M&C CSS Serie Betriebsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für M&C CSS Serie
- Seite 1 Gasaufbereitung Serie CSS ® CSS-VC1, CSS-VC2 für 19", Wandmontage oder tragbar im Transportkoffer mit Softwareversion 1.6 Betriebsanleitung Version 1.02.00...
- Seite 2 Sehr geehrter Kunde, wir haben diese Bedienungsanleitung so aufgebaut, dass alle für das Produkt notwendigen Informationen schnell und einfach zu finden und zu verstehen sind. Sollten trotzdem Fragen zu dem Produkt oder dessen Anwendung auftreten, zögern Sie nicht und wenden Sie sich direkt an M&C oder den für Sie zuständigen Vertragshändler.
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Allgemeine Hinweise ............................5 Konformitätserklärung ............................5 Sicherheitshinweise ............................6 Bestimmungsgemäßer Gebrauch................................6 Garantie ................................6 Verwendete Begriffsbestimmungen und Signalzeichen ................7 Einleitung ................................9 Anwendung ............................... 10 Technische Daten ............................. 11 Optionen ..........................................12 Beschreibung ..............................14 Warenempfang und Lagerung ........................15 Installationshinweise ............................
- Seite 4 19.2.4 Pumpenkopf montieren Typ N 3/5/9 KPE ..........................39 19.2.5 Reinigung Typ N 3/5/9 KPE ................................39 19.3 Wartung der eingebauten Schlauchpumpe Typ SR 25.2 ......................40 19.3.1 Hinweise zur Montage der Schlauchpumpe ..........................41 19.3.2 Wechsel des Pumpenschlauches ..............................41 19.3.3 Wechseln der Andruckrollen und Federn ..........................43 19.3.4 Einbau des Rollenträgers ..................................44 19.3.5...
- Seite 5 Firmenzentrale M&C TechGroup Germany GmbH Rehhecke 79 40885 Ratingen Deutschland Telefon: 02102 / 935 - 0 Fax: 02102 / 935 - 111 E - mail: info@mc-techgroup.com www.mc-techgroup.com ALLGEMEINE HINWEISE Das in dieser Bedienungsanleitung beschriebene Produkt wurde in einem sicherheitstechnisch einwandfreien und geprüften Zustand ausgeliefert.
- Seite 6 SICHERHEITSHINWEISE Bitte nachfolgende grundlegende Sicherheitsvorkehrungen bei Montage, Inbetriebnahme und Betrieb des Gerätes beachten: Vor Inbetriebnahme und Gebrauch des Gerätes die Bedienungsanleitung lesen. Die in der Betriebsanleitung aufgeführten Hinweise und Warnungen sind zu befolgen. Arbeiten an elektrotechnischen Geräten dürfen nur von Fachpersonal nach den zur Zeit gültigen Vorschriften ausgeführt werden.
- Seite 7 VERWENDETE BEGRIFFSBESTIMMUNGEN UND SIGNALZEICHEN bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher werden, Sachschaden eintreten wenn entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Gefahr bedeutet, dass Tod, schwere Körperverletzung und/oder erheblicher Sachschaden eintreten können, wenn entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden. Warnung bedeutet, das eine leichte Körperverletzung eintreten kann, wenn die entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen nicht getroffen werden.
- Seite 8 Schutzhandschuhe benutzen! Bei Arbeiten mit Chemikalien, scharfen Gegenständen oder extremen Temperaturen ist ein ausreichender Handschutz unvermeidbar. Schutzbrille tragen! Bedeutet, dass hier Gefahren für die Augen der Bedienperson oder von Umstehenden bestehen können. Dies können insbesondere mechanische oder chemische Gefahren sein, z.B. Partikel- oder Flüssigkeits-Spritzer. Bitte benutzen Sie geeignete Schutzbrille.
