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HBK DSE Bedienungsanleitung

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DEUTSCH
Operating Manual
Bedienungsanleitung
DSE

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Verwandte Anleitungen für HBK DSE

Inhaltszusammenfassung für HBK DSE

  • Seite 1 ENGLISH DEUTSCH Operating Manual Bedienungsanleitung...
  • Seite 2 Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Im Tiefen See 45 D-64293 Darmstadt Tel. +49 6151 803-0 Fax +49 6151 803-9100 info@hbkworld.com www.hbkworld.com Mat.: DVS: A05529 02 X00 01 02.2025 E Hottinger Brüel & Kjaer GmbH Subject to modifications. All product descriptions are for general information only.
  • Seite 3 ENGLISH DEUTSCH Operating Manual...

  • Seite 4: Inhaltsverzeichnis

    ......... . Connecting DSE via TCP/IP .
  • Seite 5 8.2.1 DSE general ............

  • Seite 6: Safety Instructions

    Intended use The Digital Sensor Electronics (DSE) is to be used exclusively for measurement tasks and directly related control tasks (automation systems). Use for any purpose other than the above is deemed improper use. In the interests of safety, the device should only be operated as described in the operating manual.
  • Seite 7 As a commissioning or service engineer, you have successfully completed training on the repair of automation plants. Moreover, you are authorized to start up, ground and label circuits and equipment in accordance with safety engineering standards. Residual dangers This is a state-of-the-art device that is safe to operate. The performance and scope of supply of the device cover only a small proportion of test and measuring equipment however.

  • Seite 8: Markings Used

    MARKINGS USED Markings used in this document Important instructions for your safety are highlighted. Following these instructions is essential in order to prevent accidents and damage to property. Symbol Meaning This marking draws your attention to a situation in Note which failure to comply with safety requirements could lead to property damage.

  • Seite 9: Symbols On The Device

    Symbols on the device CE mark With the CE mark, the manufacturer guarantees that the product complies with the requirements of the relevant EC directives (the Declaration of Conformity can be found on the HBM website (www.hbm.com) under HBMdoc). Statutory waste disposal marking In accordance with national and local environmental protection and material recovery and recycling regulations, old devices that can no longer be used must be disposed of separately and not...

  • Seite 10: Overview

    Fig. 3.1 Function blocks and electrical isolation of the DSE You can control the DSE via the PROFINET interface and communicate directly with your control system, and also connect it to the Ethernet port on your PC. Use the integrated web user interface for configuration and to view the current measurement values.

  • Seite 11: Dimensions

    Dimensions Ø6.6 80±0.4 Dimensions in mm Fig. 3.2 Dimensions of the DSE Information You will find 3D files to support your design process at https://www.hbm.com/DSE. OVERVIEW...

  • Seite 12: Accessories

    Accessories 1-KABxxx 1-KABxxx 1-DSE-A02 1-KABxxx 1-CON-A2004 1-DSE-A01 Fig. 3.3 Accessories Connector and cable with IP67 protection: Designation Description Ordering number Sensor Cable socket M12, 8-pin, with straight cable outlet, 1-CON-S3003 connection A-coded, IP67 Cable socket M12, 8-pin, with angled (90°)
  • Seite 13 Designation Description Ordering number Power supply Cable socket M12, 4-pin, with straight cable outlet, 1-CON-S1023 T-coded, IP67 Connection cable with M12 socket on free ends, 1-KAB2150-1 4-pin, 1 m long, T-coded, IP67 Caps To close off an M12 socket (e.g. Ethernet), IP67 1-CON-A2004 OVERVIEW...

  • Seite 14: Mounting

    Fig. 4.1 Possible mounting positions You can mount the DSE-HIE in almost any orientation on the x and y axes. In both typical (0°) and overhead (180°) variants, you can mount the DSE freely rotated through 360° around its own axis (illustration on left).
  • Seite 15 Fig. 4.2 EHEDG-compliant mounting Two fixing holes, 80 mm apart, are provided for mounting. You can mount the DSE in two different ways: with a blind hole or with a through-hole. For mounting through a blind hole we recommend hygienic mounting set 1-DSE-A02.

  • Seite 16: Installation

    When using a shielded cable, the shield is routed through the connector housing. This shields your system. Grounding If you need to ground the DSE, use one of the two fastening points. When installing the ground, make sure that it is in compliance with EHEDG where required. Important In the event of voltage surges on the DC system (as per 61000-4-5 and EN 45501) the DSE module may restart, causing it to fail sporadically.

  • Seite 17: Overview Of Connections

    The DSE has a total of four M12 connections. Important The DSE only complies with the IP69k equipment protection level when all connections are screwed in place. If you use only one Ethernet port, protect the unused one against external harm with a screw-fit cap.
  • Seite 18 X1, sensor connection The DSE has an 8-pin M12 plug (A-coded) for connecting the sensor. This is located on the front of the DSE, and is labeled X1 ([1] in Fig. 5.1). The pin assignment is shown in Fig. 5.2.
  • Seite 19 Connect the cable shields extensively to the connector housing. X3, power supply connection The DSE has an 4-pin M12 plug (T-coded) for connecting the power supply. This is located in the middle on the back, and is labeled X3 ([4] in Fig. 5.1). Note that the...
  • Seite 20 RX – Receive Fig. 5.6 X2 and X5, Ethernet ports, front view of socket You can operate the DSE with all standard M12 connection cables. Make sure that the coding is correct, and use only CAT5 cables. Important You can make a maximum of one network connection. Multiple connections are not possible.

  • Seite 21: Status Leds

    Check the sensor connection and supply voltage, and also the settings. Flashing The DSE is operating outside its specification. General DSE error. Check the sensor connection, supply voltage, and settings. See also section 10, page 107 and section 11, page 109.

  • Seite 22: Multiple Dses In Operation

    Star topology If you want to operate the DSE as shown in Fig. 5.7 on the left, in a system with star topology, you will need a network switch. Use this to interconnect all the DSEs.
  • Seite 23 Ring topology As shown in Fig. 5.7 on the right, you can also integrate the DSE in systems featuring ring topology. The first DSE in the network is connected to the controller or your PC; all other DSEs are daisy-chained: connection X4 goes to connection X2 on the next DSE, etc.

  • Seite 24: Connecting Dse Via Tcp/Ip

    This section describes how to make a connection to the DSE, and the factors to consider when doing so. The first section explains how to connect the DSE to a PC. In further sections you will find examples of connections to PROFINET, EtherCAT and Modbus TCP.
  • Seite 25 (the xxxx stands for the version number). Assign a separate static IP address for each connected DSE. The subnet mask is normally identical for all devices. You can change the IP address and subnet mask again later if necessary via the web interface or using a DCP program.
  • Seite 26 Enter the IP address, the subnet mask, and the default gateway where appropriate. If in doubt, ask your network administrator for the correct values. " Uncheck the Store settings temporary box. " Click on OK. " Close the program. The DSE now has a new IP address. CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 27 DHCP address assignment. You can then assign the PC a static IP address in the same address range as the DSE. If you are using the DSE on a network, make sure that the IP address range you are using is compliant with your IT's specifications.

  • Seite 28: Connecting By Profinet

    Simultaneous access via Ethernet (TCP/IP) and EtherCAT is only possible over EtherCAT networks if you use an Ethernet switch port, such as the Beckhoff EL6601, in the PLC. This will allow you to access the DSE via EtherCAT and via your browser. Connecting by PROFINET This section describes the use of the PROFINET protocol for communicating between a DSE and a Siemens PLC.
  • Seite 29 Fig. 6.2 Adding a new device " Add your PLC in the dialog that follows. Fig. 6.3 Adding a PLC CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 30 Fig. 6.5 Installing a general station description file " Now locate the DSE in the hardware catalog. " Drag and drop the DSE next to the PLC. " Connect the PLC's PROFINET inputs (green) to the DSE. CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 31 Fig. 6.6 Selecting the DSE and connecting to a PLC " Click on the green dot on the PLC. " On the General tab select Ethernet addresses. " Enter the PLC's Ethernet address (here 192.168.178.50). Fig. 6.7 Entering the PLC's Ethernet address "...
  • Seite 32 Fig. 6.8 Entering the DSE's Ethernet address and station name " Switch to the DSE device view, by double-clicking on the device for example. " From the Hardware catalog drag and drop the Measurement (float) module into the Device overview.
  • Seite 33 Open the Devices tab, PLC tags group and choose Add new tag table. Fig. 6.10 Adding a new tag table " Add the two values as variables with the start addresses from the list. The length is determined by the data type (REAL or F32). CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 34 To load the program into the PLC, click on the icon in Fig. 6.12. " In the dialog that follows, select the PLC and choose Load (Fig. 6.13). Fig. 6.12 Loading a program into the PLC Fig. 6.13 Loading a program into the PLC CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 35 " Confirm the preview with Load. Fig. 6.14 Program preview " Load the program and click Finish to run it. Fig. 6.15 Starting the program CONNECTING DSE VIA TCP/IP...

  • Seite 36: Connecting By Ethercat

    This section describes the use of the EtherCAT protocol for communicating between a DSE and a PLC. The example shows the settings for the TwinCAT software (version 2.11), and how to access values. The example assumes that the DSE has already been configured via the web browser, you have switched the interface to EtherCAT (see also section 7.10.2, page 75), and the EtherCAT master and the DSE are interconnected.
  • Seite 37 Fig. 6.18 Scanning for connected boxes " Add the DSE. " Double-click on the DSE you just added. " On the Process Data tab, click on Load PDO info from device. CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 38 Fig. 6.19 Loading PDO info " In the Sync Manager area select the inputs and outputs, and in the PDO Assignment area select the signals to be transmitted. CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 39 Fig. 6.20 Selecting signals " Use the context menu (right mouse button) of Inputs under Task2 to create a new variable (Fig. 6.21) – here a float variable for measured values (Var35). CONNECTING DSE VIA TCP/IP...
  • Seite 40 Fig. 6.21 Creating a variable for measured values " Assign the gross measured value of the DSE to this variable (Var35): Under Box1 in the Measurement REAL group, double-click on Gross value. Fig. 6.22 Assigning a signal to the variable...
  • Seite 41 " Apply the configuration, and start the PLC's run mode. Fig. 6.23 Starting the program You now have access to all channels. The gross measurement value is transferred in Var35. Fig. 6.24 DSE signals CONNECTING DSE VIA TCP/IP...

