Fronius THP 120-300 SH Serviceanleitung
Verwandte Anleitungen für Fronius THP 120-300 SH
Inhaltszusammenfassung für Fronius THP 120-300 SH
- Seite 1 Service Manual THP 120 - 300 SH THP 160 - 500d THP 160 - 500i HPT 220 - 400i Serviceanleitung 42,0426,0295,DE 009-23052024...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Vorwort und Sicherheitshinweise Sicherheit Fronius Technischer Support National (TSN) Allgemeines Werkzeug und Messgeräte Funktionsbeschreibung Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Komponenten austauschen Prüfung nach der Reparatur Werkzeug und Messgeräte Allgemeines Erforderliches Werkzeug Hilfsmitteladapter Mess- und Prüfmittel Hilfsmaterialien Funktionsbeschreibung Brennerkörper Schlauchpaket F++ Anschluss Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung... - Seite 4 Griffeinheit schließen HPT 220i und HPT 400i Komponenten für Austausch vorbereiten Schlauchpaket ausziehen, tauschen und einziehen Schutzschlauch austauschen Komponenten nach Austausch montieren Sicherheitstechnische Überprüfung Geltende Normen Zusätzliche Information zur Überprüfung Zusätzliche Information zur Überprüfung Anwendungsbereich Sicherheitshinweise Qualifikation Prüfpersonal Verantwortlichkeit Messmittel Prüfung nach der Reparatur Prüfablauf Mechanische Prüfung / PP-SER-2010...
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Seite 5: Vorwort Und Sicherheitshinweise
Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühl- gerät oder in Sonderfällen vom Drahtvorschub getrennt werden. Fronius Techni- Sollten Sie bei der Fehleranalyse Fragen haben, steht Ihnen Ihr Verkaufsteam scher Support Fronius Technischer Support National (TSN) als Ansprechpartner zur Verfügung. National (TSN) mailto: welding.techsupport@fronius.com... -
Seite 6: Allgemeines
Allgemeines Die Serviceanleitung finden Sie im DownloadCenter unter „downloadcenter.fro- nius.com“. Die Kapitel der Serviceanleitung behandeln in sich geschlossene Themen. Nutzen Sie jedes Kapitel als eigenständige Informationsquelle. Nachfolgend eine kurze Beschreibung der einzelnen Kapitel. Werkzeug und Hier finden Sie eine Übersicht und Beschreibung aller Hilfsmittel, welche für ein Messgeräte fachgerechtes Service des Gerätes oder der Komponente erforderlich sind. -
Seite 7: Werkzeug Und Messgeräte
Hilfsmittel: Erforderliches Werkzeug Hilfsmitteladapter Mess- und Prüfmittel Hilfsmaterialien Alle benötigten Sonder-Werkzeuge, Mess- und Prüfmittel können aus den Aus- stattungslisten unter „downloadcenter.fronius.com“ entnommen werden. Erforderliches Schraubendreher TX 6 Werkzeug Schraubendreher TX 8 Drehmoment-Schraubendreher 1 - 6 Nm (42,0411,0013) Drehmoment-Schraubendreher 0,4 - 1,2 Nm (42,0435,0210) Drehmoment-Schraubendreher für Stecknuss (42,0411,0168) -
Seite 8: Hilfsmaterialien
Ausstattung zur Überprüfung auf elektrische Funktion Elektrische Prüfung von Bedienelementen und Anzeigen Service-Software für Testbox Handbrenner - aktuelle Version (Down- loadcenter) Basic Load Treibersoftware (Downloadcenter) Testbox Handbrenner (4,045,998) Prüfbox FSC (4,100,673) Adapter FSC - TMC (4,078,000) Adapterkabel für SH-Brenner (43,0004,5991) Hilfsmaterialien Kontaktspray - Reinigungsmittel (40,0009,0014) O-Ring - Fett (40,0009,0044) -
Seite 9: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Brennerkörper Der Brennerkörper dient zur Aufnahme der WIG Schweißelektrode. Schlauchpaket Flexible Verbindung zwischen Brennerkörper und Stromquelle, die alle für den Schweißbetrieb erforderlichen Leitungen enthält. F++ Anschluss Der F++ ist eine kompakte Schnittstelle zwischen Schlauchpaket und Strom- quelle. Werkzeugloser, einfacher und schneller Schlauchpaket-Wechsel ohne Fehl- bedienung Prozess-Sicherheit durch definierten Stromübergang Zentralanschluss für alle WIG Schweiß-Anwendungen... -
Seite 10: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Der Fehler-Suchbaum dient dem systematischen Auffinden und Beheben von Fehlerursachen. Tabelle Fehler- Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen diagnose Ursache: Bajonett-Verriegelung verbogen Behebung: Bajonett-Verriegelung austauschen Kein Schweißstrom Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuch- ten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung:... - Seite 11 HF-Überschlag an der Griffschale Ursache: Schutzgas-Schlauchanschluss zum Brennerkörper undicht Behebung: Schlauch nachsetzen und abdichten Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer austauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen.
