Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Lincoln SKF P603S
Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF P603S
- Seite 1 Montageanleitung P603S Pumpe für Einleitungsanlagen Erstelldatum: 20.10.2022 Dokumentnr.: 951-171-073-DE Version: Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation oder Inbetriebnahme des Produktes und halten Sie sie zum späteren Nachlesen griffbereit!
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Seite 2: Original-Eg-Einbauerklärung Gemäß Richtlinie 2006/42/Eg, Anhang Ii Teil 1 B
Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, Anhang II Teil 1 B Der Hersteller erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung der unvollständigen Maschine mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang I, die im Anhang der EG-Einbauerklärung als anwendbar gekennzeichnet und zum Zeitpunkt des Inverkehrbringens erfüllt sind. - Seite 3 Anlage zur Einbauerklärung gemäß 2006/42/EG, Anhang II, Nr. 1 B Beschreibung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen gemäß 2006/42/EG, Anhang I, die zur Anwendung kommen und eingehalten wurden. Alle hier nicht aufgeführten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen sind für dieses Produkt nicht relevant. Tabelle 1 Anlage zur Einbauerklärung Nr.:...
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Seite 4: Impressum
SKF (U.K.) Limited, 2 Canada Close, Banbury, Oxfordshire, OX16 2RT, GBR. - Nordamerika - SKF Lubrication Business Unit Lincoln Industrial 5148 North Hanley Road, St. Louis, MO. 63134 USA - Südamerika - SKF Argentina Pte. Roca 4145, CP 2001 Rosario, Santa Fe... -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
4.2.2 Pumpen mit 30/40 Liter Stahlblechbehälter ..25 Inhaltsverzeichnis 4.2.3 Pumpen mit 100 Liter Stahlblechbehälter ... 26 4.3 Interner Druckschalter ............27 4.4 Interner Drucksensor ............28 Original-EG-Einbauerklärung gemäß Richtlinie 2006/42/EG, 4.5 Schema Einleitungspumpe P603S ........30 Anhang II Teil 1 B ..............2 4.6 Nominelle Fördermengen ........... - Seite 6 8.3.2 Meldungen/Störungsmeldungen nach dem Test 15.3 Tabelle China RoHS ............93 der Anzeige ................56 8.3.3 Anzeige der Pausen- und Schmierzeit im Anzeigemodus ..............57 8.3.4 Fehlermeldungen vor und während der Schmierzeit ................57 8.3.5 Störungen quittieren ..........58 8.4 Programmiermodus ............. 59 8.4.1 P1, P2 –...
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Seite 7: Warnhinweise Und Darstellungskonventionen
Warnhinweise und Textdarstellungen: Darstellungskonventionen • Aufzählung erster Ordnung: Eine Aufzählung hat einen schwarzen ausgefüllten Punkt als Präfix und einen Einzug. – Aufzählung zweiter Ordnung: Gibt es eine weitere Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von Aufzählung von Unterpunkten, so wird die Aufzählung Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das zweiter Ordnung verwendet. -
Seite 8: Sicherheitshinweise
1. Sicherheitshinweise 1.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Elektrik 1.1 Allgemeine Sicherheitshinweise • Elektrische Geräte sind in ordnungsgemäßem Zustand zu • Es ist verboten, die Produkte in Betrieb zu nehmen oder zu erhalten. Dies ist durch regelmäßige bedienen, ohne vorher die Anleitung gelesen zu haben. Der Wiederholungsprüfungen gemäß... -
Seite 9: Grundsätzliches Verhalten Beim Umgang Mit Dem Produkt
1.3 Grundsätzliches Verhalten beim 1.5 Zur Benutzung berechtigte Personen Umgang mit dem Produkt Bediener Person, die aufgrund von Schulungen, Kenntnissen und • Machen Sie sich mit den Funktionen und der Arbeitsweise des Erfahrungen befähigt ist, die mit dem Normalbetrieb Produkts vertraut. Angegebene Montage- und Bedienschritte verbundenen Funktionen und Tätigkeiten auszuführen. -
Seite 10: Mitgeltende Dokumente
1.7 Mitgeltende Dokumente 1.10 Sicherheitsrelevante Kennzeichnungen am Produkt Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die folgenden Dokumente von der entsprechenden Zielgruppe zu beachten: • betriebliche Anweisungen und Freigaberegelungen Abb. 1 Gegebenenfalls: • Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Schmierstoffs Warnung vor gefährlicher elektrischer • Projektierungsunterlagen Spannung •... -
Seite 11: Hinweis Zum Typenschild
1.11 Hinweis zum Typenschild 1.13 Hinweis zur Niederspannungsrichtlinie Auf dem Typenschild sind wichtige Kenndaten wie Typenbezeichnung, Bestellnummer und gegebenenfalls Die Schutzziele der Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU regulatorische Merkmale angegeben. Um einen Verlust der werden gemäß Anhang I, Nr. 1.5.1 der Maschinenrichtlinie Daten durch ein eventuell unleserlich gewordenes Typenschild 2006/42/EG eingehalten. -
Seite 12: Stillsetzen Im Notfall
