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Hach Surface Scatter 7 sc Benutzerhandbuch
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Hach Surface Scatter 7 sc Benutzerhandbuch

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DOC026.72.00769
Surface Scatter 7 sc Turbidimeter
Benutzerhandbuch
Ausgabe 4, September 2024
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Verwandte Anleitungen für Hach Surface Scatter 7 sc

Inhaltszusammenfassung für Hach Surface Scatter 7 sc

  • Seite 1 DOC026.72.00769 Surface Scatter 7 sc Turbidimeter Benutzerhandbuch Ausgabe 4, September 2024...
  • Seite 2 Visit us at www.hach.com...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsübersicht Section 1 Spezifikationen .......................3 Section 2 Allgemeine Informationen ..................7 2.1 Sicherheitshinweise ........................7 2.1.1 Bedeutung von Gefahrenhinweisen ................... 7 2.1.2 Warnhinweise ........................7 2.2 Allgemeine Produktinformationen ....................8 2.2.1 Beschreibung des Instruments ..................8 2.2.1.1 Controller ........................9 2.2.1.2 Probeneinheit ......................10 Section 3 Installation ......................
  • Seite 4 Inhaltsübersicht 6.3.1 Reinigung .........................38 6.4 Außerplanmäßige Wartung .......................38 6.4.1 Lampenwechsel ........................38 6.4.2 Wartung der Lichtquellenbaugruppe ................41 6.4.3 Austausch der Detektoreinheit ..................42 Section 7 Fehlersuche und -behebung ................45 7.1 Fehlerkodes ..........................45 7.2 Warnungen ..........................45 7.3 Ereignis-Codes ..........................47 7.4 Datenprotokoll ...........................48 Section 8 Ersatzteile und Zubehör ..................51 8.1 Ersatzteile ..........................51 8.2 Zubehör .............................51 Section 9 Zertifizierung ......................53...

  • Seite 5: Section 1 Spezifikationen

    Kriterien "bestanden/nicht bestanden" für nachfolgende Prüfungen verwendet. Vor der Kalibrierung obligatorisch Empfohlene Optional vor der Überprüfung Reinigungsintervalle Obligatorisch bei fehlgeschlagener Überprüfung Installationsumgebung Nur im Innenbereich Primäre USEPA 180.1; Hach-Verfahren 8195; ASTM D 6698; Standardverfahren 2130B Methodenübereinstimmung Einhaltung rechtlicher CE-Zeichen Vorschriften...
  • Seite 6 Spezifikationen Gewährleistung 2 Jahre Figure 1 Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit von der Fühlerbelastung Table 1 sc1000 Steuergerät Kapazität Betriebstemperatur des Reglers (°C) Verfügbare Leistung (in Watt) Controller-Kapazität 2 SS7 sc plus 15 Watt für andere Geräte 2 SS7 sc plus 11 Watt für andere Geräte 1 SS7 sc plus 13 Watt für andere Geräte Table 2 leistungsaufnahme der sc1000-Komponenten Komponente...
  • Seite 7 Spezifikationen...
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  • Seite 9: Section 2 Allgemeine Informationen

    Section 2 Allgemeine Informationen Der Hersteller haftet in keinem Fall für Schäden, die durch unsachgemäßen Gebrauch des Produkts oder Nichtbeachtung der Anweisungen in der Bedienungsanleitung entstehen. Der Hersteller behält sich jederzeit und ohne vorherige Ankündigung oder Verpflichtung das Recht auf Verbesserungen an diesem Handbuch und den hierin beschriebenen Produkten vor.

  • Seite 10: Allgemeine Produktinformationen

    Allgemeine Informationen Form von Warnhinweisen auf die am Gerät angebrachten Symbole verwiesen. Dies ist das Sicherheits-Warnsymbol. Befolgen Sie alle Sicherheitshinweise, die auf dieses Symbol folgen, um mögliche verletzung. Wenn Sie das Gerät benutzen, lesen Sie in der Bedienungsanleitung nach, um Informationen zur Bedienung oder Sicherheit zu erhalten.

  • Seite 11: Controller

    GEFAHR Die Produktkonfiguration der SS7 sc/sc-Steuerungsplattform ist nicht für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an den technischen Kundendienst von Hach, um Informationen über zugelassene Sensoren für Gefahrenbereiche zu erhalten. 4500 Figure 2 SS7 sc Turbidimeter...

