Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel iMIG POWER 400
Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel iMIG POWER 400
- Seite 1 F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . DE Original Betriebsanleitung iMIG POWER 400 DE Schweißstromquelle w w w . bin z el - abi co r .c o m...
- Seite 2 4.1.2 Aufbau iMIG POWER 400......................DE-9 Bedienelemente..........................DE-11 Steuerungsfunktionen........................DE-11 4.3.1 Steuerbox............................DE-12 4.3.2 iMIG POWER 400 POWER MODUL ..................DE-14 Technische Daten ..........................DE-14 4.4.1 Produktspezifische Daten ....................... DE-14 4.4.2 Daten zum Kühlmittel ........................DE-15 4.4.3 Daten zum Schweißdraht ....................... DE-15 4.4.4...
- Seite 3 12.1 Kühlmittel entsorgen........................DE-42 12.2 Werkstoffe entsorgen ........................DE-42 12.3 Betriebsmittel entsorgen ......................... DE-42 12.4 Verpackungen ..........................DE-42 Materialtabelle..........................DE-43 13.1 Standardprogramme ........................DE-43 13.2 Sonderprogramme ......................... DE-43 Ersatz- und Verschleißteile....................DE-44 Schaltplan ............................DE-49 15.1 Schaltplan iMIG POWER 400......................DE-49 Gewährleistung ........................DE-50 DE - 3...
- Seite 4 1 Identifikation Die <iMIG POWER 400 > ist eine mobile Schweißstromquelle zum MIG/MAG-Schweißen, Elektrodenschweißen und WIG-Schweißen. Die <iMIG POWER 400> wird in der Industrie und im Gewerbe zum Schweißen eingesetzt. Das Gerät ist Bestandteil eines Schweißsystems und wird für den Handbrennereinsatz verwendet.
- Seite 5 POWER 400 1 Identifikation 1.3 Typenschild Abb. 1 Typenschild iMIG POWER 400 Abb. 2 Typenschild Kühlgerät KG 10 Abb. 3 Typenschild Drahtvorschub iFEED M 100 Das Gerät ist mit einem Typenschild gekennzeichnet. ► Für Rückfragen den Gerätetyp, die Gerätenummer und das Baujahr gemäß Typenschild bereithalten.
- Seite 6 2 Sicherheit iMIG POWER 400 1.4 Verwendete Zeichen und Symbole In der Betriebsanleitung werden folgende Zeichen und Symbole verwendet: Allgemeine Handlungsanweisungen. Handlungsschritte, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind. Aufzählungen. Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen. Bildlegende, Positionsbezeichnung. 1.5 Klassifizierung der Warnhinweise Die in der Betriebsanleitung verwendeten Warnhinweise sind in vier verschiedene Ebenen unterteilt und werden vor potenziell gefährlichen Arbeitsschritten angegeben.
- Seite 7 ► Halten Sie nicht befähigte Personen vom Arbeitsbereich fern. ► Lassen Sie nach jedem Öffnen der Abdeckbleche der Schweißstromquelle eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen.
- Seite 8 ► Brennendes Öl oder Emulsionen mit einem CO - oder Pulver-Feuerlöscher löschen. 3 Lieferumfang Die folgenden Komponenten sind im Lieferumfang enthalten: — 1x Schweißstromquelle <iMIG POWER 400> — 1x Betriebsanleitung ► Ausrüst- und Verschleißteile separat bestellen. ► Bestelldaten und Identnummern der Ausrüst- und Verschleißteile den aktuellen Bestellunterlagen entnehmen.
- Seite 9 4.1.1 Aufbau 4.1.2 Aufbau iMIG POWER 400 Abb. 4 Aufbau iMIG POWER 400 A Steuerbox G Kupplung Kühlwasservorlauf B Kommunikationsanschlussbuchse H Eurozentralanschlussbuchse C iMIG POWER 400 POWER MODUL I Kupplung Kühlwasserrücklauf D Kühlmitteltank E Buchse Elektrode F Massebuchse DE - 9...
