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L&W Compressors LW 570 ES II Betriebsanleitung

Atemluftkompressor
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K A P I T E L Ü B E R S I C H T
........................................................................................................................
Betriebsanleitung
ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden)
Ersatzteillisten
.............................................................................................................................
Optionen (falls vorhanden)
Anlagen
...........................................................................................................................................
Hersteller im Sinne 97/23/EG
Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet:
Lenhardt & Wagner GmbH
An der Tuchbleiche 39
68623 Hüttenfeld / Germany
Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0
Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14
E-Mail: service@lw-compressors.com
Internet: www.lw-compressors.com
Version: 21.06.2013
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Verwandte Anleitungen für L&W Compressors LW 570 ES II

Inhaltszusammenfassung für L&W Compressors LW 570 ES II

  • Seite 1 K A P I T E L Ü B E R S I C H T ........................Betriebsanleitung ........ECC - Elektronische Kompressorsteuerung (falls vorhanden) Ersatzteillisten ..........................Optionen (falls vorhanden) ...................... Anlagen ............................Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt &...
  • Seite 2 S E R V I C E I N F O R M A T I O N E N / G A R A N T I E Kompressorinformationen Typenbezeichnung Serien.-Nr. Baujahr Kaufinformationen Kaufdatum Erstinbetriebnahme am Gewährleistungszeit Stempel Fachhändler Garantie L&W gewährt einen Garantieanspruch über einen Zeitraum von 12 Monaten –...
  • Seite 3 Betriebsanleitung Atemluftkompressor LW 570 ES II Version: 01/10/17-D...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    Wartungslisten / Wartungsintervalle ..................39 - 42 Wartungssätze ..........................43 Keilriemenspannung prüfen / Keilriemen spannen ................44 Schmierung des Kompressors / Ölstand prüfen ................45 Ölwechsel ............................46 Ölpumpensieb wechseln ......................... 47 Enddruckschalter ..........................48 LW 570 ES II Seite A - 2 Version: 01.10.2017...
  • Seite 5 Sicherheitsventil-Test ........................68 Leckage-Test ........................... 69 Prüfung von Druckgasbehältern ..................... 70 Wartungsnachweise ........................ 71 - 76 Lagerung Kompressoranlage lagern / konservieren / Wieder-Inbetriebnahme ..........77 Transporthinweise / Entsorgung ..................... 78 LW 570 ES II Seite A - 3 Version: 01.10.2017...

  • Seite 6: Allgemein Hinweise / Beschreibung Der Hinweissymbole Und Warnzeichen

    Vorsicht Hinweis auf eine potenzielle Gefahrensituation. Wenn diese nicht vermieden wird, können Verletzungen oder Schädigungen am Produkt oder der Umwelt eintreten. Hinweis Wichtige und/oder zusätzliche Information zum Einsatz der Anlage. LW 570 ES II Seite A - 4 Version: 01.10.2017...

  • Seite 7: Lieferumfang

    • Flaschenanschluss nach Wahl • Zylinderkopftemperaturüberwachung mit • (DIN 200 bar oder 300 bar, CGA 200 bar oder autom. Abschaltung 300 bar und INT) • Öltemperaturanzeige mit autom. Abschaltung • Air Cooler Anschluss-Kit LW 570 ES II Seite A - 5 Version: 01.10.2017...

  • Seite 8: Technische Daten

    B E S C H R E I B U N G Technische Daten Technische Daten LW 570 ES II Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1.060 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 105 Zylinderbohrung 2. Stufe [mm]: Ø...

  • Seite 9: Aufbau Der Anlage

    B E S C H R E I B U N G Aufbau der Anlage Bezeichnung Fülldruckmanometer Schalttafel Filtergehäuse Druckhalte- / Rückschlagventil Hochdruck-Vorabscheider LW 570 ES II Seite A - 7 Version: 01.10.2017...
  • Seite 10 B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung NOT-AUS Schalter Betriebsstundenzähler EIN - Taster AUS - Taster Kondensat Test - Taster LW 570 ES II Seite A - 8 Version: 01.10.2017...

  • Seite 11: Fließdiagramm

    B E S C H R E I B U N G Fließdiagramm LW 570 ES II Seite A - 9 Version: 01.10.2017...

  • Seite 12: Sicherheitshinweise

    S I C H E R H E I T S H I N W E I S E...

  • Seite 13: Bestimmungsgemäße Verwendung / Bedienergruppen

    Fachpersonal sind Personen, die befugt sind, Reparaturen, Service-, Änderungs- und Wartungsarbeiten an der Anlage durchzuführen. Vorsicht Nur geschultes Personal darf an der Anlage arbeiten! Vorsicht Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Maschine/Anlage dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden.. LW 570 ES II Seite A - 11 Version: 01.10.2017...

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Auf Dem Gerät

    Sicherheitshinweise auf dem Gerät Bedeutung von Hinweis und Warnsymbolen, die je nach Ausführung und Verwendungszweck am Kompressor bzw. dessen Ausrüstung angebracht sind. Warnung Hinweis Warnung vor Auf richtige Drehrichtung gefährlicher elektrischer achten! Spannung! LW 570 ES II Seite A - 12 Version: 01.10.2017...

  • Seite 15: Allgemeine Sicherheitshinweise

    • Das Produkt nicht in explosionsgefährdeten Bereichen oder bei Vorhandensein von brennbaren Gasen verwenden. Das Produkt ist nicht für diese Einsätze ausgelegt. Es könnte unter bestimmten Bedingungen zu einer Explosion kommen. LW 570 ES II Seite A - 13 Version: 01.10.2017...

  • Seite 16: Anlagenspezifische Sicherheitshinweise

    • Vorgeschriebenen persönlichen Gehörschutz tragen. • Schallschutzeinrichtungen am Kompressor müssen während des Betriebes in Schutzstellung sein. • Beim Umgang mit Fetten, Ölen und anderen chemischen Mitteln, die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. LW 570 ES II Seite A - 14 Version: 01.10.2017...

  • Seite 17: Wartungshinweise

    • Arbeiten an pneumatischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Pneumatik durchführen. • Arbeiten an gastechnischen Einrichtungen dürfen nur Personen mit speziellen Kenntnissen und Erfahrung in der Gastechnik durchführen. LW 570 ES II Seite A - 15 Version: 01.10.2017...

  • Seite 18: Sicherheitsbestimmungen

    • Prüfungen nach gesetzlichen und lokal verbindlichen Regelungen zum Arbeitsschutz und zur Unfallverhütung werden vom Hersteller bzw. vom autorisierten Fachpersonal durchgeführt. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Vorschriften hervorgerufen oder begünstigt werden, haftet der Hersteller nicht. LW 570 ES II Seite A - 16 Version: 01.10.2017...

  • Seite 19: Aufstellung

    A U F S T E L L U N G...

  • Seite 20: Aufstellung In Geschlossen Räumen

    Richtwerte - Durchmesser des Ansaugschlauchs in Abhängigkeit der Ansaugschlauchlänge Pos. Länge Ansaugschlauch [m] Durchmesser Ansaugschlauch [mm] ≤ 03 Ø 30 ≤ 10 Ø 80 ≤ 15 Ø 100 ≤ 20 Ø 120 LW 570 ES II Seite A - 18 Version: 01.10.2017...

  • Seite 21: Einbaumaße

    A U F S T E L L U N G Einbaumaße Abb. Einbaumaße LW 570 ES II Seite A - 19 Version: 01.10.2017...

  • Seite 22: Mindestabstände

    • Folgende Mindestabstände sind unbedingt einzuhalten: Frontseite min. 1500 mm, Seiten und Rückseite min. 500 mm, Abstand zur Decke min. 500 mm. In diesen Bereichen dürfen keine Gegenstände den Kühlluftstrom behindern. Abb. Mindestabstände LW 570 ES II Seite A - 20 Version: 01.10.2017...

  • Seite 23: Belüftung

    • Die Lieferleistung der Ventilatoren für die Zu– und Abluft muss ausreichend dimensioniert sein, sodass sich die Raumtemperatur sich im zulässigen Temperaturbereich (+5°C bis +45°C)befindet. Abb. Belüftung durch Maueröffnung Abb. Belüftung durch Verwendung eines Belüftungsschachtes LW 570 ES II Seite A - 21 Version: 01.10.2017...

  • Seite 24: Elektrische Installation

    (siehe Kapitel Wartung -> Drehrichtung prüfen) • Den Motor richtig absichern (siehe Tabelle; träge Sicherungen verwenden). Abb. Typenschild am Kompressor Bezeichnung Schaltplan-Nummer Typ des Kompressors Spannungsversorgung Frequenz Stromaufnahme Motor Nennleistung Motor LW 570 ES II Seite A - 22 Version: 01.10.2017...
  • Seite 25 29,9 18,5 Empfohlene Sicherungen bei 220 - 240 V Betriebsspannung Absicherung für Anlaufstrom Motornennleistung Zuleitung in mm² [kw] Direkt Stern/Dreieck Netz z. Schütz S/D z. Motor 14,8 19,6 26,4 18,5 LW 570 ES II Seite A - 23 Version: 01.10.2017...

  • Seite 26: Betrieb

    B E T R I E B...

  • Seite 27: Wichtige Hinweise Zum Betrieb

    Hinweis Der Kompressor darf nur von Personen bedient werde, die mit Funktion und Handhabung der Anlage vertraut sind. Gehörschutz tragen Bei allen Arbeiten am laufenden Kompressor ist Gehörschutz zu tragen. LW 570 ES II Seite A - 25 Version: 01.10.2017...

  • Seite 28: Erste Inbetriebnahme

    • Alle Füllventile vorsichtig öffnen, damit diese entlüftet werden. Vorsicht Falsche Drehrichtung des Lüfterrads! Sofort nach dem Einschalten des Kompressors die Drehrichtung kontrollieren. Je nach Einsatzort, kann die Phasenfolge die Drehrichtung des Motors beeinflussen. LW 570 ES II Seite A - 26 Version: 01.10.2017...

