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4166#A
Bedienungsanleitung
WELDINGER
MEW 210/250 SYN alu
MIG/MAG-/WIG-/Elektroden-Schweißgerät
200/250 A
Lieferumfang:
WELDINGER Schweißinverter MEW 250 ALU SYN
3 m MIG-MAG Brenner MB 150 (MEW 210) MB 25 (MEW 250)
4 m Massekabel 16 mm²
1,5 m Gasschlauch mit Anschluss 1/4" R und NW5 Schnellkupplung
Teflonseele und Drahtführungsrolle 0,8/1 mm zum Aluminiumschweißen
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Verwandte Anleitungen für WELDINGER MEW 210 SYN alu
Inhaltszusammenfassung für WELDINGER MEW 210 SYN alu
- Seite 1 MEW 210/250 SYN alu MIG/MAG-/WIG-/Elektroden-Schweißgerät 200/250 A Lieferumfang: WELDINGER Schweißinverter MEW 250 ALU SYN 3 m MIG-MAG Brenner MB 150 (MEW 210) MB 25 (MEW 250) 4 m Massekabel 16 mm² 1,5 m Gasschlauch mit Anschluss 1/4" R und NW5 Schnellkupplung...
- Seite 2 Sicherheitshinweise für WELDINGER Schweißgeräte vor Inbetriebnahme Dieses WELDINGER-Schweißgerät wurde sorgfältig nach den anerkannten Normen gebaut. Dennoch können beim Umgang mit ihm gefährliche Situationen auftreten, wenn diese Bedienungsanleitung nicht genau befolgt wird. Diese Sicherheitshinweise dienen ihrer persönlichen Sicherheit und der Vermeidung von Schäden am Gerät. Lesen Sie deshalb diese Anleitung genau durch und befolgen Sie die Sicherheitshinweise, wenn Sie mit dem Schweißgerät arbeiten.
- Seite 3 Schweißverfahren abgestimmte Schweißerhandschuhe mit Stulpen in unterschiedlichen Ausführungen und Größen im Angebot. Schutz vor elektrischen Gefahren Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umgebung. Gerät nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen. Eindringende Nässe kann zu Stromschlägen und zu Schäden am Gerät führen. Schweißgeräte, die wechselweise Gleich- oder Wechselstrom bereitstellen können, müssen nach EN-60974-1 und BGI 534 mit „S“...
- Seite 4 Es dürfen keine Schweißarbeiten an Behältern durchgeführt werden, die Gase, Treibstoffe, Mineralöle oder andere leichtentzündlichen Substanzen enthalten oder enthalten haben. Explosionsgefahr! Schutz vor Brandgefahr Beim Schweißen kann es wegen der hohen Temperatur des Lichtbogens und fliegender, geschmolzener Metallspritzer zu erhöhter Brandgefahr kommen. Halten Sie den Arbeitsplatz jederzeit frei von leichtentzündlichen und brennbaren Stoffen.
- Seite 5 Bewertung der Arbeitsumgebung Berücksichtigen Sie mögliche elektromagnetische Störquellen in der Umgebung: Netzzuleitungen, Steuerleitungen, Telekommunikations- und andere Signalleitungen in der unmittelbaren Umgebung des Schweißplatzes Rundfunkempfänger und Fernsehgeräte Computer, Tablets, Smartphones, Smartwatches oder andere Einrichtungen Schutz von Menschen mit Herzschrittmacher oder Hörgerät Mess- oder Kalibriereinrichtungen Überprüfen Sie die Störfestigkeit anderer elektrischer Einrichtungen in der Umgebung und stellen sie die Verträglichkeit sicher.
- Seite 6 Sicherheitsmaßnahmen treffen kann. Wird eine der untenstehenden Prüfungen nicht erfüllt, darf das Gerät erst nach Instandsetzung und erneuter Prüfung wieder in Betrieb genommen werden. Wenden Sie sich in allen Service-Angelegenheiten an den Kundendienst von HausundWerkstatt24. Wartung/Reinigung Die Wartung beinhaltet eine gründliche Reinigung der Bauteile und eine Inspektion. Der Zyklus hängt vom Nutzungsgrad und von den Arbeitsplatzbedingungen ab.
