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WELDINGER MEW 232 SYN puls pro Bedienungsanleitung

Synergischer schweißinverter mit 4-rollenantrieb und doppelpuls mig/mag/wig/elektrode 230 a
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Bedienungsanleitung
WELDINGER
MEW 232 SYN puls pro
Synergischer Schweißinverter mit 4-Rollenantrieb
und Doppelpuls MIG/MAG/WIG/Elektrode 230 A
Lieferumfang:
WELDINGER Schweißinverter MEW 232 SYN puls pro
4 m MIG-MAG Brenner MB 250, regelbar
4 m Massekabel 25 mm²
1,5 m Gasschlauch mit Anschluss 1/4" R und NW5 Schnellkupplung
Teflonseele und 2x Drahtführungsrollen 1,0/1,2 mm zum Aluminiumschweißen
2x Drahtführungsrollen 0,6/0,8 mm Stahl
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Verwandte Anleitungen für WELDINGER MEW 232 SYN puls pro

Inhaltszusammenfassung für WELDINGER MEW 232 SYN puls pro

  • Seite 1 MEW 232 SYN puls pro Synergischer Schweißinverter mit 4-Rollenantrieb und Doppelpuls MIG/MAG/WIG/Elektrode 230 A Lieferumfang: WELDINGER Schweißinverter MEW 232 SYN puls pro 4 m MIG-MAG Brenner MB 250, regelbar 4 m Massekabel 25 mm² 1,5 m Gasschlauch mit Anschluss 1/4" R und NW5 Schnellkupplung Teflonseele und 2x Drahtführungsrollen 1,0/1,2 mm zum Aluminiumschweißen...
  • Seite 2 Sicherheitshinweise für WELDINGER Schweißgeräte vor Inbetriebnahme Dieses WELDINGER-Schweißgerät wurde sorgfältig nach den anerkannten Normen gebaut. Dennoch können beim Umgang mit ihm gefährliche Situationen auftreten, wenn diese Bedienungsanleitung nicht genau befolgt wird. Diese Sicherheitshinweise dienen ihrer persönlichen Sicherheit und der Vermeidung von Schäden am Gerät. Lesen Sie deshalb diese Anleitung genau durch und befolgen Sie die Sicherheitshinweise, wenn Sie mit dem Schweißgerät arbeiten.
  • Seite 3 Schweißhelme an, und zum optimalen Schutz der Hände haben wir auf die verschiedenen Schweißverfahren abgestimmte Schweißerhandschuhe mit Stulpen in unterschiedlichen Ausführungen und Größen im Angebot. Schutz vor elektrischen Gefahren Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umgebung. Gerät nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.
  • Seite 4 Gasflaschen mit beschädigten oder undichten Ventilen sind sofort außer Betrieb zu nehmen! Es dürfen keine Schweißarbeiten an Behältern durchgeführt werden, die Gase, Treibstoffe, Mineralöle oder andere leichtentzündlichen Substanzen enthalten oder enthalten haben. Explosionsgefahr! Schutz vor Brandgefahr Beim Schweißen kann es wegen der hohen Temperatur des Lichtbogens und fliegender, geschmolzener Metallspritzer zu erhöhter Brandgefahr kommen.
  • Seite 5 in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten können. Setzen Sie in staubiger Umgebung Luftfilter ein. Bitte das Gerät so aufstellen, dass Eintritts– und Austrittsöffnungen für den Kühlluftstrom frei sind (Mindestabstand zur Wand 80 cm). Die Lufteintrittstemperatur darf -10 ° C nicht unterschreiten und nicht höher als +40°C sein.
  • Seite 6 gewartet werden. Hierbei dürfen keine baulichen Veränderungen am Gerät erfolgen. Defekte Bauteile dürfen nur durch Originalersatzteile ausgetauscht werden. Bei eigenmächtigen Eingriffen in das Gerät erlischt der Garantieanspruch. Reinigen, Prüfen und Reparieren des Schweißgerätes darf nur von sachkundigen, befähigten Personen durchgeführt werden. Befähigte Person ist, wer aufgrund seiner Ausbildung, Kenntnisse und Erfahrung die bei der Prüfung von Schweißstromquellen auftretenden Gefährdungen und mögliche Folgeschäden erkennen und die erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen treffen kann.
  • Seite 7 Zusatzgeräte und Anbauteile (z. B. Kühlgeräte, Drahtvorschubgeräte, Schweißbrenner, Massekabel, Fußpedale) sollten zusammen mit der Schweißstromquelle geprüft werden. Einige Aspekte wie Isolations- und Schutzleiterwiderstand, können auf diese Weise mitgeprüft werden. Damit wird sichergestellt, dass die Summe der Ableitströme von Schweißstromquelle, Zusatzgeräten und Anbauteilen innerhalb der Grenzwerte bleibt. Im Folgenden ist daher die komplette Prüfung des Schweißgeräts.
