Fronius MTB 400s G/R/Pipe Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius MTB 400s G/R/Pipe
Inhaltszusammenfassung für Fronius MTB 400s G/R/Pipe
- Seite 1 Operating Instructions MTB 400s G/R/Pipe, MTB 400s G/R/F/Pipe MTB 400s W/R/Pipe, MTB 400s W/R/F/Pipe MHP 400s G/M, MHP 700s W/M MHP 260i G/RD, MHP 500i W/RD Bedienungsanleitung Operating Instructions 42,0410,3105 001-10112025...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Allgemeines Gerätekonzept Verfügbare Pipe Schweißbrenner und Schlauchpakete Bestimmungsgemäße Verwendung Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Verschleißteile montieren / wechseln Schlauchpaket an der PushPull-Antriebseinheit anschließen Draht-Führungsseele im Brennerkörper montieren Brennerkörper an der Antriebseinheit anschließen Schweißbrenner am Drahtvorschub anschließen Gasdüse verschieben Draht-Führungsseele wechseln / montieren Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Bei jeder Inbetriebnahme...
-
Seite 4: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die Pipe Maschinen-Schweißbrenner wurden speziell für den Pipeline-Bau unter extremen klimatischen Bedingungen konzipiert. Die Schweißbrenner zeichnen sich aus durch geringe Abmessungen für bestmögliche Zugänglichkeit, geringes Gewicht und eine hohe Temperatur- beständigkeit. Betriebstemperaturen -20 °C bis +70 °C Lagertemperaturen -50 °C bis +70 °C Verfügbare Pipe Pipe-Schweißbrenner und Pipe-Schlauchpakte sind gas- und wassergekühlt Schweißbrenner... - Seite 5 Pipe Schlauchpakete wassergekühlt MHP 500i W/RD/FSC-M/4,2 m/EXT MHP 700s W/M/FSC/4,0 m Die PushPull-Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang der Pipe- Schlauchpakete enthalten. Pipe Schlauchpakete gasgekühlt MHP 260i G/RD/FSC-M/4,2 m/EXT MHP 400s G/M/FSC/4,0 m Die PushPull-Antriebseinheit ist nicht im Lieferumfang der Pipe- Schlauchpakete enthalten.
- Seite 6 Verwen- anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. dung Die Schweißbrenner sind ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen in Verbin- dung mit Fronius Systemkomponenten bei automatisierten Anwendungen be- stimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise aus dieser Bedienungsanleitung das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung des Schweißgeräts...
- Seite 7 Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 8 Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. ▶ Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühl- mittel-Durchfluss gegeben ist. Bei der Verwendung von Fronius Kühl- geräten ist dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgeräts ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
- Seite 9 Schlauchpaket an der PushPull- Antriebseinheit anschließen Deutsch...
- Seite 10 Draht-Führungs- Das Montieren der Draht-Führungsseele im Schweißbrenner ist nur für PushPull- seele im Bren- Anwendungen in Verbindung mit einer PushPull-Antriebseinheit erforderlich. nerkörper mon- tieren Kunststoff Draht-Führungsseele montieren:...
- Seite 11 Stahl Draht-Führungsseele montieren: Deutsch...
- Seite 12 Brennerkörper an der Antriebs- einheit an- schließen...
- Seite 13 Schweißbrenner am Drahtvor- schub an- schließen Kühlmittel-Schläuche nur bei wassergekühlten Schweißsystemen Gasdüse ver- WICHTIG! Die Gasdüse nicht über die O-Ringe schieben, da sonst der Gasschutz schieben nicht mehr vorhanden ist. Für einen besseren Gasschutz die Gasdüse nach vorne schieben. Für eine verbesserte Zugänglichkeit die Gasdüse nach hinten schieben. Deutsch...
- Seite 14 Draht-Führungs- VORSICHT! seele wechseln / montieren Gefahr durch Austritt von heißem Kühlmittel bei wassergekühlten Schweißsystemen. Verbrennungen und Verbrühungen können die Folge sein. ▶ Draht-Führungsseele nur bei abgekühltem Kühlmittel wechseln. Voraussetzung zum Wechseln / Montieren der Draht-Führungsseele: montiertes Kontaktrohr WICHTIG! Beim Ablängen der Draht-Führungsseele folgendes beachten: Beim Schnitt darf kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragen.
- Seite 15 Draht-Führungsseele bis Anschlag einschieben Deutsch...
-
Seite 16: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Pipe-Schweißbrenners sind wesent- liche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Temperaturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbrenner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems. WICHTIG! Beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Kratzer vermeiden. -
Seite 17: Technische Daten
Technische Daten Schweißbrenner MTB 400s G/R/L190/ MTB 400s G/R/L600/ gasgekühlt Pipe Pipe Schweißstrom 40 % ED / 400 A 40 % ED / 400 A 60 % ED / 320 A 60 % ED / 320 A 10 min / 40 °C (104 °F) 100 % ED / 260 A 100 % ED... - Seite 18 Schlauchpakete MHP 400s /G/M/Pipe MHP 260i /G/RD/Pipe gasgekühlt Schweißstrom 40 % ED* / 400 A 100 % ED* / 260 A bei 10 min/40° C 60 % ED* / 320 A M21 / C1 100 % ED* / 260 A (EN ISO 14175) Länge 4,0 m...