  • Seite 12: Probeneinheit

    Allgemeine Informationen Ereignissteuerung, PWM-Steuerung, Frequenzsteuerung und Warnung programmiert werden. Informationen zur Einrichtung und Verwendung dieser verschiedenen Einstellungen finden Sie im Handbuch der sc controller Plattform. Der Controller erfüllt die NEMA 4X-Anforderungen für Wasserdichtigkeit. Er ist aus korrosionsbeständigen Materialien gefertigt. Es ist für die Innenaufstellung geeignet. Im Lieferumfang der sc-Controller-Plattform ist Befestigungsmaterial enthalten, das die Wand-, Rohr- und Schaltschrankmontage des Controllers ermöglicht, ohne die Umweltintegrität des Gehäuses zu...
  • Seite 13 Allgemeine Informationen Figure 3 SS7 sc Komponenten Detektor-Baugruppe (101279) Schottverschraubung, 1-in. NPT (40355-00) Baugruppe Lichtquelle (45004-00) Schottverschraubungen, ¾-in. NPT (40311-00) Zur sc Controller-Plattform Turbidimeter-Gehäuse (45002-00) Kabelgriff (61287-01)
  • Seite 14 Allgemeine Informationen Figure 4 Optisches Diagramm Montage des Detektors Lichtstrahl Instrumentenabfluss 10 Gebrochenes Licht Streulicht Überlaufende Probe 11 Gehäuse des Turbidimeters Linse Überlaufablass 12 Reflektiertes Licht Lampe Probenzulauf...

  • Seite 15: Section 3 Installation

    Section 3 Installation VORSICHT Nur qualifiziertes Personal sollte die in diesem Kapitel der Bedienungsanleitung beschriebenen Aufgaben durchführen. Die Produktkonfiguration der SS7 sc/sc-Steuerung ist nicht für die Installation in explosionsgefährdeten Bereichen vorgesehen. Die in diesem Abschnitt beschriebenen Aufgaben erfordern technische Kenntnisse über die damit verbundenen Gefahren. Wenn diese Arbeiten nicht von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, kann es zu Verbrennungen, Stromschlägen, Augenschäden, Feuer und chemischer Belastung kommen.

  • Seite 16: Mechanische Installation

    Installation Figure 5 Artikel des Einbausatzes Formazin-Stammlösung, 4000 NTU, 500 mL Adapter, Stutzen, ¾" NPT auf ¾" ID Schlauchstutzen (2x) Zylinderbürste, Größe 2 Adapter, Widerhakenfitting, 1" NPT auf 1" ID Schlauch Kalibrierungsbecher, SS7 sc Nippel, ¾" NPT Platte zur Ausrichtung der Lichtquelle Ablassventil Unterlegscheibe, ¼...

  • Seite 17: Montage Der Ss7 Sc

    Installation Abmessungen und andere Installationsinformationen sind in Figure 6 on page Figure 7 on page 17 Figure 8 on page 18 dargestellt. Die Steuer- und Probeneinheit ist für die Wandmontage vorgesehen. Wenn kein Verlängerungskabel verwendet wird, darf der Abstand des Sensors des Trübungsmessgeräts vom Controller höchstens 6 ft (ca.
  • Seite 18 Installation 658 mm [25.91 in] 457.2 mm [18 in] Ø 8 mm [0.31 in] 707.3 mm 678.1 mm [27.85 in] [26.7 in] 652.7 mm [25.7 in] 434.5 mm [17.11 in] 272.5 mm [10.73 in] 173.9 mm 289.8 mm 257.6 mm [6.85 in] [11.41 in] 10.14 i...
  • Seite 19 Installation Figure 7 Nivellierung der Instrumente Pegel...

  • Seite 20: Installation Einer Probeleitung

    Installation Ø Ø 8 mm Ø 5/16 678 m 26.7 658 mm 25 9 . in] Figure 8 Einbaumaß 3.4 Installation einer Probeleitung Der Durchmesser der Probenleitungen sollte der Art der Probe angemessen sein. Wählen Sie eine Leitungsgröße, die die Verzögerungszeit minimiert, aber auch die Verstopfung durch Feststoffe minimiert.