  • Seite 8 Netzanschlussleitung bis 5 m Länge 0,3 Ω nicht übersteigen. Bei längeren Leitungen erhöht sich der zulässige Wert um 0,1 Ω je 7,5 m Leitung. Der höchst zulässige Wert ist 1 Ω. Messung des Isolationswiderstandes Um auch die Isolation im Inneren des Gerätes bis hin zum Trafo zu prüfen, muss der Netzschalter eingeschaltet sein.
  • Seite 9 Die fünfjährige WELDINGER-Garantie gilt ausschließlich für elektronische Schweißgeräte, Plasmaschneider, Filterkassetten für Schweißhelme, Flüsterkompressoren und Elektrowerkzeuge der Marke WELDINGER, die ab dem 11.11.2020 durch HuW24 e.K. ausgeliefert worden sind. Für alle Geräte, die bis zum 10.11.2020 von HuW24 e.K. ausgeliefert wurden, gilt die bisherige Gewährleistung von zwei Jahren.
  • Seite 10 5. Technischer Geltungsbereich. Die Garantie gilt für sämtliche Bauteile, die sich im Gerät befinden, insbesondere Hauptplatine, Steuerplatine und Inverter. Von der Garantie ausgenommen sind das Gehäuse und Gehäusebauteile, Anschlüsse, Schlauchpakete und Massekabel. Gleichzeitig mit dem Gerät erworbene Verschleißteile und Zubehör sind ebenfalls von der Garantie ausgeschlossen.
  • Seite 11 Reparaturarbeiten im Inneren des Gerätes vorgenommen hat. Die Garantie ist auch ausgeschlossen, wenn der Mangel durch ein Ereignis herbeigeführt wurde, das zufällig von außen eingewirkt hat. Technische Daten MEW 232 SYN puls pro (technische Änderungen vorbehalten) Inverter TYP IGBT-Inverter...
  • Seite 12 Hot Start (MMA) - Zeit 0-99 ms Bedienungsanleitung Wir freuen uns, dass Sie sich für ein WELDINGER Markengerät der DINGER Germany GmbH entschieden haben und danken Ihnen für das entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme sorgfältig durch.
  • Seite 13 synergisch, MIG/MAG mit Einfach- oder Doppelpuls, MIG/MAG Spoolgun, Lift-WIG, Lift-WIG- Puls, E-Hand (MMA), E-Hand Puls. Fürs Elektrodenschweißen (MMA) sind Rutil-, Edelstahl-, Stahl- und basische Elektroden verwendbar. Um im LIFT WIG-Modus arbeiten zu können, benötigen Sie ein WIG- Schlauchpaket SR 17V mit externer Gassteuerung, das im Onlineshop unseres Vertriebspartners www.hausundwerkstatt24.de erhältlich ist (Artikel 5604 mit 13 mm Dorn).
  • Seite 14 Front Panel und Anschlüsse 1. LCD-Display zur Anzeige der ausgewählten Schweißparameter (vgl. Tabelle unten) 2. Knopf für schnellen Drahtvorschub 3. Kombiknopf Gastest/Korrektur A/V (SYN MIG) 4. Auswahl Betriebsart 5. Auswahl Schweißmaterial/Schutzgas 6. Kombiknopf Parameterauswahl/Schweißstrompotentiometer 7. Kombiknopf Modus/Schweißspannung 8. Parameterdiagramm 9. Auswahl Schweißmodus 10.
  • Seite 15 Anschlüsse Vorder- und Rückseite 12. Brenner-Umpolkabel Schutzgas/Fülldraht 13. Eurozentralanschluss 14. Spoolgunschnittstelle 15. Pluspol 16. Minuspol 17. Netzschalter 18. Gaseingang 19. Lüfterkühlung Erläuterung Bedienfelder Front Panel 1. Display Auf dem Display sehen Sie die Bezeichnungen und zugeordneten Zahlenwerte der Schweißparameter, ausgewählte Schweißjobnummern und Fehlercodes. Folgende...
  • Seite 16 Parametercodes werden angezeigt: Spannung/ Lichtbogenlänge des Basisstroms beim MIG/MAG Doppelpulsschweißen. Einstellbereich: -50 - 50%. Rückbrandzeit (Burnback) – Nach dem Loslassen des Brenners läuft der Strom nach, um ein Festkleben der Elektrode im Schweißbad zu verhindern. Burn Einstellbereich: -50 bis +50% der Werkseinstellung Schweißstrom Pulsweite/Pulsdauer zur Feineinstellung der Einbrandtiefe/ Penetration Eine längere Pulsdauer sorgt für einen höheren EInbrand, bei kürzerer Dauer wird weniger Hitze in das Material...