  • Seite 42: Connecting To Modbus Tcp

    You must choose at least one of the options, otherwise you will get an error message. You can permanently change the static address of the DSE; see section 8.4, page 101. Check the status either via the LEDs (section 5.3, page 19) or in your web browser via the...

  • Seite 43: Web Interface

    Return ( This will load the DSE user interface. The first time you run it, it can take up to eight seconds until the interface is fully loaded and displayed, due to parallel transmission via Industrial Ethernet.

  • Seite 44: Home

    Application Mode Checkweigher or filler, depending on application mode Fieldbus Parameter Sets Device Storage Status area The status area shows you the current operating status of the DSE, and displays all the information relevant to the weighing process. WEB INTERFACE...
  • Seite 45 Parameter Sets menu. Processor Indicates the load on the processor in percent. load Heartbeat The pulsing of the icon indicates that communication has been established with the DSE. Status Corresponds to the system LED of the DSE. WEB INTERFACE...
  • Seite 46 Icon Status Explanation Find device Click on the icon and the System LED on the DSE you are using will flash red/green. Help Opens the online help. The relevant help topic opens up specific to the menu item. Language Use this icon to toggle the display language between German and English.
  • Seite 47 Main window The content of the main window depends on the menu item selected in the navigation area. The content from the Home view is shown with most menus, so you can always see the current measured value. With some menus, only the graph on the right is shown in the Home display, so that you can record and analyze measurements.
  • Seite 48 If the icon is not shown, there are no changes. As you can set the DSE not only by the user interface but also via the fieldbus objects, you will also find the corresponding objects, with their index, below. You will find a detailed list of all objects in section 8 “Industrial Ethernet”, page 77.
  • Seite 49 The DSE home screen displays the current measurement values (gross and net signal) numerically and graphically. On the top line, the status bar shows you the current operating status of the DSE, and displays all the information relevant to the weighing process.
  • Seite 50 This menu displays information about the device such as its serial number and firmware version. You might need this information if you have problems operating the DSE and are in contact with HBM Technical Support (see section 11, page 109). You can also see a number of values from the device: various temperatures, the humidity in the housing, and the current supply voltage.
  • Seite 51 Use this menu item to define some general settings for measuring, and to calibrate the measurement chain. You have two options for adjusting the DSE: Automatic or Manual. Select the parameter set in which you want to save the settings before making an adjust­...
  • Seite 52 Automatic adjustment The DSE can perform the adjustment by measuring with an exact weight (test or calibration weight): " In the Calibration area click on Automatic. " Click on RECALIBRATION. " Enter the desired Measuring unit and Rated capacity of your load cell.
  • Seite 53 Important The results of the adjustment are initially only stored temporarily. You can save them permanently in the device, like all value changes, in the Parameter Sets menu. Information Using PROFINET, you can perform the adjustment via the following objects: Name Index Subindex...
  • Seite 54 Fig. 7.8 Manual adjustment WEB INTERFACE...
  • Seite 55 General settings Fig. 7.9 Amplifier menu The following settings are available: Decimal Point: Select the desired number of decimal places. The maximum number of digits before and after the decimal point that can be displayed is 8. If your selection exceeds this value, it will be discarded.
  • Seite 56 Standstill detection: Enter the desired value for standstill detection here. The number is displayed in d per second. The quantity d is calculated as (1 / (10^number of deci­ mal places)) * resolution, so corresponds to the “smallest” change (digit increment) displayed by the scale.

  • Seite 57: Peak Values

    Name Index Subindex Value or length in bits Number of decimal places 0x6013 0x01 0xfd4b0000 = mg 0x004b0000 = g 0x00a60000 = lb 0x00020000 = kg 0x004c0000 = t Unit of measurement 0x6015 0x01 0x00210000 = N 0x03210000 = kN 0x06210000 = MN 0x00560000 = Nm 0x03560000 = kNm...

  • Seite 58: Filter

    You do not yet see the values currently being measured while measurement is in progress. The raw measurement data is displayed in full graphically only after the measurement is stopped. Only values measured after connecting to the device are displayed, as the values are not stored in the DSE. WEB INTERFACE...
  • Seite 59 Position markers There are two position markers at the left and right margins that you can drag over the measurement values using your mouse. The exact measurement values and the differ­ ence between the two positions are displayed directly below the graph. The difference is additionally converted into a frequency.
  • Seite 60 Fig. 7.11 Filter menu, Filter area, with display of valid settings in event of input error Spectrum For a more accurate analysis, you can calculate the spectrum of your signal: Select Show spectrum. If you want to change the window function used in FFT (default: Hamming), additionally activate Expert mode.

  • Seite 61: Notes On The Filters

    " When you have set the filters as you need, click on APPLY CHANGES to transfer the values to the DSE. Important The settings are initially saved only temporarily. You can save them permanently in the device, like all value changes, in the Parameter Sets menu.

  • Seite 62: Notes On Typical Applications

    Comb filters The comb filter eliminates both the selected frequency and its odd multiples (3rd, 5th, 7th, ... multiples of the fundamental) in the measurement signal. This filter type has a faster transient response than a moving average, and is best suited for interference signals with low harmonic content.
  • Seite 63 Choose whether you want to implement a Multi-Range or Multi-Interval application. Then enter the values for the respective limits. Leave the value at 0 to avoid using the second limit. Fig. 7.12 Application Mode menu Information The display resolution of a stage is determined automatically depending on the resolution you initially selected.

  • Seite 64: Checkweigher

    Only values measured after connecting to the device are dis­ played, however, as the values are not stored in the DSE. The cursors in the graphic mark WEB INTERFACE...
  • Seite 65 Simulation field. All changes are initially only included in the simulation and the graphs. When you have set ALL as you need, click on APPLY CHANGES to transfer the values to the DSE. Important The settings are initially saved only temporarily.
  • Seite 66 Trigger level: Starting at this level all times are taken into account, for example the settling time, and the measurement sequence begins. Settling time: The setting should be long enough so that the measured values are already as stable as possible. Measurement time: Define how long the measurement should or can continue before the product to be weighed leaves the belt.
  • Seite 67 Correction factor: You can use this function to make a correction between the static adjustment of the scale and the dynamic result. Each valid trigger result is multiplied by the correction factor. Start with post-trigger and external signal Select Pre-Trigger as the Trigger mode. This mode requires an external trigger signal received, for example, before the sample leaves the scale.

  • Seite 68: Filler

    values that are within the tolerance before the end of the post-trigger delay will be included in addition to the measurement time. Correction factor: You can use this function to make a correction between the static adjustment of the scale and the dynamic result. Each valid trigger result is multiplied by the correction factor.

  • Seite 69: General

    Filling starts the filling process with the specified values. The statistics show the average values over the last 20 operations. Only values measured after connecting to the device are displayed, however, as the values are not stored in the DSE. 7.9.1 General Target weight: This entry is required, otherwise you will not be able to start a process.

  • Seite 70: Start

    The default setting is upfilling. During downfilling a rising curve is still shown in the graph, however, so as to simplify display and input: You must always enter positive values, even if the weight change is actually negative compared to the initial weight. 7.9.2 Start Specify here whether taring is to be performed before filling, and whether certain start...
  • Seite 71 Target weight Fine flow pre-act Fine flow cut-off point Coarse flow pre-act Coarse flow cut-off point Fig. 7.18 Definition of cut-off point and pre-act The coarse flow cut-off point must not be higher than the fine flow cut-off point. If you do not need coarse flow, set the pre-act to 0, then only the fine flow will be used.
  • Seite 72 7.9.5 Validation Residual flow time: The time for the residual flow (in-flight time) starts after the fine flow cut-off point is reached. The amount of material that has still to flow into the container after fine flow is deactivated is recorded during this time. This amount of material should be small, and as equal as possible for each filling process.

  • Seite 73: Teach-In Mode

    Max.: Here you can specify the maximum correction (±Max.) during optimization. This limits the values resulting from the table. With 0 there is no limit. Minimum fine flow: The value determines how close the coarse flow cut-off point can be taken to the fine flow cut-off point.
  • Seite 74 The last setting made is always active however. Neither connection has priority. For the other fieldbuses, you must have the corresponding bus system, because the DSE is no longer accessible via web browser. ®...
  • Seite 75 Important After upgrading from firmware version 2.0 to 3.0, if you are using one of the PROFINET or EtherCAT fieldbuses you must also use new device description files. You can make a maximum of one network connection. Multiple connections are not possible.
  • Seite 76 For the Microsoft Windows operating system you can download an openAPI and executable examples from the HBM website: https://www.hbm.com/DSE . Even with the API, you can only make one connection to the device in total. The API uses the same Jet interface as when accessing by web browser.

  • Seite 77: Modbus Tcp

    An alternative is to use an Ethernet switch port, such as the Beckhoff EL6601, in the PLC. This will allow you to access the DSE via EtherCAT and via your browser. Click on SWITCH FIELDBUS to enable EtherCAT from your browser.