- Seite 10 4 Produktbeschreibung iMIG POWER 400 Abb. 5 Aufbau Rückseite iMIG POWER 400 A Hauptschalter E Abstellfläche Schutzgasflasche B Anschluss Schutzgas F Anschlüsse Zwischenschlauchpaket C Anschluss Stromversorgungsleitung ABICAR D Netzkabel DE - 10...
- Seite 11 POWER 400 4 Produktbeschreibung 4.2 Bedienelemente Die Bedienelemente befinden sich am der Schweißstromquelle sowie an iMIG POWER 400 POWER MODUL der Steuerbox des Drahtvorschubkoffers. 4.3 Steuerungsfunktionen Die folgenden Steuerungsfunktionen sind verfügbar: — Inverteranlage — Handbetrieb — Automatikbetrieb — Lichtbogenlängenkorrektur —...
- Seite 12 4 Produktbeschreibung iMIG POWER 400 4.3.1 Steuerbox Abb. 6 Steuerbox A Linke Displayanzeige G Taste <MIG/Elektrode/WIG> B Mittlere Displayanzeige H Taste <Material/Auto/Hand> C Rechte Displayanzeige I Kleiner Drehknopf D Taste <Schweißparameter> J Großer Drehknopf E Taste <Gastest/Laden> K Taste <Fx>...
- Seite 13 POWER 400 4 Produktbeschreibung Tab. 1 Bedienelemente Steuerbox Pos. Bezeichnung Funktion Taste < > Durch wiederholtes Drücken der Taste zwischen dem Schweißparameter Schweißstrom und der Materialstärke bzw. dem Kühlmitteldurchfluss wechseln. Die entsprechende LED leuchtet. Wird die Taste kürzer als 0,5 s gedrückt, kann die Materialstärke über den Drehknopf ausgewählt werden.
- Seite 14 (z.B. Fernregler) eingestellt werden. Taste <Betriebsart> Durch wiederholtes Drücken der Taste zwischen 2- Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb, 2-Takt-Punkten und Kraterfüllen wechseln. Die entsprechende LED leuchtet. 4.3.2 iMIG POWER 400 POWER MODUL Abb. 7 iMIG POWER 400 POWER MODUL A Schalter <ON/OFF> B Grüne LED Über den Schalter <ON/OFF>...
- Seite 15 POWER 400 4 Produktbeschreibung Tab. 4 Produktspezifische Daten iMIG POWER 400 Wirkungsgrad 90 % Einstellbereich Schweißstrom 40–400 A Arbeitsspannung 16–34 V Leistungsaufnahme Leerlauf 25 W Leerlaufspannung 13 V reduziert 80 V maximal MIG/MAG: Einschaltdauer 60 % (+40 °C) 400 A/34 V MIG/MAG: Einschaltdauer 100 % (+40 °C)
- Seite 16 5 Transport und Aufstellung iMIG POWER 400 Tab. 6 Daten zum Schweißdraht Max. Gewicht Drahtspule 18 kg Drahtrollendurchmesser Ø 300 mm 4.4.4 Daten zum Drahtvorschub Tab. 7 Daten zum Drahtvorschub DVK4 Typ Drahtvorschubmotor 42 V, 110 W Fördergeschwindigkeit 0,8 m/min. bis 24 m/min.
- Seite 17 POWER 400 6 Inbetriebnahme Schweißstromquelle mit geeignetem Flurförderfahrzeug unterfahren und an geeigneten Aufstellort transportieren. Schweißstromquelle aufstellen. Schrauben (4x) lösen. Drahtaufnahmedorn aufsetzen und mit Schrauben (4x) befestigen. Drahtvorschubkoffer auf Drahtaufnahmedorn aufsetzen. 6 Inbetriebnahme 6.1 Schutzgasversorgung herstellen WARNUNG Verletzungsgefahr durch falsche Handhabung der Schutzgasflasche Unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßer Anschluss der Schutzgasflasche kann zu schweren...