1.19 Stillsetzen im Notfall 1.21 Erstmalige Inbetriebnahme, tägliche Inbetriebnahme Erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. Sicherstellen, dass: • alle Sicherheitseinrichtungen vollständig vorhanden und 1.20 Montage, Wartung, Störung, funktionsfähig sind Reparatur • alle Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind • alle Teile korrekt eingebaut sind Alle relevanten Personen sind vor dem Beginn dieser Arbeiten •... -
Seite 13: Restrisiken
1.22 Restrisiken Tabelle 3 Restrisiken Restrisiko Möglich in Lebensphase Vermeidung / Abhilfe Körperverletzung, Sachschaden durch A B C G H K Unbefugte Personen fernhalten. Es dürfen sich keine Fallen von angehobenen Teilen Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Teile mit geeigneten Hebezeugen anheben. Körperverletzung, Sachschaden durch Angegebene Anziehmomente einhalten. -
Seite 14: Schmierstoffe
2. Schmierstoffe 2.5 Vermeidung von Störungen und Gefährdungen 2.1 Allgemeines Um Störungen oder Gefährdungen zu vermeiden, beachten Sie bitte folgendes: Schmierstoffe werden gezielt für den jeweiligen Anwendungsfall • Beim Umgang mit Schmierstoffen ist das jeweilige ausgewählt. Die Auswahl trifft der Hersteller oder Betreiber der Sicherheitsdatenblatt (SDS) und gegebenenfalls die Maschine vorzugsweise gemeinsam mit dem Lieferanten des Gefahrenkennzeichnung auf der Verpackung zu beachten. -
Seite 15: Übersicht, Funktionsbeschreibung
3. Übersicht, Funktionsbeschreibung 3.1 Pumpen mit Kunststoffbehälter Entlastungselement (Abb. 3/5) Das Entlastungselement druckentlastet die Hauptleitung des 3.1.1 Ohne Folgeplatte Schmiersystems. Dabei wird das komplette Schmiersystem entlastet. Die Einleitungsverteiler (z. B. SL) können den Abb. 3 vordosierten Schmierstoff für den nächsten Schmiervorgang umschichten. -
Seite 16: Mit Folgeplatte
3.1.2 Mit Folgeplatte 3.1.3 Mit Doppellippenfolgeplatte Abb. 4 Abb. 5 Einleitungspumpe P6x3S mit Folgeplatte Einleitungspumpe P6x3S mit Doppellippenfolgeplatte Folgeplatte (Abb. 4/3) Doppellippenfolgeplatte (Abb. 5/3) Die Folgeplatte liegt auf dem Schmierstoff auf und drückt Die Doppellippenfolgeplatte gewährleistet eine verbesserte diesen mit Federkraft (Abb. 4/2) in Richtung der Abdichtung durch zwei Dichtungen bei Schmierstoffen, die Pumpenelemente. -
Seite 17: Pumpen Mit Stahlblechbehälter
3.2 Pumpen mit Stahlblechbehälter 3.2.2 Pumpen mit 100 L Stahlblechbehälter 3.2.1 Pumpen mit 30/40 L Abb. 7 Stahlblechbehälter Abb. 6 Einleitungspumpe P6x3S mit 100 Liter Stahlblechbehälter Behälter (Abb. 7/1) Der Behälter bevorratet den Schmierstoff. Entsprechend der Einleitungspumpe P6x3S mit 30/40 Liter Stahlblechbehälter Pumpenvariante gibt es unterschiedliche Behälterausführungen und Behältergrößen. -
Seite 18: Elektrische Anschlüsse
3.3 Elektrische Anschlüsse Abb. 8 Abb. 9 Abstreifer Abstreifer (Abb. 8/7) Mit dem Drehknopf (Abb. 8/8) kann der Abstreifer (Abb. 8/7) an der Innenseite des transparenten Kunststoffdeckels (PMMA) zum Entfernen von eventuellen Fettanhaftungen gedreht Elektrische Anschlüsse werden. Die elektrischen Anschlüsse befinden sich an der Unterseite der Pumpe: •... -
Seite 19: Funktionsprinzip Der Intermittierenden Leermeldung
3.4 Funktionsprinzip der Fettbehälter leer intermittierenden Leermeldung Abb. 12 Komponenten der intermittierenden Leermeldung Abb. 10 Komponenten Magnet auf äußerer Kreisbahn Die intermittierende Leermeldung arbeitet berührungslos und besteht im Wesentlichen aus den folgenden Teilen: 1. Sowie kein Schmierstoff vorhanden ist, um dem ausgelenkten •... -
Seite 20: Einsatzgrenzen Der Intermittierenden Leermeldung
3.5 Einsatzgrenzen der intermittierenden Leermeldung Zur korrekten Funktion der intermittierenden Leermeldung sind die nachfolgenden Schmierstoffkonsistenzen einzuhalten. Oberhalb des angegebenen Temperaturbereiches ist die korrekte Funktion der intermittierenden Leermeldung nicht gewährleistet. Die unteren Temperaturbereiche setzen die Eignung des jeweiligen Schmierstoffs für diese Temperaturen voraus. Ansonsten kann es aufgrund der zu hohen Konsistenz des Schmierstoffs zu Funktionsstörungen wie Unterbrechung der Schmierstoffförderung oder ggf. -
Seite 21: Technische Daten
4. Technische Daten 4.1 Allgemeine technische Daten HINWEIS Die angegebenen Kenndaten beziehen sich auf Fett der NLGI-Klasse 2, gemessen bei 20 °C, 100 bar Gegendruck. Davon abweichende Drücke oder Temperaturen führen ggf. zu Abweichungen der Fördermenge. Bei der Auslegung einer Anlage ist der angegebene Wert zugrunde zu legen. Tabelle 4 Technische Daten der Pumpe Parameter... - Seite 22 Tabelle 5 Gewicht der leeren Pumpe Behälterausführung 4 Liter [1.05 gal.] Kunststoff ca. 9 kg [19.8 lb] 8 Liter [2.11 gal.] Kunststoff ca. 10 kg [22.0 lb] 10 Liter [2.64 gal.] Kunststoff ca. 11 kg [24.3 lb] 15 Liter [3.96 gal.] Kunststoff ca.
- Seite 23 Tabelle 7 Einstellungen Pausenzeit Parameter TC, zeitgesteuert CC, taktgesteuert Minimal 4 min 1 Impuls Maximal 59 h, 59 min 9999 Impulse Intervall 1 min 1 Impuls Werkseinstellung 10 Impulse Arbeitsdruck intern Parameter Werte Minimal 100 bar Maximal 320 bar Intervall 10 bar Werkseinstellung 240 bar...
