Fronius TTB 160 G Bedienungsanleitung
Wig hand-schweißrenner
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Andere Handbücher für TTB 160 G:
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- Bedienungsanleitung (304 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (36 Seiten)
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Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Solar Energy
007-12062019
Bedienungsanleitung
WIG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
TIG manual welding torch
Manual de instrucciones
Antorcha manual TIG
Instructions de service
Torche de soudage manuelle TIG
Bruksanvisning
TIG manuell sveisepistol
Manual de instruções
Tocha manual TIG
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius TTB 160 G
Inhaltszusammenfassung für Fronius TTB 160 G
- Seite 1 Manual de instrucciones Antorcha manual TIG Instructions de service Torche de soudage manuelle TIG Bruksanvisning TIG manuell sveisepistol Manual de instruções Tocha manual TIG 42,0410,2233 007-12062019 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Einleitung
Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit ..............................Sicherheit .............................. Allgemeines ............................... Allgemein .............................. Up/Down-Schweißbrenner........................JobMaster-Schweißbrenner........................User-Interface austauschen........................Verschleißteile montieren .......................... Verschleißteile System A montieren ..................... Verschleißteile System P montieren ..................... Installation und Inbetriebnahme......................... Brennerkörper montieren ........................Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen............... Brennerkörper verdrehen........................Brennerkörper wechseln - gasgekühlte Schweißbrenner .............. -
Seite 7: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von ge- schultem Fachpersonal ausgeführt werden. ► Dieses Dokument lesen und verstehen. ►... - Seite 8 VORSICHT! Gefahr durch Kühlmittelaustritt. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ► Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem darauf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder vom Drahtvorschub getrennt werden.
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Seite 9: Allgemeines
Allgemeines Allgemein Die WIG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch ge- formte Griffschale und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen ein ermüdungsfreies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung und lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen. Die Schweißbrenner eignen sich vor allem für die manuelle Serien- und Einzelfertigung so- wie für den Werkstättenbereich. -
Seite 10: Zwischenabsenkung
Zwischenabsenkung JobMaster- Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt Schweißbrenner über folgende Funktionen: ergonomisches Ablesen und Anpassen wesentlicher Parameter direkt am Schweißbrenner optimale Kontrolle des Schweißprozesses ohne Einschränkung der Handhabung Veränderung der Schweißleistung mittels Up/Down-Taste (+/-) Beleuchtung der Schweißstelle via LED: Taste 1 x drücken: LED leuchtet für 5 s Taste gedrückt halten: LED leuchtet dauernd... - Seite 11 Veränderung der Schweißleistung DOWN Kalottenbildung Zwischenabsenkung...
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Seite 12: User-Interface Austauschen
User-Interface austauschen 0,6Nm... -
Seite 13: Verschleißteile Montieren
Verschleißteile montieren Verschleißteile Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse System A montie- ° HINWEIS! Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch nicht mehr verschieben lässt. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine Gaslinse zum Einsatz kommen. -
Seite 14: Verschleißteile System P Montieren
Verschleißteile Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse System P montie- ° HINWEIS! Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch nicht mehr verschieben lässt. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine Gaslinse zum Einsatz kommen. -
Seite 15: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme Brennerkörper montieren 180° * O-Ring vor der Montage einfetten! 180° WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf An- schlag eingeschoben und eingerastet ist. Schweißbrenner an Stromquelle HINWEIS! und Kühlgerät an- schließen Vor jeder Inbetriebnahme den Dichtring am Anschluss Schweißbrenner und den Kühlmittelstand kontrollieren! Während des Schweißbetriebes Kühlmittel-... -
Seite 16: Brennerkörper Verdrehen
Brennerkörper verdrehen +/- 360° Brennerkörper wechseln - gasge- kühlte Schweiß- brenner 180° HINWEIS! Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende Systeme montiert werden. ► Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren und umgekehrt! -
Seite 17: Brennerkörper Wechseln - Wassergekühlte Schweißbrenner
WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf An- schlag eingeschoben und eingerastet ist! Brennerkörper Stromquelle abschalten und vom Stromnetz trennen; wechseln - was- Nachlaufphase des Kühlsystems abwarten sergekühlte Schweißbrenner Bei vorhandenem Kühlgerät CU 600 MC: Schweißbrenner-Schlauchpaket mittels Stromquelle oder Schweißbrenner entleeren Bei anderen Kühlgeräten: Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Kühlgerät abschließen Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit max. -
Seite 18: Wechseln Des Brennerkörpers Sperren
HINWEIS! Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende Systeme montiert werden. ► Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren und umgekehrt! WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf An- schlag eingeschoben und eingerastet ist. Brennerkörper montieren Stromquelle am Netz anschließen und einschalten An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken... - Seite 19 0,6Nm...
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Seite 20: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines... -
Seite 21: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
Wartung bei jeder Verschleißteile kontrollieren, defekte Verschleißteile austauschen Inbetriebnahme Gasdüse von Schweißspritzern befreien Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 22: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen Fehlerbehebung Ursache: Bajonett-Verriegelung verbogen Behebung: Bajonett-Verriegelung austauschen Kein Schweißstrom Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Wolframelektrode lose... - Seite 23 Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer austauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau- schen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Service-Dienst verständigen (Gas-Magnetventil austauschen lassen)
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Seite 24: Schlechte Zündeigenschaften
Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen Ursache: Löcher im Gasschlauch oder ungenaue Anbindung des Gasschlauches Behebung: Gasschlauch austauschen Ursache: O-Ring am Zentralanschluss ist zerschnitten oder defekt Behebung: O-Ring austauschen Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Gasleitung Behebung: Gasleitung trocknen Ursache:... -
Seite 25: Technische Daten
0.063 - 0.252 ED = Einschaltdauer HINWEIS! Für die Brennerkörper TTB 160 G, TTB 220 G und TTB 300 W gelten die Schweiß- strom-Angaben nur bei Verwendung der serienmäßigen Verschleißteile. Bei Verwendung von Gaslinsen und kürzeren Gasdüsen reduzieren sich die Schweiß-... -
Seite 26: Brennerkörper Wassergekühlt - Ttb 300, Ttb 400, Ttb 500
HINWEIS! Für die Brennerkörper TTB 160 G, TTB 220 G und TTB 260 G gelten die Schweiß- strom-Angaben nur ab einer Brennerkörper-Länge L ≥ 65 mm. Bei Verwendung von kürzeren Brennerkörpern reduzieren sich die Schweißstrom-Anga- ben um 30 %. Brennerkörper... -
Seite 27: Schlauchpaket Gasgekühlt - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
HINWEIS! Beim Schweißen an der Leistungsgrenze des Schweißbrenners entsprechend grö- ßere Wolframelektroden und Gasdüsen-Öffnungsdurchmesser verwenden, um die Standzeit der Verschleißteile zu erhöhen. Stromstärke, AC-Balance und AC-Strom-Offset als Leistungs-bildende Faktoren berück- sichtigen! Schlauchpaket THP 160i THP 220i gasgekühlt - Schweißstrom bei I (Ampere) 35 % ED* 160 35 % ED* 220... -
Seite 28: Schlauchpaket Wassergekühlt - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Schlauchpaket THP 300i THP 400i wassergekühlt - Schweißstrom bei I (Ampere) 60 % ED* 300 60 % ED* 400 THP 300i, 10 min / 40°C (104°F) 100 % ED* 230 100 % ED* 300 THP 400i, THP 500i Schweißstrom bei I (Ampere) 60 % ED* 250 60 % ED* 350... - Seite 160 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Vorchdorfer Straße 40, A-4643 Pettenbach, Austria E-Mail: sales@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...