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Betrieb
Haftung des Benutzers
Der Benutzer muss entsprechend ausgebildet und mit dem System vertraut sein, bevor er die Maschine bedient.
Darüber hinaus hat er dieses Handbuch und die Bedienungsanleitung des Mikroprozessors zu lesen sowie den
Verdrahtungsplan
einzusehen,
Sicherheitsvorrichtungen korrekt ausgelegt werden können.
Ein Techniker, der vom Hersteller zugelassen ist, steht im Verlauf der Inbetriebnahme für alle Fragen zur Verfügung und
gibt Auskunft über die korrekten Betriebsabläufe.
Der Benutzer wird darauf hingewiesen, dass er eine Betriebsdatenerfassung für jede installierte Maschine zu führen hat.
Ferner sollten alle regelmäßigen Wartungs- und Reparaturarbeiten dokumentiert werden.
Wenn der Benutzer abweichende oder ungewöhnliche Betriebsbedingungen feststellt, sollte er sich an einen vom
Hersteller autorisierten technischen Kundendienst wenden.
Beschreibung der Maschine
Hauptkomponenten der Maschine des wassergekühlten Kondensatortyps:
- Verdichter:
- Verdampfer:
- Kondensator:
- Expansionsventil:
Beschreibung des Kühlkreises
Das Kühlgas mit niedriger Temperatur des Verdampfers wird von dem Verdichter durch den elektrischen Motor, welcher
dadurch von dem Kühlmittel gekühlt wird, angezogen. Das Gas wird anschließend komprimiert. Im Verlauf dieses
Prozesses wird das Kältemittel mit dem Öl des Ölabscheiders vermischt.
Die Mischung des Hochdrucköls mit dem Kühlmittel wird in den hochleistungsfähigen Radialabscheider eingeführt, wo
das Öl von dem Kühlmittel abgeschieden wird. Das unten in dem Abscheider angesammelte Öl wird durch die
Druckdifferenz zurück in den Verdichter gedrängt, während das ölfreie Kühlmittel in den Kondensator geleitet wird.
Im Kondensator wird das flüssige Kältemittel gleichmäßig auf das gesamte Volumen des Austauschers verteilt. Das Gas,
das mit den Rohren in Kontakt kommt, wird zunächst gekühlt und beginnt dann zu kondensieren.
Die kondensierte Flüssigkeit fließt bei Sättigungstemperatur durch den Unterkühlungsbereich, wo es weitere Wärme
abgibt, was die Effizienz des Kreislaufes erhöht. Die von der Flüssigkeit während der Kühlung, Kondensation und
Unterkühlung abgegebenen Hitze wird mit derjenigen des Wassers ausgetauscht, das durch die Rohre des
Kondensators fließt.
Die stark abgekühlte Flüssigkeit fließt durch den hochleistungsfähigen Filtertrockner und erreicht dann das
Expansionselement (Expansionsventil). Hier wird der Expansionsprozess durch einen Druckabfall eingeleitet, wodurch
ein Teil der Kühlflüssigkeit verdampft.
Dadurch tritt die flüssig-gasförmige Mischung bei einem niedrigen Druck und einer niedrigen Temperatur in den
Verdampfer ein, wo es die benötigte Wärme für die Verdampfung aufnimmt.
Nach der gleichmäßigen Verteilung des flüssig-dampfförmigen Kältemittels in den Rohren des Verdampfers mit
Direktexpansion, tauscht es die Wärme mit dem zu kühlenden Wasser aus. Dadurch reduziert sich die
Wassertemperatur, das Wasser verdampft zunächst vollständig und wird dann überhitzt.
Sobald es den überhitzten Dampfzustand erreicht hat, verlässt das Kühlmittel den Verdampfer und beginnt den Kreislauf
in dem Verdichter erneut.
Beschreibung eines Kühlkreises mit partieller Wärmerückgewinnung
Das Kühlgas mit niedriger Temperatur des Verdampfers wird von dem Verdichter durch den elektrischen Motor, welcher
dadurch von dem Kühlmittel gekühlt wird, angezogen. Das Gas wird anschließend komprimiert. Im Verlauf dieses
Prozesses wird das Kältemittel mit dem Öl des Ölabscheiders vermischt.
damit
die
Start-/Stopp-Sequenz,
Der halbhermetische Ein-Schrauben-Verdichter der Baureihe Fr3200oder Fr4100 kühlt
den Motor durch das vom Verdampfer stammende Gas, wobei ein optimaler Betrieb bei
jeder vorgesehenen Belastungsbedingung gewährleistet ist. Das Einspritzungssystem
des Schmieröls benötigt keine Ölpumpe, da der Ölfluss durch die Druckdifferenz
zwischen der Druck- und Saugseite gewährleistet ist. Das Einspritzungssystem des
Schmieröls sorgt nicht nur für eine Schmierung der Kugellager, sondern auch für eine
dynamische
Dichtung
der Schraube,
gewährleistet wird.
Der Rohrbündelverdampfer mit Direktexpansion ist großzügig bemessen, wodurch eine
optimale Effizienz bei jeder Belastungsbedingung sichergestellt ist.
Der Rohrbündel-Kondensator ist außen mit hocheffizienten Mikrolamellen versehen.
Die im unteren Bereich der Rohrbündel unterkühlte Flüssigkeit gewährleistet nicht nur
die allgemeine Effizienz der Maschine, sondern gleicht auch Schwankungen der
thermischen Belastung aus, indem der Kältemitteleinsatz an alle vorgesehenen
Betriebsbedingungen angepasst wird.
Die Maschine verfügt über ein Expansionsventil, das von einer elektronischen
Vorrichtung, dem sogenannten Driver, zur Optimierung der Funktionsweise des Ventils
gesteuert wird.
der
Betrieb
der
Maschine
wodurch eine einwandfreie
D–EIMWC00404-14DE - 51/86
und
aller
Verdichtung
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