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Seite 24: Anziehmomente
4.2 Anziehmomente 4.2.1 Pumpen mit Kunststoffbehälter Tabelle 8 Anziehmomente für Pumpen mit Kunststoffbehälter Komponente Anziehmoment ft.lb. 1 Pumpe befestigen 18 ±1,0 13.3 ±0.74 2 Pumpenelement an der Pumpe 40 ±2,0 29.5 ±1.5 3 Druckbegrenzungsventil in 6 -0,5 4.4 -0.37 Pumpenelement 4 Verschlussschraube oder Adapter 10 +1,0 7.4 +0.74... -
Seite 25: Pumpen Mit 30/40 Liter Stahlblechbehälter
4.2.2 Pumpen mit 30/40 Liter Stahlblechbehälter Tabelle 9 Anziehmomente für Pumpen 30/40 Liter Stahlblechbehälter Komponente Anziehmoment ft.lb. 1 Pumpe montieren 20 ±2,0 14.8 ±1.5 2 Druckbegrenzungsventil in 6 -0,5 4.4 -0.37 Pumpenelement 3 Verschlussschraube / Adapter mit Kegelschmiernippel / Befüll- 10 +1,0 7.4 +0.74 anschluss in Pumpengehäuse... -
Seite 26: Pumpen Mit 100 Liter Stahlblechbehälter
4.2.3 Pumpen mit 100 Liter Stahlblechbehälter Tabelle 10 Anziehmomente für Pumpen 100 Liter Stahlblechbehälter Komponente Anziehmoment ft.lb. 1 Pumpe montieren 40 ±5,0 29.50 ±3.7 2 Druckbegrenzungsventil in 6 -0,5 4.4 -0.37 Pumpenelement 3 Verschlussschraube / Adapter mit Kegelschmiernippel / Befüll- 10 +1,0 7.4 +0.74 anschluss in Pumpengehäuse... -
Seite 27: Interner Druckschalter
4.3 Interner Druckschalter Abb. 14 Sachnummer Schließer (NO): 234-10723-8 Schaltbild Tabelle 11 Technische Daten des internen Druckschalters Parameter Werte Schaltfunktion Schließer (NO) Druckart Positiver Überdruck Druckanschluss G 1/4“ Messprinzip Federbelasteter Kolben Werkstoffe Messglied: Stahlkolben Druckanschluss: Messing Gehäuse: Messing Lastwechsel 1 Mio. Druckzyklen Schaltausgänge Anzahl: 1 Wechsler Schaltelement: vergoldete Kontakte... -
Seite 28: Interner Drucksensor
4.4 Interner Drucksensor Abb. 15 Sachnummer: 234-10663-6 Schaltbild Tabelle 12 Technische Daten des internen Drucksensors Eingangskenngrößen Parameter Werte Messbereich 400 bar Überlastbereich 800 bar Berstdruck (FS 400 % Mechanischer Anschluss (DIN 3852) G 1/4“ Anzugsdrehmoment 20 Nm Medienberührende Materialien Edelstahl, FPM Ausgangskenngrößen Parameter Werte... - Seite 29 Tabelle 12 (Fortsetzung) Technische Daten des internen Drucksensors Umgebungsbedingungen Parameter Werte Nenntemperaturbereich -25 bis 85 °C Medientemperaturbereich -40 bis 125 °C Umgebungstemperaturbereich -40 bis 100 °C Lagertemperaturbereich -40 bis 100 °C Vibrationsbeständigkeit nach EN 60068-2-6 25 g bei 5 bis 2000 Hz Schockbelastbarkeit nach EN 60068-2-31 500 g / 1 ms / Halbsinus Schutzart nach EN 60529...
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Seite 30: Schema Einleitungspumpe P603S
4.5 Schema Einleitungspumpe P603S Abb. 16 Schema Einleitungspumpe 603S Tabelle 13 Legende Abbildung 16 Position Beschreibung <Content> Pumpe Behälter Motor Leermeldung Steuerung Einleitungsverteiler (QSL) Interner Drucksensor / Druckschalter Externer Drucksensor Folientastattur Anzeige Einleitungspumpe 603S Spannungsversorgung Start Alarmkontakt / Signale Relaissteuerung (optional) -
Seite 31: Nominelle Fördermengen
4.6 Nominelle Fördermengen HINWEIS Die angegebenen nominellen Fördermengen pro Hub und Pumpenelement beziehen sich auf Schmierfette der Klasse NLGI 2 bei einer Umgebungstemperatur von 20 °C [68 °F] und einem Gegendruck von 100 bar [1450 psi] am Pumpenelement. Abweichende Betriebsbedingungen oder eine abweichende Konfiguration der Pumpe führen zur Änderung der Motordrehzahl und damit zur Änderung der Fördermenge pro Zeiteinheit. -
Seite 32: Fördermengendiagramme Typischer Nlgi 2 Schmierstoffe
4.6.2 Fördermengendiagramme typischer NLGI 2 Schmierstoffe Abb. 19 Abb. 18 Fördermengendiagramm für Hochtemperaturschmierfett Fördermengendiagramm für Tieftemperaturschmierfett HINWEIS Die in den Fördermengendiagrammen angegebenen Werte stellen den Mittelwert unterschiedlicher Hoch- / Tieftemperatur- schmierfette dar. Die Werte können daher bei dem konkret in der Pumpe eingesetzten Schmierfett abweichen. Dies ist bei der Auslegung der Schmieranlage ggf. -
Seite 33: Nutzbares Behältervolumen
4.7 Nutzbares Behältervolumen HINWEIS Das nutzbare Behältervolumen ist bei der Behältervariante ohne Folgeplatte wesentlich von der Konsistenz (NLGI-Klasse) des verwendeten Schmierstoffs und der Umgebungstemperatur abhängig. Bei hoher Konsistenz und niedriger Einsatztemperatur haftet in der Regel mehr Schmierstoff an den inneren Oberflächen des Behälters und der Pumpe an und steht somit nicht als förderbarer Schmierstoff zur Verfügung. - Seite 34 Tabelle 17 Nutzbares Behältervolumen für Stahlblechbehälter Behältervariante Volumen in Liter und [gal.] [7,95] [10,6] [26.42] Nutzbares Behältervolumen Schmierstoffe mit 30,5 40,8 100,6 vergleichweise niedriger [8.06] [10.78] [26.58] Konsistenz Schmierstoffe mit 30,9 41,5 101,5 vergleichweise hoher [8.16] [10.96] [26.81] Konsistenz Schmierstoffkonsistenzen von NLGI-000 Schmierstoffen bei + 60 °C [140 °F] bis zu Schmierstoffkonsistenzen von NLGI-1,5 Schmierstoffen bei + 20 °C [68 °F].