  • Seite 21: Anschluss Der Hydraulik

    Installation Ein Anzapfen in der Mitte der Prozessleitung ist ideal. Figure 9 zeigt sowohl gute als auch schlechte Methoden für die Installation einer Probeentnahme. Figure 9 Probenahmetechniken Schlecht Sediment (typisch) Probenahmeleitung zur Probenahmeeinheit Probendurchfluss Optimal Luft (üblich) 3.5 Anschluss der Hydraulik Note: Wenn Sie die Hydraulik an der Unterseite des Geräts anschließen, halten Sie die ¾-Zoll-Schottwandadapter bei geöffneter Tür an der Innenseite des Gehäuses.
  • Seite 22 Installation Durchflussanforderungen variieren. Weitere Informationen finden Sie in der Installationsanleitung, die mit dem Blasenfänger/Kopfregler geliefert wird. 4500 Figure 10 SS7 sc Klempnerplan Probenzulauf Einspeisung für die sc controller Plattform 10 ¾-in. NPT-Nippel (mitgeliefert) Durchflussregelventil (empfohlen) 11 Kugelhahn (mitgeliefert) ¾-in.NPT x ¾-in. ID Schlauchadapter (wird mit Blasenfalle geliefert) 12 ¼-Zoll-Spülluftanschluss (max.

  • Seite 23: Anschließen Der Luftspülung

    Installation 3.6 Anschließen der Luftspülung Eine Luftspülung hilft bei der Kontrolle von Kondensation und korrosiven Dämpfen innerhalb der Probeneinheit und wird empfohlen. Verwenden Sie nur trockene Instrumentenluft. Siehe Figure 10 für Details zur Installation. 3.7 Elektrische Installation 3.7.1 Sicherheitshinweise zur Verdrahtung Bei der Verdrahtung des Geräts müssen die folgenden Warnungen und Hinweise sowie alle Warnungen und Hinweise, die in den einzelnen Installationsabschnitten zu finden sind, beachtet werden.
  • Seite 24 Installation 4500 Figure 11 Anbringen des SS7 sc mit der Schnellkupplung...

  • Seite 25: Section 4 Inbetriebnahme

    Section 4 Inbetriebnahme 4.1 Allgemeiner Betrieb 1. Stecken Sie den SS7 sc in die nicht mit Strom versorgte Steuerung, indem Sie die Ausrichtungslasche am Kabelstecker auf den Kanal im Stecker der Steuerung ausrichten. 2. Drücken Sie den Gewindekragen hinein und drehen Sie ihn, um die Verbindung zu sichern.
  • Seite 26 Visit us at www.hach.com...

  • Seite 27: Section 5 Durchführung Einer Messung

    Section 5 Durchführung einer Messung 5.1 Sensoreinstellungen Wenn ein Sensor erstmalig installiert wird, wird der Sensorname angezeigt. Um den Sensornamen zu ändern, lesen Sie bitte die folgenden Anweisungen: 1. Wählen Sie im Hauptmenü SENSOR-SETUP aus, und bestätigen Sie Ihre Auswahl. 2.

  • Seite 28: Protokollierung Von Sensordaten

    Protokolle können über den digitalen Netzwerkanschluss, den Serviceanschluss oder den IrDA-Anschluss heruntergeladen werden. DataCom (Kat. Nr. 59256-00 oder zum Herunterladen von www.hach.com) wird zum Herunterladen von Protokollen auf einen Computer benötigt. Wenn die Häufigkeit der Datenaufzeichnung auf 15-Minuten-Intervalle eingestellt ist, kann das Gerät die Daten für etwa sechs Monate speichern.

  • Seite 29: Sensorkalibrierung Und -Überprüfung

    Genauigkeit wird eine regelmäßige Kalibrierung mit einem Formazin-Primärstandard empfohlen. 5.5.2 Kalibrierung Der Hersteller empfiehlt, das Surface Scatter 7 sc Gerät mindestens alle drei Monate oder immer dann zu kalibrieren, wenn die Lichtquelle ausgetauscht oder eingestellt wird. Wenn die Kalibrierung mit einem Formazin-Standard durchgeführt wird, siehe section 5.5.2.1 on page...

