Renishaw TRS2 Installationshandbuch Seite 21

Auswahl der Spindeldrehzahl
Damit ein Werkzeug vom TRS2-System erfasst
werden kann, muss es mit einer festen Drehzahl von
5000 U/min, 1000 U/min oder 200 U/min rotieren. Die
erforderliche Spindeldrehzahl ist in der Makrosoftware
auszuwählen.
z 5000 U/min. Dies ist die Standarddrehzahl, die die
kürzeste Prüfzeit ergibt. Es wird empfohlen, diese
Drehzahl, falls möglich, zu verwenden. Wenn Sie
diese Drehzahl auswählen, müssen Sie jedoch
sicherstellen, dass sie nicht die maximale, vom
Hersteller angegebene Drehzahl übersteigt.
Bestimmung der Prüfposition
1. Lösen Sie leicht die M6-Montageschrauben mittels
eines Außensechskant-Schlüssels mit 10 mm und
eines Innensechskant-Schraubendrehers mit
5 mm bzw. die M4-Befestigungsschrauben mittels
eines Innensechskant-Schraubendrehers
mit 3 mm.
2. Lösen Sie die M6-Befestigungsschraube auf der
Unterseite des Systems.
3. Rotieren Sie das Referenzwerkzeug bei der
gewählten Spindeldrehzahl
(5000 U/min, 1000 U/min oder 200 U/min).
4. Bewegen Sie das Werkzeugende ungefähr 3 mm
in den Laserstrahl (siehe nachfolgende Abbildung).
Verstellen Sie die Position des Laserstrahls, indem
Sie ihn über das Werkzeug führen, bis die höchste
Anzahl von LEDs in der Balkenanzeige leuchtet
(siehe Abbildung auf Seite 2.2).
Balkenanzeige
für die
Signalstärke
Statusanzeige
STATUS
z 1000 U/min. Wählen Sie diese Drehzahl,
falls 5000 U/min nicht geeignet sein sollte.
Vor der Prüfung eines Werkzeugs bei dieser
Geschwindigkeit muss das Werkzeug entweder
mittels eines Druckluftstroms oder durch Rotieren
des Werkzeugs bei höherer Drehzahl gereinigt
werden. Sie können optional auch ein Blasluftgerät
verwenden, das von Renishaw plc erhältlich ist
(siehe „Blasluftausrüstung" auf Seite 12 sowie in
der Teileliste auf Seite 3.5).
z 200 U/min. Diese Drehzahl ist zur Verwendung
mit Tieflochbohrern vorgesehen. Die Prüfzeit
ist in diesem Fall sicherlich bedeutend länger
als bei den anderen beiden Geschwindigkeiten.
Vor der Prüfung eines Werkzeugs bei dieser
Geschwindigkeit wird empfohlen, das Werkzeug
mittels eines Druckluftstroms zu säubern.
Falls die Balkenanzeige verdeckt ist,
kann die Signalüberwachungsfunktion
benutzt werden (siehe „Verwendung der
Signalüberwachungsfunktion"
auf der nächsten Seite).
Sollte der Durchmesser des Referenzwerkzeugs
kleiner als der Laserstrahl sein, positionieren Sie
alternativ ein Stück weißes Papier hinter dem
Werkzeug. Bewegen Sie den Laserstrahl, bis der
Schatten des Werkzeugs in die Mitte des roten
Laserstrahlpunktes auf dem Papier fällt.
Bei Verwendung eines Abstands von 2 m ist
es beim kleinsten Werkzeug unter Umständen
möglich, dass nur eine grüne LED auf der
Balkenanzeige aufleuchtet. Das empfangene
Signal wird bei einer Verkleinerung
des Abstands stärker.
Referenzwerkzeug
Empfängerlinse
90°
Senderöffnung
300 mm bis 2 m
3 mm
3 .9
Einstellung
Abstand zum
Werkzeug
Laser-
Fokussierschraube