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Seite 35: Schmierstoffbedarf Zur Erstbefüllung Einer Leeren Pumpe
4.8 Schmierstoffbedarf zur Erstbefüllung einer leeren Pumpe Zum Füllen einer leer gelieferten Pumpe bis zur -MAX- Markierung des Behälters sind die nachfolgenden Schmierstoffmengen notwendig. HINWEIS Die Abweichung zwischen der erforderlichen Schmierstoffmenge zur Erstbefüllung und dem Nennvolumen des Behälters ergibt sich aus der Füllung des Raumes im Pumpengehäuse bis zur -MIN- Markierung des Behälters. -
Seite 36: Typenschlüssel Pumpe P603S
4.9 Typenschlüssel Pumpe P603S 4.9.1 Basisparameter und Behälterausführung P603 S X - 15 X L F - 3Z 7 - 24 - 1A 7 . 16 - S13 - SE - UL Typreihe: P603 Pumpe P603 für Fett Steuerung Funktion: Einleitungspumpe (die Ausgänge aller drei Pumpenelemente sind im Gehäuse zusammengefasst) -
Seite 37: Pumpenelemente
Tabelle 20 Behältervarianten Mögliche Behältergrößen Code 8 l 10 l 15 l 20 l 25 l 30 l 40 l 100 lBeschreibung N BO √ √ √ √ Behälter für Fett, Befüllung von oben (ohne Folgeplatte), ohne Leermeldung L BO √ √... - Seite 38 P603 S X - 15 X L F - 3Z 7 - 24 - 1A 7 . 16 - S13 - SE - UL Elektrische Anschlußart: (Spannungsversorgung, Kombination der Varianten siehe Tabelle 21) Würfelstecker Bajonettstecker Beigefügte elektrische Anschlusskomponenten (außerhalb der Pumpe): (Kombination der Varianten siehe Tabelle 21)
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Seite 39: Sonstige Parameter
4.9.4 Sonstige Parameter P603 S X - 15 X L F - 3Z 7 - 24 - 1A 7 . 16 - S13 - SE - UL Steuerplatinen: Siehe Tabelle 22 Drucksensor/-schalter: Drucksensor Druckschalter Anzahl der elektrischen Anschlüsse: leer Standard, ohne UL-Zulassung Mit UL-Zulassung über die Folientastatur von 100 bar bis 320 bar in 10 bar-Schritten einstellbar Intern... -
Seite 40: Lieferung, Rücksendung, Lagerung
5.4 Lagerungstemperaturbereich 5. Lieferung, Rücksendung, Bei nicht mit Schmierstoff gefüllten Teilen entspricht die Lagerung zulässige Lagerungstemperatur dem zulässigen Umgebungstemperaturbereich (siehe Technische Daten). 5.1 Lieferung 5.5 Lagerbedingungen für mit Schmierstoff gefüllte Produkte Nach Empfang der Lieferung ist diese auf eventuelle Transportschäden und anhand der Lieferpapiere auf Bei mit Schmierstoff gefüllten Produkten entspricht der Vollständigkeit zu prüfen. -
Seite 41: Montage
6. Montage 6.2 Mechanischer Anschluss 6.2.1 Montagebohrungen 6.1 Allgemeine Sicherheitshinweise < Beachten Sie die Sicherheitshinweise und die Technischen ACHTUNG Daten in dieser Anleitung. Zusätzlich ist bei der Montage auf Beschädigung der übergeordneten Maschine Folgendes zu achten: und der Pumpe möglich •... -
Seite 42: Mindesteinbaumaße
6.2.2 Mindesteinbaumaße Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder zum Anbau zusätzlicher Bauteile zum Aufbau einer Zentralschmieranlage an die Pumpe zu haben, sollte in jede Richtung zu den angegebenen Maßen zusätzlich ein Freiraum von mindestens 100 mm [3.94 in.] vorgesehen werden. Abb. - Seite 43 Abb. 22 10 l [2.64 gal.], 15 l [3.96 gal.], 20 l [5.28 gal.] und 25 l [6.60 gal.] Mindesteinbaumaße mit Kunststoffbehälter (Maße in mm [inch]) Tabelle 24 Abmessungen Maß 10 Liter [2.64 gal.] 15 Liter [3.96 gal.] 20 Liter [5.28 gal.] 25 Liter [6.60 gal.] 1152 1172...
- Seite 44 6.2.2.1 Mindesteinbaumaße 30/40/100 Liter Abb. 25 Stahlblechbehälter Um genügend Platz für Wartungsarbeiten oder zum Anbau zusätzlicher Bauteile zum Aufbau einer Zentralschmieranlage an die Pumpe zu haben, sollte in jede Richtung zu den angegebenen Maßen zusätzlich ein Freiraum von mindestens 100 mm [3.94 in.] vorgesehen werden. Abb.