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Seite 12: Komponenten Austauschen
Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in der Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fronius- geschultem Servicepersonal durchgeführt werden. Beachten Sie das Kapitel „Si- cherheitsvorschriften“ in der Bedienungsanleitung des Gerätes. WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 13: Thp 160 - 500I
THP 160 - 500i Brennerkörper WARNUNG! wechseln Vor Abnahme des Brennerkörpers alle sicherheitsrelevanten Hinweise und Verfahrensschritte gemäß Bedie- nungsanleitung beachten! Brennerkörper abnehmen Schieber (1) betätigen und Bren- nerkörper (2) um 180° drehen Pfeilmarkierungen beachten und Brennerkörper (2) vorsichtig abzie- Brennerkörper montieren Brennerkörper (2) aufsetzen und in umgekehrter Reihenfolge montie- HINWEIS! -
Seite 14: User-Interface Austauschen
User-Interface Demontage austauschen 1 Schraube TX 8 (1) lösen User-Interface (2) abstecken Montage User-Interface (2) anstecken 1 Schraube TX 8 (1) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Schieber austau- User-Interface gemäß Kapitel schen „User-Interface austauschen“ de- montieren Adäquates Werkzeug auf Kunst- offführung am Schieber aufsetzten (1) und vorsichtig mit leichtem Druck gemäß... -
Seite 15: Griffeinheit Öffnen
Griffeinheit öff- Überwurfmutter (1) öffnen und zurück schieben 3 Schrauben TX 8 (2) lösen, User- Interface abstecken und Griffein- heit öffnen Buchsengehäuse HINWEIS! austauschen Buchsengehäuse: 43,0003,0800 Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Kupplungsgehäuse (1) und Minitek- Stecker (2) aus der Führung ent- nehmen... - Seite 16 Verriegelung vom Minitek-Stecker (2) vorsichtig öffnen Buchsengehäuse (3) nach vorne herausschieben HINWEIS! Steckerbelegung (farbliche Anord- nung der Litzenstränge) je Interface Variante beachten und vorab notieren! Litzenstränge (4) mit Pinzette ent- riegeln und herausziehen Buchsengehäuse (3) austauschen A B C D E F Litzenstränge (4) gemäß...