- Seite 9 EINLEITUNG Die Gasaufbereitungen CSS-VC1 und CSS-VC2, wahlweise für 19“- oder Wandmontage oder als tragbare Ausführung im Transportkoffer, ist ein komplett vorgefertigtes kompaktes kontinuierlich arbeitendes Gasaufbereitungssystem, das je nach Ausführung eine Messgasmenge von max. 1 x 250 Nl/h (CSS-VC1) bzw. 2 x 150 Nl/h (CSS-VC2) fördern kann.
- Seite 10 ANWENDUNG Mit der CSS-VC1 und CSS-VC2 wurden komplett vorinstallierte Messgasaufbereitungen für den kontinuierlichen Einsatz geschaffen, die sich hervorragend in Analysensysteme integrieren lassen. Die kompakte Bauweise stellt nur geringe Anforderungen an den Platzbedarf. Die Gasaufbereitungen sind innerhalb weniger Minuten betriebsbereit. Die übliche aufwändige Einzelkomponenten- und Kleinteilebeschaffung und deren Montage wird hierdurch überflüssig.
- Seite 11 TECHNISCHE DATEN Gasaufbereitung Serie CSS® Version CSS-VC1 Version CSS-VC2 Artikelnummer 230 V 50 Hz 01G6050 01G6055 Artikelnummer 115 V/50-60 Hz 01G6050a 01G6055a Gasausgangstaupunkt Einstellbereich: +2 °C ..+7 °C, Werkseinstellung: +5 °C Taupunktstabilität Bei konstanten Bedingungen < ±0,1 °C Gaseingangstemperatur **Max.
- Seite 12 OPTIONEN Über den hier aufgeführten Standardumfang an Optionen für die CSS-VC1 und CSS-V2 hinaus sind weitere kundenspezifische Optionen möglich, die in dieser Bedienungsanleitung nicht aufgeführt werden können. Beschreibung Artikel-Nr. Mehrpreis für Gasanschlüsse direkt an einem Wärmetauscher 01G6062 Mehrpreis für Wärmetauscher ECM-1 aus Glas für CSS-VC1, Messgasanschlüsse am Wärmetauscher 93K0140 93K0160 Mehrpreis für Wärmetauscher ECM-1 aus Edelstahl für CSS-VC1, Messgasanschlüsse am Wärmetauscher...
- Seite 13 Beschreibung Artikel-Nr. Mehrpreis für Universalfilter (siehe Datenblatt „Universalfilter Serie FP®, FT®“), für Aerosolfilter CLF... (siehe Nach Wahl Datenblätter „Flüssigkeitspartikelfilter Serie CLF®“) 01G6075 Mehrpreis Montage Universalfilter / Aerosolfilter CLF auf Frontplatte (max. 2 Stck.) 03E1001 Mehrpreis für Flüssigkeitsalarm LA1S bei Universalfilter F.-..-D Kugelhähne für Prüfgasaufgabe (max.
- Seite 14 BESCHREIBUNG Abbildung 2 Abmessungen und möglicher Aufbau CSS-VC.. Feinfilter FPF-0,1GF Strömungsmesser FM40 mit und ohne Gabellichtschranke FA-20mo Multifunktionelle Kontrollereinheit TCU Schlauchpumpen SR25.2 mit Kondensatausgang an der Pumpe ...
- Seite 15 Die aktuelle Kühlertemperatur wird an der frontseitig eingebauten multifunktionellen Kontrolleinheit TCU angezeigt. Über Tasten kann die Sollwert-Temperatur des Kühlers eingestellt werden. Im Falle von Warnungen oder Störungen werden Klartext-Informationen am Display eingeblendet und zusätzlich durch LEDs signalisiert (z.B. Kühler innerhalb des Sollwertbereiches und keine weiteren Alarme – grüne LED, Durchflussalarm (Option) – gelbe LED, Temperatur ±3 °C vom Sollwert und Feuchtealarm (Option) –...
- Seite 16 INSTALLATIONSHINWEISE Damit das Gerät sicher und zuverlässig arbeitet, sollte es waagerecht und erschütterungsfrei montiert werden. Nur dann ist das einwandfreie Separieren und Ableiten des Kondensats im Wärmetauscher des Kühlers gewährleistet. Hinweis Das Montieren der Gasaufbereitung sollte von Wärmequellen entfernt und frei belüftet erfolgen damit kein störender Wärmestau entsteht.