  • Seite 78: Device Storage

    Under this menu item you can use SAVE to export all parameter sets, and transfer them to a different DSE for example. The parameter sets are compressed into a ZIP archive for the purpose. Depending on the browser and its settings, when you perform a download, a window appears to select a path and filename or the file is saved without a prompt in the download directory.

  • Seite 79: Industrial Ethernet

    Information After switching on, the start parameter set is first loaded and activated (initialization). The DSE takes about 2 seconds to start outputting measured values via the fieldbus. Data types The following data types are used in the DSE:...

  • Seite 80: Object Directory

    Follow the same procedure to write a value to the object from the controller. To do this, send a write command from the controller to the DSE’s “Object Dictionary Write” module, which might look like this based on the example of object 0x6013 (number of decimal...
  • Seite 81 OD index = 0x0000 and OD subindex = 0x00 and wait until the data appears in the reply. Only then is the DSE ready for a new request. The following objects are in the DSE's object directory. For the sake of clarity, they are divided into DSE-specific and CiA461-compliant objects.
  • Seite 82 Explanation Comments 1008 0 Device type (e.g. DSE-HIE) Max. 19 characters. 100A 0 FW version 1010 1 RW Store all parameters Store: 0x65766173 1011 1 RW Restore all parameters to System reset: 0x64616f6c factory default values 2010 RW Scale application...
  • Seite 83 Explanation Comments Range in which zeroing is 3140 Zero negative range allowed (±20% of max. weighing range). 3142 Zero value 3143 RW Tare value Default: 0 3144 Gross value 3145 Raw value 0.2*max. weighing range < 3152 Scale calibration weight value <...
  • Seite 84 Explanation Comments 3F20 RW Name of station Max. 240 characters. 3F20 RW IP Default: 0.0.0.0 3F20 RW Netmask Default: 0.0.0.0 3F20 RW Gateway Default: 0.0.0.0 3F20 WO Apply IP 3F20 Controller IP 3F20 Controller name Max. 32 characters. 3F30 Board temp. in °C 3F30 Board humidity in % 3F30...
  • Seite 85 Reset scheduled 4280 CPU load in % General flags External -> 4700 Flags in DSE. General flags DSE -> 4700 Flags out External. 4711 Power cycle counter U16 applies to firmware versions 2.0 and lower, U8 as of firmware 3.0.
  • Seite 86 Explanation Comments 2000 Filler result 2000 Filler result status Bit 0: Net Bit 1: Net PT Bit 4: Filling good Bit 5: Alarm 2200 Upward/downward filling 0 = Downfill (default) 1 = Upfill 2200 Filler optimization 0 … 3; default: 0 2200 RW Filler redosing 0 …...
  • Seite 87 Explanation Comments 2210 RW Filler target weight -1599999 … 1599999; default: 0 2210 RW Filler lower tolerance 0 … 1599999; default: 0 deviation 2210 RW Filler systematic difference -10 … 10; default: 0 2210 RW Filler maximum optimization 0 … 1599999; default: 0 weight 2210 RW Filler upper tolerance...
  • Seite 88 Explanation Comments 2240 — WO Stop filler 2240 — WO Start filler 2240 WO Filler commands Bit 0: Start dosing Bit 1: Stop dosing Bit 2: Clear dosing result Bit 3: Fine flow teach-in mode 2D00 2 Filler process status IDLE: 0 START_DELAY: 1 START_WEIGHT: 2...
  • Seite 89 8.2.3 Checkweigher Important As of firmware version 3.0, the data types have changed for some objects: U8 is now used instead of U16. The following table lists both data types for the objects concerned. U16 applies to firmware versions 2.0 and lower, U8 as of firmware 3.0. Explanation Comments 2000...
  • Seite 90 Explanation Comments 2020 Trigger standard deviation 2020 RW Min. post trigger sample time 0 … 100; default: 20 (ms) 2020 — WO Software trigger 2023 RW Post trigger tolerance band 0 … 1599999; default: 10 (requires trigger mode = post- trigger) 2023 Post trigger sample count...
  • Seite 91 8.2.4 Objects as per CiA461 Explanation Comments 1010 1 Store all parameters Saving: 0x65766173 1011 1 WO Restore all parameters Loading: 0x6c6f6164 6002 RW Scale command CALZ: 0x7a6c6163 CALN: 0x6e6c6163 EXIT: 0x74697865 TARE: 0x65726174 ZERO: 0x6f72657a CLRZ: 0x7a726c63 GROS: 0x736f7267 NET_: 0x5f74656e 6002 Scale status...
  • Seite 92 Explanation Comments 6012 Weighing device 1 (scale) Bit 0: General weight error weight status Bit 1: Scale alarm(s) triggered Bit 2-3: Limit status: 0: Weight within limits 1: Lower than minimum (display range -20d, not dead load) 2: Higher than maximum capacity (Max+9d) 3: Higher than safe load limit...
  • Seite 93 Explanation Comments 0xfd4b0000 = mg 0x004b0000 = g 0x00a60000 = lb 0x00020000 = kg Weighing device 1 (scale) 0x004c0000 = t 6015 1 0x00210000 = N unit and prefix of output parameter 0x03210000 = kN 0x06210000 = MN 0x00560000 = Nm 0x03560000 = kNm 0x06560000 = MNm 6016...
  • Seite 94 0 = (Res.) 1 = Class A 6111 1 Scale accuracy class 2 = Class B 3 = Class C -> applies to DSE 4 = Class D 6112 1 Scale minimum dead load Min. from data sheet. 6113 RW Scale maximum capacity Emax from data sheet.
  • Seite 95 Explanation Comments 6144 Gross value 6150 RW SDL - Scale Zero Signal -4000000 … 4000000; (Deadload Calibration Point) default: 0. 6151 RW SNL - Scale Nominal Signal -4000000 … 4000000; (Nominal Load Calibration default: 2000000. Point) 6152 RW Scale calibration weight 0.2*max.
  • Seite 96 Module Type Format Explanation Byte Gross value Gross value. Net value Net value. Zero value The offset resulting from zeroing the gross value. Measure­ ment Tare value The offset in mV/V resulting from (Float) taring the net value. Can be set by the controller (preset tare).
  • Seite 97 Module Type Format Explanation Byte OD Index Object read - Index. OD Subindex Object read - Subindex. Object Error code If Index and Subindex match the Dictionary request, and the error code is Read zero, the read value is valid. (see also Value The read value.
  • Seite 98 Module Type R/W Format Explanation Byte OD Index Write an object - Index. OD Subindex Write an object - Subindex. Object Error code If Index and Subindex match the Dictionary request, and the error code is Write zero, the value was written (numeric) successfully.
  • Seite 99 Module Type Format Explanation Byte Valve status Bit 0: Valve control coarse Bit 1: Valve control fine Bit 2: Reserved Bit 3: Reserved Bit 4: Filling ready Bit 5: Teach-in mode active Bit 6: Teach-in mode activated Filler process Alarm 0: NONE data 1: START_WEIGHT_TOO_LOW...
  • Seite 100 Module Type R/W Format Explanation Byte Check­ Weighing result weigher result Check­ Weighing result status weigher Bit 0: 1 = Net result status Bit 1: 1 = PT (Preset tare) Check­ Number of weighing results weigher Check­ result count weigher process Check­...
  • Seite 101 Objects 0x6002 and 0x6020 have the following attributes in detail: Command word “Command 6002”, object 0x6002/01. Command Command Function [String] [U32] idle 0x656c6469 None, except to set the reply to 'idle'. calz 0x7a6c6163 Sets the zero point of the empty scale (scale dead load), and so starts the adjustment procedure.
  • Seite 102 Flag Function [hex] 0x04 Not found. Object does not exist. 0x08 Object too large, the value does not fit in the reply field (e.g. in the case of fields). 0x10 The value was truncated. The value is valid, but had to be truncated to fit into the reply field (e.g.
  • Seite 103 Writing 1 restores the factory 3F40 9 object 3F40 settings. Get current IP address, 3F40 10 Current IP address e.g. with DHCP. Process data from DSE to Modbus TCP (PLC input data) Discrete Input Format Meaning Object Input Register (hex) 0 …...
  • Seite 104 4700.1 bit field 464 … 495 31 … 32 UDINT, Flags out (echo of flags in direction 4700.2 bit field out, i.e. Modbus -> DSE) 33 … 34 UDINT Status of scale command 6002.1 6002.2 35 … 36 UDINT, Settings 6020.1...
  • Seite 105 Discrete Input Format Meaning Object Input Register (hex) 54 low USINT Checkweigher state 2023.5 byte 54 high USINT Checkweigher padding byte byte UINT Checkweigher padding word 56 … 57 REAL Filler result 2000.5 58 … 59 REAL Filler mean value 2230.6 60 …...
  • Seite 106 USINT Response to OD write request – byte subindex 93 high USINT Response to OD write request – byte error Process data from Modbus TCP to DSE (PLC output data) Coil Holding Format Meaning Object Register (hex) 0 … 31 0 …...
  • Seite 107 Coil Holding Format Meaning Object Register (hex) 18 high USINT OD write request – padding byte byte 19 … 30 Depending on OD write request – value 5802.3 the type of the requested object INDUSTRIAL ETHERNET...
  • Seite 108 CERTIFICATES In production of the DSE, HBM draws up a Declaration of Compliance with Order 2.1 in accordance with EN 10204 or a Manufacturer's Certificate O in accordance with DIN 55350 part 18. Other certification carried out: PROFINET RT / IRT ECOLAB Test 4.1...
  • Seite 109 What must I watch out for when connecting the DSE to a PC? Make sure the IP address of the DSE is in the same address range as your PC. How high are sampling and processing rates in the DSE? The input signal is sampled and processed at 2 kHz.
  • Seite 110 – for PROFINET – directly from your device's memory (see section 7.10 on page 72). The DSE's memory holds the device description file (GSD file) available at the time of the last update (section 7.2 on page 48).