  • Seite 29: Ölstand Prüfen

    Die Keilriemen können sich durch den Transport gelockert haben. Bitte prüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Spannung der Keilriemen. Keilriemen spannen und richtige Keilriemenspannung Siehe Kapitel „Wartung und Instandhaltung“ -> „Keilriemen spannen“ LW 570 ES II Seite A - 27 Version: 01.10.2017...

  • Seite 30: Drehrichtung Prüfen

    Bei falscher Drehrichtung kann an den Führungskolben keine ausreichende Öl Schmierung aufgebaut werden, was nach kürzester Laufzeit einen Kolbenschaden zur Folge haben wird. Der Kompressor würde zudem nicht mit einem ausreichenden Kühlluftstrom versorgt. Drehrichtungspfeil LW 570 ES II Seite A - 28 Version: 01.10.2017...

  • Seite 31: Tägliche Inbetriebnahme

    • Vergewissern Sie sich, dass der Kühlluftstrom ungehindert fließen kann. • Ölstand des Kompressors mittels Ölschauglas kontrollieren . • Prüfen ob eine Filterpatrone eingesetzt ist / Standzeit der Filterpatrone beachten! • Auf toxisch reine Ansaugluft achten. LW 570 ES II Seite A - 29 Version: 01.10.2017...

  • Seite 32: Füllvorgang

    • Sobald der angezeigte Fülldruck steigt, Füllventile langsam öffnen • Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. • Alle Füllventile schließen und entlüften. • Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. LW 570 ES II Seite A - 30 Version: 01.10.2017...

  • Seite 33: Kompressoranlage Abschalten

    Während des Füllvorgangs kann die Anlage jederzeit durch Betätigen des roten Tasters (AUS) oder des Notausschalters (nur im Notfall!) abgestellt werden. Hinweis Nach dem automatischen oder manuellen Abschalten werden die Wasserabscheider der 1. bis 3. Stufe, sowie der Hochdruck-Vorabscheider des Kompressors automatisch entlüftet. LW 570 ES II Seite A - 31 Version: 01.10.2017...

  • Seite 34: Störungsbeseitigung

    S T Ö R U N G S B E S E I T I G U N G...

  • Seite 35: Enddruck Wird Nicht Erreicht

    Saug- /Druckventile verschmutzt / defekt Reinigen, ggf. ersetzen Zylinder / Kolben / Kolbenringe verschlissen Ersetzen Keilriemen rutscht Keilriemen spannen Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ Siehe Rubrik „Enddruck wird nicht erreicht“ LW 570 ES II Seite A - 33 Version: 01.10.2017...

  • Seite 36: Kompressor Überhitzt

    Ersetzen Ölgeschmack in der Luft Ursache Abhilfe Molecarbon-Filterpatrone gesättigt Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Unzulässige Filterpatrone verwendet Durch vorgeschriebenen Filtertyp ersetzen Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen LW 570 ES II Seite A - 34 Version: 01.10.2017...

  • Seite 37: Automatische Kondensatentwässerung Funktioniert Nicht

    Öffnungsdruck des Druckhalteventils zu hoch Einstellung korrigieren Sicherung / Sicherungsautomat ausgelöst Vorschriftsmäßige Absicherung der Nur gültig für E-Modelle Stromzuleitung kontrollieren / verwenden Not-Aus / Schutzschalter ausgelöst Not-Aus Schalter entriegeln, Kompressorgehäuse vorschriftsmäßig schließen LW 570 ES II Seite A - 35 Version: 01.10.2017...
  • Seite 38 Defekte(r) Zylinder / Kolben oder Kolbenringe Ersetzen Ungeeignetes Kompressorenöl Durch vorgeschriebene Qualität ersetzen Betriebstemperatur zu hoch Vorgeschriebene Betriebstemperaturen beachten Ölleckage am Kompressorblock Entsprechende Befestigungsschrauben nachziehen, ggf. betreffende Papierdichtung / O- Ring / Simmerring ersetzen LW 570 ES II Seite A - 36 Version: 01.10.2017...

  • Seite 39: Wartung Und Instandhaltung

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G...

  • Seite 40: Wartungsarbeiten

    Schäden an der Anlage führen. Bei Instandhaltung nur Originalteile von L&W verwenden. Vorsicht Wartung- und Instandhaltungsarbeiten nur bei ausgeschalteter und gegen Wiedereinschalten gesicherter Anlage durchführen. Vorsicht Verbrennungsgefahr! Alle Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sind bei abgekühlten Anlagen durchführen. LW 570 ES II Seite A - 38 Version: 01.10.2017...

  • Seite 41: Bei 25 Betriebsstunden

    Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Autom. Kondensatablass prüfen, Manuelle Kondensatventile öffnen Je nach Menge des angefallenen Kondensats, das Endfiltergehäuse in regelmäßigen Zeitabständen entlüften Verschraubungen und Befestigungen auf korrekten Sitz prüfen LW 570 ES II Seite A - 39 Version: 01.10.2017...

  • Seite 42: Alle 500 Betriebsstunden

    Menge Best. Nr. Ansaugfilter wechseln 000170 Druckhalterückschlagventil überprüfen Keilriemenspannung prüfen Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unseren 1000h, 2000h und 4000h Wartungssätzen enthalten. Diese sind auf den folgenden Seiten aufgelistet. LW 570 ES II Seite A - 40 Version: 01.10.2017...

  • Seite 43: Alle 1000 Betriebsstunden

    W A R T U N G U N D I N S T A N D H A L T U N G Alle 1000 Betriebsstunden Art der Wartungsarbeit Menge Best. Nr. Keilriemen wechseln LW 570 ES II (50Hz) 001452 LW 570 ES II (60Hz) 002559 Sinterfilter der Wasserabscheider wechseln 1 / 2 / 3 Stufe...

  • Seite 44: Alle 2000 Betriebsstunden

    Nadellager der Pleuel 2., 3. und 4. Stufe wechseln 003281 O-Ring Zylinderflansch 008874 Hinweis Alle aufgeführten Artikel sind in unserem 4000h Wartungssätzen enthalten. Eine Übersicht finden Sie auf der Seite Wartungssätze. LW 570 ES II Seite A - 42 Version: 01.10.2017...

  • Seite 45: Wartungssätze

    Sie keine Artikel bei Ihrer Bestellung vergessen. Die Wartungssätze beinhalten je nach Model und Intervall z. B. O-Ringe, Sinterfilter, Ansaugfilter, Keilriemen, Schalldämpfer, Saug- & Druckventile, Ventildichtungen und Kompressorenöl. Wartungssatz Wartungssätze LW 570 ES II mit 50 Hz Kompressor Frequenz Betriebsstunden Bestell Nr.

  • Seite 46: Keilriemen Spannen

    Riemen sollte nur so fest gespannt sein, dass beim Starten der Anlage kein Riemenschlupf hörbar ist. Wir empfehlen hierzu ein Vorspannmeßgerät zu verwenden. Einstellwerte Motortyp Erstmontage Betrieb nach Einlauf E-Motoren 50Hz 500 N 400 N E-Motoren 60Hz 400 N 300 N LW 570 ES II Seite A - 44 Version: 01.10.2017...

  • Seite 47: Schmierung Des Kompressors / Ölstand Prüfen

    Ölschauglases liegen. Der Kompressor darf auf keinen Fall bei zu niedrigem Ölstand gestartet werden. Spätestens wenn sich der Ölspiegel in der Mitte des vorgegebenen Bereiches befindet, ist frisches Kompressoren Öl nachzufüllen. Ölschauglas LW 570 ES II Seite A - 45 Version: 01.10.2017...

  • Seite 48: Ölwechsel

    • Alle weiteren Wechsel nach jeweils 1000 weiteren Betriebsstunden. Öl und Ölmenge Für einen Ölwechsel werden ca. 2.900 ml synthetisches Kompressorenöl benötigt. Es darf ausschließlich synthetisches Kompressorenöl Verwendung finden, welches von L&W als geeignet betrachtet wird. LW 570 ES II Seite A - 46 Version: 01.10.2017...

  • Seite 49: Ölpumpensieb Wechseln

    Anzugsmoment: 4,5 - 8 N. Der Ölpumpensiebwechsel ist nun abgeschlossen. Wartungsintervall • Das Ölpumpensieb der Ölpumpe alle 1.000 Betriebsstunden säubern oder erneuern • 009545 - Ölpumpensieb, 009546 - Dichtung Ölpumpendeckel Korrekte Einbaulage Deckeldichtung LW 570 ES II Seite A - 47 Version: 01.10.2017...

  • Seite 50: Enddruckschalter

    Umdrehung vorzunehmen. Der Kompressor muss nach jedem Einstellschritt erneut gestartet werden um den aktuellen Abschaltdruck zu prüfen. Einstellungsbeispiele: Sicherheitsventil Max. einzustellender Arbeitsdruck 225 bar 215 bar 250 bar 240 bar 330 bar 320 bar LW 570 ES II Seite A - 48 Version: 01.10.2017...

  • Seite 51: Automatisches Kondensatentwässerungs-System

    Hinweis Das gesammelte Kondensat kann Öl enthalten und muss vorschriftsmäßig entsorgt werden. Der LW 570 ES II verfügt serienmäßig über ein automatisches Kondensatentwässerungs-System. Die Kondensatabscheider werden, bedingt durch die vorhandenen Magnetventile, alle 15 Minuten entwässert. Zum Testen des Systems drücken Sie den blauen Kondensatablass-Test Taster am Bedienpanel.

