Seite 1 W O R L D . DE Original Betriebsanleitung EN Original operating instructions FR Mode d'emploi d'origine ES Manual de instrucciones original xFUME POWER 350 DE Schweißstromquelle EN Welding power source FR Source de courant de soudage ES Fuente de corriente para soldadura...
Seite 2 POWER 350 Inhaltsverzeichnis Identifikation ..........................DE-4 Kennzeichnung..........................DE-4 Konformitätserklärung........................DE-4 Typenschild ............................DE-5 Verwendete Zeichen und Symbole ....................DE-6 Klassifizierung der Warnhinweise ....................DE-6 Sicherheit............................DE-6 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................DE-6 Pflichten des Betreibers........................DE-7 Warn- und Hinweisschilder ......................DE-7 Grundlegende Sicherheitshinweise ....................
Seite 3 Werkstoffe entsorgen ........................DE-44 12.3 Betriebsmittel entsorgen .........................DE-44 12.4 Verpackungen ..........................DE-44 Materialtabelle..........................DE-45 13.1 Standardprogramme ........................DE-45 13.2 Sonderprogramme ......................... DE-45 Ersatz- und Verschleißteile....................DE-46 Zubehör (Optional)........................DE-48 Schaltplan ............................DE-49 16.1 Schaltplan xFUME POWER 350 ....................DE-49 16.2 Schaltplan xFUME Filtermodul ......................DE-50 Gewährleistung ........................DE-51 DE - 3...
Seite 4 Die xFUME POWER 350 ist eine mobile Stromquelle mit den integrierten Komponenten Rauchgas- Absaugung und Drahtvorschub. Sie wird zum manuellen MIG/MAG-Schutzgasschweißen eingesetzt. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die xFUME POWER 350 und darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
Seite 5 POWER 350 1 Identifikation 1.3 Typenschild Abb. 1 Typenschild xFUME POWER 350 Abb. 2 Typenschild Absaugeinheit Das Gerät ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. ► Für Rückfragen den Gerätetyp, die Gerätenummer und das Baujahr gemäß Typenschild bereithalten. DE - 5...
Seite 6 2 Sicherheit xFUME POWER 350 1.4 Verwendete Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet: Allgemeine Handlungsanweisungen. Handlungsschritte, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind. Aufzählungen. Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen. Bildlegende, Positionsbezeichnung. 1.5 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben.
Seite 7 ► Halten Sie nicht befähigte Personen vom Arbeitsbereich fern. ► Lassen Sie nach jedem Öffnen der Abdeckbleche der Schweißstromquelle eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen.
Seite 8 2 Sicherheit xFUME POWER 350 Warnung vor heißer Oberfläche. Verbrennungsgefahr. ► Berühren Sie keine heißen Oberflächen. ► Entsorgen Sie Komponenten mit diesem Hinweisschild nach einmaligem Gebrauch und verwenden Sie diese nicht wieder. ► Führen Sie Komponenten mit diesem Hinweisschild nicht dem Recyclingkreislauf zu.
Seite 9 POWER 350 2 Sicherheit 2.4 Grundlegende Sicherheitshinweise Das Produkt wurde nach dem Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Normen und Richtlinien entwickelt und gefertigt. Vom Produkt gehen konstruktiv unvermeidbare Restrisiken für Anwender, Dritte, Geräte oder andere Sachwerte aus. Für Schäden, die durch Nichtbeachtung der Dokumentationsunterlagen entstehen, übernimmt der Hersteller keine Haftung.
Seite 10 2 Sicherheit xFUME POWER 350 Sicherheitshinweise zur Schutzkleidung ► Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck. ► Tragen Sie bei langen Haaren ein Haarnetz. ► Tragen Sie Schutzbrille, Schutzhandschuhe, Schweißhelm mit ordnungsgemäßer Schutzvorrichtung gegen ionisierende Strahlung (IR[1] und UV-Strahlung) und Hitze sowie gegebenenfalls Atemschutzmaske.
Seite 11 ► Brennendes Öl oder Emulsionen mit einem CO - oder Pulver-Feuerlöscher löschen. 3 Lieferumfang Die folgenden Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: — 1x Schweißstromquelle <xFUME POWER 350> inklusive Schweißbrenner — 1x Betriebsanleitung — Fahrwagen (Option) ► Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen.
Seite 12 Schweißstromquelle kann das folgende Zubehör angeschlossen werden: ® ® — Rauchgas-Absaugbrenner xFUME PRO/ xFUME COMPACT 4.1.1 Aufbau Abb. 3 Aufbau xFUME POWER 350 A Hauptschalter G Bedienelemente Absaugeinheit B Anschluss Schutzgas H Anschluss Abgasschlauch C Netzkabel I Massebuchse Minuspol D Abstellfläche Schutzgasflasche...
Seite 13 POWER 350 4 Produktbeschreibung 4.2 Bedienelemente Die Bedienelemente befinden sich an der Steuerbox sowie unten an der Frontseite des Geräts. 4.3 Steuerungsfunktionen Die folgenden Steuerungsfunktionen sind verfügbar: — Inverteranlage — Handbetrieb — Automatikbetrieb — Lichtbogenlängenkorrektur — Materialauswahl — Schweißleistung individuell einstellbar —...
Seite 14 4 Produktbeschreibung xFUME POWER 350 4.3.1 Steuerbox Abb. 4 Steuerbox A Linke Displayanzeige G Taste <MIG/Elektrode/WIG> B Mittlere Displayanzeige H Taste <Material/Auto/Hand> C Rechte Displayanzeige I Rechter Drehknopf D Taste <Schweißparameter> J Linker Drehknopf E Taste <Gastest/Laden> K Taste <Fx>...
Seite 15 POWER 350 4 Produktbeschreibung Tab. 1 Bedienelemente Steuerbox Pos. Bezeichnung Funktion Taste <Gastest/Laden> Wird die Taste kürzer als 0,5 s gedrückt, können Programme aufgerufen und geladen werden. Wird die Taste länger als 1 s gedrückt, öffnet das Gasventil für 20 s und schließt automatisch. Durch wiederholtes Drücken der Taste kann der Gastest abgebrochen werden.
Seite 16 4 Produktbeschreibung xFUME POWER 350 4.3.2 Bedienelemente Absaugeinheit Abb. 5 Bedienelemente Absaugeinheit A Service LED D Akustischer Signalgeber B Drehregler <Running delay> E Drehregler <Torch selection> C Sicherung F Power LED Power LED Die Power LED leuchtet dauerhaft grün, wenn kein Fehler vorliegt.
Seite 17 Bis 90 % bei +20 °C Aufstellhöhe über dem Meeresspiegel max. 1000 m Max. Neigung 10 ° 4.4.1 Produktspezifische Daten Tab. 4 Produktspezifische Daten xFUME POWER 350 Netzspannung 400 V, ±10 % Anzahl der Phasen 3 Phasen (350 V–480 V) Nennfrequenz 50 Hz/60 Hz Max.
Seite 18 4 Produktbeschreibung xFUME POWER 350 ► Sicherheitsdatenblatt auf www.binzel-abicor.com beachten. 4.4.2 Daten zum Schweißdraht Tab. 5 Daten zum Schweißdraht Schweißdrahttyp Massiv- und Fülldrähte Schweißdrahtdurchmesser 0,8 mm–1,6 mm Typ Drahtspule Korbspule K300 Max. Gewicht Drahtspule 18 kg Drahtrollendurchmesser Ø 300 mm 4.4.3 Daten zum Drahtvorschub...
Seite 19 POWER 350 5 Transport und Aufstellung 5 Transport und Aufstellung WARNUNG Verletzungsgefahr durch unsachgemäßes Transportieren und Aufstellen Durch unsachgemäßes Transportieren und Aufstellen kann das Gerät kippen oder herabstürzen. Schwere Verletzungen können die Folge sein. ► Überprüfen und tragen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung.
Seite 20 6 Inbetriebnahme xFUME POWER 350 Ein Ende des Absaugschlauches mit Anschluss an Schlauchpaket des Schweißbrenners verbinden. Anderes Ende des Absaugschlauchs mit Ansaugstutzen des Geräts verbinden. 6.2 Schutzgasversorgung herstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung der Schutzgasflasche Unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßer Anschluss der Schutzgasflasche kann zu schweren Verletzungen führen.
Seite 21 POWER 350 6 Inbetriebnahme 6.3 MIG/MAG Schweißen 6.3.1 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen Abb. 6 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen A Eurozentralanschlussbuchse B Anschluss Absaugschlauch Der Reibungswiderstand des Schweißdrahts im Drahtführungsrohr vergrößert sich mit der Länge des Schweißbrenner-Schlauchpakets. ► Schweißbrenner-Schlauchpaket mit einer max. Länge von 5 m an der Eurozentralanschlussbuchse (A) und dem Anschluss Absaugschlauch (B) anschließen.