  • Seite 111: Technical Support

    TECHNICAL SUPPORT If problems occur when working with the DSE, you can use the following services: E-mail support info@hbkworld.com Telephone support Telephone support is available on all working days from 09:00 to 5:00 PM (CET/CEST): +49 6151 803-0 The following options are also available HBM Support and Sales International: https://www.hbm.com/en/0051/worldwide-con ­...
  • Seite 112 You must not open the device. Cleaning The DSE only complies with the IP69k equipment protection level when all connections are screwed in place. If you use only one Ethernet port, you can protect the unused one against external harm with a screw-fit cap (see section 3.3 on page 10).
  • Seite 113 DISPOSAL All electrical and electronic products must be disposed of as hazardous waste, separate from normal household waste. The correct disposal of old equipment prevents ecological damage and health hazards, and helps with recycling to recover raw materials. Statutory waste disposal marking The electrical and electronic devices that bear this symbol are subject to the European waste electrical and electronic equipment directive 2002/96/EC.
  • Seite 114 DISPOSAL...
  • Seite 115 ENGLISH DEUTSCH Bedienungsanleitung...
  • Seite 116 ..........DSE über TCP/IP verbinden .
  • Seite 117 8.2.1 DSE allgemein ........... .

  • Seite 118: Sicherheitshinweise

    Dritte weitergeben, geben Sie die Sicherheitshinweise stets zusammen mit den für das Gerät relevanten Dokumenten weiter. Bestimmungsgemäße Verwendung Die Digitale Sensor Elektronik (DSE) ist ausschließlich für Messaufgaben und für direkt damit verbundene Steuerungsaufgaben (Automatisierungsanlagen) zu verwenden. Jeder darüber hinausgehende Gebrauch gilt als nicht bestimmungsgemäß. Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes dürfen Sie das Gerät nur nach den Angaben in den Anleitungen...
  • Seite 119 Ihnen sind die Sicherheitskonzepte der Mess- und Automatisierungstechnik bekannt und Sie sind als Projektpersonal damit vertraut. Sie sind Bedienungspersonal der Mess- oder Automatisierungsanlage und im Umgang mit den Anlagen unterwiesen. Sie sind mit der Bedienung der in dieser Dokumentation beschriebenen Geräte und Technologien vertraut. Sie sind Inbetriebnehmer oder für den Service eingesetzt und haben eine Ausbildung absolviert, die Sie zur Reparatur der Automatisierungsanlagen befähigt.

  • Seite 120: Verwendete Kennzeichnungen

    VERWENDETE KENNZEICHNUNGEN In dieser Anleitung verwendete Kennzeichnungen Wichtige Hinweise für Ihre Sicherheit sind besonders gekennzeichnet. Beachten Sie diese Hinweise unbedingt, um Unfälle und Sachschäden zu vermeiden. Symbol Bedeutung Diese Kennzeichnung weist auf eine Situation hin, die Hinweis – wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht beachtet werden –...

  • Seite 121: Auf Dem Gerät Angebrachte Symbole

    Auf dem Gerät angebrachte Symbole CE-Kennzeichnung Mit der CE‐Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG‐Richtlinien ent­ spricht (die Konformitätserklärung finden Sie auf der Website von HBM (www.hbm.com) unter HBMdoc). Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung Nicht mehr gebrauchsfähige Altgeräte sind gemäß den nationa­ len und örtlichen Vorschriften für Umweltschutz und Rohstoff­...

  • Seite 122: Überblick

    Die DSE „Hygienic Industrial Ethernet“ (HIE) erfüllt die Anforderungen der Schutzarten IP67/IP68, sowie IP69k (staubdicht, geeignet für Hochdruck- /Dampfstrahlreinigung). Die DSE-HIE wurde nach den Richtlinien der EHEDG konstruiert. Daher ist die DSE-HIE auch für den Einsatz in hygienisch besonders anspruchsvollen Umgebungsbedingungen geeignet.

  • Seite 123: Abmessungen

    Abmessungen Ø6,6 80±0,4 Abmessungen in mm Abb. 3.2 Abmessungen der DSE Information Zur Unterstützung Ihrer Konstruktion stehen Ihnen 3D-Dateien auf https://www.hbm.com/ zur Verfügung. ÜBERBLICK...

  • Seite 124: Zubehör

    Zubehör 1-KABxxx 1-KABxxx 1-DSE-A02 1-KABxxx 1-CON-A2004 1-DSE-A01 Abb. 3.3 Zubehör Stecker beziehungsweise Kabel in Schutzart IP67: Bezeichnung Beschreibung Bestellnummer Sensor­ Kabeldose M12, 8-polig mit geradem Kabelabgang, 1-CON-S3003 anschluss A-codiert, IP67 Kabeldose M12, 8-polig mit gewinkeltem (90°) 1-CON-S3004 Kabelabgang, A-codiert, IP67 Anschlusskabel mit M12-Buchsen beidseitig, 1-KAB189-0.3...
  • Seite 125 Bezeichnung Beschreibung Bestellnummer Spannungs­ Kabeldose M12, 4-polig mit geradem Kabelabgang, 1-CON-S1023 versorgung T-codiert, IP67 Anschlusskabel mit M12-Buchse auf freie Enden, 1-KAB2150-1 4-polig, 1 m lang, T-codiert, IP67 Verschluss­ zum Verschließen einer M12-Buchse (z. B. Ether­ 1-CON-A2004 kappen net), IP67 ÜBERBLICK...

  • Seite 126: Montage

    Abb. 4.1 Mögliche Montagepositionen Sie können die DSE-HIE in fast allen Richtungen auf der x- und y-Achse montieren. Sowohl in der typischen (0°) als auch in der Überkopf-Montage (180°) können Sie die DSE um 360° frei um die eigene Achse gedreht montieren (Darstellung links).
  • Seite 127 EHEDG-konforme Montage Für die Montage sind zwei Befestigungslöcher mit einem Abstand von 80 mm vorgese­ hen. Sie können die DSE auf zwei verschiedene Arten befestigen: mit einer Sacklochboh­ rung oder mit einer Durchgangsbohrung. Bei der Verschraubung mit einer Sacklochbohrung empfehlen wir das hygienische Montageset 1-DSE-A02.

  • Seite 128: Installation

    Bei der Verwendung eines geschirmten Kabels wird die Schirmung über das Gehäuse des Steckers geleitet. Damit wird Ihr System geschirmt. Erdung Falls Sie eine Erdung der DSE benötigen, verwenden Sie einen der beiden Befestigungs­ punkte. Achten Sie bei der Anbringung der Erdung auf eine eventuell benötigte EHEDG- Konformität.

  • Seite 129: Übersicht Der Anschlüsse

    Anschlüsse der DSE Die DSE verfügt über insgesamt vier M12-Anschlüsse. Wichtig Die DSE erfüllt die Schutzklasse IP69k nur, wenn alle Anschlüsse verschraubt sind. Benutzen Sie nur einen Ethernet-Anschluss, so schützen Sie den nicht benutzten mit einer Verschraubungskappe gegen äußere Einflüsse.
  • Seite 130 X1, Sensoranschluss Für den Anschluss des Sensors besitzt die DSE einen 8-poligen M12-Stecker (A-codiert). Dieser befindet sich auf der Stirnseite der DSE und ist mit X1 beschriftet ([1] in Abb. 5.1). Die Pinbelegung zeigt Abb. 5.2. X1: Sensoranschluss, A-codierter Stecker Messsignal + Fühlerleitung –...
  • Seite 131 Steckergehäuse auf. X3, Anschluss der Spannungsversorgung Für den Anschluss der Spannungsversorgung besitzt die DSE einen 4-poligen M12-Ste­ cker (T-codiert). Dieser befindet sich mittig auf der Rückseite und ist mit X3 beschriftet ([4] in Abb. 5.1). Beachten Sie, dass die Betriebsspannung zwischen 15 V...
  • Seite 132 RX – Receive Abb. 5.6 X2 bzw. X5, Ethernet-Anschluss, Ansicht auf die Buchse von vorne Sie können die DSE kann mit allen handelsüblichen M12-Anschlusskabeln betreiben. Ach­ ten Sie auf die richtige Kodierung und verwenden Sie ausschließlich Cat-5-Kabel. Wichtig Sie können maximal 1 Netzwerkverbindung aufbauen. Mehrfache Verbindungen sind nicht möglich.

  • Seite 133: Status-Leds

    Einstellungen. Blinkend Die DSE wird außerhalb der Spezifikation betrieben. Genereller Fehler der DSE. Prüfen Sie den Sensoran­ schluss, Versorgungsspannung und die Einstellungen. Siehe auch Kapitel 10, Seite 107 und Kapitel 11, Seite 109. PROFINET-LEDs (links: BF, ERR, NS, BE und rechts: SF, RUN, MS, BS)

  • Seite 134: Betrieb Mehrerer Dse

    Möglichkeiten: Sterntopologie Möchten Sie die DSE, wie in Abb. 5.7 links dargestellt, in einem System mit Sterntopologie betreiben, so benötigen Sie einen Netzwerk-Switch. Mit diesem verbinden Sie alle DSE. Schließen Sie dann entweder die Automatisierungssteuerung oder Ihren PC an den Switch an.
  • Seite 135 X4 geht auf Anschluss X2 der nächsten DSE usw. Für eine höhere Zuverlässigkeit des Systems sollten Sie die letzte DSE am Ende wieder mit der Automatisierungssteuerung verbinden. Achten Sie hierbei auf die korrekte Planung des Netzwerks sowie die Einrich­ tung eines Redundancy Managers für PROFINET. Nutzen Sie dazu die Funktionalitäten des Media Redundancy Protocols bzw.

