Inhaltszusammenfassung für Lincoln SKF FlowMaster II
Seite 1
Benutzerhandbuch Hydraulikpumpe FlowMaster II mit Umlaufantrieb Caterpillar modell 454-4830 und 563-5430, serie C * Ausgabedatum Januar 2025 Formularnummer 404581 Version Kennzeichnet eine Veränderung.
Mindestabstände zur Vermeidung des Richtlinie konform erklärt wurde. Quetschens von Körperteilen. Ich, der unterzeichnende Vertreter der Lincoln Industrial Corporation, erkläre hiermit, dass die oben spezifizierte Maschine bei ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung die Anforderungen der oben genannten EU-Richtlinie(n) erfüllt. ___________________________________ Robert Collins Technical Compliance Manager St.
Sicherheit Sicherheitssignale WARNUNG Dieses Gerät erst dann in Betrieb nehmen, wenn die Die Montage darf ausschließlich von HINWEIS Sicherheitswarnungen Personen bedient, gewartet und Deren Hinweise enthalten nützliche und Anleitungen gelesen repariert werden, die mit dieser Tipps und Empfehlungen sowie und vollständig verstanden wurden.
Beschreibung WARNUNG Der maximale Materialeinlass- Hydraulikdruck von 207 bar Die Modelle 454-4830 und 563-5430 (3 000 psi) oder der maximale sind Pumpen für den Betrieb von Auslassdruck von 241 bar (3 500 psi) Centro-Matic-Schmiersystemen. Sie darf nicht überschritten werden. beinhalten ein Entlüftungsventil zum Ein Überschreiten des Nenndrucks Ablassen des Leitungsdrucks und zum...
Bestimmungs- Betrieb mit Betrieb mit gemäße Systems- mechanischem Verwendung teuergerät Absperrventil Die Pumpe dieser Einheit ist Bei einer Zeitüberschreitung des Ein angebrachtes mechanisches ausschließlich für die Förderung und Systemsteuergeräts wird ein Abschaltsystem ist mit Kübelspritzen Ausgabe von Schmierstoffen ausgelegt, Schmierzyklus aktiviert. Das daraufhin integriert und verhindert ein Überfüllen wobei nur hydraulische Energie zum eingeschaltete Magnetventil führt der...
Tank füllen (bei Einbau Betrieb Ausrüstung mit Die Einheit an einem Ort aufstellen, an Tank füllen einem MSO) dem Strom- und Hydraulikenergie- Anschlüsse zugänglich sind. Den Bereich rund um den Füllanschluss reinigen. 1 Sicherstellen, dass das Drucken- 1 Mittig Löcher im Boden des Den unteren Rohrstopfen (42) an lastungsventil geschlossen ist.
Wartung des Allgemeine 4 Auslassrückschlagventil (20) und Adapter (19) entfernen. Auslassrückschlag- Wartung 5 Das Auslassverbindungsstück (49) von der Buchse (44) entfernen. ventils 6 Den Kugelventilsitz (46) vom • Den Bereich rund um die Pumpe Auslassverbindungsstück (49) sauber halten. Den Bereich um den Zur Feststellung, ob ein Pumpenversagen entfernen.
Wartung des Bild. 4 Entlüftungsventileinheit (26) Entlüftungsventils Zur Feststellung ob einPumpenversagen vom Entlüftungsventil (26) verursacht wurde, in der Fehlersuchtabelle auf (→ Seite 14) nachschlagen (→ Bild. 2, Seite 8, Bild. 4 und Bild. IPB 1, Seite 16). 1 Die Hydraulik- und Stromversorgung der Pumpe (25) abstellen und die Kabel abziehen.
Folgeplatten- Bild. 5 Folgeplattenbaugruppe (40) baugruppe Wenn der Schaumstoff der Folgeplatten- baugruppe beschädigt zu sein scheint oder er die Seiten des Tanks nicht mehr wirkungsvoll abstreift, ist ggf. eine Wartung erforderlich (→ Bild. 5 und Bild. IPB 1, Seite 16). 1 Die Hydraulik- und Stromversorgung der Pumpe (25) abstellen und die Kabel abziehen.
Schwimmerschalter Bild. 6 * Schwimmerschalter-Baugruppe (31) Wenn der Schwimmerschalter (31) den richtigen Schmierfettpegel nicht erkennt, ist die mögliche Ursache der Fehlersuchtabelle (→ Seite 14) zu entnehmen. Nähere Angaben dazu sind der Wartungsanleitung für den Fettstandsensor 404802 zu entnehmen. * Funktion des Messgeräts Feststellen, ob das (mit dem Schwimmerschalteranschluss verbundene) Messgerät korrekt...
Druckbegrenzungs- abzulassen. (Das Druckbegrenzungs- Das Druckentlastungsventil muss ventil ist voreingestellt und kann nicht aktiviert bleiben, bis der Druck in der ventil justiert werden.) Versorgungs-leitung auf unter 13 bar (200 psi) sinkt. Die Füllleitung kann Das Druckbegrenzungsventil (11) kann dann an der Schnellkupplung getrennt nicht gewartet werden und ist im Falle werden.
Tabelle 2 Fehlerbehebung Zustand Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Pumpe läuft nicht. Keine Hydraulikenergiezufuhr zur Pumpe. Hydraulikenergiezufuhr zur Pumpe einschalten oder anschließen. Keine Anzeige auf dem Messgerät: • Förderleitungs-Absperrventil ist • Absperrventil öffnen. geschlossen. • Keine Stromzufuhr zum Magnetventil. • Elektrischen Fehler beheben. •...
Tabelle 3 Fehlerbehebung - Mechanisches Abschaltsystem (MSO) (nur 563-5430 *) Mögliche Ursache Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme Tank kann nicht über MSO nachgefüllt Tank ist voll. Schmiermittelstand prüfen. werden. An Öffnung P liegt Druck an. Druck an Öffnung P anhand von Füll-/ Entlüftungsventileinheit (26) ablassen.