- Seite 17 VERSORGUNGSANSCHLÜSSE Abbildung 3 Anschlüsse im Anschlussblech der CSS-VC.. Je nach Ausführung der CSS-VC1 oder CSS-VC2 kann anstelle der 11- und 12-poligen Buchse für Einzelalarme, mA- Ausgang Kühlertemperatur und externe Messgaspumpenansteuerung auch eine 6-polige Buchse für Sammelalarm vorhanden sein (siehe Abbildung 4). Der Messgaseingang kann je nach Ausführung auch direkt an den Wärmetauschern liegen.
- Seite 18 12.1 SCHLAUCHANSCHLÜSSE Der Anschluss des Messgaseinganges erfolgt je nach gewählter Anschlussart direkt am Wärmetauscher oder am Anschlussblech. Schlauchanschlüsse nicht vertauschen. Sie sind entsprechend gekennzeichnet. Nach dem Anschließen aller Leitungen ist die Dichtigkeit zu überprüfen. Hinweis Die Kondensatanschlüsse erfolgen direkt an den Schlauchpumpen. Alle Schlauchanschlüsse sind standardmäßig DN4/6 mm Klemmring-Schlauchverschraubungen aus PVDF, für Gaseingangstemperaturen bis maximal 105 °C (siehe Kapitel 8), ausgeführt.
- Seite 19 12.2 VERLEGEN DER ANSCHLÜSSE AUF DIE GERÄTERÜCKSEITE Sollten es die Montagebedingungen z.B. bei 19“-Montage erforderlich machen, die Anschlüsse oben im Anschlussblech auf die Geräterückseite zu verlegen, so ist dies problemlos möglich: 1. Anschlussblech-Befestigungsschrauben (siehe Abbildung 3) entfernen 2. Abdeckwinkel-Befestigungsschrauben auf der Geräterückseite entfernen 3.
- Seite 20 12.4 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE Falsche Netzspannung kann das Gerät zerstören. Beim Anschluss auf die Warnung richtige Netzspannung gemäß Typenschildangabe achten! Bei der Errichtung von Starkstromanlagen mit Nennspannungen bis 1000 V sind die Forderungen der VDE 0100 sowie Ihre relevanten Standards und Vorschriften zu beachten! Hinweis Die CSS-VC1 oder CSS-VC2 ist in den Spannungen 230 V/50 Hz oder 115 V/50-60 Hz lieferbar (Stromlaufplan s.
- Seite 21 Abbildung 7 Oberer und unterer Kanal der CSS-VC2 12.4.2 ANSCHLUSS EINZELALARME, EXTERNE PUMPENANSTEUERUNG EXTERNE KÜHLERTEMPERATURANZEIGE (ART.-NR. 01G6175) Der elektrische Anschluss der Einzelalarme erfolgt über zwei Stecker, je nach Montage des Anschlussbleches, wahlweise an der Rückseite oder im Deckel des Gehäuses. Die entsprechenden 11- und 12-poligen Stecker sind im Lieferumfang enthalten.
- Seite 22 Bei den Alarmrelais gilt „safety first“, d.h. die Kontakte sind stromlos und im Alarmfall geöffnet. Für die externe Pumpenansteuerung müssen potentialfreie Schalter verwendet Hinweis werden! Schalter offen => Pumpe aus Schalter geschlossen => Pumpe an An Stecker X2 Pin 10-12 können externe Schalter zum Ansteuern der Messgaspumpen (intern oder extern) angeschlossen werden.
- Seite 23 12.4.3 ANSCHLUSS BEHEIZTE LEITUNG FÜR TRAGBARE AUSFÜHRUNG (ART.-NR. 01G6190) Wird für die tragbare Ausführung im Transportkoffer die Option Temperaturregler für beheizte Leitung (Artikel-Nr. 01G6190) gewählt, befindet sich an der Gehäuserückseite der CSS-VC.. ein 7-poliger Stecker zum Anschluss der beheizten Leitungen Typ PSP 4M und PSP 4M-W. Diese haben an An- und Abschluss einen 7-poligen Stecker bzw. eine 7-polige Buchse zum Anschluss an die tragbare Gasaufbereitung CSS-VC.., sowie an die tragbare Gasentnahmesonde Typ PSP4000-H.