  • Seite 136: Dse Über Tcp/Ip Verbinden

    Die Übertragung von Befehlen und Daten erfolgt unverschlüsselt und nicht abgesichert (kein SSL), daher sollten Sie die DSE nur in einem internen Netzwerk ohne Verbindung ins Internet betreiben oder – falls eine Verbindung über das Internet erforderlich ist – diese über einen VPN-Tunnel herstellen.
  • Seite 137 Sie das Programm (die xxxx stehen für die Versionsnummer). Vergeben Sie für jede angeschlossenen DSE jeweils eine eigene statische IP-Adresse. Die Subnetzmaske ist normalerweise für alle Geräte identisch. Bei Bedarf können Sie IP- Adresse und Subnetzmaske später über die Weboberfläche oder ein DCP-Programm wieder ändern.
  • Seite 138 Tragen Sie IP-Adresse, Subnetzmaske und gegebenenfalls das Standardgateway ein. Fragen Sie im Zweifel Ihren Netzwerkadministrator nach den richtigen Werten. Entfernen Sie den Haken bei Einstellungen temporär setzen. Klicken Sie auf OK Schließen Sie das Programm, die DSE hat damit eine neue IP-Adresse. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 139 Sie dem PC eine statische IP-Adresse vergeben, die im gleichen IP-Adressbereich liegt wie die DSE. Wenn Sie die DSE in einem Netzwerk verwenden, stellen Sie sicher, dass der IP-Adressbe­ reich, den Sie verwenden, mit den Vorgaben Ihrer IT konform ist Mögliche Probleme - kein Gerät gefunden...

  • Seite 140: Mit Profinet Verbinden

    DSE und einer Siemens-SPS. Im Beispiel sehen Sie die Einstellungen für das Projekt in der TIA Portal-Software und wie Sie einzelne Werte übertragen können. Das Beispiel setzt voraus, dass die DSE bereits über den Webbrowser konfiguriert ist, Sie die aktuelle GSD-Datei entweder vom Gerät oder von der HBM-Website heruntergeladen haben und DSE und SPS verbunden sind.
  • Seite 141 Abb. 6.2 Neues Gerät hinzufügen Fügen Sie im folgenden Dialog Ihre SPS hinzu. Abb. 6.3 SPS hinzufügen DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 142 Installieren Sie die Datei. Abb. 6.5 Gerätebeschreibungsdatei installieren Suchen Sie jetzt im Hardware-Katalog nach DSE. Platzieren Sie die DSE per Drag & Drop neben die SPS. Verbinden Sie die PROFINET-Eingänge der SPS (grün) mit der DSE. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 143 Wählen Sie den grünen Punkt der SPS aus. Klicken Sie im Register Eigenschaften auf Ethernet-Adressen. Tragen Sie die Ethernet-Adresse der SPS ein (hier 192.168.178.50). Abb. 6.7 Ethernet-Adresse der SPS angeben Wählen Sie den grünen Punkt der DSE aus. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 144 Sie auch der DSE einen Stationsnamen geben. Abb. 6.8 Ethernet-Adresse und Stationsnamen der DSE angeben Wechseln Sie zur Geräteansicht der DSE, indem Sie z. B. auf das Gerät doppelklicken. Fügen Sie aus dem Hardware-Katalog das Modul Measurement (float) mit Drag & Drop zur Geräteübersicht hinzu.
  • Seite 145 Fügen Sie im Register Geräte in der Gruppe PLC-Variablen eine Neue Variablentabelle hinzu. Abb. 6.10 Neue Variablentabelle hinzufügen Fügen Sie die beiden Werte als Variable mit den Start-Adressen aus der Liste hinzu. Die Länge wird durch den Datentyp (REAL bzw. F32) bestimmt. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 146 Um das Programm in die SPS zu laden, klicken Sie auf das Symbol in Abb. 6.12. Markieren Sie im folgenden Dialog die SPS und wählen Sie Laden (Abb. 6.13). Abb. 6.12 Programm in die SPS laden Abb. 6.13 Programm in die SPS laden DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 147 Bestätigen Sie die Vorschau mit Laden. Abb. 6.14 Programm-Vorschau Laden Sie das Programm und starten Sie die Ausführung mit Fertig stellen. Abb. 6.15 Programm starten DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...

  • Seite 148: Mit Ethercat Verbinden

    Mit EtherCAT verbinden Dieser Abschnitt beschreibt die Verwendung des EtherCAT-Protokolls zur Kommunika­ tion zwischen einer DSE und einer SPS. Im Beispiel sehen Sie die Einstellungen für die Software TwinCAT (Version 2.11) und wie Sie auf Werte zugreifen. Das Beispiel setzt voraus, dass die DSE bereits über den Webbrowser konfiguriert ist, Sie die Schnittstelle...
  • Seite 149 Abb. 6.18 Nach angeschlossenen Geräten scannen Fügen Sie die DSE hinzu. Doppelklicken Sie auf die hinzugefügte DSE. Klicken Sie im Register Process Data auf Load PDO info from device. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 150 Abb. 6.19 PDO-Info laden Wählen Sie im Bereich Sync Manager die Inputs und Outputs an und die zu über­ tragenden Signale im Bereich PDO Assignment aus. DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 151 Abb. 6.20 Signale auswählen Legen Sie über das Kontextmenü (rechte Maustaste) von Inputs unter Task2 eine neue Variable an (Abb. 6.21), hier eine Float-Variable für Messwerte (Var35). DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 152 Abb. 6.21 Variable für Messwerte anlegen Weisen Sie den Bruttomesswert der DSE dieser Variablen (Var35) zu: Doppelklicken Sie unter Box1 in der Gruppe Measurement REAL auf Gross value. Abb. 6.22 Signal der Variablen zuweisen DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...
  • Seite 153 Übernehmen Sie die Konfiguration und starten Sie den Run-Mode der SPS. Abb. 6.23 Programm starten Sie haben nun Zugriff auf alle Kanäle, der Bruttomesswert wird in Var35 übertragen. Abb. 6.24 Die Signale der DSE DSE ÜBER TCP/IP VERBINDEN...

  • Seite 154: Mit Modbus Tcp Verbinden

    192.168.0.254. Sie müssen mindestens eine der Optionen wählen, sonst erhalten Sie eine Fehlermel­ dung. Sie können die statische Adresse der DSE dauerhaft ändern, siehe Abschnitt 8.4, Seite 102. Prüfen Sie den Status entweder über die LEDs (Abschnitt 5.3, Seite 19) oder im Web­...

  • Seite 155: Web-Benutzeroberfläche

    Fehlermeldung „Verbindung zum Gerät verloren“ abgewiesen. Über die integrierte webbasierte Benutzeroberfläche konfigurieren Sie Ihre DSE und nehmen Einstellungen am Gerät vor. Sobald die DSE eingeschaltet ist und eine IP- Adresse hat (siehe Kapitel 6, Seite 22), können Sie über Ihren Standard-Webbrowser die Benutzeroberfläche der DSE aufrufen.