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Seite 17: Tigi Led Isolation Nachrüsten (Nur I-Variante)
TIGi Led Isolati- HINWEIS! on nachrüsten Ist die LED-Isolationsfolie nicht vor- (nur i-Variante) handen, kann sie nachgerüstet wer- den. LED-Isolationsfolie: 42,1600,0055 Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Ggf. LED-Isolationsfolie (1) einle- Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit schließen“ schließen LED austau- HINWEIS! schen (nur i-Variante) -
Seite 18: Kupplungsgehäuse Austauschen
HINWEIS! Steckerbelegung (farbliche Anord- nung der Litzenstränge) je Interface Variante beachten und vorab notieren! Litzenstränge (4) mit Pinzette ent- riegeln und herausziehen LED (1) ausfädeln und ersetzen Litzenstränge (4) gemäß farblicher Anordnung je Interface Variante in Buchsengehäuse (3) einführen und Verriegelung kontrollieren Buchsengehäuse (3) in Minitek- Stecker (2) schieben und verriegeln... - Seite 19 HINWEIS! Das Kupplungsgehäuse ist als ge- schlossene Baugruppe auszutau- schen. Kontaktelement (1) entnehmen Kupplungsgehäuse (2) vorsichtig abziehen Montage Kupplungsgehäuse (2) aufstecken Kontaktelement (1) einführen Kontaktelement (1) mit Steck- schlüsseleinsatz SW 8 mm vor- montieren Kontaktelement (1) mit Drehmo- ment-Schraubendreher und Steck- nuss, gemäß...
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Seite 20: F++ Anschluss Öffnen
F++ Anschluss 4 Schrauben TX 8 (1) lösen öffnen Obere und untere Grundschale am F++ Anschluss entfernen Schlauchkompo- Demontage Griffeinheit nenten austau- schen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Kupplungsgehäuse gemäß Kapitel „Kupplungsgehäuse austauschen“ demontieren Stromkabel (1) aus Isolierplatte (2) ausfädeln und vorhandene Anschlüsse ausklipsen HINWEIS! - Seite 21 Demontage F++ Anschluss F++ Anschluss gemäß Kapitel „F++ Anschluss öffnen“ demontieren Schlauchkomponenten ausziehen Schlauchpaket gerade auslegen und Schlauchkomponenten über F ++ Anschluss ausziehen Austausch von Komponenten Water Komponenten, Anschlüsse und Schläuche gemäß Ersatzteilliste austauschen Wassergekühlte Variante: Stromkabel (1) montieren Gasanschluss (2) mit Loctite 542 in Gewinde eindichten, festziehen und Gasschlauch mit Klemme 7 fi- xieren...
- Seite 22 Schlauchkomponenten einziehen Stromanschluss M7 (1) auf Ein- zieh-Adapter (2) schrauben Minitek-Stecker (3) in Adapteraus- nehmung einlegen 4,5 cm Gas und optional Wasser- Schläuche am Stromkabel 4,5 cm hinter Stromanschluss platzieren Minitek-Stecker und Schläuche mit Klebeband (5) umwickeln und für das Einziehen fixieren Schlauchpaket über F++ An- schluss soweit einziehen, dass zwi- schen Kugelgelenk (Griffeinheit)
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Seite 23: F++ Anschluss Schließen
Montage Griffeinheit Gas- und optional Wasser- Anschlüsse auf Isolierplatte (1) einklipsen und Stromkabel (2) einfädeln Kupplungsgehäuse gemäß Kapitel „Kupplungsgehäuse austauschen“ montieren Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit schließen“ schließen F++ Anschluss F++ Anschluss in untere Grund- schließen schale gemäß Abbildung einlegen Einleger A und B positionieren Obere Grundschale aufsetzen Beide Grundschalen mit 4 Schrau-... - Seite 24 Griffeinheit schließen, User-Inter- face anstecken und mit 3 Schrau- ben TX 8 (1) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Überwurfmutter (2) aufschieben und schließen Brenner-Körper gemäß Kapitel „Brennerkörper montieren“ mon- tieren...