  • Seite 17 Initialspannung (Lichtbogenlänge). Nur für MIG/MAG im S2T/S4T-Modus. Einstellbereich: -50 bis HotU +50%. Induktion – zur Anpassung des Lichtbogens im Verhältnis zu Materialstärke, Schweißmodus und Rahmenbedingungen. Nur für MIG/MAG. Einstellbereich: -99 - +50%. Spitzenstrom. Nur für Doppelpuls MIG/MAG, WIG Puls und MMA Puls. Einstellbereich: MIG/MAG 5-50%, Puls WIG 1-500%, Puls MMA 1-50%.
  • Seite 18 2. Knopf für den schnellen Drahtvorschub Das Drücken des Knopfes sorgt für eine schnelle Zuführung der Drahtelektrode in Schlauchpaket und Brenner. 3. Kombiknopf für Schutzgastest/V/A-Korrektur Diese Funktion steht nur im MIG/MAG-Modus zur Verfügung. Wenn Sie den Knopf drücken und halten, strömt Schutzgas aus. Wenn Sie den Knopf loslassen, stoppt die Gaszufuhr. Im SYN-Modus gelangen Sie durch Drücken dieses Knopfes in das Menü...
  • Seite 19 Gerät zündet mit eingestelltem Startstrom. Solange die Taste gedrückt bleibt, schweißt die Anlage mit dem Startstrom weiter! Loslassen der Brennertaste Schweißstrom erreicht nach Ablauf der Anstiegszeit den eingestellten Schweißstrom Erneutes Drücken der Brennertaste Schweißstrom fällt in Absenkzeit auf den Endstrom ab. Wird die Taste länger gedrückt, schweißt das Gerät mit Endstrom weiter.
  • Seite 20 5. Auswahlknopf Schweißmaterial Diese Funktion steht nur in den MIG/MAG-Modi SYN MIG, Puls und Doppelpuls zur Verfügung. Mit diesem Knopf wählen Sie das jeweilige Schweißmaterial und das dazugehörige Schutzgas aus: (Fe Co2) = Stahlschweißdraht + 100% CO2 Fe Mix = (Fe Ar82) = Stahlschweißdraht + (Ar 82%+CO2 18%) V2A (E308Ar98) = Edelstahlschweißdraht V2A + (Ar 98%+CO2 2%) V4A (E316Ar98) = Edelstahlschweißdraht V4A + (Ar 98%+CO2 2%) AlMg5 (AlMg5 Ar) = AlMg5 Schweißdraht ER 5356 + Ar 100%...
  • Seite 21 Parameters. Welchen Parameter Sie gerade einstellen, sehen Sie an der jeweils aufleuchtenden LED auf dem Parameterdiagramm (8). Handelt es sich um eine Parametergruppe, verwenden Sie Knopf (7), um einen einzelnen Parameter auszuwählen. Die meisten Parameter stellen Sie mit Knopf (6) ein, während Knopf (7) vorrangig dazu dient, im manuellen MIG/MAG-Modus den Schweißstrom einzustellen und im synergischen MIG/MAG-Modus eine Feinkorrektur der Schweißspannung vorzunehmen.
  • Seite 22 10. Auswahlknopf für Drahtdurchmesser Auswählbar in den MIG/MAG-Schweißmodi SYN MIG, Puls und Doppelpuls. Die jeweils leuchtende Diode zeigt den gewählten Drahtdurchmesser an. 11. Lade- und Speicherknöpfe für Jobs LADEN: Wenn Sie den Kopf drücken, zeigt das Display LOAD und eine blinkende Nummer. Sie wählen diese Nummer aus, indem Sie Knopf (6) drücken.
  • Seite 23 abzuwickelnde Draht an der Unterseite von hinten nach vorne in Richtung Drahtvorschub zeigt. Befestigen Sie die Drahtrolle mit Hilfe der Überwurfmutter. Jetzt klappen Sie den Drahtvorschub auf, in dem Sie die Andruckfeder entspannen und diese nach vorne wegkippen (siehe Abbildung): Fädeln Sie den Draht durch die Führungsfeder über die Rille der Vorschubrolle in das Führungsröhrchen am Ende das Vorschubs ein und verschließen den Vorschub, indem Sie die obere Wippe nach unten drücken und die Andruckfeder wieder nach oben schwenken.