  • Seite 52: Öl- / Wasserabscheider 1., 2. Und 3. Stufe - Wartung

    • Verschraubung mit Sinterfilter in das Unterteil einschrauben • Unterteil montieren • Öl- / Wasserabscheider einbauen • Rohrleitungen und Befestigungsschraube anziehen Die Wartung des Öl- / Wasserabscheiders ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - Sinterfilter wechseln LW 570 ES II Seite A - 50 Version: 01.10.2017...
  • Seite 53 Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe - Wartung - Fortsetzung Abb. 5 - O-Ring wechseln Abb. 6- Unterteil abziehen Abb. 4 - O-Ring wechseln am Kondensat-Stopp-Ventil Abb. 8 - Sinterfilter wechseln Abb. 7 - O-Ringe wechseln LW 570 ES II Seite A - 51 Version: 01.10.2017...

  • Seite 54: Kondensat-Stopp-Ventil - Wartung

    • Rohrleitungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 3 - O-Ring wechseln Abb. 4 - O-Ring wechseln (Deckel Abb. 5 - Sinterfilter wechseln (Kondensat-Stopp-Ventil) Kondensat-Stopp-Ventil) LW 570 ES II Seite A - 52 Version: 01.10.2017...

  • Seite 55: Pneumatisches Kondensatventil - Wartung

    • Pneumatisches Kondensatventil einbauen • Rohrleitungsverschraubungen und Befestigungsschrauben anziehen Die Wartung des pneumatischen Kondensatventils ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - Gerade Verschraubung Abb. 3 - Sinterfilter wechseln Abb. 1 - Pneumatisches lösen Kondensatventil LW 570 ES II Seite A - 53 Version: 01.10.2017...

  • Seite 56: Filtergehäuse / Filterpatrone

    Filtergehäuse 2,3l (oben), Druckhalte-Rückschlag- Im Hochdruck-Vorabscheider werden Partikel ab einer Größe von 10µm ventil u. herausgefiltert, sowie ein Großteil des anfallenden Kondensats, dies Partikelfiltergehäuse 0,8l verlängert so die Standzeit der Atemluftfilterpatrone. (unten) LW 570 ES II Seite A - 54 Version: 01.10.2017...

  • Seite 57: Filterpatronenwechsel

    Abb. 2 - Abschrauben des Filterbehälter Schlüssels in die Aussparungen Filtergehäuse-Deckels einsetzen Abb. 4 - Filterpatrone aus dem Gehäuse entnehmen Hinweis Stellen Sie sicher, dass die alte Filterkartusche umweltgerecht entsorgt wird. LW 570 ES II Seite A - 55 Version: 01.10.2017...

  • Seite 58: Filtergehäuse - Wartung

    • Rohrleitungen anschließen und festziehen Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. Abb. 2 - O-Ring und Stützring Abb. 3 - Abb. 4 - O-Ring und Stützring wechseln Rohrleitungsverschraubungen und wechseln Muttern lösen LW 570 ES II Seite A - 56 Version: 01.10.2017...

  • Seite 59: Partikelfilterwechsel 0,8L Filtergehäuse

    Abb. 2 - Rohrleitungen und Muttern umweltgerecht entsorgt wird. lösen Filterdeckel mit Sicherheitsventil, O-Ring, Stützring u. Verschraubungen Partikelfilter Filterstütze Abb. 4 - 0,8l Filterbehälter zerlegt Abb. 3 - Filterdeckel öffnen LW 570 ES II Seite A - 57 Version: 01.10.2017...

  • Seite 60: 0,8L Filtergehäuse - Wartung

    Abb. 1 - O-Ring und Stützring • Filterdeckelgewinde einfetten und schließen wechseln Filtergehäuse einbauen • Rohrleitungen anschließen und festziehen • Halteschelle anpassen und Muttern anziehen Die Wartung des Filtergehäuses ist nun abgeschlossen. LW 570 ES II Seite A - 58 Version: 01.10.2017...

  • Seite 61: Ansaugfilter / Wechseln Der Ansaugfilterpatrone

    • Ansaugfilterpatrone entnehmen und durch eine neue Ersetzen • Ansaugfilter korrekt zusammensetzen und am Ventilkopf montieren Der Wechsel der Ansaugfilterpatrone ist nun abgeschlossen. Deckel des Filtergehäuse Befestigungsmutter lösen Luftfilter montieren demontieren und Filterpatrone wechseln LW 570 ES II Seite A - 59 Version: 01.10.2017...

  • Seite 62: Zylinderköpfe Und Ventile

    Ventile zu ersetzen. Sonderwerkzeug verfügbar Das Sonderwerkzeug ist für den Ausbau der Saug- / Druckventile nicht erforderlich, erleichtert aber den Ausbau. Bestellnummer: 006847 Abb. 5 - Sonderwerkzeug LW 570 ES II Seite A - 60 Version: 01.10.2017...

  • Seite 63: Saug- / Druckventile 1. Und 2. Stufe Wechseln

    (Diese kann noch im Zylinder stecken) • Ventilkopf auf Beschädigungen prüfen Abb. 1 - Ventilkopfschrauben lösen Abb. 2 - Saug- / Druckventil herausziehen Saug- / Druckventil einbauen - siehe nächste Seite LW 570 ES II Seite A - 61 Version: 01.10.2017...
  • Seite 64 Abb. 3 - Neues Saug- / Druckventil Abb. 4 - Auf korrekte Platzierung in Zylinder ausgerichtet einsetzen der Papierdichtung achten! Der Wechsel des Saug- / Druckventil 1. und 2. Stufe ist nun abgeschlossen. LW 570 ES II Seite A - 62 Version: 01.10.2017...

  • Seite 65: Saug- / Druckventil 3. Und 4. Stufe Wechseln

    Der Wechsel der Saug- / Druckventile ist nun abgeschlossen. Abb. 1 Abb. 4 Abb. 2 Abb. 3 Auf korrekte Ventilkopfschrauben Untere Ventildichtung Saug / Druckventil Einbauposition des lösen entfernen ausbauen oberen Ventildichtrings achten LW 570 ES II Seite A - 63 Version: 01.10.2017...

  • Seite 66: Kolbenringe Und Nadellager Der 2., 3. Und 4. Stufe - Wechseln

    Schrauben über Kreuz anziehen • O-Ring des Kompressionszylinder einölen und montieren • Kolbenhemd einölen • Kolbenringe mit dem L&W Spezialwerkzeug zur Kolbenmontage und z.B. mit einer Wasserpumpenzange zusammendrücken. Anschließend den Kompressionszylinder montieren LW 570 ES II Seite A - 64 Version: 01.10.2017...
  • Seite 67 Der Wechsel der Kolbenringe / der Nadellager der 2. / 3. / 4. Stufe ist nun abgeschlossen. Abb. 1 - Kolbenmontage L&W Pleuellager Montagewerkzeug Abb. 2 - L&W Pleuellager Montagewerkzeug 005456 LW 570 ES II Seite A - 65 Version: 01.10.2017...

  • Seite 68: Sicherheitsventile

    Wenn ein Sicherheitsventil abbläst, liegt es meistens am Ein- /Auslassventil der folgenden Stufe. Sicherheitsventil 1. Stufe Sicherheitsventil 2. und 3. Stufe Sicherheitsventil 4. Stufe Hinweis Defekte Sicherheitsventile sind unmittelbar zu ersetzen!. LW 570 ES II Seite A - 66 Version: 01.10.2017...

  • Seite 69: Druckhalte- / Rückschlagventil

    180 bar) kann die aufbereitete Pressluft über das Druckhalte- / Rückschlagventil, in Richtung Füllventil, abströmen. Der Öffnungsdruck des Druckhalteventils lässt sich hierbei am Enddruckmanometer ablesen. Sobald der Öffnungsdruck erreicht ist, steigt die Druckanzeige innerhalb weniger Sekunden. LW 570 ES II Seite A - 67 Version: 01.10.2017...

  • Seite 70: Sicherheitsventil-Test

    • Öffnen Sie den Schaltkasten-Deckel • Schalten Sie den Schalter „Test Safety Valve“ aus (Druckschalter wird aktiviert!) • Schaltkasten-Deckel wieder schließen • Kompressor ans Netz anschließen Der Sicherheitsventil-Test ist nun abgeschlossen. Sicherheitsventil-Test-Schalter (oben) Schaltkasten LW 570 ES II Seite A - 68 Version: 01.10.2017...

  • Seite 71: Leckage-Test

    • Öffnen Sie den Schaltkasten-Deckel • Schalten Sie den Schalter „Leak Test“ aus Magnetventile werden aktiviert!) • Schaltkasten-Deckel wieder schließen • Kompressor ans Netz anschließen Der Leckage-Test ist nun abgeschlossen. Leckage-Test-Schalter (oben) Schaltkasten LW 570 ES II Seite A - 69 Version: 01.10.2017...

  • Seite 72: Prüfung Von Druckgeräten

    Innere und äußere visuelle Prüfung 2. Prüfung alle 10 Jahre durch Befähigte Person oder zugelassene Überwachungsstelle Innere und äußere visuelle Prüfung. Zusätzlich erfolgt eine Wasserdruckprüfung mit dem 1,5-fachen zulässigen Betriebsdruck des Behälters LW 570 ES II Seite A - 70 Version: 01.10.2017...

  • Seite 73: Wartungsnachweise

    W A R T U N G S N A C H W E I S E...

  • Seite 74: Einweisungsformular Für Den Betreiber

    Mit Eintrag in diese Liste wird bestätigt, dass der Unterzeichnete an einer Einweisung/Belehrung über Funktion und Bedienung der Verdichteranlage erhalten hat. Zusätzlich wurden Kenntnisse der einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Regularien (TRG, DGRL, BetrSichV, GSG, GSGV) vermittelt. LW 570 ES II Seite A - 72 Version: 01.10.2017...