  • Seite 30: Kalibrierzylinder-Methode

    Durchführung einer Messung 7. Der angezeigte TURB-Wert ist der Standardwert, der anhand der Verstärkung der vorherigen Kalibrierung ermittelt wurde. Bestätigen Sie die Annahme und fahren Sie mit der Kalibrierung fort. 8. Wenn für einen bestimmten Zeitraum keine Auswahl getroffen wird, fordert der Bildschirm dazu auf, den Standard neu zu mischen, um eine Änderung des Wertes des Standards zu vermeiden.
  • Seite 31 Durchführung einer Messung die Blasen an der Oberfläche oder in der Nähe der Oberfläche aufgelöst haben. 4. Schließen Sie die Tür der Probeneinheit fest. Bestätigen Sie, um fortzufahren. 5. Der angezeigte TURB-Wert ist der Standardwert, der anhand der Verstärkung der vorherigen Kalibrierung ermittelt wurde. Bestätigen Sie die Annahme und fahren Sie mit der Kalibrierung fort.

  • Seite 32: Vergleichsmethode

    Durchführung einer Messung Figure 12 Einbau des Kalibrierzylinders Montage des Detektors Montage der Lichtquelle Kalibrierzylinder Gehäuse des Turbidimeters 5.5.2.2 Vergleichsmethode Die Vergleichsmethode überträgt die Kalibrierung eines Laborgeräts auf das Online-Gerät und ist von der EPA und den Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater zugelassen.

  • Seite 33: Überprüfung Der Instrumente

    Durchführung einer Messung 3. Auf dem Display wird die Seriennummer der zuletzt verwendeten Standardisierungsplatte angezeigt. Bestätigen Sie, um zu akzeptieren, oder geben Sie die Seriennummer des zu verwendenden Kennzeichens ein und bestätigen Sie. 4. Folgen Sie den Anweisungen der Steuerung: a.
  • Seite 34 Durchführung einer Messung 5. Wählen Sie VERIFIZIEREN, und bestätigen Sie die Auswahl. 6. Die Seriennummer auf dem Standardisierungsschild, das für die Überprüfung verwendet werden soll, sollte mit der Seriennummer übereinstimmen, die auf dem Bildschirm VALID SN aufgeführt ist. Bestätigen Sie, um die angezeigte Seriennummer zu akzeptieren.

  • Seite 35: Pflege Von Standardisierungsplatten

    Durchführung einer Messung 9. Wenn der angezeigte Trübungswert stabil ist, bestätigen Sie, um den Messwert auszuwählen. Nach der Bestätigung der Ablesung: • GOOD VER! wird angezeigt, wenn die Überprüfung erfolgreich war, mit der Option, fortzufahren oder abzubrechen. Bestätigen Sie, um fortzufahren. Geben Sie die Initialen des Bedieners ein und bestätigen Sie.
  • Seite 36 Durchführung einer Messung So zeigen Sie den Kalibrierungsverlauf an: 1. Wählen Sie im Hauptmenü SENSOR-SETUP aus, und bestätigen Sie Ihre Auswahl. 2. Wenn mehrere Sensoren an den Controller angeschlossen sind, wählen Sie WÄHLE SENSOR > SS7 SETUP und bestätigen Sie. 3.

  • Seite 37: Bedienung Des Ss7 Sc

    Durchführung einer Messung 5.7 Bedienung des SS7 sc • Vergewissern Sie sich, dass die Blasenfalle funktioniert. Blasen auf der Oberfläche der Flüssigkeit führen zu falschen Messwerten. • Wenn sich im Inneren des Geräts Ablagerungen ansammeln, waschen Sie das Innere mit warmem Wasser aus. •...
  • Seite 38 Durchführung einer Messung...

  • Seite 39: Section 6 Instandhaltung

    Section 6 Instandhaltung WARNUNG Nur qualifiziertes Personal sollte die in diesem Kapitel der Bedienungsanleitung beschriebenen Aufgaben durchführen. Die Art der in diesem Abschnitt des Handbuchs beschriebenen Aufgaben erfordert technische Kenntnisse über die damit verbundenen Gefahren. Wenn diese Arbeiten nicht von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, kann es zu Verbrennungen, Stromschlägen, Augenschäden, Feuer und chemischer Belastung kommen.