- Seite 18 Die Verwendung von ungeeigneten Kühlmittel kann zu Einschränkungen der Kühlleistung und erhöhtem Verschleiß des Gerätes führen. Schäden unterliegen nicht der Garantie. ► Verwenden Sie Kühlmittel der Reihe BTC oder ein anderes Kühlmittel von ABICOR BINZEL. HINWEIS Sachschäden durch verunreinigtes oder leitfähiges Kühlmittel Die Verwendung von verunreinigten oder leitfähigen Kühlmittel kann zu Schäden und erhöhtem...
- Seite 19 POWER 400 6 Inbetriebnahme 6.3 MIG/MAG Schweißen 6.3.1 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen Abb. 8 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen A Kupplung Kühlmittelrücklauf C Kupplung Kühlmittelvorlauf B Eurozentralanschlussbuchse Der Reibungswiderstand des Schweißdrahts im Drahtführungsrohr vergrößert sich mit der Länge des Schweißbrenner-Schlauchpakets. Schweißbrenner-Schlauchpaket mit einer max. Länge von 5 m an der Eurozentralanschlussbuchse (B) anschließen.
- Seite 20 6 Inbetriebnahme iMIG POWER 400 6.3.2 Zwischenschlauchpaket anschließen Durch das Zwischenschlauchpaket sind der Drahtvorschubkoffer und die Schweißstromquelle miteinander verbunden. Das Zwischenschlauchpaket wird wie folgt an der Rückseite der Schweißstromquelle und des Drahtvorschubkoffers angeschlossen: Abb. 9 Zwischenschlauchpaket am Drahtvorschubkoffer anschließen A Stecker Signalübertragung D Stromanschluss Zwischenschlauchpaket B Anschluss Stromversorgungsleitung Schweißtraktor...
- Seite 21 POWER 400 6 Inbetriebnahme 6.4 Elektrode schweißen Der Prozess kann nicht vom Drahtvorschubkoffer iFEED M100 abgebildet werden. 6.4.1 Elektrodenhalter anschließen Abb. 11 Elektrodenhalter anschließen A Massebuchse Minuspol B Massebuchse Pluspol Elektrodenhalter nach Angabe auf der Verpackung der Schweißelektrode an entsprechender Massebuchse anschließen.
- Seite 22 6 Inbetriebnahme iMIG POWER 400 Kühlmittelrücklaufschlauch (rot) des Schweißbrenner-Schlauchpakets an Kupplung Kühlmittelrücklauf (G) anschließen. 6.6 Fernbedienungsdose anschließen Tab. 9 Belegung 17-polige Fernreglerbuchse Bezeichnung Beschreibung U-Ist Ausgangssignal zwischen 0 V und +10 V. Hier wird im Verhältnis 10:1 die aktuelle Schweißspannung für Steuerungszwecke ausgegeben.
- Seite 23 POWER 400 6 Inbetriebnahme 6.8 Zwischenschlauchpaket wechseln Um den Drahtvorschubkoffer weiter von der Schweißstromquelle weg bewegen zu können, kann ein längeres Zwischenschlauchpaket montiert werden. Alle Anschlüsse des Zwischenschlauchpakets an der Schweißstromquelle und dem Drahtvorschubkoffer entfernen. Alle Anschlüsse des neuen Zwischenschlauchpakets an der Schweißstromquelle und dem Drahtvorschubkoffer anschließen.
- Seite 24 7 Betrieb iMIG POWER 400 WARNUNG Verletzungsgefahr durch Brand Durch unsachgemäße Verwendung oder unsachgemäßen Anschluss kann ein Brand entstehen. Schwere Verbrennungen können die Folge sein. ► Stellen Sie sicher, dass die auf dem Typenschild angegebene Betriebsspannung mit der Netzspannung übereinstimmt.