- Seite 7 und Prüfung“ entsprechend der Betriebssicherheitsverordnung. Diese international gültige Norm ist spezifisch für Lichtbogenschweißgeräte. Wegen der besonderen Gegebenheiten bei Inverter-Lichtbogenschweißgeräten sind nicht alle Prüfgeräte zur Prüfung nach VDE 0702 in vollem Umfang verwendbar. Geeignete Prüfmittel und Messgeräte entsprechen VDE 0404-2, die den Frequenzgang nach DIN EN 61010-1 Anhang A - Messschaltung A1 bewerten.
- Seite 8 Netzstromkreis gegen Schweißstromkreis und Elektronik: 5 M Ω Schweißstromkreis und Elektronik gegen Schutzleiterkreis (PE): 2,5 M Ω Netzstromkreis gegen Schutzleiterkreis (PE): 2,5 M Ω Messen des Ableitstroms (Schutzleiter- und Berührungsstrom) Anmerkung: Auch wenn die Ableitstrommessung laut Norm nur alternativ zur Isolationswiderstandsmessung ist, empfehlen wir besonders nach Reparaturen, immer beide Messungen durchzuführen.
- Seite 9 Die fünfjährige WELDINGER-Garantie gilt ausschließlich für elektronische Schweißgeräte, Plasmaschneider, Filterkassetten für Schweißhelme, Flüsterkompressoren und Elektrowerkzeuge der Marke WELDINGER, die ab dem 11.11.2020 durch HuW24 e.K. ausgeliefert worden sind. Für alle Geräte, die bis zum 10.11.2020 von HuW24 e.K. ausgeliefert wurden, gilt die bisherige Gewährleistung von zwei Jahren.
- Seite 10 7. Nachlieferungsbefugnis. HuW24 e.K. ist berechtigt, anstelle der Reparatur ein neues Gerät zu liefern. 8. Ersetzungsbefugnis bei Auslaufmodellen. Wird ein baugleiches Gerät zum Zeitpunkt der Geltendmachung des Garantiefalls von HuW24 e.K. nicht mehr vertrieben, so ist HuW24 e.K. berechtigt, dem Kunden in Erfüllung seines Garantieanspruchs ein den technischen Anforderungen des Geräts voll entsprechendes, gleichwertiges oder höherwertiges, nicht baugleiches Gerät zu liefern.
- Seite 11 Typ W Technische Änderungen vorbehalten. Bedienungsanleitung Wir freuen uns, dass Sie sich für ein WELDINGER Markengerät der DINGER Germany GmbH entschieden haben und danken Ihnen für das entgegengebrachte Vertrauen. Bitte lesen Sie diese Betriebsanleitung vor Inbetriebnahme sorgfältig durch. Der WELDINGER MEW 210/250 SYN alu ist ein tragbarer, einphasiger (230V), luftgekühlter MIG/MAG-/WIG-/MMA-Schweißinverter zum Gleichstromschweißen.
- Seite 12 Modus arbeiten zu können, benötigen Sie ein passendes WIG-Schlauchpaket SR 17V mit externer Gassteuerung, das als Zubehör im Onlineshop unseres Vertriebspartners www.hausundwerkstatt24.de erhältlich ist (Artikel 5603 mit 9 mm Dorn für MEW 210, Artikel 5604 mit 13 mm Dorn für MEW 250). Funktionsweise Der primär getaktete Inverter ist das Herzstück des Gerätes.
- Seite 13 1. Multifunktionsdisplays für Volt, Stromstärke, Funktionscodes, Parameterwerte 2. Auswahlknopf Schweißprozess 3. Auswahlknopf Schweißdraht 4. Auswahlknopf Schweißdrahtdurchmesser 5. Auswahlknopf Drahtvorschub -> bis auf die Modellbezeichnung 6. Auswahlknopf Zusatzfunktionen sind die Frontpanels bei beiden 7. Drehknopf für Parameterwerte Geräten identisch. 8. Speicherknopf für ausgewählte Parameter Anschlüsse Vorder- und Rückseite/Innenraum 9.
- Seite 14 Schweißpolaritäten MIG/MAG Schweißen Gerät schweißbereit vorbereiten Im Lieferzustand ist das Gerät mit einem 3 m MAG-Brenner ausgestattet. Dieser Brenner und das Gerät haben einen Euro-Zentralanschluss, was das Montieren und Austauschen des Brenners enorm vereinfacht. Verbinden Sie den Brenner mit dem Gerät am Euro-Zentralanschluss (13). Entscheiden Sie, welches Material Sie verschweißen möchten.
