Fronius TTB 80 G Bedienungsanleitung
Wig hand-schweißbrenner
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HPT 220i G
HPT 400i W
42,0410,2233
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
011-18032021
Bedienungsanleitung
WIG Hand-Schweißbrenner
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Verwandte Anleitungen für Fronius TTB 80 G
Inhaltszusammenfassung für Fronius TTB 80 G
- Seite 1 THP 160i G, THP 220i G THP 260i G THP 300i W, THP 400i W THP 500i W HPT 220i G HPT 400i W 42,0410,2233 011-18032021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Sicherheit Sicherheit Allgemeines Allgemein Up/Down-Schweißbrenner JobMaster-Schweißbrenner User-Interface austauschen Verschleißteile montieren Verschleißteile System A montieren Verschleißteile System P montieren Installation und Inbetriebnahme Brennerkörper montieren Schweißbrenner an Stromquelle und Kühlgerät anschließen Verlängerungs-Schlauchpaket anschließen Brennerkörper verdrehen Brennerkörper wechseln - gasgekühlte Schweißbrenner Brennerkörper wechseln - wassergekühlte Schweißbrenner Wechseln des Brennerkörpers sperren Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern Allgemeines... -
Seite 4: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶... - Seite 5 VORSICHT! Gefahr durch Kühlmittelaustritt. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Die Kühlmittel-Schläuche der wassergekühlten Schweißbrenner immer mit dem dar- auf montierten Kunststoff-Verschluss verschließen, wenn diese vom Kühlgerät oder vom Drahtvorschub getrennt werden.
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Seite 6: Allgemeines
Allgemeines Allgemein Die WIG-Schweißbrenner sind besonders robust und verlässlich. Die ergonomisch geformte Griffschale und eine optimale Gewichtsverteilung ermöglichen ein ermüdungs- freies Arbeiten. Die Schweißbrenner stehen in gas- und wassergekühlter Ausführung zur Verfügung und lassen sich an die unterschiedlichsten Aufgabenstellungen anpassen. Die Schweißbrenner eignen sich vor allem für die manuelle Serien- und Einzelfertigung sowie für den Werkstättenbereich. -
Seite 7: Jobmaster-Schweißbrenner
Kalottenbildung Zwischenabsenkung JobMaster- Der JobMaster-Schweißbrenner verfügt Schweißbrenner über folgende Funktionen: Ergonomisches Ablesen und Anpas- sen wesentlicher Parameter direkt am Schweißbrenner Optimale Kontrolle des Schweißpro- zesses ohne Einschränkung der Handhabung Veränderung der Schweißleistung mit- tels Up/Down-Taste (+/-) Beleuchtung der Schweißstelle via LED: Taste 1 x drücken - LED leuchtet für 5 Taste gedrückt halten- LED leuchtet... - Seite 8 Veränderung der Schweißleistung DOWN Kalottenbildung Zwischenabsenkung...
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Seite 9: User-Interface Austauschen
User-Interface austauschen 0,6Nm... -
Seite 10: Verschleißteile Montieren
Verschleißteile montieren Verschleißteile Verschleißteil-System A mit gesteckter Gasdüse System A montie- ° HINWEIS! Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch nicht mehr verschieben lässt. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/A Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine Gaslinse zum Einsatz kommen. -
Seite 11: Verschleißteile System P Montieren
Verschleißteile Verschleißteil-System P mit geschraubter Gasdüse System P montie- ° HINWEIS! Brennerkappe nur so fest anziehen, dass sich die Wolframelektrode händisch nicht mehr verschieben lässt. Austauschbare Gummi-Dichthülse nur für TTB 220 G/P Je nach Ausführung des Schweißbrenners kann anstelle der Spannmutter eine Gaslinse zum Einsatz kommen. -
Seite 12: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme Brennerkörper montieren 180° * O-Ring vor der Montage einfetten! 180° WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf Anschlag eingeschoben und eingerastet ist. Schweißbrenner HINWEIS! an Stromquelle und Kühlgerät Vor jeder Inbetriebnahme den Dichtring am Anschluss Schweißbrenner und anschließen den Kühlmittelstand kontrollieren! -
Seite 13: Verlängerungs-Schlauchpaket Anschließen
Schläuche und Kabel nicht geknickt, eingeklemmt, abge- schert oder sonst irgendwie beschädigt werden. Schutztasche so positionieren, dass das Fronius-Logo zu sehen ist und dass die Schlaufen oben sind: links = Stromquellen-seitig (A) rechts = Schweißbrenner-seitig (B) Schutztasche öffnen: Beide Reißverschluss-Schieber rechts bis auf Anschlag positionieren... - Seite 14 Kühlmittelschlauch vom Verlängerungs- Schlauchpaket gemäß Abbildung zur Kup- pelstelle verlegen Kühlmittelschlauch vom Schweißbrenner- Schlauchpaket 3x um das Schweißbren- ner-Schlauchpaket wickeln und zur Kup- pelstelle verlegen Kühlmittelschläuche verbinden Den zweiten Kühlmittelschlauch vom Schweißbrenner-Schlauchpaket gemäß Abbildung zum Verlängerungs-Schlauch- pakt verlegen, 3x um das Verlängerungs- Schlauchpaket wickeln und zurück zur Kuppelstelle verlegen Den zweiten Kühlmittelschlauch vom...