  • Seite 40: Reinigung

    Instandhaltung 6.3.1 Reinigung Im Gehäuse des Trübungsmessers und am Überlaufwehr können sich Sedimente ansammeln. Es können sich auch Algen bilden. Das Gehäuse des Trübungsmessers sollte nach einem durch Sichtprüfung festgelegten Zeitplan entleert und gespült werden, um angesammelte Sedimente zu entfernen. Algen können mit einer großen Flaschenbürste und einer sterilisierenden Lösung wie verdünnter Chlorbleiche entfernt werden.
  • Seite 41 Instandhaltung Glaskolben können die Lampe dauerhaft beschädigen. Setzen Sie die Lampe in den Lichtquellenblock ein. 6. Schieben Sie den gekerbten Abstandshalter über das Lampenkabel, wobei die Kerbe vom Lampensockel weg zeigt. Führen Sie das Lampenkabel durch die Aussparungen. Setzen Sie die Lampe und den Abstandshalter so in das Ende des Gehäuses ein, dass die Kerbe des Abstandshalters mit der Kerbe im Gehäuse ausgerichtet ist.
  • Seite 42 Instandhaltung Figure 13 Austausch der Lampe Lampenkabel Spacer Endplatte Gehäuse Gekerbter Abstandhalter Montage der Lichtquelle Rückenplatte Lampe Lauge...

  • Seite 43: Wartung Der Lichtquellenbaugruppe

    Instandhaltung Figure 14 Details zur Ausrichtung Flache Kerbe Montage der Lichtquelle Ausrichtungsvorlage Befestigungsschrauben Kalibrierzylinder Zielgebiet Gehäuse des Turbidimeters Einstellen der Lichtquelle zur Ausrichtung des Lichtstrahls im Zielbereich Kalibrierzylinder und Ausrichtschablone einbauen 6.4.2 Wartung der Lichtquellenbaugruppe Außer dem Austausch der Lampe ist normalerweise keine Wartung der Lichtquellenbaugruppe erforderlich.

  • Seite 44: Austausch Der Detektoreinheit

    Instandhaltung 11 11 11 Figure 15 Montage der Lichtquelle 10 Abstandshalter, Lichtquelle (Kat. Nr. 45039-00) Schirmbaugruppe (Kat. Nr. 45299-00) 11 Dichtung (Kat. Nr. 45033-00) Gewellte Unterlegscheibe (2x) (Kat. Nr. 45042-00) 12 Endplatte (Kat. Nr. 45032-00) Mittlere Blende (Kat. Nr. 45044-00) 13 Körper (Kat.
  • Seite 45 Instandhaltung 6. Entfernen Sie die beiden Schrauben, mit denen die Detektoreinheit an der Wand des SS7 sc-Gehäuses befestigt ist. Entfernen Sie die komplette Detektoreinheit (Figure Punkt 1). 7. Verwenden Sie die beiden in Schritt entfernten Schrauben, um den neuen Melder an der Wand des SS7 sc-Gehäuses zu befestigen.
  • Seite 46 Instandhaltung Figure 16 Austausch der Detektoreinheit Detektorbaugruppe (Kat. Nr. 101279) Klemmende Finger Stromanschluss der Lichtquellenbaugruppe Buchse Kabelschelle Mutter Stumpfer Gegenstand Kabel der Detektormontage Zugentlastung...

  • Seite 47: Section 7 Fehlersuche Und -Behebung

    Section 7 Fehlersuche und -behebung 7.1 Fehlerkodes Fehler werden durch einen blinkenden Messwert und ein blinkendes Warnsymbol angezeigt. Die Fehler werden in Tabelle 3 beschrieben.Table 3 1. Wählen Sie im Hauptmenü SENSOR DIAG und bestätigen Sie. 2. Wenn mehrere Sensoren an den Controller angeschlossen sind, wählen Sie WÄHLE SENSOR >...
  • Seite 48 Fehlersuche und -behebung Table 4 Warnungscodes (continued) Nummer der Angezeigte Warnung Ursache/Lösung Warnung Die überwachte Geräteeingangsspannung von der Steuerungsplattform liegt außerhalb des Bereichs von 9,08-14,3 V. Kabel überprüfen. Vergewissern Sie VIN WARN sich, dass nur eine SS7-Sonde an das Steuergerät angeschlossen ist. Wenn eine andere Sonde angeschlossen ist, darf sie nur maximal 4 Watt aufnehmen.

  • Seite 49: Ereignis-Codes

    Fehlersuche und -behebung Table 5 Allgemeine Fehlersuche und -beseitigung (continued) Sensorfehler oder Mögliche Ursache Abhilfemaßnahme Warnung Lichtleck - SS7 sc Gehäusetür ist Vergewissern Sie sich, dass die Tür geschlossen ist, und während des Einschaltens oder der führen Sie dann im KALIBRIERUNGSMENÜ die Funktion FREMDLICHT Nullelektronik offen ELEKTR.