- Seite 24 Folgende Schritte sind vor einer Erstinbetriebnahme durchzuführen: 1. Kaltgerätestecker des mitgelieferten Netzanschlusskabels in die Kaltgeräte-Steckdose der Gasaufbereitung einstecken; 2. Netzstecker mit dem Netz verbinden; 3. Energieversorgung einschalten. Nach dem Ende der Vorlaufzeit ist die Gasaufbereitung betriebsbereit (grüne LED am Regler leuchtet). Bei Langzeitmessungen mit hohem Staubanteil im Messgas muss eine geeignete Gasentnahmesonde zum Schutz der Entnahmeleitung vor Verstopfungen vorgesehen werden.
- Seite 25 AUßERBETRIEBNAHME Der Aufstellungsort der kompakten Aufbereitung muss auch in der Zeit, in der das Gerät abgeschaltet ist, frostfrei bleiben. Hinweis Bei kurzzeitigen Außerbetriebnahmen der Gasaufbereitung CSS-VC1 oder CSS-VC2 sind keine besonderen Maßnahmen zu ergreifen. Bei längerfristiger Außerbetriebnahme ist es empfehlenswert, die Gasaufbereitung mit Umgebungsluft oder Inertgas zu spülen.
- Seite 26 16.2 EIGENSCHAFTEN DER TCU • Menüführung in 3 Sprachen einstellbar (Deutsch, Englisch, Französisch) • Fehlerhistorie (32 Meldungen) • Ausführliche Statusanzeigen: Sammelalarm oder Einzelalarme (Kühlertemperatur, Flüssigkeit, Durchfluss), Warnungen, Gutzustand, Regeltemperatur, Temperaturverlauf, Gesamtlaufzeit nach Service, fehlerfreie Zeit • Parametrierungsmöglichkeiten: Serviceintervall, Sprache, Pumpenansteuerung und Regeltemperaturen BEDIENUNG DER MULTIFUNKTIONELLEN KONTROLLEINHEIT TCU Im normalen fehlerfreien Betrieb zeigt das Display der TCU die aktuelle Kühltemperatur an und die grüne LED leuchtet ständig, wenn sich die Kühlertemperatur innerhalb der Alarmgrenzen befindet.
- Seite 27 17.1 ANZEIGE REGELTEMPERATUREN BZW. KÜHLTEMPERATURVERLAUF erscheint folgende Ansicht bei der CSS-VC1 oder CSS-VC2: Durch 1 x drücken der Pfeil-Taste 17.2 EIN- UND AUSSCHALTEN DER MESSGASPUMPEN PARAMETRIEREN Durch 2 x drücken der Pfeil-Taste und dann 1 x die PRG-Taste erscheint folgende Ansicht: Hier ist sichtbar, ob die Pumpe arbeitet oder nicht.
- Seite 28 Mit den Pfeil-Tasten kann der zu ändernde Parameter angewählt werden. Durch Drücken der PRG-Taste kann der Parameter nun mit den Pfeil-Tasten geändert und dann mit der PRG-Taste bestätigt oder mit der ESC-Taste verworfen werden. Hier wird gewählt, welcher Parameter für das Ausschalten der Pumpe berücksichtigt werden soll.
- Seite 29 17.3 ANZEIGE DER EREIGNISSE Durch 3 x drücken der Pfeil-Taste und dann 1 x die PRG-Taste erscheint die Ereignisliste, in der die letzten 32 Fehlermeldungen und Warnungen auf 8 Seiten aufgelistet werden. Die einzelnen Seiten können mit den Pfeil- Tasten durchgesehen werden.