  • Seite 75: Öl Nachfüllen, Ölwechsel

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Öl nachfüllen, Ölwechsel Datum Betriebsstunden Ölmenge [l] Name LW 570 ES II Seite A - 73 Version: 01.10.2017...
  • Seite 76 W A R T U N G S N A C H W E I S E Filterpatronen Wechsel Datum Betriebsstunden Differenz Name LW 570 ES II Seite A - 74 Version: 01.10.2017...
  • Seite 77 W A R T U N G S N A C H W E I S E Durchgeführte Wartungsarbeiten Beschreibung Datum, Unterschrift LW 570 ES II Seite A - 75 Version: 01.10.2017...

  • Seite 78: Ausgetauschte Teile

    W A R T U N G S N A C H W E I S E Ausgetauschte Teile Bezeichnung Ersatzteil-Nr. Datum, Unterschrift LW 570 ES II Seite A - 76 Version: 01.10.2017...

  • Seite 79: Kompressoranlage Lagern / Konservieren

    • Korrekte Funktion der Sicherheitsventile und der Enddruckabschaltung überprüfen. • Alle Rohrleitungen und Verschraubungen auf Leckage kontrollieren, ggf. nachziehen. • Zustand der Endfilterpatrone kontrollieren, ggf. ersetzen . Anlage ist nun betriebsbereit. LW 570 ES II Seite A - 77 Version: 01.10.2017...

  • Seite 80: Entsorgung

    über solche Wege entsorgt werden. Es kann zur Entsorgung an L&W zurück gesandt werden, zu der Sie bei Fragen zur Entsorgung gerne Kontakt aufnehmen können. LW 570 ES II Seite A - 78 Version: 01.10.2017...
  • Seite 81 Betriebsanleitung ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Version: 11/12-D...
  • Seite 82 I N H A L T S V E R Z E I C H N I S Allgemein Informationen Allgemein Hinweise ........................... 3 Beschreibung der Hinweissymbole und Warnzeichen ................ 3 Beschreibung Ausstattung und Optionen ....................... 4 Schalttafel ............................5 Bedienung und Funktion Hauptmenü...

  • Seite 83: Allgemein Hinweise

    A L L G E M E I N E I N F O R M A T I O N E N Allgemein Hinweise Wir empfehlen Ihnen dringend, diese Bedienungsanleitung vor dem Betrieb gründlich zu lesen und alle Sicherheitshinweise genau zu befolgen. Schäden, die durch Abweichung von den Anweisungen erfolgen sind von der Gewährleistung und Haftung für dieses Produkt ausgeschlossen.

  • Seite 84: Beschreibung

    B E S C H R E I B U N G Ausstattung und Optionen Optional können sämtliche stationären L&W Kompressoren mit der vollelektronischen, computerun- terstützten Kompressorssteuerung „ECC“ ausgestattet werden. Diese zeichnet sich durch einfachste Handhabung bei einer größtmöglichen Einstellungsvielfalt aus. Ausstattung •...

  • Seite 85: Schalttafel

    B E S C H R E I B U N G Schalttafel Bezeichnung LCD Display Tastenblock LED Anzeige (Kompressor ausgeschaltet) LED Anzeige (Netzspannung) LED Anzeige (Kompressor eingeschaltet) ECC - Elektronische Kompressorsteuerung Seite B - 5 Version: 161012-001...

  • Seite 86: Hauptmenü

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Hauptmenü Unmittelbar nach dem Anschließen des Kompressors erscheint im Display des Controllers folgendes Hauptmenü. Füllzeit 0 min Aktuelle Füllzeit in Minuten gesamt 0,0 h Gesamtbetriebsstunden...

  • Seite 87: Auswahlmenü (M100)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Auswahlmenü (M100) Nach Betätigen der *-Taste im Hauptmenü erscheint das Auswahlmenü. Auswahl: Anzeigen Taste 2 führt weiter zum Untermenü „Anzeigen“ Einstellungen Taste 3 führt weiter zum Untermenü...

  • Seite 88: Anzeigenmenü (M200)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigenmenü (M200) Durch Drücken der 2-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen Menü. Anzeigen I: Zwischendruck 1 Taste 2 zeigt den aktuellen Druck der 1. Stufe an* Zwischendruck 2 Taste 3 zeigt den aktuellen Druck der 2.

  • Seite 89: Anzeigen Ii (M270)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Anzeigen II (M270) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Anzeigen II Menü. Anzeigen II: Druck Temp. Hier können weitere Drücke und Temperaturen, je nach Kundenspezifikation, angezeigt werden.

  • Seite 90: Einstellungsmenü (M300)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Einstellungsmenü (M300) Durch Drücken der 3-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Einstellungsmenü. Einstellungen: Automatik Abschaltdruck Taste 2 führt zum Untermenü „Abschaltdruck einstellen“ Einschaltdruck Taste 3 führt zum Untermenü...

  • Seite 91: Abschaltdruck Einstellen - Automatikbetrieb (M320)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Abschaltdruck einstellen - Automatikbetrieb (M320) Nur im Automatikbetrieb gültig, siehe Betriebsartmenü M700. Abschaltdruck einstellen: Istwert: 330 bar Aktueller Abschaltdruck Neuer Wert: Taste 7 wenn Abschaltdruck geändert werden soll >>...

  • Seite 92: Testmenü (M400)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Testmenü (M400) Durch Drücken der 4-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Testmenü. Test: Kondensat- Taste 2 führt zum Untermenü „Test Kondensatventile“ ventile Sicherheits- Taste 3 führt zum Untermenü...

  • Seite 93: Test Sicherheitsventil (M430)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Test Sicherheitsventil (M430) Durch Drücken der 3-Taste im Testmenü gelangen Sie in das Menü Test Test Sicherheitsventil Hinweis Vor dem Teststart sind alle Füllanschlüsse (ggf. auch angeschlossene Füllleisten) zu schließen. Der Kompressor überfährt bei diesem Test den eingestellten Abschaltdruck (s.

  • Seite 94: Statistikmenü (M500)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Statistikmenü (M500) Durch Drücken der 5-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Menü Statistik. Statistik Betriebsstunden: 0,0 h Gesamtbetriebsstunden des Kompressors Startzyklen: Anzahl der bisherigen Kompressor-Starts Max Druck...

  • Seite 95: Wartungsmenü (M600)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Wartungsmenü (M600) Durch Drücken der 6-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Wartungsmenü. Restlaufzeiten Ölwechsel 14 h Angabe über verbleibende Restlaufzeiten der links Sinterfilt.

  • Seite 96: Quittierung Der Wartungsarbeit (M680)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Quittierung der Wartungsarbeit (M680) Wartung quittieren Ölwechsel Taste 2 quittiert ausgeführten Ölwechsel Sinterfilter Taste 3 quittiert ausgeführten Wechsel der Sinterfilter Dämpfer Taste 4 quittiert ausgeführten Wechsel des Dämpfers Ventile...

  • Seite 97: Betriebsartmenü (M700)

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Betriebsartmenü (M700) Durch Drücken der 7-Taste im Auswahlmenü gelangen Sie in das Betriebsartmenü. Den aktivierten Modus von Automatik bzw. Halbautomatik zeigt eine entsprechende Fettschrift an (im abgebildeten Beispiel: Halbautomatik).

  • Seite 98: Helligkeit Des Displays Verstellen

    B E D I E N U N G U N D F U N K T I O N Helligkeit des Displays verstellen Die Helligkeit des Displays kann auf der Rückseite des Control- lers, mittels einer Einstellschraube, verstellt werden. Software Update Die Durchführung eines Softwareupdates kann nur durch L&W erfolgen.

  • Seite 99: Ersatzteillisten

    E R S A T Z T E I L L I S T E N Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 002141 1. Stufe Druckaufnehmer 0-10 bar 1st stage pressure sensor 0-10 bar 002142 2. Stufe Druckaufnehmer 0-60 bar 2nd stage pressure sensor 0-60 bar 003888 3.

  • Seite 100: Hersteller Im Sinne 97/23/Eg

    L E N H A R D T & W A G N E R G M B H Hersteller im Sinne 97/23/EG Der vollständige Name und Adresse des Herstellers lautet: Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Hüttenfeld / Germany Telefon: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 0 Telefax: +49 (0) 62 56 - 85 88 0 - 14 E-Mail: service@lw-compressors.com...
  • Seite 101 E R S A T Z T E I L L I S T E N / S PA R E PA R T S L I S T S D E TA I L A N S I C H T E N / D E TA I L E D V I E W S...
  • Seite 102 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Gehäuse - Housing ........................3 Bedienpaneel - Dashboard ......................7 Rohrleitungssystem - Pipework ....................
  • Seite 103 I n h a l t s v e r z e i c h n i s - T a b l e o f C o n t e n t s Kondensat-Stopp-Ventil - Condensate-Stop-Valve ..............61 Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse - Condensate-Stop-Valve-Housing ........63 Verteilerblock - Distributor Block ....................

  • Seite 104: Gehäuse - Housing

    Panel right-hand 006432 Seitenteil links Panel left-hand 006433 Wartungsdeckel Service Cover 006434 Tür vorne Front Door 006435 Tür hinten Rear Door 006436 Abdeckung vorne Front Cover 006439 Abdeckung hinten Rear Cover Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 3...
  • Seite 105 Ventilatorring, Wandring Cowl 009600 U-Scheibe Washer 009689 Ventilatorblech Antriebsmotor Sheet, fan 009836 Kompressorplatte Compressor Base Plate 009837 Grundrahmen Main Frame LW 570 ES II 009968 Linsenflanschschraube mit Innensechs- Lens Head Screw kant Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 4...
  • Seite 106 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 5...
  • Seite 107 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Gehäuse / Assembly: Housing Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 6...