  • Seite 24 Verwendbare Schweißdrähte: Material Verwendbare Verwendbares Schutzgas Drahtdurchmesser Kohlenstoffstahl, niedrig legierter 0,6-1,2 mm Stahl (SG2, SG2 TI, SG3) Argon/CO2 Edelstahl (V2A) 0,6-1,2 mm Argon/CO2 (1-2%) Argon/Sauerstoff Aluminium, AlMg5, AlSi 0,8-1,2 mm Argon Fülldraht 0,6, 0,8, 0,9, 1,2 ohne MIG/MAG-Schweißen manuell (SPL MIG) Als Schutzgas für normalen Stahl/Baustahl empfehlen wir Mischgas 18 mit 82 % Argon und 18 % CO2.
  • Seite 25 Sie zum Schweißlöten ein höchstens 3 m langes Schlauchpaket mit Teflonseele (separat erhältlich). Alternativ haben Sie beim MEW 232 SYN puls pro auch die Möglichkeit, die oben genannten Materialien im Synergiebetrieb mit voreingestellten Schutzgasparametern zu schweißen. Dadurch sind Sie schneller schweißbereit und das obligatorische Testen vor dem ersten Arbeitsgang entfällt.
  • Seite 26 Diese Einstellung erlaubt auch das Schweißlöten von Kupferlegierungen bis 3 mm Stärke mit Argon als Schutzgas. Regelung der Induktion Mit dieser Funktion optimieren Sie den Lichtbogen in Relation zur Materialstärke und den Umgebungsbedingungen. Sie ist besonders nützlich, um beim Schweißen und Schweißlöten dünner Werkstücke ein Durchbrennen des Materials zu vermeiden.
  • Seite 27 Das Schweißen von Aluminium erfordert fortgeschrittene Schweißkenntnisse und Erfahrung. Vergewissern Sie sich vor dem Schweißen, daß Sie eine Drahtführungsrolle mit U-Profil verwenden. Die Drahtführung darf nicht zu fest eingestellt sein, da es sonst bei höher eingestellter Voltzahl zu Problemen mit dem Drahtvorschub kommen kann. Verwenden Sie auch zum Aluminiumschweißen ein Schlauchpaket mit Teflonseele.
  • Seite 28 Schweißpolaritäten Mit dem Umpolkabel (10) wird beim Wechsel vom Schutzgas- in den Fülldrahtbetrieb zunächst der BRENNER von Plus auf Minus umgepolt. Das Schlauchpaket als solches verbleibt im Eurozentralanschluss. Zusätzlich polen Sie das MASSEKABEL von Minus auf Plus um.
  • Seite 29 Empfohlene Schweißparameter MIG/MAG 0.8,0.9 60～70 16～16.5 50～60 0.8,0.9 75～85 17～17.5 50～60 10～15 0.8,0.9 80～90 16～16.5 50～60 10～15 95～105 17～18 45～50 10～15 0.8,0.9 0～ 110～120 18～19 45～50 10～15 1.0,1.2 1.0,1.2 0.5～ 120～130 19～19.5 45～50 10～15 1.0,1.2 1.0～ 140～150 20～21 45～50 10～15 10～15 1.0,1.2 1.0～...
  • Seite 30 Material Drahtdurch- Schweiß- Schweiß- Elektroden- Gasfluss Stärke strom messer (mm) spannung auslass (mm) (L / Elektrodenschweißen (MMA) min) (mm） Anschluss und Hinweise 0.8,0.9 60～80 16～17 40～50 Schließen Sie die Kabel für Elektrodenhalter (separat erhältlich) an den Pluspol (15) und 0.8,0.9 80～100 19～20 40～55...
  • Seite 31 Sie separat erhältliche WIG-Schweißstäbe, deren Durchmesser je nach Materialstärke variiert. Kompatible Brenner Bitte verwenden Sie das separat erhältliche WELDINGER WIG-Schlauchpaket 17V Lift Arc mit externer Gassteuerung und 9 mm Dorn (Artikel 5603). Als Grundausstattung für den WIG-Brenner empfehlen wir unser WELDINGER WIGSET1 (Art.Nr.
  • Seite 32 Massekabel an den Pluspol (15) stecken, Schlauchpaket an den Minuspol (16). Achten Sie auf eine feste Montage, da sonst der Schweißstrom nicht ordnungsgemäß übertragen wird. Wählen Sie am Wahlschalter (9) Lift WIG aus. Den Schweißstrom regeln Sie über Knopf (6). Hinweis: Wenn Sie im Lift-WIG Modus Knopf (6) drücken, wird die Seriennummer des Geräts angezeigt.
