Oil Vapour Resolution; Dauerbetrieb; Zero Check/ Forced Pressure Variation; Nachjustieren Vor Ort - Cs Instruments Oil Check 500 Bedienungsanleitung

7.1.4 Oil Vapour Resolution

Bei diesem Diagnosewert handelt es sich um die aktuelle Auflösung der dampfförmigen
Restölmessung. Der Oil Check 500 berechnet im laufenden Betrieb anhand des statistischen
Rauschanteiles auf dem Messsignal und der hinterlegten Kalibrierkurve die tatsächlich erreichbare
Auflösung Oil Vapour Resolution in Mikrogramm pro Kubikmeter [µg/m
Milligramm. Dieser Wert liegt bei einem fabrikneuen Oil Check 500 bei ca. 1µg pro Kubikmeter oder
niedriger. Sollte dieser Wert auf >2.5 Mikrogramm pro Kubikmeter ansteigen, ist eine zuverlässige
Detektion des Übergangs von Luftklasse I zu Luftklasse II nicht mehr gegeben.
Das Gerät gibt eine entsprechende Störmeldung aus
Ursache für eine erhöhte und somit verschlechterte Öldampf-Auflösung kann eine schwache Lampe
sein (bitte relative Lampenintensität prüfen) oder auch EMV-Probleme oder andere Störgrößen in der
Anlage.

7.1.5 Dauerbetrieb

Als besondere Herausforderung für den reibungslosen Dauerbetrieb hat sich bei Messungen in ISO
Luftklasse I (<0,01mg/m
Filtersättigung von einem eventuellen Drift der Sensorik dargestellt.
Der Oil Check 500 verfügt daher über ein neuartiges Verfahren, um vor Ort, ohne Zuhilfenahme von
Hilfsgasen oder zusätzlicher Aufbauten, eine Überprüfung des Gerätes und der laufenden Messung
auf vom Sensor nachweisbare Komponenten durchzuführen.
Der Test ist von der Kalibrierung unabhängig und prüft auf eine Korrelation des Sensor Rohsignales
mit einer über Druckänderung herbeigeführten Variation der Molekülanzahl in der Messkammer.

7.1.6 Zero Check/ Forced Pressure Variation

Mit Hilfe des geschützten Verfahrens der Forced Pressure Variation, ist es möglich, einen neuen
Nullpunkt für den Sensor unter den jeweiligen Installationsbedingungen festzulegen.
[Sensor Settings/Zero Check].
Hierbei erzeugt das Gerät einen Unterdruck von ca. 500mBar(absolut) in der Messkammer und füllt
diese dann auf 1000mBar(absolut) sowie 1500mBar(absolut) mit dem homogenen, angeschlossenen
Gas auf. Wenn beim Verdoppeln und Verdreifachen des Druckes gegenüber dem Ausgangsdruck in
der temperaturstabilisierten Messkammer keine nachweisbare Erhöhung des Sensorsignales auftritt,
lässt der Oil Check 500 eine Nullnachführung (Offset-Korrektur Tabelle 1 - Customer Adjustment)
durch den Kunden zu.

7.1.7 Nachjustieren vor Ort

Die Messgeräte werden vor der Auslieferung einem umfangreichen Kalibrierverfahren unterzogen,
bei dem sie mit Referenzsystemen bei verschiedenen Konzentrationen abgestimmt und überprüft
werden. Ein entsprechendes Zertifikat liegt jedem Gerät bei.
Eine Nachjustierung durch den Endbenutzer (Sensor Settings/Customer Adjustment) ist möglich und
kann jederzeit durch ein Zurücksetzen auf Werkswerte wieder rückgängig gemacht werden.
Tabelle 1 - Customer Adjustment
Einstellbarer Parameter
Offset [µV]
Response Factor (Verstärkungsfaktor)
Insbesondere mittels der Methode in 7.1.6 ist eine Nachführung des Offset im Feld möglich,
bei der vorab auf möglichen Restölgehalt geprüft wird.
Eine Nachführung der Parameter kann zu einer erheblichen Veränderung der Messwerte führen und
darf daher nur von Fachpersonal mit Expertenkenntnissen der Anlage und der überwachten Gase
durchgeführt werden. Sollte eine entsprechende Nachführung in kurzen Intervallen von wenigenTagen
notwendig sein, empfehlen wir, den Oil Check 500 und dessen Prozessankopplung zu warten und das
Gas bzw. die Druckluft in der Anlage einer Laboruntersuchung zu unterziehen.
OC500
3
) das Unterscheiden eines Anlagendriftes oder einer sich ankündigenden
Bedienungsanleitung
3
]. Es gilt 1000 Mikrogramm = 1
Werkseinstellung
0.0
1.0
Seite 25 von 48