- Seite 25 POWER 400 7 Betrieb 7.3 Drahtvorschub ausrüsten WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile Wenn Bauteile unter Spannung stehen, kann es zu lebensgefährlichen Stromschlägen kommen. ► Stellen Sie den Hauptschalter vor dem Ausrüsten des Drahtvorschubs auf <0>. ► Trennen Sie den Elektrischen Netzanschluss.
- Seite 26 7 Betrieb iMIG POWER 400 7.3.2 Drahtspule einsetzen Abb. 13 Drahtvorschub auf Seite DE-25 Das Gerät wird ohne Drahtspule ausgeliefert und muss vor Beginn des Schweißvorgangs damit bestückt werden. Der Schweißdraht richtet sich nach dem zu verarbeitenden Werkstück. Bei Verwendung von Chrom-Nickel-Schweißdraht wird empfohlen, die Drahtführungsspirale durch eine Teflon-Drahtführung zu...
- Seite 27 POWER 400 7 Betrieb 7.3.3 Drahtvorschubrollen einsetzen HINWEIS Sachschaden durch Einsatz unpassender Drahtvorschubrollen Wenn die Drahtelektrode und die Drahtvorschubrollen nicht aufeinander abgestimmt sind, kann es zu starkem Abrieb am Schweißdraht führen. Die Teflonseele kann dadurch verstopfen oder beschädigt werden und der Schweißdraht wird nicht optimal gefördert.
- Seite 28 7 Betrieb iMIG POWER 400 7.4 Gerät einschalten ► Hauptschalter auf <I> stellen. 4.1 Aufbau und Funktion auf Seite DE-8 7.4.1 Schweißart einstellen Folgende Schweißarten stehen zur Verfügung: — MIG/MAG Schweißen — Elektrode Schweißen — WIG Schweißen ► Taste <MIG/Elektrode/WIG> so oft drücken, bis gewünschte Schweißart ausgewählt ist.
- Seite 29 POWER 400 7 Betrieb Schweißens wird mittels der Symbole <+> oder <−> in der mittleren Displayanzeige angezeigt, ob aktuell eine größere oder kleinere Schweißspannung eingestellt ist. Auf dem normalen Arbeitspunkt ist kein Symbol sichtbar. Großen Drehknopf drehen, um die Lichtbogenlänge bis zu 3 V um den aktuellen Arbeitspunkt zu verkleinern oder vergrößern.
- Seite 30 7 Betrieb iMIG POWER 400 7.12 Schweißbrennertyp und Massekabel einstellen Optionsmenü aufrufen. Optionsparameter <tch> (torch/Brenner) wählen. Der Schweißbrennertyp und die Länge des Schlauchpakets werden als ein Wert in der mittleren Displayanzeige angezeigt. 1 = gasgekühlt 2 = flüssiggekühlt Beispiel: <204> = wassergekühlter Schweißbrenner mit 4 m Schlauchpaketlänge Durch Drehen des kleinen Drehknopfs den Schweißbrennertyp und die Länge des Schlauchpakets...
- Seite 31 POWER 400 7 Betrieb Mehrere Jobs hintereinander aufrufen Es können mehrere Jobs hintereinander abgespeichert werden, um während des Schweißvorgangs zwischen den einzelnen Jobs hin und her zu wechseln. Die Jobs müssen hierfür alle die gleiche Kombination aus Drahtdurchmesser und Schutzgastyp aufweisen, sonst lässt sich die Jobreihenfolge nicht aktivieren. Die Jobreihenfolge muss am Anfang und Ende von jeweils einem freien Job begrenzt werden.
- Seite 32 Das Gasventil ist für 20 Sekunden geöffnet und schließt automatisch. Alternativ Taste <Gastest> erneut drücken, um Gastest abzubrechen. 7.20 Stromversorgung ABICAR einschalten Schalter <ON/OFF> am iMIG POWER 400 POWER auf <ON> stellen, um die Stromversorgung des MODUL Schweißtraktors einzuschalten. Die grüne LED leuchtet. DE - 32...