  • Seite 108: Bedienpaneel - Dashboard

    Not-Aus Schalter komplett Emergency switch compl. 004169 Manometerschlauch 1000 mm Pressure Gauge Hose 1000 mm 006442 Bedienpanel Control Panel 008153 Taster rot, komplett, inkl. LED Leuchte Button, colour: red, c/w LED Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 7...
  • Seite 109 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Bedienpaneel / Assembly: Dashboard Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 8...
  • Seite 110 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Bedienpaneel / Assembly: Dashboard 003121 002089 002504 008153 002502 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 9...

  • Seite 111: Rohrleitungssystem - Pipework

    Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010048 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010049 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010050 Rohrleitung Ø6mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø6mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 10...
  • Seite 112 010053 Rohrleitung Ø8mm,komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010054 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010055 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010056 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 11...
  • Seite 113 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Rohrleitungssystem / Pipework Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 12...
  • Seite 114 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Rohrleitungssystem / Pipework Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 13...

  • Seite 115: Kompressorblock - Compressor Block

    Elbow Connect. with fixed nut 000919 Reduzierung Reducer 000952 6-kant Schraube Hexagon Bolt 000961 Stiftschraube Threaded Stud 001027 Zylinderschraube Allen Bolt 001029 Zylinderschraube Allen Bolt 001041 Zylinderschraube Allen Screw 001047 Zylinderschraube Allen Bolt Version: 26.06.2017 LW 570 ES II C - 14...
  • Seite 116 Messing 005859 Gerade Einschraubverschraubung 6 mm Straight Hose Connection 6 mm 006232 Distanzhülse für Kühler Spacer Sleeve 006417 Ölablassschlauch Oil drain hose 006856 Zylinder 2. Stufe Cylinder Ø50 mm, 2nd Stage Version: 26.06.2017 LW 570 ES II C - 15...
  • Seite 117 Oil filler hose Ø18mm 009732 Winkelverschraubung Elbow Connection 009772 Halter Öl-Ablassschlauch Holder Oil drain hose 009838 Befestigungsblech Rohr Ø8mm Holder Pipe Ø8mm 009853 Gewindestange M6x229mm Threaded bar 009969 Entlüftungsschlauch Kurbelgehäuse Crankcase Breather Hose Version: 26.06.2017 LW 570 ES II C - 16...
  • Seite 118 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 26.06.2017 LW 570 ES II C - 17...

  • Seite 119: Kurbelwelle - Crankshaft

    Kurbelwellenlager (Ölpumpenseite) Main Roller Bearing 009049 Spezialwerkzeug Pleuellager Special Tool, removal bearing 009134 Kurbelwelle, komplett; ab 19.10.16 Crankshaft c/w Counter Weight 009970 Pleuel 2., 3. & 4.Stufe Conrod, 2.,3. & 4. Stage Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 18...
  • Seite 120 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kurbelwelle / Crankshaft Spezialwerkzeug Lager Austausch / Special Tool Bearing replace 009049 Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 19...

  • Seite 121: Kolben 1. Stufe - Piston 1St Stage

    Set Piston Rings 1st Stage Ø105mm 000361 Kolbenbolzen, 1. Stufe Ø25x90 mm Piston Pin Ø25x90mm 001358 Sicherungsring I 25 DIN472 Circlip I 25 DIN472 005454 Spezialwerkzeug, Spannband Special Tool, tightening strap Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 20...
  • Seite 122 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 1. Stufe / Piston 1st Stage Spezialwerkzeug Kolbenmontage / Spezialwerkzeug Kolbenringmontage / Special Tool Piston fitting Pistonring fitting Tool 005454 Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 21...

  • Seite 123: Kolben 2. Stufe - Piston 2Nd Stage

    Set Piston Rings 2nd Stage Ø50mm 000373 Kolbenbolzen, 2. / 3. / 4. Stufe Piston Pin, 2nd Stage 001356 Sicherungsring, I 22 DIN472 Circlip I22 DIN472 009397 Spezialwerkzeug Kolbenmontage Special Tool, Splitted bush Ø50mm Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 22...
  • Seite 124 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 2. Stufe / Piston 2nd Stage Spezialwerkzeug Kolbenmontage / Spezialwerkzeug Kolbenringmontage / Special Tool Piston fitting Pistonring fitting Tool 009397 Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 23...

  • Seite 125: Kolben 3. Stufe - Piston 3Rd Stage

    Circlip I22 DIN472 005461 Spezialwerkzeug, Halbschalen, Ø22mm Special Tool, Splitted bush 008325 Kolben Ø25/50, komplett Piston Ø25/50, complete 008735 Spezialwerkzeug Kolbenringe, 2-teilig Special Tool Piston Rings Ø25 Ø25 mm Montagezange & Hülse Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 24...
  • Seite 126 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 3. Stufe / Piston 3rd Stage Spezialwerkzeug Kolbenmontage / Spezialwerkzeug Kolbenringmontage / Special Tool Piston fitting Pistonring fitting Tool 005461 008735 Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 25...

  • Seite 127: Kolben 4. Stufe - Piston 4Th Stage

    Montage Kolben Ø14mm 005459 Spezialwerkzeug, Montagehülse für Special Tool, Fitting tool Montage Kolbenringe Ø 14mm 005460 Spezialwerkzeug, Montagezange für Special Tool, Pliers Montage Kolbenringe Ø 14mm 007432 Kolben Ø14mm/50mm Piston Ø14mm/50mm Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 26...
  • Seite 128 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kolben 4. Stufe / Piston 4th Stage Spezialwerkzeug Kolbenmontage / Spezialwerkzeug Kolbenringmontage / Special Tool Piston fitting Pistonring fitting Tool 005458 005459 / 005460 Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 27...

  • Seite 129: Ventil 1. & 2. Stufe - Valve 1St & 2Nd Stage

    Ventil 1. & 2. Stufe / Valve 1st & 2nd Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000256 Saug- Druckventil, 2. Stufe In-&Outlet Valve, 2nd Stage 000369 Saug- Druckventil, 1. Stufe In-&Outlet Valve, 1st Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 28...
  • Seite 130 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ventil 1. & 2. Stufe / Valve 1st & 2nd Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 29...

  • Seite 131: Ventil 3. Stufe - Valve 3Rd Stage

    Ventildichtung, Saug-& Druckventil Lower Valve Gasket, 3rd Stage unten 000540 Dichtring / Dichtung, 3. Stufe Upper Alloy Seal Ring, 3rd Stage 010346 Saug-Druckventil, 3. Stufe, komplett In- & Outlet Valve, 3rd Stage Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 30...
  • Seite 132 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ventil 3. Stufe / Assembly: Valve 3rd Stage Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 31...

  • Seite 133: Ventil 4. Stufe - Valve 4Th Stage

    Lower Valve Gasket, Type 44/15/36-0,3, 44/15/36-0,3, Al Alloy 000540 Dichtring, Saug- u. Druckventil oben, Al Upper Alloy Seal Ring, Alloy 010347 Saug-Druckventil, 4. Stufe, komplett In- & Outlet Valve, 4th Stage Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 32...
  • Seite 134 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ventil 4. Stufe / Valve 4th Stage Version: 01.10.2017 LW 570 ES II C - 33...

  • Seite 135: Kühler 1. Stufe - Cooler 1St Stage

    Kühler 1. Stufe / Cooler 1st Stage Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000866 Verschraubung Connection 001041 Zylinderschraube Allen Screw 001182 U-Scheibe A8 Washer A8 008221 Kühler 1. Stufe Radiator 1st Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 34...
  • Seite 136 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 1. Stufe / Cooler 1st Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 35...

  • Seite 137: Kühler 2. Stufe - Cooler 2Nd Stage

    Klemmschiene Wärmetauscher, 000333 Clamp Bar for Heat Exchanger Halteschiene 000334 PVC Schlauch, transparent PVC Hose for Bracket 001058 Zylinderschraube Allen Bolt 001159 Stoppmutter Lock Nut M8 001181 U-Scheibe A8 Washer A8 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 36...
  • Seite 138 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 2. Stufe / Cooler 2nd Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 37...

  • Seite 139: Kühler 3.&4. Stufe - Cooler 3Rd&4Th Stage

    Additional Cooler, Final Stage 006401 Befestigungsblech für Kühlrohrklemmen Mounting sheet for clamps 006402 Kühlerrohr Zusatzkühler Cooling Pipe Additional Cooler 009972 Kühler 3.Stufe Cooler 3rd Stage complete 009973 Kühler 4.Stufe Cooler 4th Stage complete Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 38...
  • Seite 140 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 3. & 4. Stufe / Cooler 3rd & 4th Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 39...
  • Seite 141 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Kühler 3. & 4. Stufe / Cooler 3rd & 4th Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 40...

  • Seite 142: Ölpumpe - Oil Pump

    Öldruckleitung Ø6mm, mit 0,7mm Düse Oil Pressure Pipe 009502 Öldruckleitung Ø6mm, mit 0,7mm Düse Oil Pressure Pipe 009545 Ölpumpensieb für Ölpumpe Sieve Oil Pump 009546 Dichtung Ölpumpendeckel Gasket Oil Pump Cover 009610 Ölpumpe Oil Pump Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 41...
  • Seite 143 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Ölpumpe / Oil Pump Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 42...

  • Seite 144: Ölablassschlauch - Oil Drainage Tube

    Lens Head Screw M6x12 mm, DIN 7380F, 008655 kant M6x12 mm, DIN 7380F, 10.9 10.9 008670 Ölablassschlauch inkl. Kugelhahn Oil drain hose c/w ball valve 008671 Ölablassschlauch Oil drain hose 009772 Halter Öl-Ablassschlauch Holder Oil drain hose Version: 02.03.2017 LW 570 ES II C - 43...
  • Seite 145 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ölablassschlauch / Assembly: Oil Drainage Tube Version: 02.03.2017 LW 570 ES II C - 44...