- Seite 15 Die beiden mitgelieferten Klettstreifen an der Innentasche anbringen * Innentasche TMC-Steuerleitungsstecker zusammenste- cken und neben der Innentasche positio- nieren * Innentasche Schutztasche schließen HINWEIS! Beim Betrieb mit wassergekühlten Verlängerungs-Schlauchpaketen beachten: ▶ Sobald nach Inbetriebnahme der Stromquelle im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein einwandfreier Rückfluss ersichtlich ist, sicherstellen, dass sich aus- reichend Kühlmittel im Kühlgerät befindet.
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Seite 16: Brennerkörper Verdrehen
Brennerkörper verdrehen +/- 360° Brennerkörper wechseln - gas- gekühlte Schweißbrenner 180° HINWEIS! Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende Systeme montiert werden. ▶ Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren und umgekehrt! -
Seite 17: Brennerkörper Wechseln - Wassergekühlte Schweißbrenner
180° * O-Ring vor der Montage einfetten! 180° WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf Anschlag eingeschoben und eingerastet ist. Brennerkörper Stromquelle abschalten und vom Stromnetz trennen; wechseln - was- Nachlaufphase des Kühlsystems abwarten sergekühlte Schweißbrenner Bei vorhandenem Kühlgerät CU 600 MC: Schweißbrenner-Schlauchpaket mittels Stromquelle oder Schweißbrenner entleeren Bei anderen Kühlgeräten:... - Seite 18 180° Kuppelstelle am Schlauchpaket mit Druckluft reinigen Brennerkörper mit einem Tuch abtrocknen Schutzkappe am Brennerkörper anbringen HINWEIS! Beim Wechseln des Brennerkörpers darauf achten, dass nur zusammengehörende Systeme montiert werden. ▶ Keine gasgekühlten Brennerkörper auf wassergekühlte Schlauchpakete montieren und umgekehrt!
- Seite 19 180° * O-Ring vor der Montage einfetten! 180° WICHTIG! Beim Montieren des Brennerkörpers darauf achten, dass dieser bis auf Anschlag eingeschoben und eingerastet ist. Stromquelle am Netz anschließen und einschalten An der Stromquelle die Taste Gasprüfen drücken Für 30 s strömt Schutzgas aus. Kühlmittel-Durchfluss überprüfen: Im Kühlmittel-Behälter muss ein einwandfreier Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich sein.
