die Antriebsspindel nicht in der richtigen Position, muss sie in die richtige Position gedreht werden.

  • Seite 58: Montage Der Konkav-Membrane

    14 Inspektion und Wartung 14.2.3.2 Montage der Konkav-Membrane Membrangrößen 10 - 100 Membrane zum Einschrauben: VORSICHT Beschädigung der Membrane bei bei un- Druckstückaussparung sachgemäßer Montage! Membranpin HINWEIS ▶ Zur Montage der Membrane muss der Antrieb demontiert sein. Membrangröße 8 Membrandom Membrane zum Einknüpfen: 5.

  • Seite 59: Montage Der Konvex-Membrane

    14 Inspektion und Wartung 14.2.3.3 Montage der Konvex-Membrane 14.2.4 Montage Antrieb auf Ventilkörper 1. Antrieb A in Geschlossen-Position bringen. HINWEIS 2. Druckstück lose auf Antriebsspindel aufsetzen, A in B und Membranen setzen sich im Laufe der Zeit! D in C einpassen (siehe "Allgemeines"). ▶...

  • Seite 60: Gewindespindel Nachfetten

    14 Inspektion und Wartung Membrancode 5M Besonders bei Ventilen, die sterilisiert und / oder autoklaviert werden, ist es nötig die Gewindespindel entsprechend den Einsatzbedingungen nachzufetten. 1. Antrieb vom Ventilkörper demontieren (siehe 'Demontage Ventil (Antrieb vom Körper lösen)', Seite 56). 2. Membrane demontieren (siehe 'Demontage Membrane', Seite 56).
  • Seite 61 14 Inspektion und Wartung Gewindespindel 6 mit Druckstück 7 in Antrieb eindrehen. Druckstück 7 muss in der Führung einlegen. 11. Antrieb in Offen-Position bringen. 12. Scheibe 4 einlegen. 9. Gewindespindel 6 mit geeignetem Reiniger entfetten. 13. Innengewinde der optischen Stellungsanzeige 3 mit Schraubensicherung mittelfest (Beispiel: Loctite 242) be- streichen und auf Gewindespindel 6 schrauben.

  • Seite 62: Antriebsvarianten

    15 Antriebsvarianten 16. Membrane montieren (siehe 'Montage Membrane', Sei- te 56). 17. Antrieb auf Ventilkörper montieren (siehe 'Montage An- trieb auf Ventilkörper', Seite 59). 15 Antriebsvarianten 15.1 Antriebsvariante mit elektrischer Verriegelung Bei GEMÜ 653 / 654 wird als Antriebsvariante die Verriege- lung mit Magnet angesteuert (siehe Bild unten). Bei Zusatzfunktion B, K, F (Verriegelung) wird mit Strom (Ma- gnet, Bestelldaten: MAG) verriegelt bzw.

  • Seite 63: Antriebsvariante Für Anbau Von Näherungsinitiatoren

    15 Antriebsvarianten 15.3 Antriebsvariante für Anbau von Näherungsinitiatoren HINWEIS ▶ Nur bündig einbaubare Näherungsinitiatoren verwenden! Bei GEMÜ 653 / 654 ist eine Antriebsvariante zum Anbau von Näherungsinitiatoren erhältlich (Zusatzfunktion A, siehe Ty- penschlüssel). Der Anbau von Näherungsinitiatoren ist auch in Kombination mit den Zusatzfunktionen B, K, F (siehe Typen- schlüssel) möglich.

  • Seite 64: Ausbau Aus Rohrleitung

    16 Ausbau aus Rohrleitung - Position der Bedämpfungsnocke 3 korrigieren. - Mit Gewindestift 2 Position der Bedämpfungsnocke 3 fixie- ren. - Verschlussschraube 1 wieder eindrehen. 10. Initiator 7 von Hand vorsichtig eindrehen bis er an Be- dämpfungsnocke 3 anliegt. 11. Initiator 7 1/2 bis 3/4 Umdrehung zurückdrehen. 12.
  • Seite 65 18 Rücksendung Produkt keine Rücksendeerklärung bei, erfolgt keine Gut- schrift bzw. keine Erledigung der Reparatur, sondern eine kos- tenpflichtige Entsorgung. 1. Das Produkt reinigen. 2. Rücksendeerklärung bei GEMÜ anfordern. 3. Rücksendeerklärung vollständig ausfüllen. 4. Das Produkt mit ausgefüllter Rücksendeerklärung an GEMÜ...

  • Seite 66: 19 Eu-Konformitätserklärung

    19 EU-Konformitätserklärung 19 EU-Konformitätserklärung Version 1 EU-Konformitätserklärung EU Declaration of Conformity Wir, die Firma We, the company GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Gert-Müller-Platz 1 74635 Kupferzell Deutschland erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfol- hereby declare under our sole responsibility that the below- gend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten mentioned products complies with the regulations of the men- Richtlinien entspricht.
  • Seite 67 GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG Gert-Müller-Platz 1 D-74635 Kupferzell Änderungen vorbehalten Tel. +49 (0)7940 123-0 · info@gemue.de www.gemu-group.com 12.2025 | 88901374...

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654 biostar

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