Seite 22 6 Inbetriebnahme xFUME POWER 350 Massekabel mit mindestens 50 mm Querschnitt verwenden. Sollte eine Verlängerung nötig sein, einen größeren Querschnitt verwenden. Werkstückklemme am Werkstück gut leitend anklemmen. Massekabel an Massebuchse Pluspol (A) anschließen und durch eine Rechtsdrehung sichern. Kabel des WIG-Brenner an Massebuchse Minuspol (B) anschließen.
Seite 23 POWER 350 6 Inbetriebnahme WARNUNG Stromschlag durch fehlerhafte Kabel Durch beschädigte oder unsachgemäß installierte Kabel kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. ► Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen. ► Lassen Sie schadhafte, deformierte oder verschlissene Teile ausschließlich von einer Elektrofachkraft austauschen.
Seite 24 7 Betrieb xFUME POWER 350 6.8 Absaugvolumenstrom an der Düse des Absaugbrenners prüfen Gemäß DIN EN ISO 21904 sind die Schweißrauchabsaugbrenner am Brenneranschluss normgerecht gekennzeichnet. Um den Mindestvolumenstrom sicherzustellen, muss der Absaugvolumenstrom mit einer Prüfvorrichtung eingestellt und geprüft werden. Abb. 9 Absaugvolumenstrom mit Prüfvorrichtung prüfen...
Seite 25 POWER 350 7 Betrieb WARNUNG Verletzungsgefahr durch Brand Durch unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßen Anschluss kann ein Brand entstehen. Schwere Verbrennungen können die Folge sein. ► Stellen Sie sicher, dass die auf dem Typenschild angegebene Betriebsspannung mit der Anschlussspannung übereinstimmt.
Seite 26 7 Betrieb xFUME POWER 350 7.2 Drahtvorschub ausrüsten WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile Wenn Bauteile unter Spannung stehen, kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. ► Hauptschalter vor dem Ausrüsten des Drahtvorschubs auf <0> stellen. ► Elektrischen Netzanschluss trennen. WARNUNG Quetschgefahr Durch unsachgemäßes Montieren und Demontieren von Gerätekomponenten können Gliedmaßen...
Seite 27 POWER 350 7 Betrieb 7.2.2 Drahtspule einsetzen  Abb. 10 Drahtvorschub auf Seite DE-26 Das Gerät wird ohne Drahtspule ausgeliefert und muss vor Beginn des Schweißvorgangs damit bestückt werden. Der Schweißdraht richtet sich nach dem zu verarbeitenden Werkstück. Bei Verwendung von Chrom-Nickel-Schweißdraht wird empfohlen, die Drahtführungsspirale durch eine Teflon-Drahtführung zu...
Seite 28 7 Betrieb xFUME POWER 350 7.2.3 Drahtvorschubrollen einsetzen HINWEIS Sachschaden durch Einsatz unpassender Drahtvorschubrollen Wenn die Drahtelektrode und die Drahtvorschubrollen nicht aufeinander abgestimmt sind, kann es zu starkem Abrieb am Schweißdraht führen. Die Teflonseele kann dadurch verstopfen oder beschädigt werden und der Schweißdraht wird nicht optimal gefördert.
Seite 29 POWER 350 7 Betrieb Obere Rändelschrauben lösen und abnehmen. Obere Drahtvorschubrollen inklusive Rollenaufsatz und Unterlegscheibe seitlich herausnehmen. Unterlegscheiben und Drahtvorschubrollen vom Rollenaufsatz abnehmen. Neue Drahtvorschubrollen und Unterlegscheiben einsetzen. Obere Drahtvorschubrollen inklusive Rollenaufsatz und Unterlegscheiben seitlich einsetzen. Obere Rändelschrauben festschrauben.
Seite 30 7 Betrieb xFUME POWER 350 7.4 Automatik-/Handbetrieb einstellen Im Automatikbetrieb werden alle notwendigen Schweißparameter zum Schweißen von der Steuerung automatisch eingestellt und gehalten. Im Handbetrieb können Drahtvorschubgeschwindigkeit und Schweißleistung unabhängig voneinander eingestellt werden. Taste <Material> länger als 1 Sekunde drücken, um zwischen Automatik- und Handbetrieb zu wechseln.
Seite 31 POWER 350 7 Betrieb Tab. 9 Schweißfunktionen Steuerbox Betriebsart Schweißfunktion Displayanzeige Einstellbereich Drossel <Choc> Stufenlose Korrektur der Schweißdrossel von +15 (weicher) bis −15 (härter) als Standard (0) Startgeschwindigkeit <StS> 10 % bis 100 % der Schweißgeschwindigkeit Drahtrückbrand <bUb> −60 ms (lang, spitz) bis +90 ms (kurz, Kugel Drahtende) Gasvorströmzeit...
Seite 32 7 Betrieb xFUME POWER 350 7.11 Schweißbrennertyp und Massekabel einstellen Optionsmenü aufrufen. Optionsparameter <tch> (torch/Brenner) wählen. Der Schweißbrennertyp und die Länge des Schlauchpakets werden als ein Wert in der mittleren Displayanzeige angezeigt. 1 = gasgekühlt 2 = flüssiggekühlt Beispiel: <204> = wassergekühlter Schweißbrenner mit 4 m Schlauchpaketlänge Durch Drehen des rechten Drehknopfs den Schweißbrennertyp und die Länge des Schlauchpakets...
Seite 33 POWER 350 7 Betrieb Die Steuerung kann wie folgt wieder entsperrt werden: Taste <Fx> wiederholt drücken, bis in der Displayanzeige <CODE> angezeigt wird. Linken Drehknopf drehen, um die eingestellte Zahl zum Entsperren auszuwählen. Taste <Drahteinfädeln> drücken, um die Steuerung zu entsperren.
Seite 34 7 Betrieb xFUME POWER 350 HINWEIS Sachschaden durch Ziehen des Netzsteckers während des Schweißvorgangs Wird der Netzstecker während des Schweißvorgangs gezogen, kann das Gerät irreparabel beschädigt werden. ► Netzstecker während des Schweißvorgangs nicht ziehen und auf eine konstante Stromversorgung achten.
Seite 35 POWER 350 7 Betrieb 7.19.2 Schweißen 4-Takt Brennertaster drücken und loslassen, um den Schweißvorgang zu starten. Brennertaster drücken und loslassen, um den Schweißvorgang zu beenden. 7.19.3 2-Takt-Punkten Brennertaster drücken und gedrückt halten, um den Schweißvorgang zu starten. Schweißstrom fließt für die voreingestellte Zeit, danach endet der Schweißvorgang automatisch.
Seite 36 ► Abdeckbleche ausschließlich zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten von einer Elektrofachkraft demontieren und montieren lassen. ► Nach jedem Öffnen der Abdeckbleche eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile...
Seite 37 POWER 350 9 Wartung und Reinigung WARNUNG Gesundheitsschäden durch das Reinigen mit Druckluft Beim Reinigen mit Druckluft können gesundheitsgefährdende Staub- und/oder Schmutzpartikel in die Umgebungsluft gelangen und eingeatmet werden. ► Tauschen Sie verunreinigte/zugesetzte Filter aus. ► Überprüfen und tragen Sie ihre persönliche Schutzausrüstung.
Seite 38 Jährlich ► Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. ► Sichtprüfung von außen durch das Gehäuse durchführen, ob der Lamellenkühler verschmutzt ist. Bei Bedarf eine Reinigung des Lamellenkühlers von ABICOR BINZEL oder einer anderen...
Seite 39 POWER 350 9 Wartung und Reinigung 9.3 Filter austauschen WARNUNG Gesundheitsgefährdung durch gesundheitsschädlichen Staub Unsachgemäßes Wechseln des Filters kann dazu führen, dass gesundheitsschädliche Staub- und Schmutzpartikel in die Umgebungsluft gelangen. Die Absaugeinheit enthält ab dem ersten Gebrauch gesundheitsschädliche Schweißrauchpartikel. Diese können bei Einatmen die Atemwege schädigen.
Seite 40 10 Störungen und deren Behebung xFUME POWER 350 Gerät stromlos schalten. Schnellverschluss (G) lösen und Deckel Absaugeinheit (A) aufklappen. Filter (B) vorsichtig entnehmen. Filter (B) mit den Löchern nach oben aufstellen. Löcher mit Klebeband verschließen. Filter (B) nach den örtlichen Bestimmungen entsorgen.