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Seite 45: Druckbegrenzungsventil Montieren
6.3 Druckbegrenzungsventil montieren 6.4 Montage der Behälterlüftung Jedes Pumpenelement ist mit einem für den projektierten < ACHTUNG maximal zulässigen Betriebsdruck der Zentralschmieranlage Beschädigung der Pumpe möglich geeigneten Druckbegrenzungsventil abzusichern. Die Pumpe darf erst befüllt werden, nachdem die Behälterlüftung montiert wurde. Ansonsten kann Abb. -
Seite 46: Elektrischer Anschluss
Der elektrische Anschluss erfolgt entsprechend der Anschlussart 6.5 Elektrischer Anschluss der Pumpe. 1. Stecker/Kabel für die Spannungsversorgung (Abb. 28/1), den < Anschluss des externen Drucksensors (Abb. 28/2) und den WARNUNG Anschluss für die externe Steuerung (Abb. 28/1) Stromschlag entsprechend dem jeweiligen Anschlussplan konfektionieren. Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen –... -
Seite 47: Anschluss Der Schmierstoffleitung
6.6 Anschluss der Schmierstoffleitung 6.7 Befüllen mit Schmierstoff 6.7.1 Befüllen über den Behälterdeckel < VORSICHT Sturzgefahr < WARNUNG Sorgfalt beim Umgang mit Schmierstoffen. Quetschgefahr Ausgetretenen Schmierstoff umgehend entfernen Quetschgefahr am sich drehenden Rührflügel. bzw. binden. Befüllen über die Öffnung des Behälterdeckels ist nur erlaubt, wenn die Pumpe zuvor elektrisch vom Netz (Abb. -
Seite 48: Befüllen Über Befüllnippel
6.7.2 Befüllen über Befüllnippel 6.7.3 Befüllen der Pumpe mit 30/40 Liter Stahlblechbehälter Abb. 30 Abb. 31 Befüllen über den Befüllnippel Befüllen über den Befüllanschluss 1. Befüllanschluss der Befüllpumpe mit dem Befüllnippel (Abb. 30/1) verbinden. 1. Pumpe einschalten und während des Befüllvorgangs laufen 2. -
Seite 49: Befüllen Der Pumpe Mit 100 Liter Stahlblechbehälter
6.7.4 Befüllen der Pumpe mit 100 Liter 6.7.5 Erstbefüllung einer leeren Pumpe mit Stahlblechbehälter Folgeplatte < ACHTUNG HINWEIS Beschädigung der Pumpe möglich Bei Pumpen ohne Fettfüllung muss vor der Inbetriebnahme der Raum unterhalb der Folgeplatte mit Schmierstoff gefüllt Die Pumpe darf erst befüllt werden, nachdem die werden. - Seite 50 Abb. 34 Abb. 35 19. Montieren Sie die Feder (Abb. 35/2) und die Kabelbinder einführen und Pumpe befüllen Kontaktstange (Abb. 35/3) wieder. 20. Schließen Sie den Behälterdeckel (Abb. 35/1) im 13. Innenseite des Behälters und Dichtlippe der Folgeplatte Urzeigersinn. leicht einölen. 21.
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Seite 51: Erstbefüllung Mit Doppellippenfolgeplatte
6.7.6 Erstbefüllung mit Doppellippen- folgeplatte Abb. 36 Erstbefüllung mit Doppellippenfolgeplatte HINWEIS Zur erstmaligen Befüllung einer ohne Schmierstoff gelieferten Pumpe ist diese mit einem Entlüftungsfaden (Abb. 36/1) und einem Aufkleber „Anleitung lesen“ (Abb. 36/2) versehen. Der Entlüftungsfaden stellt sicher, dass beim erstmaligen Befüllen der Pumpe die Luft unter der Folgeplatte entweichen kann. -
Seite 52: Erstmalige Inbetriebnahme
7. Erstmalige Inbetriebnahme Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion sind die nachfolgenden Kontrollen durch die vom Betreiber bestimmte Person durchzuführen. Erkannte Mängel sind umgehend zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine hierzu befähigte und beauftragte Fachkraft zu erfolgen. 7.1 Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme Tabelle 25 Checkliste: Kontrollen vor der erstmaligen Inbetriebnahme... -
Seite 53: Betrieb
Abb. 38 8. Betrieb 8.1 Bedientasten Bei der Einstellung und Bedienung unterscheidet man grundsätzlich zwischen drei unterschiedlichen Möglichkeiten, die an der Folientastatur vorgenommen werden: • Anzeigemodus • Programmiermodus • Bedienmodus Abb. 37 Umschalttaste zum Weiterschalten in den nächsten Programmschritt Tabelle 28 Funktion der Umschalttaste Modus Funktion... -
Seite 54: Multifunktionstaster
8.2 Multifunktionstaster 8.2.2 Anpassung der Schmierstoffmenge Abb. 39 HINWEIS Zur Aktivierung dieser Funktion ist die Jumperstellung "mobil (M)" erforderlich, siehe Kapitel „Jumper Konfiguration“. Die Anpassung der Schmierstoffmenge ±25 % wird durch die Änderung der Pausenzeit erreicht: • Erhöhung der Schmierstoffmenge (+25 %) durch Verkürzung der Pausenzeit. -
Seite 55: Funktionsanzeige Und Störmeldungen Quittieren
8.2.3 Funktionsanzeige und Störmeldungen quittieren Pumpenfunktionen und Störmeldungen werden am Multifunktionstaster wie folgt angezeigt: Tabelle 31 Funktionsanzeige LED-Anzeige Beschreibung <Content> Grün leuchtende LED, oben Schmier- und Haltezeit Rot leuchtende LED, unten Funktionsstörung & Leermeldung (Werkseinstellung) ODER: Rot blinkende LED, unten Leermeldung Rot leuchtende LED, unten Funktionsstörung... -
Seite 56: Anzeigemodus
8.3 Anzeigemodus HINWEIS Sobald Spannung an der Pumpe anliegt, befindet sich die Pumpe grundsätzlich im Anzeigemodus. Im Display leuchtet das rechte untere Segment. • Im Anzeigemodus erhält der Benutzer Informationen über Funktionen und Fehlfunktionen der Pumpe. • Die Anzeige ist grundsätzlich dunkel. Nur Funktionen (Segmentanzeige, umlaufende Segmentanzeige) oder Fehlfunktionen („E1-E4“, „LL“) erscheinen als leuchtende Anzeige. -
Seite 57: Anzeige Der Pausen- Und Schmierzeit Im Anzeigemodus
8.3.3 Anzeige der Pausen- und Schmierzeit im Anzeigemodus Tabelle 34 Anzeige der Pausen- und Schmierzeit Anzeige Beschreibung Nach dem Einschalten der Pumpe (On) leuchtet das rechte Segment im Anzeigefenster auf. Beim Zuschalten eines Kontaktes 15 (z. B. Zündung in Fahrzeugen bzw. Einschalten einer Maschine) leuchtet das linke Segment im Anzeigefenster auf. -
Seite 58: Störungen Quittieren
Tabelle 35 Fehlermeldung während der Schmierzeit Anzeige Beschreibung „E4“ Überwachungszeit Drucksensor 2 (extern): • kein Druckabbau • Entlastungszeit (10 Sek.) überschritten Zuletzt erscheint die blinkende Anzeige „LL“ für eine noch nicht behobene Leermeldung. • Sie können die Störung vorher quittieren (siehe nächstes Kapitel 8.3.5 Störungen quittieren) •... -
Seite 59: Programmiermodus
8.4 Programmiermodus HINWEIS • In den Programmiermodus können Sie nur während der Pausenzeit wechseln. Während der Schmierzeit ist es nicht möglich in den Programmiermodus zu wechseln. • Um eine falsche Programmierung zu vermeiden, ist die Programmfolge immer vollständig durchzuführen, d.h. von „P1“ bis „P-“ (Programmierende). - Seite 60 Tabelle 37 (Fortsetzung) Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 3.Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum nächsten Programmschritt um • Im Display erscheint „P2“ • Nach dem Loslassen der beiden Taster erscheint der aktuell eingestellte Wert für „P2“...