- Seite 15 Jetzt klappen Sie den Drahtvorschub auf, in dem Sie die Andruckfeder entspannen und diese nach vorne wegkippen (siehe Abbildung): Fädeln Sie den Draht durch die Führungsfeder über die Rille der Vorschubrolle in das Führungsröhrchen am Ende das Vorschubs ein und verschließen den Vorschub, indem Sie die obere Wippe nach unten drücken und die Andruckfeder wieder nach oben schwenken.
- Seite 16 Über den Schalter V stellen Sie die Schweißspannung ein. Weitere Feineinstellungen nehmen Sie mit Auswahltaste 6 und dem Drehknopf 7 vor (Parameter siehe Tabelle). Zum Starten des Schweißvorgangs wird der Brenner in die Nähe des Werkstücks gebracht und der Knopf am Brenner betätigt. Der Gasdurchfluß wird freigegeben und der Drahtvorschub schiebt den Draht aus dem Brenner.
- Seite 17 Tabelle Funktionscodes Funktionscode MIG/MAG Bedeutung Einstellbereich (SPL und SYN) Induktion -10/10 2- oder 4-Taktbetrieb 2t/4t Hotstart 0-10 A Lichtbogenstart 0-10 ms Rückbrandkontrolle 0-10 ms Funktionscode MMA Bedeutung Einstellbereich Arc Force 0-10 A Hot Start 0-10 A Voltage Reduction Device Ein/Aus Anti Stick Ein/aus Erklärung Funktionscodes...
- Seite 18 VrD=Voltage Reduction Device: Reduziert die Spannung auf ungefährliche 20 V, wenn der Brenner bei eingeschaltetem Schweißgerät nicht verwendet wird. Anti Stick: Bewahrt die Elektrode davor, am Werkstück festzukleben, wenn es zu einer Berührung kommt. HINWEISE: Bei Einstellungen über Knopf 6, 7 und 8 flackern die Displays für ca. 3 Sekunden, um die Daten zu speichern.
- Seite 19 (Artikel 4175). NoGas/Fülldrahtschweißen Es sind Fülldrähte mit 0,8 oder 0,9 mm Durchmesser erhältlich. Wir empfehlen WELDINGER Fülldraht 0,8 mm, der sich ohne Umbauten mit der 0,8 mm-Seite der Vorschubrolle verarbeiten lässt (Artikel 9857). Wenn Sie 0,9 mm Fülldraht verwenden, tauschen Sie die Drahtvorschubrolle gegen eine 0,9 mm Rolle (separat erhältlich).
- Seite 20 Anschluss Pluspol Anschluss Minuspol für für Schutzgasschweißen Fülldrahtschweißen Elektrodenschweißen (MMA) Anschluss und Hinweise Schließen Sie das optional zu erwerbende Kabel für Elektrodenhalter (Artikel 4553 mit 9 mm Dorn, Artikel 2003 mit 13 mm Dorn) an den Pluspol (10) und die Erdklemme an den Minuspol (12) an.
- Seite 21 Bitte verwenden Sie WIG-Brenner mit 9 mm Stromkupplung, Gasregulierventil am Griff und separat geführtem Gasanschluss. Das Schutzgas wird nicht über das Gerät gesteuert, sondern direkt am Druckregler entnommen. Wir empfehlen unser WELDINGER WIG SR17V (Artikel 5603) mit 9 mm bzw. 13 mm Dorn (Artikel 5604).
- Seite 22 WIG-Schweißvorgang beginnen Persönliche Schutzausrüstung anlegen!! Brenner in die Nähe des Werkstücks bringen und Schalter am Brenner betätigen. Mit der Elektrode das Werkstück berühren und den Brenner anheben (Lift Arc-Zündung). Der Schweißlichtbogen bildet sich aus und der Schweißvorgang beginnt. WIG-Schweißvorgang beenden Schalter am Brenner loslassen, den Brenner vom Werkstück wegziehen, der Lichtbogen erlischt.
- Seite 23 Schweißfehler und deren Ursachenbeseitigung Fehler mögliche Ursache geringer Einbrand Stromstärke zu niedrig Schweißgeschwindigkeit zu hoch falsches Schutzgas Lichtbogen zu lang falsche Polung des Brenners / der Elektrode Naht zu rau; Porenbildung ungeeignetes Schutzgas zu viel/ zu wenig Schutzgas Schlacke im Schweißgut verschmutztes Werkstück, Öl, Rost Oxidschicht Farbe usw.