Seite 41 POWER 350 10 Störungen und deren Behebung ► Dokumentationsunterlagen der schweißtechnischen Komponenten beachten. ► Bei Fragen und Problemen an einen entsprechenden Fachhändler oder an ABICOR BINZEL wenden. Ist Gerät nach einer Störung nicht automatisch wieder betriebsbereit, wie folgt vorgehen: Gerät ausschalten.
Seite 42 ► Gerät mit laufendem Kühler abkühlen <T°C-01/02/03- lassen. hot> Leitung Thermofühler ► Unterbrechung suchen und beheben. unterbrochen. Falscher Gerätetyp eingestellt in ► ABICOR BINZEL oder einen der Steuerbox. Servicepartner kontaktieren. Displayanzeige Umgebungstemperatur unter ► Gerät in zulässigen Temperaturbereich <T°C-int> -10 °C bzw. über +40 °C bringen.
Seite 43 POWER 350 11 Demontage Tab. 12 Allgemeine Störungen Störung Ursache Behebung Schweißnaht ist Werkstückoberfläche ist ► Oberfläche reinigen. porös. verunreinigt (Farbe, Rost, Öl, Fett) Magnetventil des Schutzgases ► Magnetventil prüfen und ggf. wechseln. öffnet nicht. Schutzgasmenge ist zu gering.
Seite 44 Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. ► Örtliche Bestimmungen und Hinweise zur Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter beachten. 12.4 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 44...
Seite 45 POWER 350 13 Materialtabelle 13 Materialtabelle 13.1 Standardprogramme Folgende Materialien sind standardmäßig in der Steuerung programmiert: Tab. 13 Materialtabelle Standardprogramme Material Display Schutzgas Display Drahtdurchmesser Stahl Argon 82 %, CO 18 % – MIX 18 Ar82 0,8 mm–1,0 mm–1,2 mm–1,6 mm...
Seite 46 14 Ersatz- und Verschleißteile xFUME POWER 350 14 Ersatz- und Verschleißteile Abb. 13 xFUME POWER 350 Außengehäuse Tab. 16 Ersatzteile xFUME POWER 350 Außengehäuse Artikel-Nr. Beschreibung 890.0710.2 Scharnier (2 Stück) 890.0715.1 Türverschluss 890.0712.1 Feinsicherung T2A 6,3x32 mm 890.0729.1 Potentiometer 890.0731.1 LED gelb 526.0108.0...
Seite 47 POWER 350 14 Ersatz- und Verschleißteile Abb. 14 xFUME POWER 350 Innengehäuse Tab. 17 Ersatzteile xFUME POWER 350 Innengehäuse Artikel-Nr. Beschreibung 526.0380.0 Spulendorn mit Raste 890.0719.1 Kette für Gasflasche 890.0735.1 Scharnier 890.0720.1 Platine MC 890.0721.1 Steuertrafo 230/400 V, 42 V 160 VA 890.0722.1...
Seite 48 15 Zubehör (Optional) xFUME POWER 350 Tab. 17 Ersatzteile xFUME POWER 350 Innengehäuse Artikel-Nr. Beschreibung 890.0727.1 Motor Relais 890.0728.1 Netzfilter 890.0734.1 Differenzdrucksensor 350 mbar 890.0736.1 Motor mit Dichtung 890.0737.1 Einbausensor 890.0738.1 Sensorkabel 890.0740.2 Dichtung Filterübergang 890.0741.1 Feinsicherung T6,3 A 5x20 mm 890.0570.0...
Seite 49 POWER 350 16 Schaltplan 16 Schaltplan 16.1 Schaltplan xFUME POWER 350 DE - 49...
Seite 50 16 Schaltplan xFUME POWER 350 16.2 Schaltplan xFUME Filtermodul DE - 50...
Seite 51 Herstellung und übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung eine werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften. Soweit ein von ABICOR BINZEL zu vertretender Mangel vorliegt, ist ABICOR BINZEL nach ihrer Wahl auf eigene Kosten zur Mangelbeseitigung oder Ersatzlieferung verpflichtet. Gewährleistungen können nur für Fertigungsmängel, nicht aber für Schäden, die auf natürliche Abnutzung, Überlastung oder unsachgemäße...
Seite 52 17 Gewährleistung xFUME POWER 350 DE - 52...
Seite 53 Personal protective equipment...................... EN-10 Emergency information........................EN-11 Scope of delivery........................EN-12 Product description ......................... EN-13 Assembly and use .......................... EN-13 4.1.1 xFUME POWER 350 design ......................EN-13 Control elements ..........................EN-14 Control functions ..........................EN-14 4.3.1 Control box............................. EN-15 4.3.2 Extraction device control elements ....................EN-17 Technical data ..........................
Seite 54 Material table ........................... EN-45 13.1 Default programs ........................... EN-45 13.2 Special programs........................... EN-45 Spare and wear parts ......................EN-46 Circuit diagram......................... EN-49 15.1 xFUME POWER 350 circuit diagram..................EN-49 15.2 xFUME filter module circuit diagram ................... EN-50 Warranty .............................EN-51 EN - 3...
Seite 55 POWER 350 1 Identification The xFUME POWER 350 is a mobile power source with an integrated fume extraction device and wire feeder. It is used for manual MIG/MAG shielding gas welding. These operating instructions solely describe the xFUME POWER 350, which must only be operated with original ABICOR BINZEL spare parts.
Seite 56 POWER 350 1 Identification EN - 5...
Seite 57 1 Identification xFUME POWER 350 1.3 Nameplate Fig. 1 xFUME POWER 350 nameplate Fig. 2 Extraction device nameplate The device is labeled by means of a nameplate. ► For inquiries, please have at hand the device type, device number, and year of construction as indicated on the nameplate.
Seite 58 POWER 350 2 Safety 1.4 Signs and symbols used The following signs and symbols are used in the operating instructions: General instructions. Steps to be carried out in succession. Lists. Cross-reference symbol indicating detailed, supplementary, or further information. Caption, item description.
Seite 59 ► Keep non-suitably qualified people out of the work area. ► Each time the welding power source’s cover plate has been opened, have ABICOR BINZEL or another authorized specialist perform a safety inspection in accordance with DIN IEC 60974 Part 4: “Periodic inspection and testing”.
Seite 60 POWER 350 2 Safety 2.4 Basic safety instructions The product has been developed and manufactured in accordance with the latest technology and recognized safety standards and directives. Due to the product design, unavoidable technical residual risks exist to the user, third parties, devices, and other material property. The manufacturer will accept no liability for damage caused by non-observance of the documentation.
Seite 61 2 Safety xFUME POWER 350 2.5 Safety instructions for fume extraction (in accordance with DIN EN ISO 21904) WARNING Fire and explosion hazard due to usage not in accordance with the designated use The extraction of flammable, aggressive, chemical, or oil-laden substances and materials as well as dusts containing aluminum or magnesium can pose a risk of fire and explosion due to chemical reactions.
Seite 62 POWER 350 2 Safety ► Ensure that others in close proximity are also wearing personal protective equipment. Personal protective equipment consists of protective clothing, safety goggles, a class P3 respiratory mask, protective gloves, safety shoes, and a welding helmet with proper protection against ionizing radiation (IR[1] and UV radiation) and heat.
Seite 63 POWER 350 3 Scope of delivery The following components are included in the scope of delivery: — 1× welding power source <xFUME POWER 350> including welding torch — 1× operating instructions — Driving carriage (optional) ► Order the equipment parts and wear parts separately.
Seite 64 ® ® — xFUME PRO/ xFUME COMPACT fume extraction torch 4.1.1 xFUME POWER 350 design Fig. 3 xFUME POWER 350 design A Main switch G Extraction device control elements B Shielding gas connection H Exhaust gas hose connector...
Seite 65 4 Product description xFUME POWER 350 4.2 Control elements The control elements are located on the control box and at the bottom of the front of the device. 4.3 Control functions The following control functions are available: — Inverter unit —...
Seite 66 POWER 350 4 Product description 4.3.1 Control box Fig. 4 Control box A Left-hand display G <MIG/electrode/WIG> button B Central display H <Material/auto/manual> button C Right-hand display I Right-hand knob D <Welding parameters> button J Left-hand knob E <Gas test/load> button K <Fx>...
Seite 67 4 Product description xFUME POWER 350 Tab. 1 Control box control elements Pos. Name Function <Gas test/load> button If the button is pressed for less than 0.5 s, programs can be accessed and loaded. If the button is pressed for longer than 1 s, the gas valve opens for 20 s and closes automatically.