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Seite 61: P1, P2 - Taktsteuerung (Cc)
8.4.2 P1, P2 – Taktsteuerung (CC) HINWEIS • Zur Aktivierung der Taktsteuerung ist die Jumperstellung "Takt (CC)" erforderlich (siehe Kapitel „Jumper-Konfiguration“). • Bei Mobilanwendungen ist keine Taktsteuerung möglich. • Mindestimpulslänge 200 ms. Tabelle 38 Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung Programmiermodus starten 1. - Seite 62 Tabelle 38 (Fortsetzung) Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 3. Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum nächsten Programmschritt um • Im Display erscheint „P2“ • Nach dem Loslassen der beiden Taster erscheint der aktuell eingestellte Wert für „P2“...
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Seite 63: P4, P5 - Signalausgang Des Störungsrelais
8.4.3 P4, P5 – Signalausgang des Störungsrelais Tabelle 39 Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 1.Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum nächsten Programmschritt um • Im Display erscheint „P4“ • Nach dem Loslassen der beiden Taster erscheint der aktuell eingestellte Wert für „P4“... -
Seite 64: P6 - Startphase, P7 - Arbeitsdruck
8.4.4 P6 – Startphase, P7 – Arbeitsdruck Tabelle 40 Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 1.Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum nächsten Programmschritt um • Im Display erscheint „P6“ • Nach dem Loslassen der beiden Taster erscheint der aktuell eingestellte Wert für „P6“... -
Seite 65: P8 - Entlastungsdruck
8.4.5 P8 – Entlastungsdruck HINWEIS Der Programmschritt „P8“ wird automatisch angezeigt, wenn ein externer Drucksensor erkannt wurde. Tabelle 41 Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 1. Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum nächsten Programmschritt um •... -
Seite 66: Programmiermodus Beenden
8.4.6 Programmiermodus beenden Tabelle 42 Einstellungen im Programmiermodus vornehmen Tätigkeit Anzeige Beschreibung 1. Bestätigen Sie durch Drücken der roten Umschalttaste die Eingabe und schalten Sie zum Programmierende um • Im Display erscheint „P-“ 2. Betätigen Sie die grüne Einstelltaste, um die eingestellten Parameter zu übernehmen HINWEIS •... -
Seite 67: Bedienmodus
8.5 Bedienmodus HINWEIS Der Bedienmodus steht nur während der Pausenzeit zur Verfügung. Während der Schmierzeit ist es nicht möglich in den Bedienmodus zu wechseln. 8.5.1 Zusatzschmierung Tabelle 43 Zusatzschmierung auslösen Tätigkeit Anzeige Beschreibung Voraussetzung: Anzeige bei ausgeschalte- ter Zündung: Spannungsversorgung liegt an und das rechte, untere Segment leuchtet auf. Anzeige bei eingeschalte- ter Zündung: 1.Betätigen Sie die grüne Einstelltaste länger als 2 Sekunden, um eine... -
Seite 68: Parameter- Und Statusanzeige
8.5.2 Parameter- und Statusanzeige Tabelle 44 Parametereinstellung und Status anzeigen Tätigkeit Anzeige Beschreibung Voraussetzung: Spannungsversorgung liegt an und das rechte, untere Segment leuchtet auf. 1.Betätigen Sie die rote Umschalttaste bis im Display „PP“ (Pausenzeit zeitgesteuert TC) oder „PI“ (Pausenzeit taktgesteuert CC) erscheint •... - Seite 69 Tabelle 44 (Fortsetzung) Parametereinstellung und Status anzeigen Tätigkeit Anzeige Beschreibung „P4“ Programmierung des Ausgangssignals „P4“ Anzeige des Ausgangssignals „no“ (Schließer) • bei Leermeldung mit Rührflügel „P5“ Unterscheidung zwischen Leermeldung und Funktionsstörung „P5“ Differenzierung aktiv (Funktionsstörung / Leermeldung) „P6“ Programmierung der Startphase „P6“...
- Seite 70 Tabelle 44 (Fortsetzung) Parametereinstellung und Status anzeigen Tätigkeit Anzeige Beschreibung „P8“ Vorwahl des Entlastungsdruckes (nur bei externem Drucksensor) „P8“ Anzeige externer Arbeitsdruck: 3×10 = 30 bar „PE“ Programm-Edition (Bsp. 01.03) „PE“ Anzeige Programm-Hauptversion: 01 „PE“ Anzeige Programm-Unterversion: 03 Nach einmaligem Durchlauf der Parameter- und Statusanzeige erscheint am Ende des Bedienmodus die rechte untere Segmentanzeige (Pausenzeit).