  • Seite 156: Home

    Über die Navigation rufen Sie eines der Menüs auf: Home (Startseite) Gerät Verstärker Spitzenwerte Auto-Null Filter Anwendungsmodus Kontrollwaage oder Füller, je nach Anwendungsmodus Feldbus Parametersätze Gerätespeicher Statusbereich Der Statusbereich informiert Sie über den aktuellen Betriebszustand der DSE und zeigt Ihnen alle wägetechnisch relevanten Informationen an. WEB-BENUTZEROBERFLÄCHE...
  • Seite 157 Fall wird neben dem Menü Parametersätze zusätz­ lich ein Ausrufezeichen im Kreis eingeblendet. Prozess­ Anzeige in Prozent, wie stark der Prozessor ausge­ auslastung lastet ist. Heartbeat Das Pulsieren des Symbols zeigt, dass die Kom­ munikation mit der DSE besteht. Status Entspricht der System-LED der DSE. WEB-BENUTZEROBERFLÄCHE...
  • Seite 158 > 0 < Genaue Null Zeigt das Erreichen des 0-Wertes nach dem Einschwingen an. >|1|< >|2|< Mehrbereichs­ Zeigt, ob sich die DSE im Einbereichsmodus befindet >|3|< anzeige oder nicht. Die Zahl zeigt dann an, in welchem Bereich sich die Waage befindet. WEB-BENUTZEROBERFLÄCHE...
  • Seite 159 Hauptfenster Der Inhalt des Hauptfensters ist abhängig vom gewählten Menüpunkt im Navigationsbe­ reich. Der Inhalt der Home-Anzeige wird bei den meisten Menüs eingeblendet, sodass Sie den aktuellen Messwert jederzeit im Blick haben. Bei einigen Menüs wird in der Home- Anzeige nur die rechte Grafik eingeblendet, damit Sie Messungen aufnehmen und analysieren können.
  • Seite 160 Neustart der DSE verwendet. Wichtig Wenn Sie die DSE an einer Steuerung betreiben, werden neue Werte ebenfalls zunächst nur temporär im Gerät gespeichert. Klicken Sie im Statusbereich in der ersten Zeile auf den Namen des Parametersatzes oder gehen Sie zum Menüpunkt Parametersätze, um Einstellungen dauerhaft zu sichern.
  • Seite 161 Bei PROFINET können Sie über das Objekt 0x1010 und den Befehl 0x65766173 alle Änderungen dauerhaft sichern. Home Der Startbildschirm der DSE zeigt die aktuellen Messwerte (Brutto- und Nettosignal) als Zahl und grafisch an. In der obersten Zeile informiert Sie der Statusbereich über den aktuellen Betriebszustand der DSE und zeigt Ihnen alle wägetechnisch relevanten Informationen an.
  • Seite 162 Netto-Anzeige Zeigt die aktuelle Netto-Belastung der Waage in orange. Die Anzeige warnt Sie auch bei einer Überlastung der Waage. Der gemessene Nettowert ist im Objekt „0x601“ (I16) bzw. „0x301a“ (F32) verfügbar. Brutto-Anzeige Blau dargestellt wird der Bruttowert der Waage. Der gemessene Bruttowert ist im Objekt „0x6144“ (I16) bzw. „0x3144“...
  • Seite 163 Dieses Menü zeigt Ihnen verschiedene Informationen über das Gerät wie Seriennummer oder Firmware-Version an. Sie benötigen diese Angaben eventuell, wenn Sie Probleme beim Betrieb der DSE haben und mit dem technischen Support von HBM in Kontakt stehen (siehe Kapitel 11, Seite 109). Außerdem sehen Sie mehrere Werte aus dem Gerät: verschiedene Temperaturen, die Luftfeuchtigkeit im Gehäuse und die aktuelle Versor­...
  • Seite 164 Die nachträgliche Auswahl eines Parametersatzes lädt die Einstel­ lungen dieses Parametersatzes und überschreibt damit Ihre Einstellungen. Automatischer Abgleich Die DSE kann den Abgleich durch Messung mit einem genauen Gewicht (Prüf- oder Kalibriergewicht) ausführen: Klicken Sie im Bereich Abgleich auf automatisch.
  • Seite 165 Abb. 7.7 Automatischer Abgleich Wichtig Die Ergebnisse des Abgleichs werden zunächst nur temporär gespeichert. Sie können diese, wie alle geänderten Werte, im Menü Parametersätze dauerhaft im Gerät sichern. Information Bei PROFINET können Sie den Abgleich über folgende Objekte vornehmen: Name Index Subindex Wert oder Länge in Bit...
  • Seite 166 Manueller Abgleich Führen Sie einen manuellen Abgleich folgendermaßen durch: Klicken Sie im Bereich Abgleich auf manuell. Geben Sie gewünschte Maßeinheit und Nennlast Ihrer Wägezelle ein. Geben Sie die Werte für die Nulllast bei x1: Nullpunkt in mV/V und für die Nennlast bei x2: Nennpunkt in mV/V an.
  • Seite 167 Allgemeine Einstellungen Abb. 7.9 Menü Verstärker Folgende Einstellungen sind vorhanden: Dezimalpunkt: Wählen Sie die gewünschte Anzahl der Dezimalstellen. Die maximal darstellbare Anzahl an Vor- und Nachkommastellen beträgt 8. Übersteigt Ihre Auswahl diesen Wert, wird die Auswahl verworfen. Auflösung: Wählen Sie die gewünschte Auflösung für Ihren Messbereich. Die Aus­ wahlmöglichkeiten werden in Abhängigkeit von der Anzahl der Dezimalstellen ange­...
  • Seite 168 Stillstandserkennung: Geben Sie hier den gewünschten Wert zur Stillstandser­ kennung an. Die Zahl wird in d pro Sekunde angezeigt. Dabei berechnet sich d zu (1 / (10^Anzahl der Kommastellen)) * Auflösung und entspricht damit der „kleinsten“ Änderung, die die Waage anzeigt (Ziffernschritt ). Für drei Nachkommastellen und eine Auflösung von 0,002 ergibt sich 2/s.

  • Seite 169: Auto-Null

    Name Index Subindex Wert oder Länge in Bit Anzahl Dezimalstellen 0x6013 0x01 0xfd4b0000 = mg 0x004b0000 = g 0x00a60000 = lb 0x00020000 = kg 0x004c0000 = t Maßeinheit 0x6015 0x01 0x00210000 = N 0x03210000 = kN 0x06210000 = MN 0x00560000 = Nm 0x03560000 = kNm 0x06560000 = MNm Auflösung...

  • Seite 170: Filter

    Zähler/Zeit: Geben Sie hier entweder die Zeit an, über die das Null­stellen erfolgen soll, oder die Anzahl der Messwerte. Die Messrate beträgt 2 kHz. Filter In diesem Menü finden Sie verschiedene Werkzeuge, die Ihnen helfen, Ihre Messdaten zu analysieren und die verfügbaren Filter so zu konfigurieren, dass Sie das bestmögliche Ausgangssignal erhalten.
  • Seite 171 Werte. Erst nach dem Stopp der Messung werden die gemessenen Rohdaten vollständig grafisch dargestellt. Es werden nur Messwerte angezeigt, die nach dem Verbinden mit dem Gerät gemessen wurden, da die Werte nicht in der DSE gespeichert werden. Positionsmarker Am jeweils äußeren linken und rechten Rand befinden sich zwei Positionsmarker, die Sie mit der Maus über die Messwerte ziehen können.
  • Seite 172 Abb. 7.11 Menü Filter, Bereich Filter mit Anzeige der gültigen Einstellungen bei falscher Eingabe Spektrum Für eine genauere Auswertung können Sie das Spektrum Ihres Signals berechnen lassen: Aktivieren Sie Spektrum anzeigen. Falls Sie die bei der FFT verwendete Fensterfunktion ändern möchten (Voreinstellung Hamming), aktivieren Sie zusätzlich den Experten­ modus.

  • Seite 173: Hinweise Zu Den Filtern

    . Die Stufen 1 und 2 können zwar nicht entfernt aber deaktiviert werden, indem Sie keinen Filtertyp auswählen. Klicken Sie auf ÄNDERUNG ANWENDEN, nachdem Sie die Filter entsprechend Ihren Anforderungen eingestellt haben, um die Werte in die DSE zu übernehmen. Wichtig Die Einstellungen werden zunächst nur temporär gespeichert. Sie können diese, wie alle geänderten Werte, im Menü...

  • Seite 174: Hinweise Zu Den Typischen Anwendungen

    länger ist allerdings die Signallaufzeit durch das Filter und umso länger ist die Ein­ schwingzeit des Ausgangssignals. Die Grenzfrequenz darf zwischen 1 und 100 Hz liegen. Kammfilter Das Kammfilter eliminiert im Messsignal sowohl die gewählte Frequenz als auch deren ungerade Vielfache (3., 5., 7., … Vielfache der Grundschwingung). Dieser Filtertyp weist ein schnelleres Einschwingverhalten als ein gleitender Mittelwert auf und ist am besten für Störsignale mit geringem Oberwellenanteil geeignet.
  • Seite 175 Wählen Sie aus, ob Sie eine Multi-Range- oder Multi-Intervall-Anwendung realisieren möchten. Geben Sie dann die Werte für die jeweiligen Grenzen ein. Belassen Sie den Wert auf 0, um die zweite Grenze nicht zu verwenden. Abb. 7.12 Menü Anwendungsmodus Information Die Auflösung einer Stufe wird in Abhängigkeit von der ursprünglich gewählten Auflösung automatisch ermittelt.

  • Seite 176: Kontrollwaage (Checkweigher)

    Name Index Subindex Wert oder Länge in Bit Anwendungs­ 0x611c 0x01 0 = keine Mehrbereichswaage modus 1 = Multi-Intervall 2 = Multi-Range Bereichsgrenze 1 0x611c 0x02 Bereichsgrenze 2 0x611c 0x03 Kontrollwaage (Checkweigher) Aktivieren Sie bei Anwendungsmodus die Einstellung Kontrollwaage, um die benötigten Parameter eingeben zu können.
  • Seite 177 Werte nicht in der DSE gespeichert werden. Die Cursor in der Grafik markieren die eingestellten „Schaltpunkte“ für Trigger, Einschwingzeit und Messzeit. Klicken Sie auf das Cursor-Symbol und verschieben Sie den Cursor mit gedrückter Maustaste, um die betreffenden Werte grafisch zu ändern. Die Werte der Cursorpositionen werden in den...
  • Seite 178 Die Grafik zeigt vereinfacht die verschiedenen bei der Messung auftretenden Zeiten, für die Sie geeignete Werte finden müssen. Sie können nach einer Aufnahme die Werte sowohl über die Cursor als auch über die Eingabefelder ändern, beide sind synchronisiert. Triggerpegel: Ab diesem Pegel werden alle Zeiten gerechnet, z. B. die Einschwingzeit, und der Messablauf beginnt.
  • Seite 179 Einschwingzeit: Die Einstellung sollte so lange sein, dass die Messwerte bereits mög­ lichst stabil sind. Messzeit: Legen Sie fest, wie lange gemessen werden soll bzw. kann, bevor das Wägegut das Band verlässt. Korrekturfaktor: Mit dieser Funktion können Sie eine Korrektur zwischen dem statischen Abgleich der Waage und dem dynamischen Resultat vornehmen.

  • Seite 180: Füller

    Objekt bereits die Lichtschranke passiert, das Band aber noch nicht verlässt. So können Sie die maximal mögliche Messzeit ausschöpfen. Toleranz Post-Trigger: Über die Toleranz wird ermittelt, wie viele Messwerte aus dem Ringpuffer für die Berechnung des Messergebnisses verwendet werden. Nur die Mess­ werte, die vor dem Ende der Post-Triggerverzögerung innerhalb der Toleranz liegen, werden zusätzlich zur Messzeit berücksichtigt.

  • Seite 181: Allgemein

    10 Sekunden), das Füllen den Füllprozess mit den angegebenen Werten. Die Statistik zeigt die gemittelten Werte der letzten 20 Vorgänge. Es werden jedoch nur Messwerte angezeigt, die nach dem Verbinden mit dem Gerät gemessen wurden, da die Werte nicht in der DSE gespeichert werden. 7.9.1 Allgemein Zielgewicht: Diese Angabe ist erforderlich, sonst können Sie keinen Prozess starten.