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Seite 25: Thp 160 - 500D
THP 160 - 500d Brennerkörper WARNUNG! wechseln Vor Abnahme des Brennerkörpers alle sicherheitsrelevanten Hinweise und Verfahrensschritte gemäß Bedie- nungsanleitung beachten! Brennerkörper abnehmen Schieber (1) betätigen und Bren- nerkörper (2) um 180° drehen Pfeilmarkierungen beachten und Brennerkörper (2) vorsichtig abzie- Brennerkörper montieren Brennerkörper (2) aufsetzen und in umgekehrter Reihenfolge montie- HINWEIS! -
Seite 26: User-Interface Austauschen
User-Interface Demontage austauschen 1 Schraube TX 8 (1) lösen User-Interface (2) abstecken Montage User-Interface (2) anstecken 1 Schraube TX 8 (1) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Schieber austau- User-Interface gemäß Kapitel schen „User-Interface austauschen“ de- montieren Adäquates Werkzeug auf Kunst- offführung am Schieber aufsetzten (1) und vorsichtig mit leichtem Druck gemäß... -
Seite 27: Griffeinheit Öffnen
Griffeinheit öff- Überwurfmutter (1) öffnen und zurück schieben 3 Schrauben TX 8 (2) lösen, User- Interface abstecken und Griffein- heit öffnen LED Blindstopfen (3) entnehmen Buchsengehäuse HINWEIS! austauschen Buchsengehäuse: 43,0003,0800... - Seite 28 Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Kupplungsgehäuse (1) und Minitek- Stecker (2) aus der Führung ent- nehmen Verriegelung vom Minitek-Stecker (2) vorsichtig öffnen Buchsengehäuse (3) nach vorne herausschieben HINWEIS! Steckerbelegung (farbliche Anord- nung der Litzenstränge) je Interface Variante beachten und vorab notieren! Litzenstränge (4) mit Pinzette ent- riegeln und herausziehen Buchsengehäuse (3) austauschen...
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Seite 29: Kupplungsgehäuse Austauschen
Minitek-Stecker (2) in Griffschale positionieren HINWEIS! Beim Positionieren des Minitek-Ste- ckers folgendes beachten: ▶ Kabelmantel (6) in die Führung der Zugentlastung bis ganz nach unten drücken ▶ Steuerleitung (7) unterhalb der Griffschalen-Verschraubung schlaufenförmig verlegen Kupplungsgehäuse (1) einlegen und Griffeinheit gemäß Kapitel „Griffeinheit schließen“... -
Seite 30: F++ Anschluss Öffnen
Montage Kupplungsgehäuse (2) aufstecken Kontaktelement (1) einführen Kontaktelement (1) mit Steck- schlüsseleinsatz SW 8 mm vor- montieren Kontaktelement (1) mit Drehmo- ment-Schraubendreher und Steck- nuss, gemäß Kapitel „Erforderli- ches Werkzeug“, fixieren Anzugsmoment: 5 Nm Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit schließen“ schließen F++ Anschluss 4 Schrauben TX 8 (1) lösen öffnen... -
Seite 31: Schlauchkomponenten Austauschen
Obere und untere Grundschale am F++ Anschluss entfernen Schlauchkompo- Demontage Griffeinheit nenten austau- schen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Kupplungsgehäuse gemäß Kapitel „Kupplungsgehäuse austauschen“ demontieren Stromkabel (1) aus Isolierplatte (2) ausfädeln und vorhandene Anschlüsse ausklipsen HINWEIS! Scharfkantige Schlauchklemmen zum Schutz des Schlauchgewebes ent- sprechend vor dem Ausziehen aus- richten. - Seite 32 Austausch von Komponenten Water Komponenten, Anschlüsse und Schläuche gemäß Ersatzteilliste austauschen Wassergekühlte Variante: Stromkabel (1) montieren Gasanschluss (2) mit Loctite 542 in Gewinde eindichten, festziehen und Gasschlauch mit Klemme 7 fi- xieren Wasseranschluss (3) mit Loctite 542 in Gewinde eindichten, festzie- hen und Wasserschlauch mit Klem- me 8 fixieren Gasgekühlte Variante:...
- Seite 33 Schlauchpaket über F++ An- schluss soweit einziehen, dass zwi- schen Kugelgelenk (Griffeinheit) und Stromkabel eine Abstand von 12 cm entsteht Einzieh-Adapter abschließen 12 cm Montage F++ Anschluss F++ Anschluss gemäß Kapitel „F++ Anschluss schließen“ schließen Montage Griffeinheit Gas- und optional Wasser- Anschlüsse auf Isolierplatte (1) einklipsen und Stromkabel (2) einfädeln...