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Seite 71: Werkseitige Einstellung
8.6 Werkseitige Einstellung HINWEIS • CC: Cycle Control (Taktsteuerung) • TC: Time Control (Zeitsteuerung) • 2S: 2 Drucksensoren bzw. -schalter (Anzahl) Siehe Kapitel Jumper-Konfiguration P603S, Seite 91 Tabelle 45 Werkseitige Einstellung der Programmierung Programmschritt Werkseitige Einstellung Beschreibung Pausenzeit CC: Faktor 100 / TC: Stunden •... -
Seite 72: Wartung Und Reparatur
9. Wartung und Reparatur Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist die Voraussetzung dafür, eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Die konkreten Fristen sind immer durch den Betreiber aufgrund der Betriebsbedingungen festzulegen, regelmäßig zu überprüfen und falls notwendig anzupassen. Kopieren Sie gegebenenfalls die Tabelle für regelmäßige Wartungstätigkeiten. Tabelle 46 Checkliste: Wartungstätigkeiten Durchzuführende Tätigkeit... -
Seite 73: Reinigung
< 10. Reinigung WARNUNG Lebensgefahr durch Stromschlag Reinigungsarbeiten dürfen nur an zuvor stromlos 10.1 Grundsätzliches gemachten Produkten durchgeführt werden. Beim Reinigen von elektrischen Bauteilen ist die IP- Die Durchführung der Reinigung sowie die Auswahl der Reinigungsmittel und -geräte und die zu verwendende Schutzart zu beachten. -
Seite 74: Störung, Ursache Und Beseitigung
11. Störung, Ursache und Beseitigung Tabelle 47 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung • Spannungsversorgung zur Pumpe • Prüfen, ob eine der angegebenen Störungen Pumpe läuft nicht unterbrochen. Grüne Segmentanzeige bei vorliegt und diese im Rahmen der Zuständigkeit On/h an der Anzeige leuchtet nicht. beseitigen. - Seite 75 Tabelle 47 Störungstabelle Störung Mögliche Ursache Beseitigung Fehlermeldung E4 Falls Fehlermeldung weiterhin besteht: • Fehler Druckabbau (externe Entlastungseinrichtung prüfen oder unseren Drucküberwachung). Der Druck wurde Kundendienst informieren. innerhalb der Überwachungszeit nicht unterschritten. Fehlermeldung EP Folientastatur tauschen • Es ist ein Fehler der Folientastatur oder des Displays aufgetreten.
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Seite 76: Reparaturen
Druckbegrenzungsventil (Abb. 40/2) aus dem 12. Reparaturen Pumpengehäuse schrauben. 2. Neues Pumpenelement (Abb. 40/1) zusammen mit einem < neuen Dichtring in das Pumpengehäuse einschrauben. WARNUNG Verletzungsgefahr Vor allen Reparaturen sind mindestens die HINWEIS Anziehmoment = 40 Nm ±2,0 Nm [29.5 ft.lb. ±1.5 ft.lb.] folgenden Sicherheitsmaßnahmen zu treffen: •... -
Seite 77: Entlastungselement Tauschen
12.2 Entlastungselement tauschen 12.3 Folientastatur tauschen Abb. 43 Abb. 41 Entlastungselement austauschen Folientastatur tauschen Gehen Sie zum Austausch des Entlastungselementes folgendermaßen vor: Gehen Sie zum Austausch der Folientastatur folgendermaßen 1. Entlastungselement (Abb. 41/1) am Sechskant aus dem vor: Pumpengehäuse schrauben. 1. - Seite 78 8. Stecker der Folientastatur (Abb. 45/5) auf der Steuerplatine lösen. 9. Die Folientastatur (Abb. 45/6) vorsichtig nach vorne vom Gehäuse lösen und entfernen. 10. Stecker der neuen Folientastatur (Abb. 45/5) von vorne durch die Öffnung im Gehäuseaufsatz führen und auf den entsprechenden Anschluss der Steuerplatine (Abb.
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Seite 79: Stilllegung, Entsorgung
13. Stilllegung, Entsorgung 13.1 Vorübergehende Stilllegung Eine vorübergehende Stilllegung erfolgt durch vom Betreiber festzulegende Maßnahmen. 13.2 Endgültige Stilllegung, Demontage Die endgültige Stilllegung und Demontage des Produktes ist durch den Betreiber fachgerecht zu planen und unter Beachtung aller einzuhaltenden Gesetze und Vorschriften durchzuführen. -
Seite 80: Ersatzteile
14. Ersatzteile Ersatzteile dienen ausschließlich als Ersatz für baugleiche defekte Teile. Modifizierungen an bestehenden Produkten sind damit nicht erlaubt. 14.1 Gehäuseaufsatz komplett Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Gehäuseaufsatz komplett 545-33596-1 Lieferung inklusive Profildichtung und der entsprechenden Anzahl von Schrauben zur Montage Tabelle 48 14.2 Folientastatur Bezeichnung... -
Seite 81: Druckbegrenzungsventile Und Adapter
Tabelle 49 14.5 Druckbegrenzungsventile und Adapter Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung SVTS-350-R1/4-D 8 624-28895-1 SVTS-350-R1/4-D 8 DN 624-77917-1 SVTS-350-R1/4-D10 624-77422-1 SVTS-350-R1/4-D10 DN 6240-00000004 Adapter S2520 1/4-1/4 PTFE-Dichtring 226-14105-5 Weitere Druckbegrenzungsventile in C3 und C5-M auf Anfrage. 14.6 Adapter mit Schmiernippel Bezeichnung Stk. -
Seite 82: Klarsichtbehälter
15XLBO 545-33754-1 A,B,C 20XNBO A,B,C 545-33764-1 20XLBO A,B,C 545-33760-1 Lieferung inklusive: A = Lincoln/SKF Logo, B = MIN / MAX Aufkleber, C = O-Ring HINWEIS Weitere Klarsichtbehälter auf Anfrage. 14.8 Behälterdeckel Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Behälterdeckel XLBO 4 bis 20 l [1.06 bis 5.28 gal.]... -
Seite 83: Austauschkit Steuerplatine