  • Seite 182: Start

    Grob- und Feinstrom werden immer getrennt aktiviert (nie gleichzeitig). In der Grobstromphase ist nur Grobstrom aktiv. In der Feinstromphase ist nur Feinstrom aktiv. Beim Öffnen wird immer Grobstrom aktiviert und ist vom Start bis zum Ende des Füllvorgangs aktiv. Der Feinstrom wird zusätzlich aktiviert. Abwärtsfüllen: Prinzipiell gibt es zwei Arten des Füllens: 1.

  • Seite 183: Grobstrom

    7.9.3 Grobstrom Vorhalt: Für den Grobstrom-Abschaltpunkt müssen Sie den Vorhaltwert vom Feinstrom- Abschaltpunkt abziehen. Es gilt (siehe auch Abb. 7.18 auf Seite 69): Grobstrom-Abschaltpunkt = Zielgewicht – Feinstrom-Vorhalt – Grobstrom-Vorhalt oder Grobstrom-Abschaltpunkt = Feinstrom-Abschaltpunkt – Grobstrom-Vorhalt Zielgewicht Feinstrom-Vorhalt Feinstrom- Abschaltpunkt Grobstrom-Vorhalt Grobstrom- Abschaltpunkt...

  • Seite 184: Validierung

    Feinstrom-Abschaltpunkt = Zielgewicht – Feinstrom-Vorhalt Der Feinstrom-Abschaltpunkt liegt immer über dem Grobstrom-Abschaltpunkt. Die Angabe ist erforderlich, sonst können Sie keinen Prozess starten. Sperrzeit: Die Zeit startet mit Erreichen des Grobstrom-Abschaltpunktes. Für die angege­ bene Dauer wird der Vergleich des Ist-Gewichtes auf das Erreichen des Feinstrom- Abschaltpunktes gesperrt.
  • Seite 185 Optimierungsgrad Differenz aktuelles Gewicht zu Soll-Gewicht in % <2,0 2 … 4 >4 Resultierender Kor­ 0,25 rekturfaktor Ein Korrekturfaktor von 1 bedeutet, dass die Differenz zwischen Ist- und Soll-Gewicht, d. h., das zu viel oder zu wenig eingefüllte Material, zu 100% in den nächsten Abschalt­ punkt eingerechnet wird.
  • Seite 186 Ethernet-Verbindung, beide können parallel laufen. Allerdings ist immer die zuletzt vorge­ nommene Einstellung aktiv, es gibt keinen Vorrang für eine der Verbindungen. Bei den anderen Feldbussen müssen Sie das entsprechende Bussystem besitzen, da die DSE über den Webbrowser nicht mehr erreichbar ist.
  • Seite 187 Wichtig Nach einem Upgrade von Firmware-Version 2.0 auf 3.0 müssen Sie, falls Sie einen der Feld­ busse PROFINET oder EtherCAT verwenden, auch neue Gerätebeschreibungsdateien verwenden. Sie können maximal 1 Netzwerkverbindung aufbauen. Mehrfache Verbindungen sind nicht möglich. Falls Sie versuchen, eine weitere Verbindung aufzubauen, wird diese mit der Fehlermeldung „Verbindung zum Gerät verloren“...

  • Seite 188: Ethernet Und Profinet

    Gerät. Für das Betriebssystem Microsoft Windows können Sie eine openAPI und lauffähige Bei­ spiele dazu von der HBM-Website herunterladen: https://www.hbm.com/DSE . Auch mit der API können Sie insgesamt nur eine Verbindung zum Gerät aufbauen. Die API verwendet das gleiche Jet-Interface wie beim Zugriff über den Webbrowser.

  • Seite 189: Parametersätze

    Eine Alternative ist die Verwendung eines Ethernet-Switchports, z. B. des Typs EL6601 von Beckhoff in der SPS. Damit können Sie sowohl über EtherCAT als auch über den Browser auf die DSE zugreifen. Klicken Sie auf FELDBUS UMSTELLEN, um EtherCAT vom Browser aus zu aktivieren.
  • Seite 190 Gerätespeicher Mit diesem Menüpunkt können Sie mit SICHERN alle Parametersätze exportieren und z. B. auf eine andere DSE übertragen. Die Parametersätze werden dabei in ein ZIP-Archiv komprimiert. Je nach Browser und den Einstellungen im Browser wird zum Speichern ein Fenster zur Auswahl eines Pfad- und Dateinamens geöffnet oder die Datei wird ohne Nachfrage im Download-Verzeichnis gespeichert.
  • Seite 191 Gerätebeschreibungsdatei verwenden, die Dateien für 3.0 sind auch abwärtskompati­ bel. Information Nach dem Einschalten wird als erstes der Start-Parametersatz geladen und aktiviert (Initialisierung). Die DSE benötigt ca. 2 Sekunden, bis sie Messwerte über den Feldbus aus­ gibt. Datentypen Folgende Datentypen werden in der DSE verwendet: 32 bit, Fließkommazahl (float)
  • Seite 192 Anfrage mit OD Index = 0x0000 und OD Subindex = 0x00 und warten Sie, bis die Daten in der Antwort erscheinen. Die DSE ist erst jetzt wieder für eine erneute Anfrage bereit. Gehen Sie analog dazu vor, um von der Steuerung einen Wert in das Objekt zu schreiben.
  • Seite 193 Anfrage mit OD Index = 0x0000 und OD Subindex = 0x00 und warten Sie, bis die Daten in der Antwort erscheinen. Die DSE ist erst jetzt wieder für eine erneute Anfrage bereit. Die folgenden Objekte befinden sich im Objektverzeichnis der DSE. Der Übersichtlichkeit halber sind diese in DSE-spezifische und CiA461-konforme Objekte untergliedert.
  • Seite 194 Erklärung Kommentar 1008 0 Device type (e.g. DSE-HIE) Max. 19 Zeichen. 100A 0 FW version 1010 1 RW Store all parameters Store: 0x65766173 1011 1 RW Restore all parameters to fac­ System reset: 0x64616f6c tory default values 2010 RW Scale application...
  • Seite 195 Erklärung Kommentar Bereich, in dem Nullstellen 3140 Zero negative range erlaubt ist (±20% von max. Wägebereich). 3142 Zero value 3143 RW Tare value Default: 0 3144 Gross value 3145 Raw value 0,2*Max. Wägebereich < 3152 Scale calibration weight Wert < Max. Wägebereich. 3311 RW Lowpass user filter FIR (inv.
  • Seite 196 Erklärung Kommentar 3F20 RW Name of station Max. 240 Zeichen. 3F20 RW IP Default: 0.0.0.0 3F20 RW Netmask Default: 0.0.0.0 3F20 RW Gateway Default: 0.0.0.0 3F20 WO Apply IP 3F20 Controller IP 3F20 Controller name Max. 32 Zeichen. 3F30 Board temp. in °C 3F30 Board humidity in % 3F30...
  • Seite 197 Bool Reset scheduled 4280 CPU load in % Allgemeine Flags External -> 4700 Flags in DSE. Allgemeine Flags DSE -> 4700 Flags out External. 4711 Power cycle counter U16 gilt für Firmware-Versionen 2.0 und kleiner, U8 ab Firmware 3.0. 8.2.2 Füller...
  • Seite 198 Erklärung Kommentar 2000 Filler result 2000 Filler result status Bit 0: Net Bit 1: Net PT Bit 4: Füllvorgang Bit 5: Alarm 2200 Upward/downward filling 0 = Abwärtsfüllen (default) 1 = Aufwärtsfüllen 2200 Filler optimization 0 … 3; default: 0 2200 RW Filler redosing 0 …...
  • Seite 199 Erklärung Kommentar 2210 RW Filler maximum optimiza­ 0 … 1599999; default: 0 tion weight 2210 RW Filler upper tolerance devia­ 0 … 1599999; default: 0 tion 2210 RW Filler minimum start weight -1599999 … 1599999; default: 0 2210 RW Teach-in target weight in % 0 …...
  • Seite 200 Erklärung Kommentar 2D00 2 Filler process status IDLE: 0 START_DELAY: 1 START_WEIGHT: 2 TARE: 3 FIRST_FINE_LOCKOUT: 4 FIRST_FINE_FLOW: 5 COARSE_FLOW_LOCKOUT: 6 COARSE_FLOW: 7 FINE_FLOW_LOCKOUT: 8 FINE_FLOW: 9 RESIDUAL_FLOW: 10 TOLERANCE_CONTROL: 11 REFILLING: 12 READY: 13 EMPTYING: 14 2D00 3 Filler valve status Bit 0: Ventilsteuerung grob Bit 1: Ventilsteuerung fein Bit 2: Reserviert...
  • Seite 201 8.2.3 Kontrollwaage (Checkweigher) Wichtig Ab der Firmware-Version 3.0 haben sich die Datentypen bei einigen Objekten geändert: Anstelle von U16 wird jetzt U8 verwendet. Bei den betreffenden Objekten sind beide Daten­ typen in der folgenden Tabelle angegeben, U16 gilt für Firmware-Versionen 2.0 und kleiner, U8 ab Firmware 3.0.
  • Seite 202 Erklärung Kommentar 2020 Trigger total count 2020 Trigger standard deviation 2020 RW Min. post trigger sample time 0 … 100; default: 20 (ms) 2020 — WO Software trigger 2023 RW Post trigger tolerance band 0 … 1599999; default: 10 (requires trigger mode = post- trigger) 2023 Post trigger sample count...
  • Seite 203 8.2.4 Objekte gemäß CiA461 Erklärung Kommentar 1010 1 Store all parameters Speichern: 0x65766173 1011 1 WO Restore all parameters Laden: 0x6c6f6164 6002 RW Scale command CALZ: 0x7a6c6163 CALN: 0x6e6c6163 EXIT: 0x74697865 TARE: 0x65726174 ZERO: 0x6f72657a CLRZ: 0x7a726c63 GROS: 0x736f7267 NET_: 0x5f74656e 6002 Scale status __OK: 0x6b6f5f5f...
  • Seite 204 Erklärung Kommentar 6012 Weighing device 1 (scale) Bit 0: General weight error weight status Bit 1: Scale alarm(s) trigge­ Bit 2-3: Limit status: 0: Weight within limits 1: Lower than minimum (Anzeigebereich -20d, nicht dead load) 2: Higher than maximum capacity (Max+9d) 3: Higher than safe load limit...
  • Seite 205 Erklärung Kommentar 0xfd4b0000 = mg 0x004b0000 = g 0x00a60000 = lb 0x00020000 = kg Weighing device 1 (scale) 0x004c0000 = t 6015 1 unit and prefix of output 0x00210000 = N 0x03210000 = kN parameter 0x06210000 = MN 0x00560000 = Nm 0x03560000 = kNm 0x06560000 = MNm 6016...
  • Seite 206 0 = (Res.) 1 = Class A 6111 1 Scale accuracy class 2 = Class B 3 = Class C -> gilt für DSE 4 = Class D 6112 1 Scale minimum dead load Min. aus Datenblatt. 6113 RW Scale maximum capacity Emax aus Datenblatt.
  • Seite 207 Erklärung Kommentar 6144 Gross value 6150 RW SDL - Scale Zero Signal (Dea­ -4000000 … 4000000; default: dload Calibration Point) 6151 RW SNL - Scale Nominal Signal -4000000 … 4000000; (Nominal Load Calibration default: 2000000. Point) 6152 RW Scale calibration weight 0,2*max.