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Seite 34: F++ Anschluss Schließen
F++ Anschluss F++ Anschluss in untere Grund- schließen schale gemäß Abbildung einlegen Einleger A und B positionieren Obere Grundschale aufsetzen Beide Grundschalen mit 4 Schrau- ben TX 8 (1) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Griffeinheit HINWEIS! schließen Die Griffeinheit ist bei den wassergekühlten Varianten erst nach Abschluss der Wasserdurchfluss- und Dichtheits-Prüfung, gemäß... - Seite 35 Griffeinheit schließen, User-Inter- face anstecken und mit 3 Schrau- ben TX 8 (2) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Überwurfmutter (3) aufschieben und schließen Brenner-Körper gemäß Kapitel „Brennerkörper montieren“ mon- tieren...
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Seite 36: Thp 120 - 300 Sh, Ohne 150 Sh
THP 120 - 300 SH, ohne 150 SH Brennerkörper WARNUNG! wechseln Vor Abnahme des Brennerkörpers alle sicherheitsrelevanten Hinweise und Verfahrensschritte gemäß Bedie- nungsanleitung beachten! Brennerkörper abnehmen Schieber (1) betätigen und Bren- nerkörper (2) um 180° drehen Pfeilmarkierungen beachten und Brennerkörper (2) vorsichtig abzie- Brennerkörper montieren Brennerkörper (2) aufsetzen und in umgekehrter Reihenfolge montie-... -
Seite 37: Griffeinheit Öffnen
Griffeinheit öff- Wippen (1) abziehen und Bedien- element (2) vorsichtig öffnen HINWEIS! Hacken im vorderen Schlitz vom Be- dienelement zurück drücken und Be- dienelement brennerkörperseitig vor- sichtig aufhebeln und nach hinten ab- ziehen. Überwurfmutter (3) öffnen und zurück schieben 3 Schrauben TX 8 (4) lösen und Griffeinheit (5) öffnen User-Interface Demontage... -
Seite 38: Schieber Austauschen
Print User-Interface (1) und Kupp- lungsgehäuse (2) in Griffschale po- sitionieren HF Isolierung (3) auflegen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- eineit schließen“ schließen Schieber austau- Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- schen einheit öffnen“ öffnen Adäquates Werkzeug auf Kunst- offführung am Schieber aufsetzten (1) und vorsichtig mit leichtem Druck gemäß... -
Seite 39: Buchsengehäuse Austauschen
Print User-Interface (3) und Kupp- lungsgehäuse (4) in Griffschale po- sitionieren HF Isolierung (5) auflegen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- eineit schließen“ schließen Buchsengehäuse HINWEIS! austauschen Buchsengehäuse: 43,0003,0800 Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Print User-Interface (1) abstecken... - Seite 40 HINWEIS! Steckerbelegung (farbliche Anord- nung der Litzenstränge) je Interface Variante beachten und vorab notieren! Litzenstränge (2) mit Pinzette ent- riegeln und herausziehen Buchsengehäuse (3) austauschen A B C D E F Litzenstränge (2) gemäß farblicher Anordnung je Interface Variante in Buchsengehäuse (3) einführen und Verriegelung kontrollieren Print User-Interface (1) anstecken...
