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Inbetriebnahme
Einschalten der Maschine
1.
Bei geschlossenem Haupttrennschalter Q10 prüfen, ob die Schalter Q0, Q1, Q2 und Q12 auf OFF (oder 0) gesetzt
sind.
2.
Den thermomagnetischen Schalter Q12 schließen und abwarten, bis der Mikroprozessor und die Steuerung
starten. Prüfen, ob das Öl warm genug ist. Die Öltemperatur muss mindestens 5 °C über der Sättigungstemperatur
des Kältemittels im Verdichter liegen.
Wenn das Öl nicht warm genug ist, kann der Verdichter nicht gestartet werden und auf dem Display des
Mikroprozessors wird „Ölerwärmung" („Oil Heating") angezeigt.
3.
Wasserpumpe starten.
Den Schalter Q0 auf ON setzen und abwarten, bis das Display die Meldung „Einheit ON / Verdichter StandBy"
4.
(UnitOn/Compressor Compressor Stand-By) anzeigt.
5.
Überprüfen, ob der Druckabfall im Verdampfer den vorgesehenen Werten entspricht. Gegebenenfalls ändern. Der
Druckabfall muss an den vom Werk gelieferten Füllanschlüssen gemessen werden, die an den Rohren des
Verdampfers angebracht sind. Den Druckabfall nicht an den Stellen messen, wo Ventile oder Filter
zwischengeschaltet sind.
6.
Beim ersten Startvorgang den Schalter Q0 auf OFF setzen, um zu kontrollieren, ob sich die Wasserpumpe vor dem
Stopp drei Minuten lang betätigt.
7.
Den Schalter Q0 wieder auf ON setzen.
8.
Prüfen, ob die die Temperatur auf den gewünschten Wert eingestellt wurde, indem die SET-Taste gedrückt wird.
9.
Den Schalter Q1 auf ON (oder 1) setzen, um den Verdichter Nr. 1 zu starten.
10. Nach dem Start des Verdichters mindestens 1 Minute warten, damit sich das System stabilisieren kann. In dieser
Zeit sind eine Reihe von Maßnahmen durchzuführen: Den Verdampfer entleeren (Vorreinigung), um ein sicheres
Anlassen zu gewährleisten.
11. Am Ende der Vorreinigungsphase beginnt der Mikroprozessor, den mittlerweile laufenden Verdichter zu belasten,
um die Wassertemperatur am Auslass zu reduzieren. Prüfen, ob die Leistungssteuerung einwandfrei funktioniert,
indem der Stromverbrauch des Verdichters gemessen wird.
12. Kältemittelverdampfung und Kondensationsdruck prüfen.
13. Sobald sich das System stabilisiert hat, sicherstellen, dass das Sichtglas am Einlassrohr des Expansionsventils
vollkommen gefüllt ist (ohne Bläschen) und dass die Feuchtigkeitsanzeige „Trocken" (Dry) anzeigt. Bläschen im
Sichtglas deuten beispielsweise auf einen geringen Kältemittelstand, einen übermäßigen Druckabfall über den
Filtertrockner oder ein in offener Position blockiertes Expansionsventil hin.
14. Neben dem Sichtglas auch die Betriebsparameter des Kreislaufs prüfen. Folgenderweise vorgehen:
a)
Überhitzung des Kühlmittels am Verdichtereinlass
b)
Überhitzung des Kühlmittels am Verdichterablass
c)
Unterkühlung der aus der Kondensatorgruppe austretenden Flüssigkeit
d)
Verdampfungsdruck
e)
Kondensationsdruck
Abgesehen von der Temperatur der Flüssigkeit und der Ansaugtemperatur bei Maschinen mit einem
thermostatischem Ventil - welche hierzu ein externes Thermometer benötigen - können alle anderen Werte direkt
am Display des Mikroprozessors abgelesen werden.
15. Den Schalter Q2 auf ON (oder 1) setzen, um den Verdichter Nr. 2 zu starten.
16. Die Schritte Nr. 10 bis 15 für den zweiten Kreislauf wiederholen.
Tabelle 5 - Typische Betriebsbedingungen von Verdichtern bei 100%
Sparkreislauf?
NO
YES
Die Anzeichen für eine geringe Füllmenge an Kühlmittel sind folgende: Niedriger Verdampfungsdruck, hohe
Ansaugung und Ablassüberhitzung (über die o. g. Grenzen hinaus) und ein niedriger Unterkühlungsgrad. In diesem
Fall den betreffenden Kreislauf mit dem Kältemittel R134a auffüllen. Das System ist mit einem Füllanschluss
zwischen dem Expansionsventil und dem Verdampfer ausgestattet. Das Kältemittel solange nachfüllen, bis die
Betriebsbedingungen wieder normal sind.
Die Ventilabdeckung am Ende des Vorgangs wieder anbringen.
17. Den Schalter Q0 auf OFF (oder 0) setzen oder den Fernkontakt zwischen den Klemmen 58 und 59 an der
Klemmleiste M3 (der Fernschalter muss vom Kunden installiert werden) öffnen, um die Maschine
vorübergehend auszuschalten (für einen Tag oder ein Wochenende). Der Mikroprozessor aktiviert den
D–EIMWC00404-14DE - 72/86
Saugüberhitzung
Druckseitige
Überhitzung
4 6 °C
20 25 °C
4 6 °C
18 23 °C
WICHTIG
Unterkühlung der
Flüssigkeit
5 6 °C
10 15 °C
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