- Seite 33 POWER 400 7 Betrieb 7.21 Schweißvorgang starten HINWEIS Beschädigung des Werkstücks durch falsch gewählte Schweißeinstellungen Werden für das Werkstück unpassende Schweißeinstellungen am Bedienpanel und der Steuerbox eingestellt, kann das Werkstück beschädigt werden. ► Vor Beginn des Schweißvorgangs eine Probeschweißnaht schweißen und ggf. Schweißeinstellungen justieren.
- Seite 34 7 Betrieb iMIG POWER 400 7.22 Schweißen 7.23 Betriebsart wählen Folgende Betriebsarten sind verfügbar: — 2-Takt — 4-Takt — 2-Takt-Punkten — 2-Takt/4-Takt Krater ► Taste <Betriebsart> wiederholt drücken, um gewünschte Betriebsart einzustellen. Die entsprechende LED leuchtet. 7.23.1 Schweißen 2-Takt Brennertaster drücken, um den Schweißvorgang zu starten.
- Seite 35 Hauptschalter auf <0> stellen. Gerät von der Stromversorgung trennen. Gerät von der Gasversorgung trennen. Druckregler am Druckminderungsventil gegen den Uhrzeigersinn ganz aufdrehen, um die Spannfeder zu entspannen. Schalter <ON/OFF> am auf <OFF> stellen. iMIG POWER 400 POWER MODUL DE - 35...
- Seite 36 ► Abdeckbleche ausschließlich zu Wartungs- und Reinigungsarbeiten von einer Elektrofachkraft demontieren und montieren lassen. ► Nach jedem Öffnen der Abdeckbleche eine Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. WARNUNG Stromschlag durch spannungsführende Bauteile...
- Seite 37 9.3 Kühlmittel wechseln auf Seite DE-38 Jährlich ► Sicherheitsprüfung nach DIN IEC 60974 Teil 4: „Wiederkehrende Inspektion und Prüfung“ von ABICOR BINZEL oder einer anderen autorisierten Fachkraft durchführen lassen. ► Sichtprüfung von außen durch das Gehäuse durchführen, ob der Lamellenkühler verschmutzt ist.
- Seite 38 Sachschaden durch Verwendung unzulässiger Kühlmittel Wenn ungeeignetes Kühlmittel verwendet wird, kann das Gerät irreparabel beschädigt werden. ► Verwenden Sie Kühlmittel der Reihe BTC oder ein anderes Kühlmittel von ABICOR BINZEL. ► Mischen Sie kein Wasser oder andere Flüssigkeiten bei. ► Schweißen Sie nicht ohne Kühlmittel.
- Seite 39 Kühlmittelrücklaufs zum Schließen loslassen. 10 Störungen und deren Behebung ► Dokumentationsunterlagen der schweißtechnischen Komponenten beachten. ► Bei Fragen und Problemen an einen entsprechenden Fachhändler oder an ABICOR BINZEL wenden. Ist Gerät nach einer Störung nicht automatisch wieder betriebsbereit, wie folgt vorgehen: Gerät ausschalten.
- Seite 40 ► Gerät mit laufendem Kühler abkühlen <T°C-01/02/03- lassen. hot> Leitung Thermofühler ► Unterbrechung suchen und beheben. unterbrochen. Falscher Gerätetyp eingestellt in ► ABICOR BINZEL oder einen der Steuerbox. Servicepartner kontaktieren. Displayanzeige Umgebungstemperatur unter ► Gerät in zulässigen Temperaturbereich <T°C-int> -10 °C bzw. über +40 °C bringen.