  • Seite 33 Anbei einige Richtwerte fürs WIG-Schweißen: Durchmesser Gasfluss Durchmesser Materialstärke Schweißstrom (A) Elektrode (mm) Schweißzusatz (l / min) (mm) (mm) 35 – 45 4 – 6 40 – 70 5 – 8 50 – 85 6 – 8 2,0 – 2,4 80 –...
  • Seite 34 Schweißfehler und deren Ursachenbeseitigung Fehler mögliche Ursache geringer Einbrand Stromstärke zu niedrig Schweißgeschwindigkeit zu hoch falsches Schutzgas Lichtbogen zu lang falsche Polung des Brenners / der Elektrode ungeeignetes Schutzgas Naht zu rau; Porenbildung zu viel/ zu wenig Schutzgas Schlacke im Schweißgut verschmutztes Werkstück, Ursache Öl, Rost Oxidschicht Farbe usw.
  • Seite 35 Schlechte Qualität WIG Verbrauchsmaterial Schutzgas fließt nicht oder zu schwach, überprüfen Sie Kupplungen und Druckregler Wir empfehlen WELDINGER Schweißdraht, Elektroden und Schweißzubehör für alle Schweißprozesse. Im Falle einer Störung, die Sie nicht selbst beheben können, wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice.
  • Seite 36 Information nach §§ 9 (1) & (2), 10 (3) ElektroG für Privathaushalte WEEE-Reg.-Nr.: DE89626692// WEEE (Waste Electrical & Electronic Equipment)-Richtlinie Das Symbol des durchgestrichenen Mülleimers bedeutet, dass das von Ihnen erworbene Elektrogerät am Ende seiner Lebensdauer nicht über den Hausmüll entsorgt werden darf. Für die Rückgabe Ihrer Elektro- und Elektronikaltgeräte nutzen Sie bitte die kostenfreien Sammelstellen Ihrer Kommune.
  • Seite 37 Original WELDINGER Schweißzubehör erhalten Sie im Shop von www.hausundwerkstatt24.de: Schweißdrahtrollen Schutzgas D200/5 kg Elektrodentyp Durchmesser (mm) Artikelnummer für Material 2204 SG II Stahl 2205 1199 Verzinkter Stahl, geprimerte Bleche im KFZ-Bereich SG II TI 1198 SG III 4870 Stahl Schweißdrahtrollen Schutzgas D200/2 kg...
  • Seite 38 Verschleißteileset/Fülldrahtgasdüse Artikelnr. Inhalt MAGSet 1 4191 Grundausstattung 0,6-1 mm 1 x Gasdüse konisch 9,5x54 mm 1 x Gasdüse konisch 12x54 mm 1 x Gasdüse zylindrisch 16x55 mm 5 x Stromdüse 0,6x25 mm M6 5 x Stromdüse 0,8x25 mm M6 5 x Stromdüse 0,9x25 mm M6 (Fülldraht) 5 x Stromdüse 1,0x25 mm M6 1 x Haltefeder für Gasdüsenbefestigung Fülldraht-...
  • Seite 39 WIG-Schweißstäbe Schweißdraht Durchmesser Artikelnummer Artikelnummer 1 kg 10 kg 9649-12 9649-16 9651-16 WSG II Stahl 9649-20 9651-20 9649-24 9651-24 9649-30 9651-30 Sortimentsbox 1,6/2,0/2,4 9649-999 (je 1 kg) 3 kg Schweißdraht Durchmesser Artikelnummer 0,5 Artikelnummer Artikelnummer 1,0 kg 10 kg 1191-10 9648-1 9656-10 1191-12...
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  • Seite 44 Außenwinkelmagnet 3778 Permanentmagnet, 90x90x15 mm, fixierbare Winkel 90, 135°, Haltekraft bis 9 kg Multiwinkel- 4485 Permanentmagnet, zwei Grifflöcher, 170x82x16 mm, Schweißmagnet eco fixierbare Innen-und Außenwinkel 60, 90, 135 und 165°, Haltekraft bis 20 kg Gripzangen zum Klemmen und Fixieren von Werkstücken Artikel Artikelnr.
  • Seite 45 Gripzange G15 3275 220 mm (9“), vernickelter Stahl, Spannbacken CV-Stahl, mit Schnell-Lösehebel und Rückholfeder Standard eco Gripzange G16 4357 250 mm (10“), vernickelter Stahl, Spannbacken CV-Stahl, Breitmaul groß eco mit Schnell-Lösehebel und Rückholfeder Gripzange G17 4358 280 mm (11“), vernickelter Stahl, mit Schnell-Lösehebel und Rückholfeder C-Grip groß...
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