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Seite 41: Kupplungsgehäuse Austauschen
Kupplungs- Demontage gehäuse austau- schen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen HINWEIS! Steckschlüsseleinsatz sauber auf das Kontaktelement aufsetzen, um Beschädigungen zu vermeiden! Kontaktelement (1) mit Steck- schlüsseleinsatz SW 8 mm öffnen HINWEIS! Das Kupplungsgehäuse ist als ge- schlossene Baugruppe auszutau- schen. -
Seite 42: F++ Anschluss Öffnen
Kontaktelement (1) mit Steck- schlüsseleinsatz SW 8 mm vor- montieren Kontaktelement (1) mit Drehmo- ment-Schraubendreher und Steck- nuss, gemäß Kapitel „Erforderli- ches Werkzeug“, fixieren Anzugsmoment: 5 Nm Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit schließen“ schließen F++ Anschluss 4 Schrauben TX 8 (1) lösen öffnen Obere und untere Grundschale am F++ Anschluss entfernen... -
Seite 43: Schlauchkomponenten Austauschen
Schlauchkompo- Demontage Griffeinheit nenten austau- schen Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit öffnen“ öffnen Kupplungsgehäuse gemäß Kapitel „Kupplungsgehäuse austauschen“ demontieren Stromkabel (1) aus Isolierplatte (2) ausfädeln und vorhandene Anschlüsse ausklipsen HINWEIS! Scharfkantige Schlauchklemmen zum Schutz des Schlauchgewebes ent- sprechend vor dem Ausziehen aus- richten. - Seite 44 Gasgekühlte Variante: Stromkabel (1) montieren Gasanschluss (2) mit Loctite 542 in Gewinde eindichten, festziehen und Gasschlauch mit Klemme 8 fi- xieren Schlauchkomponenten einziehen Stromanschluss M7 (1) auf Ein- zieh-Adapter (2) schrauben Buchsengehäuse (3) in Adapter- ausnehmung einlegen 4,5 cm Gas und optional Wasser- Schläuche am Stromkabel 4,5 cm hinter Stromanschluss platzieren Buchsengehäuse und Schläuche...
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Seite 45: F++ Anschluss Schließen
Montage F++ Anschluss F++ Anschluss gemäß Kapitel „F++ Anschluss schließen“ schließen Montage Griffeinheit Gas- und optional Wasser- Anschlüsse auf Isolierplatte (1) einklipsen und Stromkabel (2) einfädeln Kupplungsgehäuse gemäß Kapitel „Kupplungsgehäuse austauschen“ montieren Griffeinheit gemäß Kapitel „Griff- einheit schließen“ schließen F++ Anschluss F++ Anschluss in untere Grund- schließen schale gemäß... -
Seite 46: Griffeinheit Schließen
Beide Grundschalen mit 4 Schrau- ben TX 8 (1) fixieren Anzugsmoment: 0,6 Nm Griffeinheit HINWEIS! schließen Die Griffeinheit ist bei den wassergekühlten Varianten erst nach Abschluss der Wasserdurchfluss- und Dichtheits-Prüfung, gemäß Kapitel „Prüfung nach der Reparatur“, zu schließen. Ordnungsgemäße Verlegung der Komponenten, gemäß... - Seite 47 Griffeinheit schließen und mit 3 Schrauben TX 8 (3) fixieren (3b) HINWEIS! Schraube 3a: TX 8 - 2,5 x 12 mm Anzugsmoment: 0,6 Nm Schraube 3b: TX 8 - 2,5 x 6 mm Anzugsmoment: 0,35 Nm (3a) (3a) Überwurfmutter (4) aufschieben und schließen Bedienelement (5) montieren und (6b)
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Seite 48: Hpt 220I Und Hpt 400I
HPT 220i und HPT 400i Komponenten Kupplungsanschluss demontieren für Austausch vorbereiten Isolierrohr (1) in Schonbacken fi- xieren und mit leichten Stößen ent- fernen 4 Schrauben TX 8 (2) lösen Einleger (1) entnehmen Steuerleitung (2) ausfädeln Nur wassergekühlte Variante: Wasser-Vorderlauf-Schlauch (3) und Wasser-Rücklauf-Schlauch (4) vor der Steuerleitung ausfädeln Stromkabel (1) demontieren... - Seite 49 Steuerleitungs-Stecker auf Kupplungsanschluss-Seite demontieren Steuerleitungs-Stecker öffnen Litzenstränge mit Hilfe des Aus- ziehwerkzeugs auspinnen Steuerleitungs-Stecker vom Kabel abnehmen Zentralanschluss demontieren 4 Schrauben TX 8 (1) lösen Abdeckung abnehmen...