- Seite 41 POWER 400 10 Störungen und deren Behebung Tab. 13 Allgemeine Störungen Störung Ursache Behebung Drahtvorschub- Steuerbox defekt. ► Steuerbox austauschen. motor läuft nicht. Drahtvorschubmotor defekt. ► Drahtvorschubmotor austauschen. ► Kontaktpole (Kohlen) prüfen. Kabelverbindung zwischen ► Kabelverbindung prüfen. Steuerbox und Motor unterbrochen.
- Seite 42 Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. ► Örtliche Bestimmungen und Hinweise zur Entsorgung der vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter beachten. 12.4 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 42...
- Seite 43 POWER 400 13 Materialtabelle 13 Materialtabelle 13.1 Standardprogramme Folgende Materialien sind standardmäßig in der Steuerung programmiert: Tab. 14 Materialtabelle Standardprogramme Material Display Schutzgas Display Drahtdurchmesser Stahl Argon 82 %, CO 18 % – MIX 18 Ar82 0,8 mm–1,0 mm–1,2 mm–1,6 mm...
- Seite 44 14 Ersatz- und Verschleißteile iMIG POWER 400 14 Ersatz- und Verschleißteile Abb. 15 Ersatz- und Verschleißteile Innengehäuse DE - 44...
- Seite 45 POWER 400 14 Ersatz- und Verschleißteile Tab. 17 Ersatz- und Verschleißteile Innengehäuse Pos. Artikelnummer Bezeichnung 895.0034.1 DV Motor DV iMIG POWER 400 895.0007.1 Inverterblock iMIG POWER 400 895.0005.1 Tank Kunststoff grau 895.0012.4 Lenkrolle D75x22-X 895.0014.1 Isolierflansch dreieckig Binzel Zentralbuchse 895.0004.1...
- Seite 46 Drahtführungset rot 1,8-2,8 DV iMIG POWER 400 ohne Abb. 895.0056.1 Anschlussnippel ZA Buchse DV iMIG POWER 400 ohne Abb. 895.0057.1 O-Ring DV iMIG POWER 400 DV iMIG POWER 400 ohne Abb. 895.0058.1 Nippel Gas/Strom ZA Buchse DV iMIG POWER 400 DE - 46...
- Seite 47 Drahtförderrolle 1,2/1,6 Twin U DV iMIG POWER 400 895.0070.1 Drahtförderrolle 1,6/2,4 Twin U DV iMIG POWER 400 895.0071.1 Drahtförderrolle 0,9/1,1 Twin FD Rä. DV iMIG POWER 400 895.0072.1 Drahtförderrolle 1,0/1,2 Twin FD Rä. DV iMIG POWER 400 895.0073.1 Drahtförderrolle 1,2/1,6 Twin FD Rä. DV iMIG POWER 400 895.0074.1...
- Seite 48 POWER 400 Tab. 19 Ersatz- und Verschleißteilliste Außengehäuse Pos. Artikelnummer Bezeichnung 895.0009.2 Scharnier 40 x 40mm, schwarz 895.0015.1 Quergriff kpl. Drahtvorschubkoffer 4 895.0002.1 Steuerbox MC1 iMIG POWER 400 895.0001.1 iMIG POWER 400 mit Fahrwagen 895.0003.1 Drahtvorschubkoffer 4 iFeed DE - 48...
- Seite 49 POWER 400 15 Schaltplan 15 Schaltplan 15.1 Schaltplan iMIG POWER 400 DE - 49...
- Seite 50 POWER 400 16 Gewährleistung Dieses Produkt ist ein Original ABICOR BINZEL Erzeugnis. Die Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG garantiert eine fehlerfreie Herstellung und übernimmt für dieses Produkt bei Auslieferung eine werksseitige Fertigungs- und Funktionsgarantie entsprechend dem Stand der Technik und der geltenden Vorschriften.
- Seite 51 POWER 400 16 Gewährleistung DE - 51...
- Seite 52 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker • 35418 Buseck • GERMANY T +49 64 08 / 59–0 F +49 64 08 / 59–191 info@binzel-abicor.com...