- Seite 19 Schlauchpakete MHP 700i /W/M/Pipe MHP 500i RD /W/Pipe wassergekühlt Schweißstrom 60 % ED* / 700 A 100 % ED* / 500 A bei 10 min/40° C 100 % ED* / 580 A M21 / C21 (EN ISO 14175) Länge 4,0 m 4,2 m 13 ft.
- Seite 21 Table of contents General Device concept Available pipe welding torches and hosepacks Intended use Installation and Startup Safety Fitting / changing wear parts Connecting the hosepack to the PushPull drive unit Fitting the inner liner in the torch body Connecting the torch body to the drive unit Connecting the welding torch to the wirefeeder Moving the gas nozzle Changing / fitting the inner liner...
- Seite 22 General Device concept The pipe machine welding torches are specially designed for pipeline construc- tion under extreme climatic conditions. The welding torches are characterized by small dimensions for maximum accessi- bility, low weight, and high temperature resistance. Operating temperatures -20 °C to +70°C Storage temperatures -50 °C to +70 °C Available pipe Pipe welding torches and pipe hosepacks are available in gas-cooled and water-...
- Seite 23 Pipe hosepacks, water-cooled MHP 500i W/RD/FSC-M/4.2 m/EXT MHP 700s W/M/FSC/4.0 m The PushPull drive unit is not included with the pipe hosepack scope of supply. Pipe hosepacks, gas-cooled MHP 260i G/RD/FSC-M/4.2 m/EXT MHP 400s G/M/FSC/4.0 m The PushPull drive unit is not included with the pipe hosepack scope of supply.
- Seite 24 Abbreviations in alphabetical order External wirefeeding hose Flexible Fronius System Connector – welding torch connection FSC-M Fronius System Connector – welding torch connection on the wire- feeder for manual applications Gas-cooled Length of the torch body Robot application Machine application...
-
Seite 25: Installation And Start-Up
Installation and Startup Safety WARNING! Danger due to incorrect operation and work not carried out correctly. This may result in serious personal injury and damage to property. ▶ All the work and functions described in this document must be carried out by technically trained and qualified personnel only. - Seite 26 Never commission water-cooled devices without coolant. ▶ During welding, ensure that the coolant is circulating correctly. When using Fronius cooling units, this will be the case if proper return flow of coolant can be seen in the cooling unit’s coolant container. Fitting / chan-...
- Seite 27 Englisch (US)
- Seite 28 Fitting the inner Fitting the inner liner in the welding torch is only required for PushPull applicati- liner in the torch ons in conjunction with a PushPull drive unit. body Fitting the plastic inner liner:...
- Seite 29 Fitting the steel inner liner: Englisch (US)
- Seite 30 Connecting the torch body to the drive unit...
- Seite 31 Connecting the welding torch to the wirefeeder Coolant hoses for water-cooled welding systems only Moving the gas IMPORTANT! Do not slide the gas nozzle over the O-rings, otherwise the gas nozzle shield is no longer intact. To improve the gas shield effect, push the gas nozzle forward. To improve accessibility, push the gas nozzle backward.
- Seite 32 Changing / fit- CAUTION! ting the inner li- Danger due to leaking hot coolant in water-cooled welding systems. This can result in burns or scalding. ▶ Only replace the inner liner when the coolant has cooled off. Prerequisite for changing / installing the inner liner: contact tip is fitted IMPORTANT! When trimming the inner liner to length, note the following: During trimming, make sure that no burr protrudes into the inner liner.
- Seite 33 Englisch (US)
- Seite 34 Service, maintenance and disposal General Regular and preventive maintenance of the pipe welding torch are important fac- tors in achieving problem-free operation. The welding torch is subjected to high temperatures and high levels of soiling. This is why the welding torch needs more frequent maintenance than other components of the welding system.
-
Seite 35: Technical Data
Technical data Gas-cooled wel- MTB 400s G/R/L190/ MTB 400s G/R/L600/ ding torches Pipe Pipe Welding current 40% ED / 400 A 40% ED / 400 A 60% ED / 320 A 60% ED / 320 A 10 min/40 °C (104 °F) 100% ED / 260 A 100% ED... - Seite 36 Hosepacks, gas- MHP 400s /G/M/Pipe MHP 260i /G/RD/Pipe cooled Welding current 40% ED* / 400 A 100% ED* / 260 A at 10 min/40°C 60% ED* / 320 A M21 / C1 100% ED* / 260 A (EN ISO 14175) Length 4.0 m 4.2 m...
- Seite 37 Water-cooled MHP 700i /W/M/Pipe MHP 500i RD /W/Pipe hosepacks Welding current 60% ED* / 700 A 100% ED* / 500 A at 10 min/40°C 100% ED* / 580 A M21 / C21 (EN ISO 14175) Length 4.0 m 4.2 m 13 ft.
- Seite 39 Englisch (US)