14.9 Austauschkit Steuerplatine Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Austauschkit Steuerplatine P603S 5450-00000023 Austauschkit Steuerplatine gebr. P603S 5450-00000024 (Klemme 15/30 gebrückt) Lieferung inklusive O-Ring 14.10 Austauschkit Relaisplatine Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Austauschkit Relaisplatine P603S 5450-00000025 Lieferung inklusive O-Ring 14.11 Austauschkit Netzteilplatine Bezeichnung Stk. -
Seite 84: Drucksensor / Druckschalter
14.12 Drucksensor / Druckschalter Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Drucksensor 0,5 bis 4,5 VDC, 0 bis 400 bar (intern) 234-10663-6 Druckschalter 240 bar, Schließer G1/4“ (intern) 234-10723-8 14.13 Zubehör Bezeichnung Stk. Sachnummer Abbildung Anschlusskabel 10 m (33 ft.) mit Bajonettsteckdose (7/7-polig) 664-34428-3 Anschlusskabel 10 m (33 ft.) geschirmt, 664-34741-7... -
Seite 85: Anhang
15. Anhang 15.1 Anschlussplan 15.1.1 P603S DC für mobile Anwendungen Abb. 46 Tabelle 50 Legende Anschlussplan Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Bajonettstecker, 7-polig im Uhrzeigersinn (ClockWise) Bajonettstecker, 4-polig gegen Uhrzeigersinn (CounterClockWise) Batterie + Leermeldung (Low-Level Control) Batterie – Res./R Reset Batterie 24 VDC Drucksensor bzw. -
Seite 86: P603S Dc Für Industrielle Anwendungen
15.1.2 P603S DC für industrielle Anwendungen Abb. 47 Tabelle 51 Legende Anschlussplan Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Bajonettstecker, 7-polig Leermeldung (Low-Level Control) Bajonettstecker, 4-polig Res./R Reset überbrückt mit Klemme 30 Drucksensor bzw. -schalter intern 24 VDC + Drucksensor extern (Option) 0 VDC – Drucksensor bzw. -
Seite 87: P603S Ac Für Industrielle Anwendungen
15.1.3 P603S AC für industrielle Anwendungen Abb. 48 Tabelle 52 Legende Anschlussplan Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Bajonettstecker, 7-polig Leermeldung (Low-Level Control) Würfelstecker, 3-polig Res./R Reset Bajonettstecker, 4-polig Drucksensor bzw. -schalter intern Spannungsversorgung 110 bis 240 VAC ±10%, Drucksensor extern (Option) L1/N 50/60 Hz ±5% überbrückt mit Klemme 30... -
Seite 88: P603S Ac Für Industrielle Anwendungen Mit Maschinenkontakt
15.1.4 P603S AC für industrielle Anwendungen mit Maschinenkontakt Abb. 49 Tabelle 53 Legende Anschlussplan Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Bajonettstecker, 7-polig im Uhrzeigersinn (ClockWise) Würfelstecker, 3-polig gegen Uhrzeigersinn (CounterClockWise) Bajonettstecker, 4-polig Leermeldung (Low-Level Control) Spannungsversorgung 110 bis 240 VAC ±10%, Res./R Reset L1/N 50/60 Hz ±5%... -
Seite 89: P603S Ac Für Industrielle Anwendungen Mit Relaisplatine (Option)
15.1.5 P603S AC für industrielle Anwendungen mit Relaisplatine (Option) Abb. 50 Tabelle 54 Legende Anschlussplan Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Bajonettstecker, 7-polig im Uhrzeigersinn (ClockWise) Würfelstecker, 3-polig gegen Uhrzeigersinn (CounterClockWise) Bajonettstecker, 4-polig Leermeldung (Low-Level Control) Bajonettstecker, 4-polig (Option) Spannungsversorgung 110 bis 240 VAC ±10%, Res./R Reset L1/N... -
Seite 90: Anschlussplan Leermeldung Am Behälterdeckel90
15.1.6 Anschlussplan Leermeldung am Behälterdeckel HINWEIS Der Anschluss Leermeldung am Pumpengehäuse erfolgt über eine Kabelverschraubung PG9 Abb. 51 XLF / XLD XLF1 XBPF Würfelstecker Bajonettstecker M12-Stecker L1 = Leermeldung (NC) L2 = Vollmeldung (NO) L3 = Vorleermeldung (NO) Anschlussplan des Magnetschalters für die Leermeldung am Behälterdeckel, Darstellung in unbestätigtem Zustand Tabelle 55 Elektrische Daten Magnetschalter Leermeldung... -
Seite 91: Jumper-Konfiguration P603S
15.2 Jumper-Konfiguration P603S Abb. 52 Zeit- oder Anzahl Druckschalter/ Anwendung Leermeldung Programmiersperre Taktsteuerung Drucksensoren Stationär Mobil Zeit Takt Schließer Öffner ohne entfernt gesteckt entfernt gesteckt entfernt gesteckt entfernt gesteckt entfernt gesteckt Lage der Jumper auf der Steuerplatine HINWEIS Änderungen der Jumperkonfiguration werden erst erkannt, nachdem die Pumpe spannungslos geschaltet wurde. - Seite 92 Tabelle 56 Jumper-Konfiguration P603S Einstellmöglichkeiten Anzahl der Zeit- oder Takt- Anwendung Drucksensoren / - Leermeldung Programmiersperre Steuerung schalter (Abb. 52/A) (Abb. 52/B) (Abb. 52/C) (Abb. 52/D) (Abb. 52/E) stationär mobil Zeit Takt Schließer Öffner ohne Jumperstellung = entfernt = gesteckt Steuerplatine B00–B24: Klemmen 15/30 PCB-intern verbunden Steuerplatine S00–S24: Standard (Austauschkit) Beispiel B14: Schematische Darstellung der Steuerplatine 236-10892-1...
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Seite 93: Tabelle China Rohs
15.3 Tabelle China RoHS Tabelle 57... - Seite 94 ® SKF und Lincoln sind eingetragene Marken der SKF Gruppe. ™ eLube ist eine Marke der SKF Gruppe. © SKF Gruppe 2022 Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit unserer vorherigen schriftlichen Genehmigung gestattet. PUB 951-171-073-DE 20.10.2022...