- Seite 24 Minderwertiges oder beschädigtes Verbrauchsmaterial Schutzgas fließt nicht oder zu schwach, überprüfen Sie Kupplungen und Druckregler Wir empfehlen WELDINGER Schweißdraht, Elektroden und Schweißzubehör für alle Schweißprozesse. Im Falle einer Störung, die Sie nicht selbst beheben können, wenden Sie sich bitte an unseren Kundenservice.
- Seite 25 Schaltdiagramm...
- Seite 26 Erklärung ihre Gültigkeit. Oranienburg, den 19.08.2019 Bert Schanner Geschäftsführer Hersteller: DINGER Germany GmbH • Am Bahndamm 15 • D-16515 Oranienburg • www.dinger-germany.com. Original WELDINGER MIG/MAG-Schweißzubehör erhalten Sie im Shop von www.hausundwerkstatt24.de: Schweißdrahtrollen Schutzgas D100/1 kg Elektrodentyp Durchmesser (mm) Artikelnummer für Material...
- Seite 27 Schweißdrahtrollen Schutzgas D200/2 kg Elektrodentyp Durchmesser (mm) Artikelnummer für Material 1884 AlMg5 Aluminium 8185 Fülldraht – Flux – NoGas D200/2 und 5 kg Elektrodentyp Durchmesser (mm) Artikelnummer für Material 4897 (2 kg) Fülldraht Baustahl 4378 (2 kg)/4382 (5 kg) 8806 (2 kg) Verschleißteilesets/Verschleißteile Artikelnr.
- Seite 28 603-1001 603-1010 603-1601 603-1610 WC-20 grau 603-2001 603-2010 603-2401 603-2410 603-3201 603-3210 604-1001 604-1010 604-1601 604-1610 WP grün 604-2001 604-2010 604-2401 604-2410 604-3201 604-3210 607-1601 607-1610 E3W lila 607-2401 607-2010 608-1601 608-1610 WL-20 blau 608-2401 608-2410 608-3201 608-3210 Testbox 1,6 mm 5669 (8 Stück) Je 1x rot, gold, grün, grau, lila, blau, türkis, pink...
- Seite 29 Verschleißteilesets Artikelnr. Inhalt WIGSet 1 4141 je 2x Spannhülse 1,6 und 2,4 Spannhülsengehäuse 1,6 und 2,4 je 3x Keramikdüse Gr. 5 und 7 Isolierring für Gaslinse Gaslinse 1,6 und 2,4mm je 1x Keramik Gasdüse für Gaslinse Gr 5 und 7 Brennerkappe lang/Brennerkappe kurz Wolframnadel Grau 1,6/2,4 mm 175 mm lang Gaslinsenset...
- Seite 30 WIG-Brennerhalter 3780 Zur einfachen Befestigung am Schweißwagen, hält den magnetisch Brenner sicher, haftet an jeder magnetischen Oberfläche Schweißerwagen eco 3511 Stabiles 1,5 mm Stahlblech, 2 Fächer, 1 Inverterebene, massive Räder, Kettensicherung für 10/20 l Gasflaschen, 450x300x360 mm, Gewicht 12 kg Schubladenkassette 4130 4 kugelgelagerte Schubladen für Zubehör, oberstes Fach...
- Seite 31 Schaltbarer 3461 Mit Drehschalter, 142x69x97 mm, Halterkraft bis 120 (!) Multiwinkel- kg, fixierbare Winkel 45, 60, 75, 90, 105, 120 und 135° Schweißmagnet medium SM-8 Schaltbarer 3465 Schaltbar, kein Zerkratzen des Werkstücks mehr, für Massemagnet SM-9 Massekabel bis 200 A Schaltbarer 3754 Schaltbar, kein Zerkratzen des Werkstücks mehr, für...
- Seite 32 Gripzange G15 3275 220 mm (9“), vernickelter Stahl, Spannbacken CV-Stahl, Standard eco mit Schnell-Lösehebel und Rückholfeder Gripzange G16 4357 250 mm (10“), vernickelter Stahl, Spannbacken CV-Stahl, Breitmaul groß eco mit Schnell-Lösehebel und Rückholfeder Gripzange G17 4358 280 mm (11“), vernickelter Stahl, mit Schnell-Lösehebel C-Grip groß...