Seite 68 POWER 350 4 Product description 4.3.2 Extraction device control elements Fig. 5 Extraction device control elements A Service LED D Acoustic signal generator B <Running delay> knob E <Torch selection> knob C Fuse F Power LED Power LED The power LED lights up solid green if there are no faults. In the event of a fault, the power LED goes off.
Seite 69 4 Product description xFUME POWER 350 4.4.1 Product-specific data Tab. 4 Product-specific data for the xFUME POWER 350 Mains voltage 400 V, ±10% Number of phases 3 phases (350 V–480 V) Rated frequency 50 Hz/60 Hz Max. current consumption 21 A Max.
Seite 70 POWER 350 5 Transport and positioning 4.4.3 Wire feeder data Tab. 6 Wire feeder data Wire feeder motor type 42 V, 110 W Feeding speed 0.8 m/min. to 24 m/min. Number of wire feed rollers 4.4.4 Shielding gas data Tab.
Seite 71 6 Putting into operation xFUME POWER 350 NOTICE Risk of material damage due to improper transport and installation Improper transport or installation can cause the device to tip or fall over. This can result in material damage and irreparable damage to the device.
Seite 72 POWER 350 6 Putting into operation 6.3 MIG/MAG welding 6.3.1 Connecting the welding torch cable assembly Fig. 6 Connecting the welding torch cable assembly A Euro connector socket B Extraction hose connection The frictional resistance of the welding wire in the wire guide tube increases with the length of the welding torch cable assembly.
Seite 73 6 Putting into operation xFUME POWER 350 6.4 Electrode welding 6.4.1 Connecting the electrode holder Fig. 7 Connecting the electrode holder A Positive earth cable socket B Negative earth cable socket Connect the electrode holder to the appropriate earth socket in line with the information on the welding electrode’s packaging.
Seite 74 POWER 350 6 Putting into operation Place the adapter on the air outlet and mount it with the screws. Release the cover of the suction unit using the quick- release fastener and mount it on the adapter (hinges). Attach the customer's pipe or hose to the adapter and discharge to the outside of the building.
Seite 75 7 Operation xFUME POWER 350 6.8 Check the extraction volume flow at the nozzle of the fume extraction torch In accordance with DIN EN ISO 21904 the fume extraction torches are marked compliant with standard at the torch connection. To ensure the minimum volume flow, the extraction volume flow must be set and checked using a test rig.
Seite 76 POWER 350 7 Operation NOTICE Material damage due to exceeding the maximum duty cycle If the device is operated for longer than the maximum duty cycle, it may be overloaded and irreparably damaged. ► Only operate the device up to the maximum permissible duty cycle.
Seite 77 7 Operation xFUME POWER 350 7.2 Setting up the wire feeder WARNING Electric shock due to live parts Fatal electric shocks can occur if components are live. ► Set the main switch to <0> before setting up the wire feeder.
Seite 78 POWER 350 7 Operation 7.2.2 Installing the wire spool  Fig. 10 Wire feeder on page EN-26 The device is not supplied with a wire spool and must be fitted with one before the welding process starts. The welding wire used depends on the workpiece to be welded. When using chromium-nickel welding wire, the wire guide spiral should ideally be replaced with a Teflon wire guide.
Seite 79 7 Operation xFUME POWER 350 7.2.3 Inserting the wire feed rollers NOTICE Material damage due to the use of unsuitable wire feed rollers If the wire electrode and wire feed rollers are not compatible, this can result in heavy abrasion on the welding wire.
Seite 80 POWER 350 7 Operation Loosen and remove the upper knurled screws. Remove the upper wire feed rollers (including the roller holder and washer) sideways. Remove the washers and the wire feed rollers from the roller holder. Insert the new wire feed rollers and washers.
Seite 81 7 Operation xFUME POWER 350 7.4 Setting automatic/manual mode In automatic mode, all necessary welding parameters are automatically set and maintained by the control system. In manual mode, the wire feed speed and welding power can be set individually. Press the <Material> button for more than 1 second to switch between automatic and manual mode. The appropriate LED lights up.
Seite 82 POWER 350 7 Operation Welding functions in standby mode If no welding process is active (standby mode), the welding functions for each welding curve can be individually set. If the button is pressed for longer than 1 s, the options can be set.
Seite 83 7 Operation xFUME POWER 350 7.11 Setting the welding torch type and earth cable Open the options menu. Select the option parameter <tch> (torch). The welding torch type and cable assembly length are displayed as values on the middle display.
Seite 84 POWER 350 7 Operation The control system can be unlocked again as follows: Repeatedly press the <Fx> button until <CODE> appears on the display. Turn the left-hand knob to select the set unlocking number. Press the <Wire feed> button to unlock the control system.
Seite 85 7 Operation xFUME POWER 350 7.17 Starting the welding process NOTICE Damage to the workpiece due to incorrectly selected welding settings If unsuitable welding settings for the workpiece are selected on the control panel and the control box, the workpiece can be damaged.
Seite 86 POWER 350 7 Operation 7.18 Welding 7.19 Selecting the operating mode The following operating modes are available: — 2-step — 4-step — 2-step spot — 2-step/4-step crater ► Repeatedly press the <Operating mode> button to set the desired operating mode. The appropriate LED lights up.
Seite 87 ► The cover plate must only be removed and attached by a qualified electrician for maintenance and cleaning work. ► Each time the cover plate has been opened, have ABICOR BINZEL or another authorized specialist perform a safety inspection in accordance with DIN IEC 60974 Part 4: “Periodic inspection and testing”.
Seite 88 POWER 350 9 Maintenance and cleaning WARNING Electric shock due to defective cables The use of damaged or improperly installed cables may result in a potentially fatal electric shock. ► Check all live cables and connections for proper installation and damage.
Seite 89 ► Perform a visual inspection by looking through the housing from the outside to check if the finned heat exchanger is dirty. If necessary, have the finned heat exchanger cleaned by ABICOR BINZEL or another authorized specialist. After welding with a roll ►...
Seite 90 POWER 350 9 Maintenance and cleaning 9.3 Replacing the filter WARNING Health risk caused by harmful dust Improper filter replacement can lead to harmful dust and debris penetrating the ambient air. The extraction device contains harmful welding fume particles as of the first use. It can harm the respiratory tract if inhaled.
Seite 91 9 Maintenance and cleaning xFUME POWER 350 Switch off the power to the device. Release the quick lock (G) and open the cover of the extraction device (A). Carefully remove the filter (B). Place the filter (B) with the holes facing up.
Seite 92 ► Observe the documentation for the welding components. ► Contact your retailer or ABICOR BINZEL in the event of questions or problems. If the device is not automatically ready for use again following a fault, proceed as follows: Switch off the device.
Seite 93 ► Allow the device to cool down with the <T°C-01/02/03-hot> cooling unit running. Thermal sensor cable interrupted. ► Find and eliminate the break. Incorrect device type set in the ► Contact ABICOR BINZEL or a service control box. partner. Display shows Ambient temperature under ►...
Seite 94 POWER 350 10 Faults and troubleshooting Tab. 12 General faults Fault Cause Troubleshooting Wire feed is Wire does not roll evenly from ► Check the wire roller and reinsert if irregular. the wire spool. necessary. Wire mandrel does not run ►...
Seite 95 ► Observe the relevant local regulations and disposal instructions in the safety data sheets specified by the manufacturer of the consumables. 12.4 Packaging ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum. The ability to recycle packaging materials is always considered during their selection. EN - 44...
Seite 96 POWER 350 13 Material table 13 Material table 13.1 Default programs The following materials are programmed into the control system by default: Tab. 13 Material table – default programs Material Display Shielding gas Display Wire diameter Steel Argon 82%, CO 18% –...
Seite 97 14 Spare and wear parts xFUME POWER 350 14 Spare and wear parts Fig. 13 xFUME POWER 350 outer housing Tab. 16 Spare parts for the xFUME POWER 350 outer housing Product no. Description 890.0710.2 Hinge (×2) 890.0715.1 Door lock 890.0712.1...
Seite 98 POWER 350 14 Spare and wear parts Fig. 14 xFUME POWER 350 inner housing Tab. 17 Spare parts for the xFUME POWER 350 inner housing Product no. Description 526.0380.0 Spool mandrel with catch 890.0719.1 Gas cylinder chain 890.0735.1 Hinge 890.0720.1...
Seite 99 14 Spare and wear parts xFUME POWER 350 Tab. 17 Spare parts for the xFUME POWER 350 inner housing Product no. Description 890.0727.1 Motor relay 890.0728.1 Mains filter 890.0734.1 Differential pressure sensor 350 mbar 890.0736.1 Motor with seal 890.0737.1 Built-in sensor 890.0738.1...
Seite 100 POWER 350 15 Circuit diagram 15 Circuit diagram 15.1 xFUME POWER 350 circuit diagram EN - 49...