- Seite 30 17.4 BETRIEBSDATEN Durch 4 x drücken der Pfeil-Taste (oder 1 x die Pfeil-Taste ) erscheint folgende Ansicht: Hier wird die aktuelle Gerätetemperatur, der Zeitraum bis zur nächsten Servicewarnung, Serviceintervall, Softwareversion und die Seriennummer angezeigt. Durch erneutes Drücken der Pfeil-Taste erscheint wieder die Anzeige der Regeltemperatur.
- Seite 31 17.6 EINSTELLEN SERVICEINTERVALL, SPRACHE, REGELTEMPERATUREN TEMPERATURSENSORTYPEN UND RESET FÜR FLÜSSIGKEITSALARM Zum Ändern von Serviceintervall, Sprache, Regeltemperaturen, Temperatursensortypen und Reset für Flüssigkeitsalarm: 1. Gerät vom Netz trennen. 2. PRG-Taste gedrückt halten und Gerät wieder einschalten bis die Meldung zum Loslassen der Taste kommt.
- Seite 32 Zum Verwerfen der geänderten Einstellungen ESC-Taste 5 Sekunden gedrückt halten Nach dem Speichern bzw. Verwerfen der Einstellungen kehrt man automatisch zum Startbildschirm zurück. Wird das Gerät von der Netzspannung getrennt, während es sich im Benutzer-Setup befindet, so werden alle vorgenommenen Änderungen ebenfalls verworfen. Folgende Werte können eingestellt werden: Serviceintervall (0(-----) - 365 Tage / Werkseinstellung 180 Tage).
- Seite 33 WARNUNGEN UND STÖRUNGEN Im Falle von Warnungen oder Störungen werden Klartext-Informationen am Display eingeblendet und gleichzeitig über die LED’s auf der Reglerfront angezeigt, sowie Alarme über den Sammelalarmanschluss (Artikel-Nr. 01G6170) oder Alarme und Warnungen über den Einzelalarmanschluss (Artikel-Nr. 01G6175) gemeldet (siehe 12.4.1. und 12.4.2).
- Seite 34 18.2 TEMPERATURALARME VOM KÜHLER Fehlermeldung Alarm Warnung Fehler Untertemp.: 1 Untertemperatur Kühler Übertemp.: 1 Übertemperatur Kühler T>Max:1 Temperatursensormessbereich überschritten => Sensor defekt T<Min:1 Temperatursensormessbereich unterschritten => Sensor defekt Untertemp.: 2 gelb Untertemperatur Kanal 2 Übertemp.: 2 Übertemperatur Kanal 2 T>Max:2 Temperatursensormessbereich überschritten =>...
- Seite 35 Hierdurch wird verhindert, dass Flüssigkeit weiter zum Analysator gefördert wird und diesen beschädigt! Der ausgelöste Alarm (rote LED) muss mit einer beliebigen Taste quittiert werden. Wird der Fehler nicht behoben, so kommt der Fehlerbildschirm nach 60 s wieder. 18.4 WEITERE STÖR- UND ALARMMELDUNGEN Fehlermeldung Alarm Warnung...
- Seite 36 Um nachgeschaltete Analysatoren zu schützen, ist im Falle eines Kondensatdurchbruchs das feuchte Filterelement immer zu wechseln. Hinweis • Schlauch der Kondensatpumpe SR25.2 halbjährlich überprüfen und gegebenenfalls wechseln (siehe Kapitel 19.3.2) • Kühlrippen des Kompressorkühlers regelmäßig mit Pressluft von Staub befreien (siehe Kapitel 19.4) 19.1 WECHSEL DER FILTERELEMENTE UND O-RINGE Zum Wechsel der Filterelemente und O-Ringe:...
- Seite 37 Abbildung 12 Wartung Messgaspumpe(n) 3. Verschlauchung am Pumpenkopf lösen; eventuell vorhandene Durchflusskammer(n) mit Montageplatte von den Stehbolzen montieren. N9 KPE N3/5 KPE Abbildung 13 Schnittzeichnung N3/5 KPE und N9 KPE www.mc-techgroup.com CSS-VC-1.6 | 1.02.00...