  • Seite 146: Ansaugfilter - Air Intake Filter

    Flügelmu er, PVC-schwarz Winged Nut, PVC black 001782 O-Ring, Ansaugfiltergehäuse O-Ring, Intake Filter Housing 009652 Gehäuse für Ansaugfilter Intake Filter Housing 009653 Deckel für Ansaugfilter Cover Intake filter housing 009658 O-Ring O-Ring Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 45...
  • Seite 147 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Ansaugfilter / Intake Filter Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 46...

  • Seite 148: Lüfterrad - Cooling Fan

    Allen Bolt, M6x16mm DIN912 8.8 ZN 8.8 ZN 001133 6-kant Schraube Hexagon Bolt M12x30 002335 Ventilatorflügelblatt, schwarz Fan Blade, black, new version 005122 U-Scheibe Kurbelwelle Washer, crank shaft 010168 Zahnscheibe A12 Lock Washer A12 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 47...
  • Seite 149 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Lüfterrad / Cooling Fan Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 48...

  • Seite 150: Öl- Wasserabscheider 1. Stufe - Oil- Water Separator 1St Stage

    Sintered filt. water sep. base 003110 Sockel Wasserabscheider Water separator base 003348 Filterverschraubung für Connec. for sintered filter Wasserabscheider 006113 Magnetventil 0-55 bar Solenoid 0-55 bar 006845 Stoppmutter Edelstahl Lock Nut M6 s/s Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 49...
  • Seite 151 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 1. Stufe / Oil- / Water Separator 1st Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 50...

  • Seite 152: Öl- Wasserabscheider 2. Stufe - Oil- Water Separator 2Nd Stage

    Sintered filt. water sep. base 003110 Sockel Wasserabscheider Water separator base 003348 Filterverschraubung für Connec. for sintered filter Wasserabscheider 006113 Magnetventil 0-55 bar Solenoid 0-55 bar 006845 Stoppmutter Edelstahl Lock Nut M6 s/s Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 51...
  • Seite 153 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 2. Stufe / Oil- / Water Separator 2nd Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 52...

  • Seite 154: Öl- Wasserabscheider 3. Stufe - Oil- Water Separator 3Rd Stage

    Sintered filt. water sep. base 003110 Sockel Wasserabscheider Water separator base 006845 Stoppmutter Edelstahl Lock Nut M6 s/s 008827 Kondensat-Stopp-Ventil Einsatz Condensate-Stop-Valve Assembly 009693 Filterverschraubung für Connec. for sintered filter Wasserabscheider Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 53...
  • Seite 155 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Öl- / Wasserabscheider 3. Stufe / Oil- / Water Separator 3rd Stage Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 54...

  • Seite 156: Filter 0,8L - Filter 0.8Ltr

    Back-up Ring 55,4x60x1,4 006363 Haltebügel Filtergehäuse 0,8 l U-Clamp Filterhousing 0.8 ltr 006364 Halteschalen Filtergehäuse 0,8 l Bracket Filter Housing 0.8 ltr 009031 Verschlussstopfen für CE-TÜV Plug for CE Safety Valve Base Sicherheitsventilsockel Version: 05.07.2017 LW 570 ES II C - 55...
  • Seite 157 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filter 0,8l / Filter 0.8ltr Version: 05.07.2017 LW 570 ES II C - 56...

  • Seite 158: Magnetventil Mit Rückschlagventil - Solenoid Valve With Non-Return Valve

    Aludichtring für Magnetventile G1/4" Alloy Seal Ring for G1/4" male 003159 Sinterfilter G1/4" mit Schlitz Sintered filter G1/4" male with slot 003707 Rückschlagventil, Stahl, 2 x G3/8" Non-Return Valve, steel, 2 x G3/8" Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 57...
  • Seite 159 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Magnetventil mit Rückschlagventil / Solenoid Valve with Non-Return Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 58...

  • Seite 160: Filtergehäuse 2,3 L - Filter Housing 2.3 Ltr

    Filterschlüssel 1,7 & 2,3 Liter Behälter Filter tool 1,7 & 2,3 Litre 002147 Haltebügel für Filtergehäuse (ES) U-Clamp for filter housing ES 002426 Filtergehäuse, kompl. Filter housing 003077 Entwässerungsventil G1/4" AG, konisch Drain Valve G1/4" male Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 59...
  • Seite 161 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Filtergehäuse 2,3 l / Filter Housing 2.3 ltr Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 60...
  • Seite 162 O-Ring, 38 x 3 NBR70 006370 Gehäuse Kondensat-Stopp-Ventil Housing-Condensate-Stop-Valve 006372 Ventilkegel Kondensat-Stopp-Ventil Valve Condensate Stop Valve 006373 Stauscheibe Kondensat-Stopp-Ventil Baffle Plate Condensate Stop Valve 006380 Druckfeder Compression Spring 008827 Kondensat-Stopp-Ventil Einsatz Condensate-Stop-Valve Assembly Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 61...
  • Seite 163 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil / Assembly: Condensate-Stop-Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 62...
  • Seite 164 Container Condensate-Stop-Valve 006369 Behälterdeckel Kondensat-Stopp-Ventil Cover Condensate-Stop-Valve 006382 O-Ring 38x3,5 NBR90 O-Ring 38x3,5 NBR90 008827 Kondensat-Stopp-Ventil Einsatz Condensate-Stop-Valve Assembly 008828 Kondensat-Stopp-Ventil kompl., inkl. Condensate-Stop-Valve, compl., incl. valve Ventileinsatz 008827 assembly 008827 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 63...
  • Seite 165 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Stopp-Ventil-Gehäuse / Assembly: Housing Condensate- Stop-Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 64...
  • Seite 166 Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000738 Gerade Verschraubung Straight Connection 000761 Winkelverschraubung Elbow Connection Linsenflanschschraube mit 005842 Lens Head Screw Innensechskant 006464 Verteilerblock Kondensatentwässerung Distributor Block CD Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 65...
  • Seite 167 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Verteilerblock / Assembly: Distributor Block Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 66...
  • Seite 168 Kondensatschlauch, Ø8x1,5, L: 565mm Condensate Hose Ø8x565mm 009996 Kondensatschlauch, Ø8x1,5, L: 580mm Condensate Hose Ø8x580mm 009997 Kondensatschlauch, Ø8x1,5, L: 612mm Condensate Hose Ø8x612mm 010010 Kondensatschlauch, Ø8x1,5, L: 532mm Condensate Hose Ø8x532mm Version: 06.09.2017 LW 570 ES II C - 67...
  • Seite 169 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Kondensat-Sammelbehälter / Assembly: Housing Condensate- Catch-Tank Version: 06.09.2017 LW 570 ES II C - 68...

  • Seite 170: Sicherheitsventil / Safety Valve

    Washer A8 001244 O-Ring O-Ring, flange safety valve 001814 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001815 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001816 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve 001817 Sicherheitsventil - Bauteilgeprüft Safety Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 69...
  • Seite 171 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Sicherheitsventil / Safety Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 70...
  • Seite 172 Connection w/o nut& olive seal 000738 Gerade Verschraubung Straight Connection 000759 Winkelverschraubung Elbow connection 000892 Doppelnippel Double Nipple 001011 Zylinderschraube Allen Bolt 001546 Aludichtring für Magnetventile G1/4" Alloy Seal Ring for G1/4" male Version: 03.05.2017 LW 570 ES II C - 71...
  • Seite 173 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Pneum. Kondensat-Ablassventil / Pneumatic Condensate Valve Version: 03.05.2017 LW 570 ES II C - 72...
  • Seite 174 Washer, M5, brass 000519 Dichtkappe, DHRV Plastic Seal Piston PMV 000520 Eingangsdüse Inlet Jet PMV (black version) 000738 Gerade Verschraubung Straight Connection 003548 Reparatursatz DHRV Repair kit, PMV 006278 Zylinderschraube Allen Bolt Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 73...
  • Seite 175 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckhalte- Rückschlagventil / Pressure Maintaining- Non-Return Valve Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 74...

  • Seite 176: Druckschalter / Pressure Switch

    Description 000203 Druckschalter, G1/4" IG, PV 50 - 350 bar Pressure Switch 50-350 bar 000750 Verschraubung Connection with fixed nut Winkelschottverschraubung, WSV08L 002535 Bulkhead connection 009682 Verschraubung T-Connection 009984 U-Scheibe Washer Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 75...
  • Seite 177 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Druckschalter / Pressure Switch Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 76...
  • Seite 178 Antriebsmotor 15 kW Drive Motor 006095 Schlossschraube Carriage Bolt 006096 Schlossschraube Carriage Bolt 008519 Spannbuchse für Riemenscheibe Pulley Clamp Bush Ø38 mm 009515 Zusatzventilator Silent Lüfterrad Additional Impeller SILENT 009985 Augenschraube Eyebolt BM12x100mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 77...
  • Seite 179 D E T A I L A N S I C H T / D E T A I L E D V I E W Baugruppe: Motor / Assembly: Engine Version: 08.02.2017 LW 570 ES II C - 78...
  • Seite 180 O P T I O N E N...
  • Seite 181 I n h a l t s v e r z e i c h n i s Auto Start Funktion ........................1 Fülleinrichtung am Kompressor ....................7 Integrierte Füllleiste ........................11 200+300bar Parallelbefüllung ....................16 Öldruckmanometer ........................24 Zwischendruckanzeige ......................29 Öldrucküberwachung ........................

  • Seite 182: Auto Start Funktion

    A U T O - S T A R T F U N K T I O N LW 570 ES II Seite D - 1...
  • Seite 183 Einschaltdruck verringern: Einstellschraube gegen den Uhr- zeigersinn drehen Die Einstellung des Druckschalters ist in Schritten von je einer viertel Umdrehung vorzunehmen. Die Einstellung muss nach Druckschalter des Startdrucks jedem Einstellschritt geprüft werden. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 2...