  • Seite 208: Zyklische Daten Für Profinet Und Ethercat

    Zyklische Daten für PROFINET und EtherCAT Modul R/W Format Anz. Erläuterung Byte Bruttowert Brutto-Wert. Nettowert Netto-Wert. Nullwert Der Offset, der aus dem Null­ stellen des Bruttowerts resultiert. Tarawert Der Offset, der aus dem Tarieren Measure­ des Nettowerts resultiert. Kann ment von der Steuerung gesetzt (Integer) werden (preset Tare).
  • Seite 209 Modul Format Anz. Erläuterung Byte Bitfeld zum Steuern von Funktionen bzw. Abfragen, ob der Befehl erfolgreich war (Status = Simple Bit 0: Tarieren commands Bit 1: Nullstellen Bit 2: Brutto anzeigen Bit 3: Spitzenwerte löschen Bitfeld zum Steuern von Flags IO Funktionen.
  • Seite 210 Modul Format Anz. Erläuterung Byte OD Index Schreiben eines Objektes - Index. OD Subindex Schreiben eines Objektes - Sub­ index. Fehlercode Wenn Index und Subindex mit der Object Anfrage übereinstimmen und der Dictionary Error-Code gleich Null ist, wurde Write der Wert erfolgreich geschrieben. (siehe auch Wert Der zu schreibende Wert.
  • Seite 211 Modul Format Anz. Erläuterung Byte Filling result Füllergebnis. Filling result Status Füllergebnis: status Bit 0: Netto Bit 1: Netto PT Bit 2: Reserviert Bit 3: Reserviert Bit 4: Füllergebnis gut Bit 5: Alarm Filling count Anzahl Füllergebnisse. Commands Bit 0: Füllprozess starten (Input flags Bit 1: Füllprozess abbrechen filler)
  • Seite 212 Modul Format Anz. Erläuterung Byte Valve status Bit 0: Ventilsteuerung grob Bit 1: Ventilsteuerung fein Bit 2: Reserviert Bit 3: Reserviert Bit 4: Füllvorgang beendet Bit 5: Teach-in mode aktiv Bit 6: Teach-in mode aktiviert Filler process Alarm 0: NONE data 1: START_WEIGHT_TOO_LOW 2: START_WEIGHT_TOO_HIGH...
  • Seite 213 Modul R/W Format Anz. Erläuterung Byte Check­ Wägeergebnis weigher result Check­ Status Wägeergebnis weigher Bit 0: 1 = Net result status Bit 1: 1 = PT (Preset tare) Check­ Anzahl Wägeergebnisse Check­ weigher weigher result count process Check­ Bit 0: New trigger result (toggles) data weigher Bit 1: Settling time active...
  • Seite 214 Die Objekte 0x6002 und 0x6020 haben im Detail folgende Eigenschaften: Kommandowort „Command 6002“, Objekt 0x6002/01. Kommando Kommando Funktion [Zeichenkette] [U32] idle 0x656c6469 Keine, außer die Antwort auf ,idle` zu setzen. calz 0x7a6c6163 Setzt den Nullpunkt der unbelasteten Waage (scale dead load) und startet damit die Abgleichprozedur.
  • Seite 215 Flag Funktion [hex] 0x04 Nicht gefunden. Das Objekt existiert nicht. 0x08 Objekt zu groß, der Wert passt nicht in das Antwortfeld (z. B. bei Feldern). 0x10 Der Wert wurde gekürzt. Der Wert ist gültig, musste aber abge­ schnitten werden, damit er in das Antwortfeld passt (z. B. bei Zeichenketten).

  • Seite 216: Modbus-Tcp-Objekte Und Register

    Werkseinstellungen für das 3F40 9 werden die Werkseinstel­ Objekt 3F40 wiederherstellen lungen wiederhergestellt. Aktuelle IP-Adresse abfragen, 3F40 10 Aktuelle IP-Adresse z. B. bei DHCP. Prozessdaten von der DSE zum Modbus TCP (SPS Eingangsdaten) Discrete Input Format Bedeutung Object Input Register (hex) 0 …...
  • Seite 217 UDINT, Bitfeld Flags in 4700.1 464 … 495 31 … 32 UDINT, Bitfeld Flags out (echo of flags in direction 4700.2 out, i.e. Modbus -> DSE) 33 … 34 UDINT Status of scale command 6002.1 6002.2 35 … 36 UDINT, Bitfeld Settings 6020.1...
  • Seite 218 Discrete Input Format Bedeutung Object Input Register (hex) 54 high USINT Checkweigher padding byte Byte UINT Checkweigher padding word 56 … 57 REAL Filler result 2000.5 58 … 59 REAL Filler mean value 2230.6 60 … 61 REAL Filler standard deviation 2230.7 62 …...
  • Seite 219 USINT Response to OD write request – Byte subindex 93 high USINT Response to OD write request – Byte error Prozessdaten vom Modbus TCP zur DSE (SPS Ausgangsdaten) Coil Holding Format Bedeutung Object Register (hex) 0 … 31 0 … 1...

  • Seite 220: Zertifikate

    ZERTIFIKATE Bei der Fertigung der DSE erstellt HBM eine Werksbescheinigung 2.1 nach EN 10204 bzw. ein Herstellerzertifikat O nach DIN 55350 Teil 18. Weitere durchgeführte Zertifizierungen sind: PROFINET RT / IRT ECOLAB Test 4.1 Sie können die Zertifikate von der HBM-Website https://www.hbm.com/DSE...
  • Seite 221 Sollte bei der Aktualisierung der Firmware etwas schiefgehen, z. B. der Strom ausfallen, so startet die DSE zunächst wieder mit der alten Firmware oder das Gerät lädt und initialisiert die neue bereits geladene Firmware und ist dann nach ca. 5 Minuten betriebs­...
  • Seite 222 Gerätebeschreibungsdatei entweder von unserer Homepage com/DSE oder – bei PROFINET – direkt aus dem Gerätespeicher Ihrer DSE herunterladen (siehe Abschnitt 7.10 auf Seite 72). Im Gerätespeicher befindet sich die zum Zeitpunkt der letzten Aktualisierung (Abschnitt 7.2 auf Seite 49) verfügbare Gerätebeschreibungsdatei (GSD-Datei).

  • Seite 223: Technische Unterstützung

    TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG Sollten bei der Arbeit mit der DSE Probleme auftreten, können Sie folgende Dienste nutzen: E-Mail-Unterstützung info@hbkworld.com Telefon-Unterstützung Die telefonische Unterstützung ist von 9:00 bis 17:00 Uhr (MEZ bzw. MESZ) an allen Werktagen verfügbar: +49 6151 803-0 Folgende Möglichkeiten stehen Ihnen ebenfalls zur Verfügung HBM-Support und Vertrieb weltweit: https://www.hbm.com/en/0051/worldwide-...

  • Seite 224: Wartung

    Sie dürfen das Gerät nicht öffnen. Reinigung Die DSE erfüllt die Schutzklasse IP69k nur, wenn alle Anschlüsse verschraubt sind. Benutzen Sie nur einen Ethernet-Anschluss, so schützen Sie den nicht benutzten mit einer Verschraubungskappe gegen äußere Einflüsse (siehe Abschnitt 3.3 auf Seite 10).

  • Seite 225: Entsorgung

    ENTSORGUNG Alle elektrischen und elektronischen Produkte müssen als Sondermüll getrennt von regu­ lärem Hausmüll entsorgt werden. Die ordnungsgemäße Entsorgung von Altgeräten beugt Umweltschäden und Gesundheitsgefahren vor und dient der Rohstoffrückgewinnung. Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur Entsorgung Elektrische und elektronische Geräte, die dieses Symbol tragen, unterliegen der europäischen Richtlinie 2002/96/EG über elektrische und elektronische Altgeräte.
  • Seite 226 HBK - Hottinger Brüel & Kjaer www.hbkworld.com info@hbkworld.com...

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