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Seite 20: Wechseln Des Brennerkörpers Sperren
Wechseln des Brennerkörpers sperren 0,6Nm... -
Seite 21: Hinweise Zu Flexiblen Brennerkörpern
Hinweise zu flexiblen Brennerkörpern Allgemeines Die flexiblen WIG-Brennerkörper lassen sich in alle Richtungen verbiegen und so indivi- duell an unterschiedlichste Situationen und Anwendungen anpassen. Flexible Brennerkörper kommen beispielsweise bei eingeschränkten Bauteil-Zugänglich- keiten oder schwierigen Schweißposition zum Einsatz. Mit jeder Formänderung wird jedoch das Material eines flexiblen Brennerkörpers geschwächt, daher ist auch die Anzahl der Biegungen begrenzt. -
Seite 22: Maximale Anzahl Der Brennerkörper-Biegungen
Beispiel: 45°-Biegungen Ausgangssituation: 0° 0° 45° 20° Bewegung von 0° auf 45° nach oben = 1. Biegung Bewegung von 45° zurück auf 0° 0° = 2. Biegung Bewegung von 0° auf 45° nach unten = 3. Biegung -20° -45° Bewegung von 45° zurück auf 0° 0°... -
Seite 23: Biegemöglichkeiten
Biegemöglichkei- 45° 45° 45° 45°... -
Seite 24: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines... -
Seite 25: Wartung Bei Jeder Inbetriebnahme
Wartung bei jeder Verschleißteile kontrollieren, defekte Verschleißteile austauschen Inbetriebnahme Gasdüse von Schweißspritzern befreien Zusätzlich bei jeder Inbetriebnahme, bei wassergekühlten Schweißbrennern: sicherstellen, dass alle Kühlmittel-Anschlüsse dicht sind sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmittel-Rückfluss gegeben ist Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen. -
Seite 26: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Schweißbrenner lässt sich nicht anschließen Fehlerbehebung Ursache: Bajonett-Verriegelung verbogen Behebung: Bajonett-Verriegelung austauschen Kein Schweißstrom Netzschalter der Stromquelle eingeschaltet, Anzeigen an der Stromquelle leuchten, Schutzgas vorhanden Ursache: Masseanschluss falsch Behebung: Masseanschluss ordnungsgemäß herstellen Ursache: Stromkabel im Schweißbrenner unterbrochen Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache:... - Seite 27 Kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer austauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert, geknickt oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren, gerade auslegen. Defekten Gasschlauch austau- schen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner austauschen Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung:...
- Seite 28 Porosität der Schweißnaht Ursache: Spritzerbildung in der Gasdüse, dadurch unzureichender Gasschutz der Schweißnaht Behebung: Schweißspritzer entfernen Ursache: Löcher im Gasschlauch oder ungenaue Anbindung des Gasschlauches Behebung: Gasschlauch austauschen Ursache: O-Ring am Zentralanschluss ist zerschnitten oder defekt Behebung: O-Ring austauschen Ursache: Feuchtigkeit / Kondensat in der Gasleitung Behebung: Gasleitung trocknen...
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Seite 29: Technische Daten
Beim Schweißen an der Leistungsgrenze des Schweißbrenners entsprechend größere Wolfram-Elektroden und Gasdüsen-Öffnungsdurchmesser verwenden, um die Standzeit der Verschleißteile zu erhöhen. Stromstärke, AC-Balance und AC-Strom-Offset als Leistungs-bildende Faktoren berücksichtigen. Brennerkörper TTB 80 G TTB 160 G / F TTB 220 G gasgekühlt - DC-Schweißstrom 35 % ED... -
Seite 30: Brennerkörper Wassergekühlt - Ttb 180, Ttb 300, Ttb 400, Ttb 500
TTB 220 A G F TTB 220 P G F TTB 260 G DC-Schweißstrom 35 % ED / 220 A 30 % ED / 220 A 35 % ED / 260 A bei 10 min / 40°C 60 % ED / 170 A 60 % ED / 160 A... -
Seite 31: Schlauchpaket Gasgekühlt - Thp 160I, Thp 220I, Thp 260I
Schlauchpaket THP 160i THP 220i gasgekühlt - DC-Schweißstrom bei 35 % ED / 160 A 35 % ED / 220 A THP 160i, 10 min / 40°C (104°F) THP 220i, 60 % ED / 120 A 60 % ED / 170 A THP 260i 100 % ED / 90 A... -
Seite 32: Schlauchpaket Wassergekühlt - Thp 300I,Thp 400I,Thp 500I
Schlauchpaket THP 300i THP 400i wassergekühlt - DC-Schweißstrom bei 60 % ED / 300 A 60 % ED / 400 A THP 300i, 10 min / 40°C (104°F) THP 400i, 100 % ED / 230 A 100 % ED / 300 A THP 500i AC-Schweißstrom bei 60 % ED... -
Seite 33: Verlängerungs-Schlauchpaket Gasgekühlt - Hpt 220I G
THP 500i Maximal zulässige 10 kV Zündspannung (U Verlängerungs- HPT 220i EXT G Schlauchpaket DC-Schweißstrom bei 35 % ED / 220 A gasgekühlt - 10 min / 40°C (104°F) HPT 220i G 60 % ED / 170 A 100 % ED / 130 A AC-Schweißstrom bei 35 % ED... -
Seite 34: Erklärung Der Fußnoten
Erklärung der ED = Einschaltdauer Fußnoten Geringste Kühlleistung laut Norm IEC 60974-2... - Seite 36 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...