  • Seite 184: Füllvorgang Im Halbautomatikbetrieb

    Sobald der angezeigte Fülldruck steigt, Füllventile langsam öffnen Pressluftflaschen auf den gewünschten Fülldruck befüllen und anschließend die Flaschenventile langsam schließen. Alle Füllventile schließen und entlüften. Alle Pressluftflaschen von den Füllventilen trennen. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 3...

  • Seite 185: Füllvorgang Im Automatikbetrieb

    10. Wird der Automatik-Betrieb unterbrochen durch: - Betätigung des AUS-Leuchttasters - Umstellung des Vorwahlschalters - Betätigung des NOT-AUS Schalter - Öffnen der Türen oder des Deckels muss die Anlage neu gestartet werden. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 4...

  • Seite 186: Ersatzteillisten

    Druckschalter, G1/4" IG, PV 50 - 350 bar Pressure Switch 50-350 bar 000738 Gerade Verschraubung Straight Connection 000750 Verschraubung Connection with fixed nut 004691 Schließer-Kontakt, Front Closing contact (front) 005663 Einlegeschild Insert Label 006859 Klemmrahmen (Schildträger) Label holder Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 5...
  • Seite 187 A U T O - S T A R T F U N K T I O N Ersatzteillisten 005663 006859 004691 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 6...

  • Seite 188: Fülleinrichtung Am Kompressor

    F Ü L L E I N R I C H T U N G A M K O M P R E S S O R LW 570 ES II Seite D - 7...
  • Seite 189 Hierbei wird der entsprechende Füllschlauch und Füllanschluss automatisch entlüftet. Den Füllvorgang entnehmen Sie bitte aus Kapitel A. Achtung Kipphebelventile nur öffnen, wenn der Füllschlauch an der Flasche angeschlossen oder gegen unkontrolliertes umher schlagen gesichert ist. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 8...

  • Seite 190: Ersatzteilliste

    005637 Mutter (halbhoch) M24x1,5 Nut M24x1.5, zinc plated 008791 Hochdruck-Schnellkupplung High Pressure Quick Coupling 008792 Hochdruck-Stecknippel High Pressure Nipple 009827 Verschraubung T-Connection 010080 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 9...
  • Seite 191 F Ü L L E I N R I C H T U N G A M K O M P R E S S O R Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 10...

  • Seite 192: Integrierte Füllleiste

    I N T E G R I E R T E F Ü L L L E I S T E LW 570 ES II Seite D - 11...
  • Seite 193 Vorteile, dass der Kompressor mit der schwenkbaren Füllleiste eine Gesamteinheit bildet. Durch dieses kompakte System spart man Platz am Aufstellungsort und Zeit bei der Installati- Aufgrund der Bauart entfallen weitere Abnah- mekosten. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 12...
  • Seite 194 6-kant Blechschraube Ø5,5x13 DIN7976 Sheet Metal Screw 007695 Scharnier für Füllleiste ES Gehäuse Hinge for Filling Panel ES 007698 Verschlussspanner Füllleiste ES Gehäuse Clamp Hook ES Filling Panel 010099 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 13...
  • Seite 195 I N T E G R I E R T E F Ü L L L E I S T E Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 14...
  • Seite 196 I N T E G R I E R T E F Ü L L L E I S T E Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 15...
  • Seite 197 2 0 0 / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B LW 570 ES II Seite D - 16...
  • Seite 198 DIN Handräder (ggf. Faltenbälge) folgende Farbkennzeichnung: • 200 bar: schwarz DIN Handräder 200 bar und 300 bar • 300 bar: rot Zusätzlich kennzeichnen Aufkleber den entsprechenden Füll- bereich am Kompressor. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 17...

  • Seite 199: Ersatzteillisten / Option Füllschlauch

    005637 Mutter (halbhoch) M24x1,5 Nut M24x1.5, zinc plated 005841 Linsenflanschschraube mit Innensechs- Lens Head Screw kant 008791 Hochdruck-Schnellkupplung High Pressure Quick Coupling 008792 Hochdruck-Stecknippel High Pressure Nipple 009827 Verschraubung T-Connection Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 18...
  • Seite 200 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Ersatzteillisten / Option Füllschlauch Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 19...

  • Seite 201: Ersatzteillisten / Option Füllleiste

    002299 Füllanschluss DIN 200 bar mit Handrad Filling Connector - DIN200 bar 002300 Füllanschluss DIN 300 bar mit Handrad Filling Connector - DIN300 bar 002506 Einbaumanometer 0-250bar Pressure Gauge 0-250bar Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 20...
  • Seite 202 Scharnier für Füllleiste ES Gehäuse Hinge for Filling Panel ES 007698 Verschlussspanner Füllleiste ES Gehäuse Clamp Hook ES Filling Panel 009682 Verschraubung, P: 500 bar T-Connection 010099 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 21...
  • Seite 203 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Ersatzteillisten / Option Füllleiste Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 22...
  • Seite 204 2 0 0 B A R / 3 0 0 B A R P A R A L L E L F Ü L L D R U C K B E T R I E B Ersatzteillisten / Option Füllleiste Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 23...
  • Seite 205 Ö L D R U C K M A N O M E T E R LW 570 ES II Seite D - 24...

  • Seite 206: Öldruckmanometer

    Ölpumpe nachgestellt werden. Öldruck erhöhen • Einstellschraube im Uhrzeigersinn drehen Öldruck verringern • Einstellschraube gegen den Uhrzeigersinn drehen Vorsicht Der Öldruck darf nur bei Betriebstemperatur eingestellt werden! Regulierung des Öldrucks Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 25...

  • Seite 207: Ersatzteillisten

    Pressure Gauge 0-10bar 004169 Manometerschlauch 1000 mm Pressure Gauge Hose 1000 mm 005539 Einbaumanometer glyzeringefüllt Mes- Press. Gauge c/w fixing strap sing 009139 Armaturenblech Dashboard 010073 Armaturenblech Dashboard 5 x Ø63mm Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 26...
  • Seite 208 Ö L D R U C K M A N O M E T E R Option: Öldruckmanometer Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 27...
  • Seite 209 Ö L D R U C K M A N O M E T E R Option: Öldruckmanometer und Zwischendruckanzeige Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 28...
  • Seite 210 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E LW 570 ES II Seite D - 29...

  • Seite 211: Zwischendruckanzeige

    3. Stufe: ca. 59 bar Bei einem Enddruck von 300 bar sollten die Zwischendrücke wie folgt sein: 1. Stufe: ca. 3,7 bar 2. Stufe: ca. 16 bar 3. Stufe: ca. 66 bar Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 30...
  • Seite 212 Einbaumanometer glyzeringefüllt Pressure Gauge 0-10bar 004169 Manometerschlauch 1000 mm Pressure Gauge Hose 1000 mm 005539 Einbaumanometer glyzeringefüllt Mes- Press. Gauge c/w fixing strap sing 008995 Winkelverschraubung Elbow Connection 009141 Armaturenblech Dashboard Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 31...
  • Seite 213 Z W I S C H E N D R U C K A N Z E I G E Ersatzteillisten Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 32...
  • Seite 214 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G LW 570 ES II Seite D - 33...

  • Seite 215: Öldrucküberwachung

    • Ölansaugrohr schadhaft / defekt • Öltemperatur niedriger als +5°C - keine Schmierung möglich • Öltemperatur zu hoch +120°C – Die Viskosität des Öls ist zu niedrig • Ölpumpe defekt Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 34...
  • Seite 216 Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004703 Schild Label 004704 Relais für Warnlampe Relais for warning lamp 006859 Schildträger Label holder 004703 006859 004701 004704 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 35...
  • Seite 217 Pressure Gauge Hose 002395 Verschlusskegel 06mm Locking cone 06mm 005261 Druckschalter inkl. Stecker Oil Pressure Switch 0.2-2 bar 008995 Winkelverschraubung Elbow Connection 009243 Öldruckleitung 6mm Oil Suction Pipe 009460 Abstandhalter Spacer Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 36...
  • Seite 218 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Baugruppe: Öldrucküberwachung / Assembly: Oil Pressure Monitoring Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 37...
  • Seite 219 Ö L D R U C K Ü B E R W A C H U N G Baugruppe: Öldrucküberwachung / Assembly: Oil Pressure Monitoring Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 38...
  • Seite 220 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 570 ES II Seite D - 39...

  • Seite 221: Zylinderkopftemperaturüberwachung

    Dies kann folgende Ursachen habe: • Die Entlüftung des Kompressorraums ist nicht ausreichend • Kühlluftstrom unzureichend • Kühlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr! Lassen Sie die Anlage abkühlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 40...
  • Seite 222 Z Y L I N D E R K O P F T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004726 Display Display 005585 Sensor Sensor 004726 005585 Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 41...
  • Seite 223 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G LW 570 ES II Seite D - 42...

  • Seite 224: Öltemperaturüberwachung

    Dies kann folgende Ursachen habe: • Umgebungstemperatur zu hoch Öldrucküberwachung • Kühlluftstrom unzureichend • Ölstand zu gering • Kühlrohre verschmutzt Vorsicht Verbrennungsgefahr! Lassen Sie die Anlage abkühlen bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 43...
  • Seite 225 Ö L T E M P E R A T U R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004342 Display Display 004730 Display und Sensor Display and Sensor Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 44...

  • Seite 226: Puracon-Filterüberwachung

    P U R A C O N - F I L T E R Ü B E R W A C H U N G LW 570 ES II Seite D - 45...
  • Seite 227 Puracon Stationary PRO Betriebsdruckbereich 150 bis 420 bar - Druckbereich einstellbar Stromversorgung 240VAC / optional 12V oder 24VDC Anschluss Sensor: G1/4 Gewinde Sensor: G1/4 Gewinde Schutzart IP64 Betriebstemperatur -10°C bis +40°C Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 46...
  • Seite 228 Description 000783 Verschraubung Straight Connection 000799 Verschraubung Connection with fixed nut 001443 Hochdruckschlauch HP Hose 006442 Bedienpanel Control Panel Puracon Stationary Pro SP350, mit Sen- 008713 Puracon SP350 Humidity Control Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 47...
  • Seite 229 P U R A C O N - F I L T E R Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 48...
  • Seite 230 B L O C K H E I Z U N G LW 570 ES II Seite D - 49...