Seite 101 15 Circuit diagram xFUME POWER 350 15.2 xFUME filter module circuit diagram EN - 50...
Seite 102 Exceptions in the case of specific products are regulated separately. Warranty will also be rendered invalid if spare and wear parts are used that are not original ABICOR BINZEL parts and if the product has been repaired improperly by the user or a third party.
Seite 103 Équipement de protection individuelle...................FR-10 Instructions concernant les situations d'urgence................FR-10 Matériel fourni..........................FR-10 Description du produit ......................FR-11 Structure et fonctionnement ......................FR-11 4.1.1 Structure xFUME POWER 350....................... FR-11 Éléments de commande........................FR-12 Fonctions de commande .........................FR-12 4.3.1 Boîte de commande.........................FR-13 4.3.2 Élément de commande de l'unité d'aspiration ................FR-15 Caractéristiques techniques ......................FR-16...
Seite 104 Programmes standard ........................FR-46 13.2 Programmes spéciaux ........................FR-46 Pièces d'usure et de remplacement ...................FR-47 Schéma de connexion ......................FR-50 15.1 Schéma de connexion xFUME POWER 350 ................FR-50 15.2 Schéma de connexion module de filtre xFUME ................FR-51 Garantie ............................FR-52 FR - 3...
Seite 105 POWER 350 1 Identification Le xFUME POWER 350 est une source de courant mobile avec des composants intégrés d'aspiration de gaz de combustion et de dévidage. Il est utilisé pour le soudage à l'arc sous gaz de protection MIG/MAG manuel.
Seite 106 POWER 350 1 Identification 1.3 Plaque signalétique Fig. 1 Plaque signalétique de l'xFUME POWER 350 Fig. 2 Plaque signalétique de l'unité d'aspiration L'appareil porte une plaque signalétique. ► Pour tous renseignements complémentaires, garder à disposition le type d'appareil, le numéro d'appareil et l'année de fabrication indiqués sur la plaque signalétique.
Seite 107 2 Sécurité xFUME POWER 350 1.5 Classification des consignes d'avertissement Les consignes d'avertissement utilisées dans le mode d'emploi sont divisées en quatre niveaux différents. Elles sont indiquées avant les étapes de travail potentiellement dangereuses. Selon le type de danger, les mentions d'avertissement suivantes sont utilisées :...
Seite 108 ► Suite à chaque ouverture des tôles de protection de la source de courant de soudage, demandez à ABICOR BINZEL ou à un autre professionnel de réaliser un contrôle de sécurité conformément à la norme DIN IEC 60974 - Partie 4 : « Inspection et essais périodiques ».
Seite 109 2 Sécurité xFUME POWER 350 ► Avant d'exécuter des travaux spécifiques, par ex. mise en service, opération, transport et entretien, lisez attentivement la documentation. ► Protégez-vous ainsi que les personnes environnantes contre les dangers indiqués dans la documentation par des moyens appropriés.
Seite 110 POWER 350 2 Sécurité 2.5 Consignes de sécurité pour l'aspiration des fumées (selon la norme DIN EN ISO 21904) AVERTISSEMENT Risque d'incendie ou d'explosion lié à une utilisation non conforme aux dispositions L'aspiration de substances et matériaux chimiques inflammables, agressifs et contenant du brouillard d'huile, et de poussières d'aluminium ou de magnésium peut entraîner un incendie ou une explosion en...
Seite 111 à poudre. 3 Matériel fourni Les composants suivants sont inclus dans le matériel fourni : — 1× source de courant de soudage <xFUME POWER 350> avec torche de soudage incluse — 1× mode d'emploi — Chariot (en option) ► Les pièces d'équipement et d'usure sont à commander séparément.
Seite 112 ® ® — Torche d'aspiration de gaz de combustion xFUME PRO / xFUME COMPACT 4.1.1 Structure xFUME POWER 350 Fig. 3 Structure xFUME POWER 350 A Interrupteur principal F Prise du raccord central Euro B Raccord du gaz de protection G Élément de commande de l'unité...
Seite 113 4 Description du produit xFUME POWER 350 4.2 Éléments de commande Les éléments de commande se trouvent dans la boîte de commande ainsi que sous la face avant de l'appareil. 4.3 Fonctions de commande Les fonctions de commande suivantes sont disponibles : —...
Seite 114 POWER 350 4 Description du produit 4.3.1 Boîte de commande Fig. 4 Boîte de commande A Écran de gauche G Bouton <MIG/Électrode/TIG> B Écran central H Bouton <Matériau/Auto/Manuel> C Écran de droite I Bouton rotatif de droite D Bouton <Paramètres de soudage>...
Seite 115 4 Description du produit xFUME POWER 350 Tab. 1 Éléments de commande de la boîte de commande Pos. Désignation Fonction Bouton <Test gaz/Chargement> Si ce bouton est actionné pendant moins de 0,5 s, les programmes peuvent être sélectionnés et chargés.
Seite 116 POWER 350 4 Description du produit 4.3.2 Élément de commande de l'unité d'aspiration Fig. 5 Élément de commande de l'unité d'aspiration A LED de service D Transmetteur de signal acoustique B Bouton rotatif <Running delay> E Bouton rotatif <Torch selection>...
Seite 117 Altitude par rapport au niveau de la mer 1000 m max. Inclinaison max. 10° 4.4.1 Caractéristiques spécifiques au produit Tab. 4 Caractéristiques spécifiques au produit xFUME POWER 350 Tension du réseau 400 V, ±10 % Nombre de phases 3 phases (350–480 V) Fréquence nominale 50 Hz/60 Hz Consommation électrique max.
Seite 118 POWER 350 4 Description du produit Tab. 4 Caractéristiques spécifiques au produit xFUME POWER 350 Niveau de pression acoustique < 70 dB (A) Poids total de l'appareil 35 kg (sans chariot) 48 kg (avec chariot) Dimensions (L × l × H) de l'appareil entier 720 mm ×...
Seite 119 4 Description du produit xFUME POWER 350 4.4.2 Données sur le fil-électrode Tab. 5 Données sur le fil-électrode Type de fil-électrode Fils massifs et fourrés Diamètre du fil de soudage 0,8–1,6 mm Type de bobine de fil Bobine de fil K300 Poids max.
Seite 120 POWER 350 5 Transport et installation 5 Transport et installation AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas de transport ou d'installation incorrects En cas de transport et d'installation incorrects, l'appareil peut basculer ou tomber. De graves blessures peuvent en résulter.
Seite 121 6 Mise en service xFUME POWER 350 Raccorder une extrémité du tuyau d'aspiration au raccord du faisceau de tuyaux de la torche de soudage. Raccorder l'autre extrémité du tuyau d'extraction à la tubulure d'extraction de l'unité. 6.2 Raccordement de l'alimentation en gaz de protection...
Seite 122 POWER 350 6 Mise en service 6.3 Soudage MIG/MAG 6.3.1 Raccordement de la torche de soudage-faisceau Fig. 6 Raccordement de la torche de soudage-faisceau A Prise du raccord central Euro B Raccord du tuyau d'aspiration La résistance au frottement du fil-électrode dans le tube d'amenée du fil s'accroît avec la longueur de la torche de soudage-faisceau.
Seite 123 6 Mise en service xFUME POWER 350 6.5 Soudage TIG 6.5.1 Raccordement de la torche de soudage TIG-faisceau Fig. 8 Raccordement de la torche de soudage TIG-faisceau A Douille de masse – pôle positif B Douille de masse – pôle négatif Utilisez un câble de masse avec une coupe transversale d'au moins 50 mm...
Seite 124 POWER 350 6 Mise en service AVERTISSEMENT Risque de choc électrique en raison d'un raccordement électrique inadapté Si le raccordement électrique et la mise à la terre ne sont pas correctement installés, cela peut entraîner un risque de choc électrique mortel.
Seite 125 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 Fig. 9 Contrôler le débit d'aspiration avec un dispositif de contrôle A Débit d'air minimal non atteint selon la norme DIN EN B Débit d'air minimal atteint selon la norme DIN EN ISO ISO 21904 21904 Lire le débit d'aspiration nécessaire au niveau de la buse d'aspiration sur l'étiquette de la pièce de...
Seite 126 POWER 350 7 Fonctionnement AVIS Dommages matériels en cas de dépassement du facteur de marche maximal En cas de fonctionnement au-delà du facteur de marche maximal, l'appareil peut se retrouver en surcharge et être endommagé de manière irréparable. ► N'utilisez l'appareil que jusqu'au facteur de marche maximal autorisé.
