Fronius TTWO 2000 Bedienungsanleitung
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Perfect Welding
/ Perfect Charging /
TTWO 2000
TTGO 1000
42,0410,2187
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Solar Energy
007-29062020
Bedienungsanleitung
WIG Roboter-Schweißbrenner
Operating Instructions
TIG robot welding torch
Instructions de service
Torche de soudage pour robot TIG
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura TIG del robot
Manual de instrucciones
Antorcha de robot TIG
Manual de instruções
Tocha-robô TIG
Návod k obsluze
TIG robot welding torch
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius TTWO 2000
Inhaltszusammenfassung für Fronius TTWO 2000
- Seite 1 Torcia per saldatura TIG del robot Manual de instrucciones Antorcha de robot TIG Manual de instruções Tocha-robô TIG Návod k obsluze TIG robot welding torch 42,0410,2187 007-29062020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Wolframelektrode in Schweißbrenner einsetzen, Schweißbrenner anschließen........Wolframelektrode in Schweißbrenner einsetzen, Schweißbrenner anschließen........Pflege, Wartung und Entsorgung....................... Allgemeines ............................TTWO 2000: Wartung bei jeder Inbetriebnahme .................. TTGO 1000: Wartung bei jeder Inbetriebnahme................... Entsorgung............................Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ......................Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung ...................... -
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Per- sonen- und Sachschäden verursachen. Alle in dieser Bedienungsanleitung angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fach- personal durchgeführt werden. Alle in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Funkti- onen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden. Alle beschriebenen Arbeiten erst durchführen und alle beschriebenen Funktionen erst anwenden wenn folgen- de Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: ►... -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
HINWEIS! Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem da- rauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät ge- trennt werden. Bestimmungsge- Der Schweißbrenner ist ausschließlich zum WIG-Schweißen in Verbindung mit System- mäße Verwen- komponenten bestimmt, welche für den Betrieb mit dem Schweißbrenner zugelassen sind. dung Der Schweißbrenner ist ausschließlich für den Einsatz im Sinne der bestimmungsgemä- ßen Verwendung zu benutzen. -
Seite 9: Wolframelektrode In Schweißbrenner Einsetzen, Schweißbrenner Anschließen
Lose oder nicht fachgerecht angebrachte Steckverbindungen können schwere einsetzen, Sachschäden am Schweißbrenner und an der Stromquelle verursachen. Schweißbrenner anschließen Vor jeder Inbetriebnahme manuell den festen Sitz und die korrekte Verriegelung des Ba- jonettsteckers in der Strombuchse überprüfen! TTWO 2000: TTGO 1000:... -
Seite 10: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Komponenten des Schweißsystems. HINWEIS! Riefen und Kratzer beim Entfernen von Schweißspritzern vermeiden. Darin könnten sich im weiteren Betrieb entstehende Schweißspritzer nachhaltig festset- zen. TTWO 2000: War- Sicherstellen, dass der Dichtring (1), tung bei jeder In- die Kunststoff-Ummantelung (2) und betriebnahme die Verschleißteile unbeschädigt... -
Seite 11: Ttgo 1000: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
TTGO 1000: War- Sicherstellen, dass der Dichtring (1), tung bei jeder In- die Kunststoff-Ummantelung (2) und betriebnahme die Verschleißteile unbeschädigt sind. Beschädigte Komponenten er- setzen. Beschädigte Komponenten ersetzen:... -
Seite 12: Entsorgung
Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 13: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Kein Schweißstrom Fehlerbehebung Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Wolframelektrode lose Behebung: Wolframelektrode festschrauben Ursache: Verschleißteile lose Behebung: Verschleißteile festschrauben Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden... - Seite 14 Schlechte Schweißeigenschaften Ursache: Falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen korrigieren Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: Guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: Kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil und Schweißbrenner-Gas- anschluss überprüfen. Bei gasgekühlten Schweißbrennern Gasabdichtung überprüfen, geeignete Draht-Führungsseele verwenden Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache:...
- Seite 15 Schweißbrenner wird sehr heiß Ursache: Schweißbrenner wurde über dem maximalen Schweißstrom betrieben Behebung: Schweißleistung herabsetzen oder leistungsfähigeren Schweißbrenner ver- wenden Ursache: Schweißbrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: Nur bei wassergekühlten Anlagen: Kühlmittel-Durchfluss zu gering Behebung: Kühlmittel-Stand, Kühlmittel-Durchflussmenge, Kühlmittel-Verschmutzung, Verlegung des Schlauchpaketes etc.
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Seite 16: Technische Daten
Allgemeines Leerlauf-Spannung: 113 V Zündspannung: 10 kV Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7. TTWO 2000 I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 200 DC (I1 EN 439) I (Ampère) 10 min/40° C 100 % ED* 140 AC (i! EN 439) [mm (in.)]...