- Seite 38 Ventilplatten, Membrane und Dichtringe sollten immer zum gleichen Zeitpunkt gewechselt werden. Hinweis Der Wechsel der Membrane(n), Ventilplatten und Dichtringen ist in der folgenden Reihenfolge durchzuführen: 1. Pumpenkopf demontieren 2. Membrane wechseln 3. Ventilplatten und Dichtringe wechseln 4. Pumpenkopf montieren. Dabei ist folgendermaßen vorzugehen: 19.2.1 PUMPENKOPF DEMONTIEREN TYP N 3/5/9 KPE 1.
- Seite 39 19.2.4 PUMPENKOPF MONTIEREN TYP N 3/5/9 KPE Strukturmembrane über Lüfterrad in oberen Umkehrpunkt (Totpunkt) bewegen. Zwischenplatte 2 mit Ventilplatten 7 und Dichtringen 8 sowie Kopfdeckel 3 entsprechend der Markierungen (M) auf das Gehäuse setzen. Durch leichte seitliche Bewegung des Kopfdeckels dessen Zentrierung prüfen. Metallrahmen bei N3/5 aufsetzen.
- Seite 40 19.3 WARTUNG DER EINGEBAUTEN SCHLAUCHPUMPE TYP SR 25.2 Pumpschlauch, Laufband, Andruckrollen und Federn sind die einzigen Verschleißteile der Pumpe. Sie lassen sich einfach auswechseln. Abbildung 14 Bauteile der Schlauchpumpe SR25.2 CSS-VC-1.6 | 1.02.00 www.mc-techgroup.com...
- Seite 41 19.3.1 HINWEISE ZUR MONTAGE DER SCHLAUCHPUMPE Beachten Sie bei der Montage der SR25.2 Schlauchpumpe die Einbaudistanz zwischen Gehäusewand des Gerätes und dem Pumpenmotor. Der minimale Abstand beträgt 3,5 mm und der maximale Abstand 5,5 mm. Unterschreitung des Mindestabstands führt zur Zerstörung des Pumpenmotors. Bei Überschreitung des Maximalabstands verliert die Pumpenwelle ihre Führung im Pumpenrahmen.
- Seite 42 Laufband S-Riegel Pumpenschlauch Andruckrollen Federn Abbildung 16 Auswechseln des Pumpenschlauches Zum Wechseln des Pumpenschlauches gehen Sie bitte wie folgt vor: 1. Netz der Gasaufbereitung freischalten; 2. Schlauchanschlüsse an der Pumpe lösen; 3. Laufband an den Griffmulden zusammendrücken und S-Riegel im Uhrzeigersinn bis zum Anschlag drehen; 4.
- Seite 43 19.3.3 WECHSELN DER ANDRUCKROLLEN UND FEDERN Nur original M&C-Ersatzteile verwenden! Beim Zusammenbau auf Passung – Drehachse - Rollenträger –achten. Hinweis Folgen Sie diesen Anweisungen zum Auswechseln der Andruckrollen und Federn: 1. Netz freischalten; 2. Muttern der Pumpenkopfbefestigung (SW 5,5) lösen.
- Seite 44 Die Delle verhindert das Mitlaufen der Achse Abgenutzt Abbildung 19 Überprüfung der Achsen der Andruckrollen Die Federn können unterschiedliche Färbungen haben. Dies stellt keinen Qualitätsmangel dar. Es ist jedoch auf die Verwendung der richtigen Federstärke zu achten. Diese ist am Hinweis Federdrahtdurchmesser zu erkennen.
- Seite 45 19.3.5 REINIGUNG DES PUMPENKOPFES • Wir empfehlen, die Einzelteile mit einem trockenen Wischtuch zu reinigen. Lösungsmittel sollten grundsätzlich bei der Reinigung nicht verwendet werden, weil diese die Kunststoffteile angreifen können. Wenn ölfreie Druckluft vorhanden ist, können die Teile ausgeblasen werden. Aggressive Medienrückstände möglich.
