Fronius Robacta MTG 2500 Bedienungsanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius Robacta MTG 2500
Inhaltszusammenfassung für Fronius Robacta MTG 2500
- Seite 1 Operating Instructions Robacta gasgekühlt, MTG 2500, MTG 3200, MTG 4000 Robacta gas cooled, MTG 2500, MTG 3200, MTG 4000 Robacta refroidi au gaz, MTG 2500, MTG 3200, MTG 4000 Bedienungsanleitung Operating instructions Instructions de service 42,0410,1152 009-24102022...
-
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Sicherheit Installation und Inbetriebnahme Gerätekonzept Halteschelle und Rohrbogen montieren Haltewinkel montieren (Standard) Haltewinkel montieren (Individuell) Draht-Führungseinsatz montieren (Fronius) Draht-Führungsseele montieren (Euro) Rohrbogen wechseln Roboter-Schlauchpaket anschließen MTG 2500 - Bauteile wechseln MTG 3200 / 4000 - Bauteile wechseln Pflege, Wartung und Entsorgung... -
Seite 4: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 5: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme Gerätekonzept Das Roboter-Schlauchpaket Robacta gasgekühlt zeichnet sich durch geringe Ab- messungen für bestmögliche Zugänglichkeit, geringes Gewicht, hohe Wartungs- freundlichkeit und verlustfreie Gasführung aus. Die Komponenten wurden spezi- ell für den Einsatz im unteren und mittleren Leistungsbereich konzipiert. So sind die Komponenten beispielsweise bestens geeignet für Dünnblechanwendungen. - Seite 6 0 mm .0 inch...
-
Seite 7: Haltewinkel Montieren (Standard)
Haltewinkel montieren (Stan- Bohrer / dard) Drill / Foret / Punta del trapano / Broca / Broca Ø5,8 Reibahle / Reamer / Alésoir / Alesatore / Escariador / Alargador Ø6G7 WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7 auf. -
Seite 8: Haltewinkel Montieren (Individuell)
Haltewinkel montieren (Indi- Bohrer / viduell) Drill / Foret / Punta del trapano / Broca / Broca Ø5,8 Reibahle / Reamer / Alésoir / Alesatore / Escariador / Alargador Ø6G7 WICHTIG! Zum Fixieren der eingerichteten Stellung verbohren Sie die Halter mit Ø5,8 mm und reiben mittels einer Reibahle die Bohrung für den Pass-Stift Ø6G7 auf. -
Seite 9: Draht-Führungseinsatz Montieren (Fronius)
WICHTIG! Beim Ablängen des Draht-Führungseinsatzes darauf achten, dass einsatz montie- beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt ren (Fronius) Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen) Grat abschleifen * Ausschließlich die für den jeweiligen Drahtdurchmesser geeignete Spannmut- ter verwenden. -
Seite 10: Draht-Führungsseele Montieren (Euro)
Draht-Führungs- WICHTIG! Beim Ablängen des Draht-Führungseinsatzes darauf achten, dass seele montieren beim Schnitt kein Grat in die Draht-Führungsseele hineinragt (Euro) Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen) Grat abschleifen i n . . 3 1 ( . 2... -
Seite 11: Rohrbogen Wechseln
Rohrbogen VORSICHT! wechseln Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo- nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen. VORSICHT! Gefahr durch Festschrauben des Rohrbogens mit zu hohem Drehmoment. Die Zerstörung der Kuppelstelle kann die Folge sein. -
Seite 12: Roboter-Schlauchpaket Anschließen
WICHTIG! Schlauchende unbedingt mit dem mitgelieferten Stöpsel abdichten, Schlauchpaket wenn der Anschluss Brennerausblasen nicht genützt wird. Ansonsten vermengt anschließen sich das Schutzgas mit Fremdluft, was zu beeinträchtigten Schweißergebnissen führt. Fronius Euro * Anschluss Brennerausblasen (je nach Variante) MTG 2500 - Bau- VORSICHT! teile wechseln Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner. -
Seite 14: Mtg 3200 / 4000 - Bauteile Wechseln
MTG 3200 / VORSICHT! 4000 - Bauteile wechseln Verbrennungsgefahr durch stark erhitzten Schweißbrenner. Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein. ▶ Das Wechseln der Bauteile, sowie das Reinigen und Überprüfen der Kompo- nenten, darf nur im abgekühlten Zustand des Schweißbrenners erfolgen. MTG 3200 MTG 4000... -