Seite 127 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 7.2 Équipement du dévidoir AVERTISSEMENT Risque de choc électrique en raison de composants sous tension Lorsque des composants sont sous tension, cela peut entraîner un risque de choc électrique mortel. ► Réglez l'interrupteur principal avant l'équipement du dévidoir sur <0>.
Seite 128 POWER 350 7 Fonctionnement 7.2.2 Installation de la bobine de fil  Fig. 10 Dévidage à la page FR-26 L'appareil est livré sans bobine de fil ; celle-ci doit donc être montée avant de commencer la soudure. Le fil- électrode s'oriente vers le pièce d'œuvre à...
Seite 129 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 7.2.3 Mise en place des galets de dévidage AVIS Dommages liés à la mise en place de galets de dévidage inadaptés Lorsque le fil-électrode et les galets de dévidage ne sont pas adaptés, cela peut entraîner une usure importante au niveau du fil-électrode.
Seite 130 POWER 350 7 Fonctionnement Desserrez les vis moletées supérieures et retirez-les. Retirez, en accédant par les côtés, les galets de dévidage supérieurs ainsi que l'embout du galet et la rondelle. Retirez les rondelles et les galets de dévidage de l'embout du galet.
Seite 131 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 7.4 Réglage automatique/manuel En mode automatique, tous les paramètres de soudage nécessaires pour le soudage sont réglés automatiquement depuis la commande et conservés. En mode manuel, la vitesse de dévidage du fil et la puissance de soudage peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre.
Seite 132 POWER 350 7 Fonctionnement Fonctions de soudage en état de veille En cas de processus de soudage non actif (état de veille), les fonctions de soudage peuvent être réglées individuellement pour chaque courbe de soudage. Si ce bouton est actionné pendant plus d'1 s, les options peuvent être réglées.
Seite 133 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 7.11 Réglage du type de torche de soudage et du câble de masse Ouvrez le menu d'options. Sélectionnez le paramètre d'option <tch> (torche). Le type de torche de soudage et la longueur du faisceau sont affichés à l'aide d'une valeur dans l'écran central.
Seite 134 POWER 350 7 Fonctionnement 7.13 Verrouillage de la commande Afin d'éviter toute modification des paramètres par un tiers, la commande peut être verrouillée. Appuyez plusieurs fois sur le bouton <Fx> jusqu'à ce que l'écran <CODE> s'affiche. Tournez le bouton rotatif de gauche pour définir un chiffre compris entre 0001 et 9999.
Seite 135 7 Fonctionnement xFUME POWER 350 7.17 Lancement du processus de soudage AVIS Endommagement de la pièce d'œuvre en raison de la sélection incorrecte de paramètres de soudage Si des paramètres de soudage inadaptés sont définis pour la pièce d'œuvre au niveau du panneau de commande et de la boîte de commande, la pièce d'œuvre peut être endommagée.
Seite 136 POWER 350 7 Fonctionnement 7.18 Soudage 7.19 Sélection du mode de fonctionnement Les modes de fonctionnement disponibles sont les suivants : — 2 temps — 4 temps — Points à 2 temps — Cratères à 2 temps/4 temps ► Appuyez plusieurs fois sur le bouton <Mode de fonctionnement> pour définir le mode de fonctionnement souhaité.
Seite 137 ► Les tôles de protection ne doivent être démontées et montées que lors des tâches d'entretien et de nettoyage effectuées par un électricien qualifié. ► Suite à chaque ouverture des tôles de protection, demandez à ABICOR BINZEL ou à un autre professionnel de réaliser un contrôle de sécurité conformément à la norme DIN IEC 60974 –...
Seite 138 POWER 350 9 Entretien et nettoyage AVERTISSEMENT Risque de choc électrique en cas de câbles défectueux Des câbles endommagés ou installés de manière inappropriée peuvent entraîner des risques de choc électrique dangereux. ► Veillez à ce que tous les câbles et raccordements sous tension soient correctement installés et ne soient pas endommagés.
Seite 139 Remplacez-les si nécessaire. Une fois par an ► Demandez à ABICOR BINZEL ou à un autre professionnel de réaliser un contrôle de sécurité conformément à la norme DIN IEC 60974 - Partie 4 : « Inspection et essais périodiques ».
Seite 140 POWER 350 9 Entretien et nettoyage 9.3 Remplacement du filtre AVERTISSEMENT Risque pour la santé résultant des poussières dangereuses Si le filtre n'est pas remplacé correctement, des particules de poussière et d'impuretés dangereuses peuvent être libérées dans l'air ambiant. Dès la première utilisation, l'unité d'aspiration contient des particules de fumée de soudage nocives à...
Seite 141 9 Entretien et nettoyage xFUME POWER 350 Mettez l'appareil hors tension. Desserrez le raccord rapide (G) et ouvrez le couvercle de l'unité d'aspiration (A). Retirez le filtre (B) avec précaution. Installez le filtre (B) avec les trous orientés vers le haut.
Seite 142 ► Respectez la documentation relative aux éléments de l'installation de soudage. ► En cas de question ou de problème, adressez-vous au revendeur désigné ou à ABICOR BINZEL. Si l'appareil n'est pas automatiquement prêt à fonctionner de nouveau après un dysfonctionnement, procédez comme suit :...
Seite 143 Le câble du capteur thermique est ► Recherchez l'interruption et interrompu. corrigez-la. Mauvais type d'appareil configuré ► Contactez ABICOR BINZEL ou un dans la boîte de commande. partenaire de service. L'écran affiche La température ambiante est ► Amenez l'appareil dans l'intervalle <T°C-int>...
Seite 144 POWER 350 10 Dépannage Tab. 12 Dysfonctionnements généraux Problème Cause Solution Le fil-électrode plié La force de pression des galets de ► Réduisez la force de pression des entre le galet de dévidage est trop importante. galets de dévidage.
Seite 145 11 Démontage xFUME POWER 350 Tab. 12 Dysfonctionnements généraux Problème Cause Solution Pas de puissance Filtre plein. ► Remplacez le filtre. d'aspiration.  9.3 Remplacement du filtre à la L'interrupteur de page FR-39 pression différentielle se déclenche/la LED de service s'allume.
Seite 146 ► Respectez les prescriptions locales et les consignes d'élimination qui figurent sur les fiches de données de sécurité du fabricant des produits consommables. 12.4 Emballages ABICOR BINZEL a réduit l'emballage de transport au minimum. Lors du choix des matériaux d'emballage, nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables. FR - 45...
Seite 147 13 Tableau des matériaux xFUME POWER 350 13 Tableau des matériaux 13.1 Programmes standard Les matériaux suivants sont programmés par défaut dans la commande : Tab. 13 Tableau des matériaux Programmes standard Matériau Écran Gaz de protection Écran Diamètre du fil...
Seite 148 POWER 350 14 Pièces d'usure et de remplacement 14 Pièces d'usure et de remplacement Fig. 13 Boîtier extérieur xFUME POWER 350 Tab. 16 Pièce de rechange du boîtier extérieur xFUME POWER 350 Légende Numéro de Description référence 890.0710.2 Charnière (2 unités) 890.0715.1...
Seite 149 14 Pièces d'usure et de remplacement xFUME POWER 350 Fig. 14 Boîtier intérieur xFUME POWER 350 L, M Tab. 17 Pièce de rechange du boîtier intérieur xFUME POWER 350 Légende Numéro de Description référence 526.0380.0 Mandrin de la bobine avec crans 890.0719.1...
Seite 150 POWER 350 14 Pièces d'usure et de remplacement Tab. 17 Pièce de rechange du boîtier intérieur xFUME POWER 350 Légende Numéro de Description référence 890.0727.1 Relais du moteur 890.0728.1 Filtre réseau 890.0734.1 Capteur de pression différentielle 350 mbar 890.0736.1 Moteur avec joint 890.0737.1...
Seite 151 15 Schéma de connexion xFUME POWER 350 15 Schéma de connexion 15.1 Schéma de connexion xFUME POWER 350 FR - 50...
Seite 152 POWER 350 15 Schéma de connexion 15.2 Schéma de connexion module de filtre xFUME FR - 51...
Seite 153 ABICOR BINZEL d'origine et en cas de réparation inappropriée du produit par l'utilisateur ou des tiers. Les pièces d'usure ne sont généralement pas couvertes par la garantie. En outre, ABICOR BINZEL n'est pas responsable des dommages résultant de l'utilisation du produit. Les questions relatives à la garantie et au service peuvent être adressées au fabricant ou à...
Seite 154 POWER 350 16 Garantie FR - 53...