  • Seite 231: Blockheizung

    Liegt die Temperatur unter +12°C (z.B. weil die Anlage vom Netz getrennt wurde) kann der Kompressor erst gestartet werden, wenn das Heizelement die Öltempe- ratur auf ≥ +12°C erwärmt hat. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 50...
  • Seite 232 B L O C K H E I Z U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004725 Heizstab Blockheizung Heater bar, compressor block 004730 Temperaturanzeige digital inkl. Sensor Temperature digital display Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 51...

  • Seite 233: 420Bar Version

    4 2 0 B A R V E R S I O N LW 570 ES II Seite D - 52...
  • Seite 234 Rohrleitung Ø8mm,komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010133 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010134 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm 010135 Rohrleitung Ø8mm, komplett mit M.&S. Pipe Ø8mm Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 53...
  • Seite 235 4 2 0 B A R V E R S I O N Baugruppe: Kompressorblock / Assembly: Compressor Block Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 54...
  • Seite 236 002147 Haltebügel für Filtergehäuse (ES) U-Clamp for filter housing ES 003017 Filtergehäuse, 2,3 ltr. Filter housing 2,3 ltr. 003077 Entwässerungsventil G1/4" AG, konisch Drain Valve G1/4" male 005244 O-Ring O-Ring Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 55...
  • Seite 237 4 2 0 B A R V E R S I O N Filtergehäuse 2,3 l 420 bar / Filter Housing 2.3 ltr 420 bar Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 56...
  • Seite 238 Olive Seal PSR 08 LX 000767 Mutter 8S M16x1,5 IG Nut 8S M16x1,5 IG 001512 Druckschalter 50-600 bar, 250 Volt AC Pressure Switch 50-600 bar, 250 Volt AC G1/4" G1/4" 005043 Verschraubung EL08S Connection Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 57...
  • Seite 239 4 2 0 B A R V E R S I O N Druckschalter 420 bar / Pressure Switch 420 bar Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 58...
  • Seite 240 Sicherheitsventil 420 bar, inkl. TÜV, Safety Valve 420 bar, incl. TÜV, G1/2" G1/2"AG - G3/4"IG, Pressluft male - G3/4" female, BA 009601 U-Scheibe DIN 1441 ST ZN 8 Washer DIN 1441 ST ZN 8 Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 59...
  • Seite 241 4 2 0 B A R V E R S I O N Sicherheitsventil 420 bar / Safety Valve 420 bar 000740 Version: 24.05.2017 LW 570 ES II Seite D - 60...
  • Seite 242 P H A S E N Ü B E R W A C H U N G LW 570 ES II Seite D - 61...

  • Seite 243: Phasenüberwachung

    Eine Änderung der Drehrichtung ist dann unumgänglich! Ein weiterer Vorteil bietet die Überwachung während des Betriebes. Löst sich beispielsweise eine Phase, wird die Phasenüberwachung Anlage automatisch abgeschalten und ebenfalls durch leuchten der roten Warnlampe angezeigt. Version: 07.11.2014 LW 570 ES II Seite D - 62...
  • Seite 244 P H A S E N Ü B E R W A C H U N G Ersatzteillisten Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 004701 Warnlampe Warning Lamp 004704 Relais für Warnlampe Relais for warning lamp 006859 Schildträger Label holder 008551 Einlegeschild Phasenüberwachung Label Phase Control Version: 07.11.2014 LW 570 ES II Seite D - 63...
  • Seite 245 Ersatzteillisten 008551 006859 004701 004704 Version: 07.11.2014 LW 570 ES II Seite D - 64...
  • Seite 246 S O N D E R S P A N N U N G LW 570 ES II Seite D - 65...

  • Seite 247: Sonderspannung

    Sollte Ihr benötigtes Datenblatt nachfolgend fehlen, kontaktieren Sie uns bitte direkt un- ter service@lw-compressors.com. Mögliche Sonderspannungen und Frequenzen Spannung Frequenz 440 V 50 Hz 440 V 60 Hz 230 V 50 Hz 230 V 60 Hz Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 66...

  • Seite 248: Technische Daten

    S O N D E R S P A N N U N G Technische Daten Technische Daten LW 570 ES II Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1.100 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 105 Zylinderbohrung 2.
  • Seite 249 S O N D E R S P A N N U N G Technische Daten Technische Daten LW 570 ES II Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1.100 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 105 Zylinderbohrung 2.
  • Seite 250 S O N D E R S P A N N U N G Technische Daten Technische Daten LW 570 ES II Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1.100 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 105 Zylinderbohrung 2.
  • Seite 251 S O N D E R S P A N N U N G Technische Daten Technische Daten LW 570 ES II Lieferleistung [l/min]: Max. Betriebsdruck [bar]: Drehzahl Kompressor [min 1.100 Anzahl der Verdichterstufen: Zylinderbohrung 1. Stufe [mm]: Ø 105 Zylinderbohrung 2.

  • Seite 252: Air Cooler Anschluss Kit

    A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T LW 570 ES II Seite D - 71...
  • Seite 253 Anschlussbezeichnung (Eingang / Ausgang ) anschließen. Für einen Betrieb Ihrer Anlage ohne Air Cooler Air Cooler Anschluss Kit können Sie einfach den Rohrbogen wieder ein- setzen und Ihr Kompressor kann sofort weiter betrieben werden. Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 72...
  • Seite 254 Best.-Nr. / Order No. Benennung Description 000796 Verschraubung Elbow Connection 000902 Winkelschottverschraubung Elbow Bulkhead Fitting 001440 Hochdruckschlauch HP Hose 006860 Rohrbogen 180° - 10L inkl. Muttern U-Connection 180° - 10L Pipe Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 73...
  • Seite 255 A I R C O O L E R A N S C H L U S S K I T Ersatzteillisten Version: 08.02.2017 LW 570 ES II Seite D - 74...
  • Seite 256 A N L A G E N Version: 11/12-D...

  • Seite 257: Funktion Und Anwendungsbereich

    Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim-Hüttenfeld GERMANY www.lw-compressors.com Betriebsanleitung für Sicherheitsventile des Typs SIV 1 und SIV 2 ICHTIG EBRAUCH DES RODUKTS SORGFÄLTIG LESEN UFBEWAHREN FÜR SPÄTERES ACHSCHLAGEN Die Betriebsanleitung ist Teil des Produkts und enthält die für dessen Nutzung wichtigen Informationen. Sie muss als gedrucktes Dokument am Betriebsort des Druckgeräts vorliegen und während des gesamten Produktlebens aufbewahrt werden.
  • Seite 258 Einstelldruck: siehe Kennzeichnung (Rändelschraube) Maximal zulässiger Druck (PS): 350 bar 0/50 °C Zulässige min./max. Temperatur (TS): Zuerkannter Ausflussvolumenstrom: Einstelldruck zwischen 100 und 159 bar: 750 l/min Einstelldruck zwischen 160 und 350 bar: 1100 l/min Geeignete Medien: nicht-korrosive Gase der Fluidgruppe 2 (ungiftige, neutrale und nichtklebende saubere Gase) Nennweite (DN): Gehäusewerkstoff:...

  • Seite 259: Transport Und Lagerung

    Die Sicherheitsventile sind mit folgender Kennzeichnung versehen: VdTÜV-Bauteilkennzeichen Kennnummer der benannten Stelle Werkstoff Hersteller z. B. TÜV.SV.12-989.5.G.V.P CE 0091 AlMgSi1 F31 Lenhardt & Wagner. Die Gehäuse der Sicherheitsventile sind mit dem jeweiligen Einstelldruck, dem Herstelljahr und der Serien- nummer gekennzeichnet. Die Position der einzelnen Angaben geht aus der folgenden Abbildung eines Sicherheitsventils mit Montagesockel hervor.

  • Seite 260: Benutzung

    Sicherheitshinweis: Für die Montage des Sicherheitsventils sind ausschließlich Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8, welche die Anforderungen des AD 2000-Merkblatts W 7 erfüllen, zu verwenden. Das Sicherheitsventil darf ausschließlich in senkrechter Position eingebaut werden. Der freie Querschnitt des verwendeten Anschlusses muss größer sein als der Eintritts- querschnitt des Sicherheitsventils 6 mm).

  • Seite 261: Wartung Einschließlich Inspektion Durch Den Benutzer

    In diesem Falle sollte das Sicherheitsventil umgehend zum Hersteller zur Instandsetzung eingesendet oder durch ein neues Sicherheitsventil ersetzt werden. 2. Das Sicherheitsventil öffnet ordnungsgemäß, die Ursache liegt somit an der Anlage. Der Fehler an der Anlage muss vor dem weiteren Füllbetrieb festgestellt und behoben werden. Hinweis: Einrichtungen zur Druckbegrenzung sind so auszulegen, dass der Druck nicht betriebsmäßig den maximal zulässigen Druck überschreitet.
  • Seite 262 Bei Fragen wenden Sie sich bitte an den Hersteller Lenhardt & Wagner GmbH An der Tuchbleiche 39 68623 Lampertheim- Hüttenfeld E-Mail: service@lw-compressors.com Web: www.lw-compressors.com Tel.: +49 6256 85880-0 Fax: +49 6256 85880-14 Zu verwendendes Schmieröl: L&W Artikel-Nr.: 008500 (Inhalt: 30 ml) Seite 6 von 6 Seiten 19.11.2015 Betriebsanleitung für Sicherheitsventile Typ SIV 1 und SIV 2...