- Seite 46 ERSATZTEILLISTEN Der Verschleiß- und Ersatzteilbedarf ist von den spezifischen Betriebsgegebenheiten abhängig. Die Mengenempfehlungen beruhen auf Erfahrungswerten und sind unverbindlich. Sie beziehen sich auf die Version CSS-VC1 mit einem Gasweg. Gasaufbereitung Versionen CSS-VC1 und CSS-VC2 (V) Verschleißteile, (E) empfohlene Ersatzteile (T) Ersatzteile Empfohlene Stückzahl bei Betrieb [Jahren] Artikel-Nr.
- Seite 47 Gasaufbereitung Version CSS-VC.. (V) Verschleißteile, (E) empfohlene Ersatzteile (T) Ersatzteile Empfohlene Stückzahl bei Betrieb [Jahren] Artikel-Nr. Bezeichnung V/E/T Aerosolfilter CLF5 90F2005 Filterelement Typ CLF-5 für Flüssigkeitspartikelfilter CLF und CLF-5. 90F0040 O-Ring (26) für Filterkopf. Werkstoff: Viton®. 90F3530 CLF-5/w Ersatzteilset I Filterfritte, Membranfilter, Flachringscheibe, O-Ring.
- Seite 48 RISIKOBEURTEILUNG Die in diesem Kapitel beschriebene Risikobeurteilung gilt für sämtliche Arbeiten am Produkt. Die Gefährdung kann in den Arbeitsschritten Montage, Inbetriebnahme, Wartung, Demontage und im Falle eines Produktfehlers auftreten. Im normalen Betrieb ist das Produkt durch einen Systemschrank bzw. entsprechende Abdeckungen geschützt.
- Seite 49 Aggressives Kondensat möglich Risikorang - Gruppe A Verätzungen durch aggressive Medien möglich! Dies gilt für alle Flüssigkeiten in Gefäßen und dem Produkt. Bei generellen elektrischen und mechanischen Arbeiten an der Baugruppe persönliche Schutzausrüstung (PSA) entsprechend der Gefährdungsbeurteilung tragen. Vorsicht Quetschgefahr drehende Teile Risikorang - Gruppe A Das Produkt enthält drehende Teile.
- Seite 50 Gasgefahr Risikorang - Gruppe A-B-C Das Gefährdungspotential hängt hauptsächlich von dem zu entnehmenden Gas ab. Wenn mit dem Produkt toxische Gase, Sauerstoff verdrängende oder explosive Gase befördert werden, ist eine zusätzliche Risikobeurteilung des Betreibers zwingend notwendig. Grundsätzlich müssen vor dem Öffnen der gasführenden Teile die Gaswege mit Inertgas oder Luft gespült werden.
- Seite 51 Meldungen die in der Ereignisliste auftauchen können und deren Bedeutung: Alarme Ereignismeldung Bedeutung Alles OK Alles OK T1 Alarm Kühlertemp. zu hoch T2 Alarm Temp. Kanal 2 zu hoch T1 Low Alarm T1 unter der Alarm Hysterese LA1 Kabelbr. Kabelbruch Feuchtesensor 1 LA2 Kabelbr.
- Seite 52 Aufhebung der Alarme Ereignismeldung Bedeutung T1 OK T1 ist im Regelbereich o. Pt100 ist OK T2 OK T2 ist im Regelbereich o. Pt100 ist OK LA1 OK Feuchtesensor 1 ist OK o. hat keine Feuchte LA2 OK Feuchtesensor 2 ist OK o. hat keine Feuchte T1-Temp<max T1 <...
- Seite 53 Fehler & Statusmeldungen Meldung Bedeutung SysError allgemeiner interner Fehler. Rücksprache mit Service von M&C nehmen. Sys OK allgemeiner Fehler aufgehoben P1 man. Ein Pumpe 1 steht auf An P1 man. Aus Pumpe 1 steht auf Aus P2 man. Ein Pumpe 2 steht auf An P2 man.
- Seite 54 Abbildung 21 Menüführung TCU CSS-VC-1.6 | 1.02.00 www.mc-techgroup.com...