Seite 155 Equipo de protección individual.....................ES-11 Indicaciones para emergencias .....................ES-11 Relación de material suministrado ..................ES-12 Descripción del producto ......................ES-13 Diseño y funcionamiento .........................ES-13 4.1.1 Diseño de xFUME POWER 350 ....................ES-13 Elementos de mando ........................ES-14 Funciones de control........................ES-14 4.3.1 Caja de mando ..........................ES-15 4.3.2 Elementos de manejo de la unidad de aspiración ...............ES-17...
Seite 156 13.2 Programas especiales........................ES-48 Piezas de repuesto y desgaste................... ES-49 Accesorios (opcionales) ......................ES-51 AccesorioEsquema de conexiones ..................ES-52 16.1 Esquema de conexiones xFUME POWER 350................ES-52 16.2 Esquema de conexiones módulo de filtro xFUME............... ES-53 Garantía ............................ES-54 ES - 3...
Seite 157 1 Identificación xFUME POWER 350 1 Identificación xFUME POWER 350 es una fuente de corriente móvil con los componentes integrados aspiración de gases de combustión y devanadora o alimentador. Se utiliza para la soldadura MIG/MAG manual en atmósfera protectora. Este manual de instrucciones describe únicamente la fuente de corriente de soldadura xFUME POWER 350, la cual debe utilizarse exclusivamente con piezas de recambio originales de ABICOR BINZEL.
Seite 158 POWER 350 1 Identificación 1.3 Placa de identificación Fig. 1 Placa de identificación xFUME POWER 350 Fig. 2 Placa de identificación de la unidad de aspiración El aparato está provisto de una placa de identificación. ► Para realizar consultas, tenga preparado el tipo de aparato, el número de aparato y el año de fabricación que figuran en la placa de identificación.
Seite 159 2 Seguridad xFUME POWER 350 1.4 Signos y símbolos utilizados En el manual de instrucciones se emplean los siguientes signos y símbolos: Indicaciones de manejo generales. Pasos del procedimiento que deben realizarse en el orden indicado. Enumeraciones. Símbolo de remisión a información detallada, complementaria o adicional.
Seite 160 ► Después de cada apertura de las placas de la cubierta de la fuente de corriente para soldadura, encargue a ABICOR BINZEL u otro especialista autorizado una comprobación de seguridad de acuerdo con la norma DIN IEC 60974, parte 4: “Inspección y prueba periódicas”.
Seite 161 2 Seguridad xFUME POWER 350 Aviso de peligro por superficie caliente. Riesgo de quemaduras. ► No toque ninguna superficie caliente. ► Elimine los componentes con esta etiqueta después de un solo uso y no los reutilice. ► No recicle los componentes con esta etiqueta.
Seite 162 POWER 350 2 Seguridad 2.4 Instrucciones fundamentales de seguridad El producto se desarrolló y se fabricó según el estado actual de la técnica y las normas y directivas reconocidas en materia de seguridad. El producto entraña riesgos residuales inevitables para el usuario, terceros, aparatos u otros bienes.
Seite 163 2 Seguridad xFUME POWER 350 2.5 Instrucciones de seguridad para la extracción de humos (según DIN EN ISO 21904) ¡ADVERTENCIA! Riesgo de incendio y explosiones por una utilización no conforme a lo prescrito La extracción de sustancias y materiales inflamables, agresivos, químicos y neblina de aceite, así como de polvos que contengan aluminio y magnesio, puede causar un incendio o una explosión a causa de...
Seite 164 POWER 350 2 Seguridad ► Si es necesario sustituir el cable de alimentación, use únicamente el modelo especificado por el fabricante. ► El cable de conexión de red y el conector de red deben ser sustituidos exclusivamente por un electricista.
Seite 165 POWER 350 3 Relación de material suministrado Los componentes siguientes están incluidos en el volumen de suministro: — 1× fuente de corriente para soldadura <xFUME POWER 350> con antorcha de soldadura incluida — 1× manual de instrucciones — Carro (opcional) ►...
Seite 166 Se pueden conectar a la fuente de corriente para soldadura los siguientes accesorios: ® ® — Antorcha con extracción de humos xFUME PRO/ xFUME COMPACT 4.1.1 Diseño de xFUME POWER 350 Fig. 3 Diseño de xFUME POWER 350 A Interruptor principal F Euroconector central B Conexión de gas de protección G Elementos de manejo de la unidad de aspiración...
Seite 167 4 Descripción del producto xFUME POWER 350 4.2 Elementos de mando Los elementos de manejo están situados en la caja de mando y en la parte frontal inferior del aparato. 4.3 Funciones de control Están disponibles las siguientes funciones de control: —...
Seite 168 POWER 350 4 Descripción del producto 4.3.1 Caja de mando Fig. 4 Caja de mando A Indicación en pantalla izquierda G Botón <MIG/Electrodo/TIG> B Indicación en pantalla central H Botón <Material/Auto/Manual> C Indicación en pantalla derecha I Botón giratorio derecho D Botón <Parámetro de soldadura>...
Seite 169 4 Descripción del producto xFUME POWER 350 Tab. 1 Elementos de manejo de la caja de mando Pos. Denominación Función Botón <Parámetro de soldadura> Al pulsar repetidamente el botón, se alterna entre la corriente de soldadura y el grosor del material. Se enciende el LED correspondiente.
Seite 170 POWER 350 4 Descripción del producto Tab. 1 Elementos de manejo de la caja de mando Pos. Denominación Función Botón <Fx> Si se mantiene pulsado el botón durante menos de 0,5 s, se pueden ajustar los parámetros de soldadura (p. ej. fuerza de estrangulación).
Seite 171 Altitud de instalación sobre el nivel del mar Máx. 1000 m Inclinación máxima 10° 4.4.1 Datos específicos del producto Tab. 4 Datos específicos del producto xFUME POWER 350 Tensión de red 400 V, ±10 % Número de fases 3 fases (350 V–480 V) Frecuencia nominal 50 Hz/60 Hz Consumo de corriente máximo...
Seite 172 POWER 350 4 Descripción del producto Tab. 4 Datos específicos del producto xFUME POWER 350 Peso total del aparato 35 kg (sin carro) 48 kg (con carro) Dimensiones (largo × ancho × alto) 720 mm × 350 mm × 530 mm (sin carro) aparato completo 720 mm ×...
Seite 173 4 Descripción del producto xFUME POWER 350 4.4.2 Datos sobre el alambre de soldadura Tab. 5 Datos sobre el alambre de soldadura Tipo de alambre de soldadura Alambres macizos y tubulares Diámetro del alambre de soldadura 0,8 mm-1,6 mm Tipo de bobina de alambre Bobina de cesta K300 Peso máximo de la bobina de alambre...
Seite 174 POWER 350 5 Transporte e instalación 5 Transporte e instalación ¡ADVERTENCIA! Riesgo de lesiones por un transporte e instalación inadecuados Un transporte e instalación inadecuados pueden causar que el aparato se vuelque o se caiga y resultar en lesiones graves.
Seite 175 6 Puesta en servicio xFUME POWER 350 Conecte un extremo de la manguera de aspiración a la conexión del paquete de mangueras del soplete. Conecte el otro extremo de la manguera de aspiración a la boca de aspiración del aparato.
Seite 176 POWER 350 6 Puesta en servicio 6.3 Soldadura MIG/MAG 6.3.1 Conexión del ensamble de cables de la antorcha de soldadura Fig. 6 Conexión del ensamble de cables de la antorcha de soldadura A Euroconector central B Conexión del tubo flexible de aspiración La resistencia a la fricción del alambre de soldadura en el tubo guía para alambre se incrementa con la...
Seite 177 6 Puesta en servicio xFUME POWER 350 6.5 Soldadura TIG 6.5.1 Conexión del ensamble de cables de la antorcha de soldadura TIG Fig. 8 Conexión del ensamble de cables de la antorcha de soldadura TIG A Casquillo de masa del polo positivo B Casquillo de masa del polo negativo Utilice un cable de masa con una sección transversal mínima de 50 mm...
Seite 178 POWER 350 6 Puesta en servicio ¡ADVERTENCIA! Electrocución por conexión incorrecta a la red eléctrica Si la conexión a la red eléctrica y la toma de tierra no están correctamente instaladas, pueden producirse electrocuciones potencialmente mortales. ► Si quiere utilizar el aparato en un entorno muy húmedo o sobre un material conductor, instale un interruptor diferencial en la alimentación eléctrica.
Seite 179 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 Fig. 9 Comprobar el caudal de extracción con un instrumento de inspección A No se ha alcanzado el caudal mínimo según DIN EN B Se ha alcanzado el caudal mínimo según DIN EN ISO ISO 21904 21904 Consulte el caudal de extracción necesario en la tobera de aspiración en la etiqueta adhesiva de la...