  • Seite 50: Datenprotokoll

    Fehlersuche und -behebung Table 6 Ereignisprotokoll-Liste (continued) Ereignisnum Ereignis Daten 1 Daten 2 Daten 3 0 = 5 Sekunden, 1 = 30 Sekunden, Änderung des 2 = 1 Minute, 3 = 2 Minuten, — — Datenaufzeichnungsintervalls 4 = 5 min, 6 = 15 min, 7 = 30 Minuten, 8 = 1 Stunde, 9 = 4 Stunden Einschalten...
  • Seite 51 Fehlersuche und -behebung eine Kalibrierung oder Verifizierung durchgeführt wird, wird das Datenprotokoll unterbrochen, da die Werte der Messungen nicht dem normalen Prozess entsprechen. Im folgenden Beispiel ist das Intervall für die Datenaufzeichnung auf 15 Minuten eingestellt. Beispiel für das Herunterladen von Datenprotokollen mit DataCom Seriennummer: FFFFFFFFFFFF Geräte-ID: 26...
  • Seite 52 Fehlersuche und -behebung...

  • Seite 53: Section 8 Ersatzteile Und Zubehör

    Section 8 Ersatzteile und Zubehör 8.1 Ersatzteile Beschreibung Kat.- Nr. ® Surface Scatter 7 sc Installationskit: Adapter, Stutzen, ¾" NPT auf ¾" ID Schlauchstutzen (2x) 4043900 Adapter, Widerhakenfitting, 1" NPT auf 1" ID Schlauch 4037200 Zylinderbürste, Größe 2 68700 Kalibrierungsbecher, SS7 sc 4502100 Ablassventil 4507300...
  • Seite 54 Visit us at www.hach.com...

  • Seite 55: Section 9 Zertifizierung

    Section 9 Zertifizierung Die Firma Hach bestätigt hiermit, dass dieses Gerät bei der Auslieferung ab Werk gründlich getestet und geprüft und die Übereinstimmung mit den angegebenen technischen Daten festgestellt wurde. Produktsicherheit Dieses Gerät wurde gemäß IEC EN 61010-1 bewertet und auf Sicherheit geprüft.
  • Seite 56 Zertifizierung verursachen. In diesem Fall muss der Benutzer die Störungen auf eigene Kosten beseitigen. Probleme mit Interferenzen lassen sich durch folgende Methoden mindern: 1. Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung, um sicherzugehen, dass es die Störungen nicht selbst verursacht. 2.

  • Seite 57: Appendix A Modbus-Register

    Appendix A Modbus-Register Register-N Tag-Name Datentyp Länge Beschreibung TURB 40001 Float Gemessener Trübungswert Integer, TURB INT 40003 Ganzzahliger Trübungswert vorzeichenlos Integer, TURB INT X 100 40004 Ganzzahlige Trübung * 100 vorzeichenlos SENSOR-BENENN 40005 String Name oder Standort des Sensors LUFTBLASEN Integer, 40011 Blasenabweisungsstatus (0=Aus;...
  • Seite 58 Für die letzte Kalibrierung verwendete Initialen LAST CAL DATE 40085 Time2 Zeitpunkt der letzten Kalibrierung (LETZTE KALIBR.) Der für die letzte Kalibrierung verwendete CAL-WERT 40087 Float Standardwert Um auf diese Tags zu schreiben, schreiben Sie 46478 in das Register 49938 Visit us at www.hach.com...
  • Seite 59 Modbus-Register...
  • Seite 60 Modbus-Register...

  • Seite 61: Appendix B Funktionsweise

    Da es keinen Kontakt zwischen der zu analysierenden Flüssigkeit und den optischen Oberflächen gibt, kann das Gerät selbst stark getrübte Proben ohne häufige Reinigung überwachen. Elektrisch und mechanisch ist das Surface Scatter 7 sc Turbidimeter so konstruiert, dass es auch unter widrigen Bedingungen zuverlässig funktioniert.
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  • Seite 64 SWITZERLAND Fax (970) 669-2932 Fax +49 (0) 2 11 52 88-210 Tel. +41 22 594 6400 orders@hach.com info-de@hach.com Fax +41 22 594 6499 www.hach.com www.de.hach.com © Hach Company/Hach Lange GmbH, 2006, 2024 Alle Rechte vorbehalten. Gedruckt in den Vereinigten Staaten.

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