Seite 15: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Regelmäßige und vorbeugende Wartung des Schweißbrenners sind wesentliche Faktoren für einen störungsfreien Betrieb. Der Schweißbrenner ist hohen Tempe- raturen und starker Verunreinigung ausgesetzt. Daher benötigt der Schweißbren- ner eine häufigere Wartung als andere Komponenten des Schweißsystems. WICHTIG! Vermeiden Sie beim Entfernen von Schweißspritzern Riefen und Krat- zer. -
Seite 16: Bei Jedem Austausch Der Draht-Spule
Bei jedem Aus- Empfohlen: Draht-Führungsseele austauschen tausch der Draht-Führungsseelen mit reduzierter Druckluft ausblasen Draht-Spule Verschleißteile vor dem Einbau reinigen Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß Europäischer Richtlinie und na- tionalem Recht getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwer- tung zugeführt werden. Gebrauchte Geräte sind beim Händler oder über ein lo- kales, autorisiertes Sammel- und Entsorgungssystem zurückzugegeben. -
Seite 17: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, kein Schweißstrom Fehlerbehebung Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss und Klemme auf Polarität überprüfen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner tauschen kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln... - Seite 18 Schlechte Schweißeigenschaften Ursache: Falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen korrigieren Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbren- ner-Gasanschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwen- Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen...
- Seite 19 Behebung: Dichtheit Ausblasleitung und Ausblasventil prüfen. Verschluss der Ausblasleitung überprüfen (Stecknippel) schlechte Drahtförderung Ursache: Bremse zu fest eingestellt Behebung: Bremse lockerer einstellen Ursache: Bohrung des Kontaktrohres verlegt Behebung: Kontaktrohr austauschen Ursache: Draht-Förderseele oder Draht-Führungseinsatz im Schweißbrenner defekt Behebung: Draht-Förderseele und Draht-Führungseinsatz auf Knicke, Ver- schmutzung, etc.
- Seite 20 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Schweißbrenner wurde über die maximale Ampereanzahl hinaus be- trieben. Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbren- ner verwenden Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Kurze Lebensdauer des Kontaktrohres Ursache: Falsche Vorschubrollen Behebung: Korrekte Vorschubrollen verwenden Ursache: Abrieb der Drahtelektrode infolge von zu starkem Anpressdruck an...
- Seite 21 Porosität der Schweißnaht Ursache: Anschluss Brennerausblasen ist nicht angeschlossen oder abgedich- Behebung: Schlauch anschließen oder Schlauchende mit dem mitgelieferten Stöpsel abdichten Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen Ursache: Löcher im Schutzgas-Schlauch oder ungenaue Anbindung des Schutzgas-Schlauches Behebung: Schutzgas-Schlauch austauschen...
-
Seite 22: Technische Daten
Technische Daten Robacta G Symbolerklärung Gaskühlung Schlauchpaket-Länge Einschaltdauer in % max. Schweißstrom in A Elektrodendurchmesser Ø Spannungsbemessung (V-Peak): für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7. MTG 2500 MTG 3200 MTG 4000 X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A]... - Seite 23 Robacta G Robacta G / CB PAP X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A] 60 / 320 60 / 320 40°C) [%] / [A] 100 / 250 100 / 250 M21 (EN 439) X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A]...
- Seite 45 Robacta G Robacta G / CB PAP X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A] 60 / 320 60 / 320 40°C) [%] / [A] 100 / 250 100 / 250 M21 (EN 439) X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A]...
- Seite 67 Robacta G Robacta G / CB PAP X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A] 60 / 320 60 / 320 40°C) [%] / [A] 100 / 250 100 / 250 M21 (EN 439) X / I (10 min / [%] / [A] [%] / [A]...