Seite 180 POWER 350 7 Funcionamiento AVISO Daños materiales por superación del ciclo de trabajo máximo Si se utiliza el aparato más allá del ciclo de trabajo máximo, puede sobrecargarse y sufrir daños irreparables. ► Utilice el aparato únicamente hasta el ciclo de trabajo máximo admisible.
Seite 181 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.2 Equipamiento de la devanadora o alimentador ¡ADVERTENCIA! Electrocución por componentes bajo tensión Si hay componentes bajo tensión, pueden producirse electrocuciones potencialmente mortales. ► Antes de equipar la devanadora o alimentador, sitúe el interruptor principal en <0>.
Seite 182 POWER 350 7 Funcionamiento 7.2.2 Montaje de la bobina de alambre  Fig. 10 Devanadora o alimentador en la página ES-28 El aparato se entrega sin bobina de alambre, de modo que es preciso montarla antes de iniciar el proceso de soldadura.
Seite 183 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.2.3 Montaje de los rodillos de arrastre AVISO Daños materiales por el uso de rodillos de arrastre inadecuados Si el electrodo de alambre y los rodillos de arrastre no están armonizados entre sí, puede producirse un desgaste excesivo en el alambre de soldadura.
Seite 184 POWER 350 7 Funcionamiento Suelte y retire los tornillos moleteados superiores. Extraiga lateralmente los rodillos de arrastre superiores, incluidos el soporte de los rodillos y la arandela. Retire del soporte de los rodillos las arandelas y los rodillos de arrastre.
Seite 185 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.4 Ajuste del modo automático/manual En el modo automático, el sistema de control ajusta y mantiene automáticamente todos los parámetros de soldadura necesarios. En el modo manual es posible ajustar, de manera independiente entre sí, la velocidad de la devanadora o alimentador y la potencia de soldadura.
Seite 186 POWER 350 7 Funcionamiento Funciones de soldadura en estado de reposo Si no hay ningún proceso de soldadura activo (estado de reposo), pueden ajustarse individualmente las funciones de soldadura para cada curva de soldadura. Si se mantiene pulsada la tecla durante más de 1 s pueden ajustarse las opciones.
Seite 187 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.10 Ajuste de opciones Las siguientes opciones son ajustables: EC1/2 Selección de las funciones para el potenciómetro  7.12 Administración de tareas en la página ES-34 Hold Ajuste del tiempo que se seguirá mostrando el último valor en la indicación en pantalla tras la finalización del proceso de soldadura.
Seite 188 POWER 350 7 Funcionamiento 7.12.2 Borrado de tareas/Ajustes de fábrica En el sistema de control se pueden borrar todas las tareas guardadas por el usuario o restablecer a los ajustes de fábrica el sistema de control al completo. Borrado de tareas Mantenga pulsado el botón <Fx>...
Seite 189 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.15 Ajuste del freno de bobina de alambre El mandril de alojamiento de alambre está provisto de un freno de bobina de alambre que impide que la bobina de alambre siga girando al detener el motor de la devanadora o alimentador.
Seite 190 POWER 350 7 Funcionamiento 7.17.2 Inicio del proceso de soldadura con electrodo Ajuste el tipo de soldadura <Electrodo> en la caja de mando. Ajuste en la caja de mando todos los parámetros de soldadura requeridos en función de la pieza de trabajo y del electrodo utilizado.
Seite 191 7 Funcionamiento xFUME POWER 350 7.19.4 Soldadura de cráter en 2 tiempos/4 tiempos AVISO Daños al alambre de soldadura y a la pieza de trabajo por falta de gas de protección Si la antorcha de soldadura no permanece dirigida hacia la pieza de trabajo durante todo el tiempo de flujo posterior de gas ajustado, es posible que el alambre de soldadura y la pieza de trabajo sufran daños.
Seite 192 ► Para realizar los trabajos de mantenimiento y limpieza, encargue el desmontaje y el montaje de las placas de cubierta exclusivamente a un electricista. ► Después de cada apertura de la placa de la cubierta, encargue a ABICOR BINZEL u otro especialista autorizado una comprobación de seguridad de acuerdo con la norma DIN IEC 60974, parte 4: “Inspección y prueba periódicas”.
Seite 193 9 Mantenimiento y limpieza xFUME POWER 350 ¡ADVERTENCIA! Daños para la salud por la limpieza con aire comprimido Durante la limpieza con aire comprimido, es posible que partículas de polvo y/o suciedad nocivas para la salud lleguen al aire ambiental y sean inhaladas.
Seite 194 ► Comprobar el funcionamiento de todas las partes móviles y rodamientos de rodillos, y sustituirlos en caso necesario. Anualmente ► Encargue a ABICOR BINZEL u otro especialista autorizado una comprobación de seguridad de acuerdo con la norma DIN IEC 60974, parte 4: “Inspección y prueba periódicas”.
Seite 195 9 Mantenimiento y limpieza xFUME POWER 350 9.3 Sustitución del filtro ¡ADVERTENCIA! Peligro para la salud causado por polvo dañino para la salud La sustitución incorrecta del filtro puede provocar la liberación al aire ambiental de partículas de polvo y suciedad dañinas para la salud.
Seite 196 POWER 350 9 Mantenimiento y limpieza Desconecte el aparato de la red. Suelte el cierre rápido (G) y abra la cubierta de la unidad de aspiración (A). Extraiga cuidadosamente el filtro (B). Monte el filtro (B) con los agujeros hacia arriba.
Seite 197 ► Observe la documentación de los componentes técnicos del proceso de soldadura. ► En caso de preguntas o problemas, diríjase a su proveedor especializado o a ABICOR BINZEL. Si el aparato no recupera automáticamente su estado operativo tras una avería, proceda de la siguiente manera: Desconecte el aparato.
Seite 198 Tipo de aparato incorrecto ► Póngase en contacto con ajustado en la caja de mando. ABICOR BINZEL o con un servicio de reparación autorizado. Indicación en Temperatura ambiente inferior a ► Sitúe el aparato en el rango de pantalla <T°C-int>...
Seite 199 10 Averías y eliminación de las mismas xFUME POWER 350 Tab. 12 Averías generales Avería Causa Eliminación La alimentación de El alambre no se desenrolla ► Comprobar la bobina de alambre y alambre es irregular. correctamente de la bobina. volver a montarla si es necesario.
Seite 200 12.4 Embalajes ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a lo estrictamente imprescindible. Durante la selección de los materiales de embalaje se ha tenido en cuenta su posible reciclaje. ES - 47...
Seite 201 13 Tabla de materiales xFUME POWER 350 13 Tabla de materiales 13.1 Programas estándar Los siguientes materiales están programados de forma estándar en el sistema de control: Tab. 13 Tabla de materiales para programas estándar Material Pantalla Gas de protección Pantalla Diámetro del alambre...
Seite 202 14 Piezas de repuesto y desgaste 14 Piezas de repuesto y desgaste Fig. 13 Carcasa exterior xFUME POWER 350 Tab. 16 Piezas de repuesto de la carcasa exterior xFUME POWER 350 N.º N.º de artículo Descripción 890.0710.2 Bisagra (2 unidades) 890.0715.1...
Seite 203 14 Piezas de repuesto y desgaste xFUME POWER 350 Fig. 14 Carcasa interior xFUME POWER 350 Tab. 17 Piezas de repuesto de la carcasa interior xFUME POWER 350 N.º N.º de artículo Descripción 526.0380.0 Mandril de la bobina con enclavamiento 890.0719.1...
Seite 204 POWER 350 15 Accesorios (opcionales) Tab. 17 Piezas de repuesto de la carcasa interior xFUME POWER 350 N.º N.º de artículo Descripción 890.0727.1 Relé del motor 890.0728.1 Filtro de red 890.0734.1 Sensor de presión diferencial 350 mbar 890.0736.1 Motor con junta 890.0737.1...
Seite 205 16 AccesorioEsquema de conexiones xFUME POWER 350 16 AccesorioEsquema de conexiones 16.1 Esquema de conexiones xFUME POWER 350 ES - 52...
Seite 206 POWER 350 16 AccesorioEsquema de conexiones 16.2 Esquema de conexiones módulo de filtro xFUME ES - 53...
Seite 207 La garantía no aplica en caso de utilizar piezas de recambio que no sean piezas originales de ABICOR BINZEL o en caso de que el usuario o un tercero haya reparado el producto de forma inadecuada.
Seite 208 T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Importer UK: ABICOR BINZEL (UK) ltd. Binzel House, Mill Lane, Winwick Quay Warrington WA2 8UA • UK T +44-1925-65 39 44 F +44-1925- 65 48 6 info@binzel-abicor.co.uk...

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