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Seite 50: Schlauchpaket Ausziehen, Tauschen Und Einziehen
Einleger (1) entnehmen Steuerleitung (2) ausfädeln Nur wassergekühlte Variante: Wasser-Vorderlauf-Schlauch (3) und Wasser-Rücklauf-Schlauch (4) vor Steuerleitung ausfädeln Schlauchpaket Alle Komponenten von der Zentralanschluss-Seite ausgehend ausziehen ausziehen, tau- schen und ein- Zu tauschende Komponenten am ziehen Zentral-Anschluss demontieren: Stromkabel (1) demontieren Klemme 7 (2) am Gasschlauch (4) (5) öffnen und Gasschlauch (3) ab-... - Seite 51 5 cm 5 cm 6,50 cm 6,50 cm 29 cm 33 cm HPT 220i (gasgekühlt) Pos. Bezeichnung Zentralanschluss-Seite Kupplungsanschluss-Seite Steuerleitung inkl. Stecker (grün) Stromkabel inkl. Anschlüsse (orange) Gasschlauch (violett) Zugentlastung Schutzschlauch...
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Seite 52: Schutzschlauch Austauschen
40 cm 5 cm 5 cm 6,50 cm 6,50 cm 29 cm 33 cm 73 cm 50 cm 76 cm HPT 400i (wassergekühlt) Pos. Bezeichnung Zentralanschluss-Seite Kupplungsanschluss-Seite Wasser-Rücklauf-Schlauch außerhalb des Schutzschlauchs (gelb) Wasser-Vorderlauf-Schlauch (rot) Steuerleitung inkl. Stecker (grün) Stromkabel inkl. Anschlüsse (orange) Gasschlauch (violett) Zugentlastung Schutzschlauch... -
Seite 53: Komponenten Nach Austausch Montieren
Komponenten Zentralanschluss montieren nach Austausch montieren Einleger (1) einlegen Steuerleitung (2) einfädeln Nur wassergekühlte Variante: Wasser-Vorderlauf-Schlauch (3) und Wasser-Rücklauf-Schlauch (4) einfädeln Abdeckung aufsetzen 4 Schrauben TX 8 (1) eindrehen Anzugsmoment: 0,6 Nm... - Seite 54 Steuerleitungs-Stecker auf Kupplungsanschluss-Seite montieren Steuerleitungs-Stecker auf Kabel auffädeln Litzenstränge wie folgt einstecken: Grün → A Gelb → B Weiß → C Braun → D Steuerleitungs-Stecker schließen Kupplungsanschluss montieren Stromkabel (1) montieren Gasschlauch (3) anschließen und mit Klemme 7 (2) fixieren Einleger (1) einlegen Steuerleitung (2) einfädeln Nur wassergekühlte Variante:...
- Seite 55 4 Schrauben TX 8 (2) eindrehen Anzugsmoment: 0,6 Nm Isolierrohr (1) aufsetzen und kor- rekt positionieren...
