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Thermische Kalibrierung
Das Alter und die thermische Vorgeschichte der verwendeten Pulvermischung haben Einfluss
auf die steuernden Schrumpfungsfaktoren. Die Kontrolle dieser Faktoren ist normalerweise
erforderlich, wenn Teile auf einem H350 gebaut werden. Der H350 wird mit globalen Standard-
Schrumpfungseinstellungen geliefert, die typischerweise für Konstruktionen verwendet
werden, die ein stabiles Pulververhältnis von 70 % bis 30 % (gebrauchtes zu neuem Pulver)
verwenden. Daher liegt die erreichte Toleranz bei der formellen Abnahme des H350-Systems
nach erfolgreichem Abschluss des Druckerinstallationsaufbaus (PIB) in einem Bereich von
+/- 0,4 mm < 100 mm > +/- 0,4 % in allen Achsen aus Neupulver. Die Art der hergestellten
Geometrien sowie deren Ausrichtung und Lage im Bett haben Einfluss auf die erreichten
Toleranzen und können dazu führen, dass einige Geometrien außerhalb von +/- 0,4 mm
< 100 mm > +/- 0,4 % liegen.
Um ein stabiles Pulververhältnis von 70 % zu 30 % (gebrauchtes zu neuem Pulver) zu
erreichen, ist normalerweise ein Stabilisierungszyklus von acht vollständigen Aufbauten
erforderlich. Sobald im stationären Zustand ein Verhältnis von 70 % zu 30 % erreicht ist,
spiegeln die H350-Schrumpfungseinstellungen das Alter des Pulvers besser wider. An diesem
Punkt beträgt das typische Toleranzband +/- 0,2 mm < 100 mm > +/- 0,2 % in allen Achsen.
Auch hier haben die Art der gefertigten Geometrien sowie deren Ausrichtung und Lage im Bett
Einfluss auf die erreichten Toleranzen und können dazu führen, dass einige Geometrien
außerhalb von
+/- 0,2 mm < 100 mm > +/- 0,2 % liegen.
Wenn eine höhere Teilegenauigkeit erforderlich ist, werden die Teile zur Analyse an Stratasys
in Nottingham geschickt. Es können druckerspezifische Skalierungsfaktoren angewendet
werden. So versenden Sie die Teile an Stratasys:
1. Legen Sie alle Teile aller Ebenen in einen Beutel.
2. Beschriften Sie die Tasche mit dem Firmennamen, der Seriennummer des Druckers
(z. B. xv020305, die auf dem Bildschirm Systeminfo | Unterstützung des Drucker-GUI
zu finden ist) und dem Datum, an dem der Bau gedruckt wurde.
3. Senden Sie den Bau zurück an die SAF-Qualitätskontrollabteilung in Nottingham mit der
folgenden Adresse:
Weitere Unterstützung zu bestimmten Funktionen finden Sie im Entwurfsleitfaden-
Baudokument.
QC Department
Stratasys Powder Production Ltd.
Unit 5-6 William Lee Buildings
Nottingham Science Park
Nottingham NG7 2RQ
Großbritannien
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