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Seite 56: Sicherheitstechnische Überprüfung
Zusätzliche In- Als Zusatzinformation dient die WI-000351 (Sicherheitstechnische Überprüfung formation zur von Widerstandsschweißequipment und allgemeines Zubehör), welche Sie bei Ih- Überprüfung rer Fronius Servicestelle oder über das MyFronius-Portal auf www.myfroni- us.com erhalten können. Anwendungsbe- Eine sicherheitstechnische Überprüfung muss grundsätzlich nach jeder Repara- reich tur, Instandsetzung, Änderung oder entsprechend den Normanforderungen des... -
Seite 57: Messmittel
Nächsten begonnen werden kann. Kann eine der Prüfungen nicht durchgeführt werden, so ist vom Prüfer zu entscheiden und es obliegt seiner Verantwortung und Haftung, ob die Sicherheit des Geräts trotzdem bestätigt werden kann. Die Entscheidung ist zu begründen und im Prüfprotokoll unter Bemerkungen an- zuführen. -
Seite 58: Prüfung Nach Der Reparatur
Prüfung nach der Reparatur Prüfablauf Die „Prüfung nach der Reparatur“ ist in folgender Reihenfolge durchzuführen: Mechanische Prüfung Isolationsprüfung Gasdurchfluss- und Dichtheitsprüfung Wasserdurchfluss- und Dichtheitsprüfung Elektrische Prüfung von Bedienelementen und Anzeigen Strom-Belastungstest / Spannungsabfallmessung Mechanische Verschleißteile wie Gasdüse, Spannhülse, Spannmutter, Brennerkappe, Fe- Prüfung / PP- derring, Wolfram-Elektrode, etc. -
Seite 59: Gasdurchfluss- Und Dichtheitsprüfung / Pp-Ser-2001
Gasdurchfluss- Prüfmittel: Testbox „Torch Flow Rate“ (4,078,016) und Dichtheits- prüfung / PP- Die Grenzwerte „Gasdurchfluss“ sind SER-2001 aus dem Prüfplan „PP-SER-2001“ zu entnehmen. Schlauchpaket auf Durchfluss prüfen. Schlauchpaket mit montierten Brennerkörper ausrichten und auf- legen Durchflusstester, gemäß Abbil- dung, einführen und Gasdurchfluss starten Werte gemäß... -
Seite 60: Wasserdurchfluss- Und Dichtheitsprüfung / Pp-Ser-2001
Wasserdurch- Prüfmittel: Brennerprüftisch mit Möglichkeit zur „Wasserdurchfluss- und Dicht- fluss- und Dicht- heitsprüfung“ heitsprüfung / PP-SER-2001 HINWEIS! Diese Art der Prüfung ist nur bei wassergekühlten Systemen durchzuführen. „Wasserdurchfluss- und Dichtheitsprüfung“ im geöffneten Zustand der Griffein- heit, gemäß Abbildung“ durchführen. Lötstellen, Schraub- oder Klemmverbindungen, etc. auf Dichtheit prüfen! Die Grenzwerte sind aus dem Prüfplan „PP-SER-2001“... -
Seite 61: Elektrische Prüfung Von Bedienelementen Und Anzeigen
Elektrische Prüfmittel: Testbox „Handbrenner“ (4,045,998) Prüfung von Be- dienelementen Bedienelemente und Anzeigen auf elektrische Funktion prüfen. und Anzeigen WICHTIG! Zur ordnungsgemäßen Durchführung der Prüfung muss die jeweils aktuellste Version der Service-Software für die Testbox „Handbrenner“ installiert sein. Diese ist über das Downloadcenter verfügbar. WICHTIG! Während der Prüfung das gesamte Schlauchpaket beugen und verdrehen, um eine mögliche Unterbrechung der Steuerleitung feststellen zu können. - Seite 62 Handbrenner d-Type: Testbox Handbrenner (1) direkt mit Steuerleitung von d-Handbrenner (2) ,gemäß Abbildung, verbinden Einstellungen auf Testbox vorneh- men: Up/Down = WIG-Schweißbren- Bedienelemente je Interface-Vari- ante auf Funktion überprüfen Beispiel: Elektrische Prüfung Up/Down gemäß Prüfplan PP-3208: Schalterwippe links lang, nach vorne drücken = LED Endkraterstrom b) Schalterwippe links lang, nach hinten drücken = LED Hauptstrom Schalterwippe rechts kurz, nach vorne drücken = LED Down d) Schalterwippe rechts kurz, nach hinten drücken = LED Up...
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Seite 63: Strom-Belastungstest / Spannungsabfallmessung
Handbrenner SH-Type - Poti: Testbox Handbrenner (1) mit Prüfbox FSC (2), gemäß Abbil- dung, verbinden Adapter FSC - TMC (3) mit Prüfbox FSC (2) verbinden (Schal- terstellung auf Up/Down) Steuerleitung von Handbrenner (4) mit Adapter FSC -TMC (3) verbin- Einstellungen auf Testbox vorneh- men: Poti = LocalNet-Geräte Bedienelemente je Interface-Vari-...