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PORTUGUÊS
Refrigerantes
Aplicável a HCFC, HFC não inflamável,
R717 (amoníaco) e R744 (CO
O uso de bloco de válvulas ICF com
hidrocarbonetos inflamáveis não é
recomendado.
A ICF é recomendada apenas para uso
em circuitos fechados. Para obter mais
informações, entre em contato com a Danfoss.
Faixa de temperatura
-60 – 120 °C / -76 – 248 °F
Faixa de pressão
A ICF foi projetada para uma pressão de
trabalho máx. de 52 bar g / 754 psi g.
Aplicação
A ICF pode ser usada em linhas de sucção,
de líquido, de gás quente e de líquido/
vapor. A ICF regula o fluxo do meio pela
modulação ou função liga/desliga,
dependendo dos módulos de função
instalados na ICF.
Faixa de regulagem
Depende do tipo escolhido e combinação
de módulos instalados na válvula.
Orientação (fig. 1)
A ICF deve ser instalada de acordo com a
fig. 1. A ICF deve ser instalada com a seta
no sentido do fluxo.
A ICF será entregue com todos os módulos
de função totalmente montados. Os
módulos podem ser retirados para
manutenção ou inspeção e podem ser
girados 4 x 90° em relação ao corpo da
válvula após a instalação (fig 1b).
A ICF foi projetada suportar uma elevada
pressão interna. No entanto, o sistema de
tubulação deve ser projetado para evitar
enclausuramento de líquido e reduzir o
risco de pressão hidráulica provocada pela
expansão térmica.
Deve-se assegurar que a ICF fique
protegida contra transitórios de pressão no
sistema, como os "golpes de aríete".
Soldagem (fig. 2 e 3)
O bloco de válvula ICF pode ser soldado
utilizando soldagem TIG/MIG/SMAW (fig. 2)
ou soldagem a gás (fig. 3).
Mantenha sempre as tampas de proteção
da entrada e da saída do bloco de válvulas
até que ele esteja pronto para ser instalado,
para evitar a formação de ferrugem no
interior do bloco de válvulas.
Soldagem TIG/MIG/SMAW
Não é necessário remover qualquer um
dos módulos de função antes da soldagem
TIG/MIG/SMAW (fig. 2) e não é necessária
a refrigeração auxiliar no caso de um
aquecimento normal na região.
Todas as precauções devem ser tomadas
para minimizar respingos de solda.
Para evitar que quaisquer respingos de
solda entrem no bloco de válvulas e para
© Danfoss | DCS (MWA) | 2017.09
evitar o impacto de calor no assento de
Teflon durante a soldagem, recomenda-se
abrir ligeiramente (aprox. 1 giro da posição
fechada) o primeiro e último módulo (M1
).
e M4).
2
Quando a soldagem for concluída,
recomenda-se fechar os 2 módulos
novamente (M1 e M4) para proteger
o interior da válvula até que o sistema
esteja pronto para funcionar.
Soldagem a gás
Remova todos os elementos antes da
soldagem (fig. 3). A refrigeração auxiliar não
é necessária no caso de um aquecimento
normal na região.
Todas as precauções devem ser tomadas
para minimizar respingos de solda.
Após a soldagem, limpe os respingos e
resíduos de solda dentro da válvula.
Recomenda-se reinstalar os módulos
imediatamente após a soldagem e fechar
os 2 módulos novamente (M1 e M4) para
proteger o interior da válvula até que o
sistema esteja pronto para funcionar.
Se a válvula não for montada
imediatamente, certifique-se de que seja
aplicado nas superfícies internas um óleo
protetor contra ferrugem.
Montagem da válvulas
- Certifique-se de que a tubulação em
que a válvula será instalada esteja
devidamente apoiada e alinhada de
forma simétrica às seções de união.
- Certifique-se de que a montagem final
esteja isenta de quaisquer tensões
causadas por cargas externas.
- Utilize apenas juntas novas fabricadas
pela Danfoss.
- Certifique-se de que as válvulas
instaladas sejam devidamente testadas
relativamente a pressão e a vazamentos
e que sejam evacuadas antes do
carregamento com refrigerante de acordo
com ANSI/IIAR 5, EN378-2 ou ISO 5149-2.
As válvulas não podem ser montadas em
sistemas onde o lado de saída da válvula
esteja aberto para a atmosfera. O lado de
saída da válvula deve sempre estar conectado
ao sistema ou fechado de forma apropriada,
por exemplo soldando uma tampa.
Conexões da porta lateral (fig. 12)
A ICF apresenta 2 grupos de 2 portas
individuais laterais. As 2 portas menores P1 e
P3 destinam-se a dispositivos de assistência
como válvula de serviço, manômetro ou
visor, enquanto que as portas maiores P2 e
P4 podem ser utilizadas para drenagem do
evaporador ao descongelar (tipicamente
degelo à gás quente).
P2 e P4 podem ser convertidas para portas
laterais semelhantes a P1 e P3, instalando
acessórios separados (consulte a ficha
técnica da ICF).
Identificação e proteção de superfície
A superfície externa revestida com cromato
de zinco fornece proteção contra corrosão
conforme a EN 12284:2003 8.13.
A proteção com cormato de zinco não
abrange as conexões de solda. Após a
instalação ter sido concluída, a superfície
externa da válvula deve ser protegida
contra corrosão com um revestimento
adequado.
Recomenda-se a cobertura da etiqueta de
identificação quando a ICF for pintada.
A identificação precisa da ICF é feita através
da etiqueta de ID em cada um dos 4
módulos de função.
Manutenção (fig. 4)
Assitência técnica
Os blocos de válvulas ICF são de fácil
manutenção. Não abra a ICF enquanto
estiver sob pressão.
Ao abrir e remover os módulos:
- Verifique se as juntas planas e/ou os
o-rings entre o módulo de função e
a carcaça e os o-rings no módulo de
função não foram danificados.
Substitua as juntas planas e os o-rings se
não estiverem intactos.
Uma válvula com junta / o-ring
danificados pode não operar de acordo
com a especificação.
As juntas planas e o-rings estão
presentes nas posições mostradas na fig. 4.
Aplicações com CO
Quando usados em sistemas com
CO
, os o-rings (ver fig. 4a e 4b)
2
podem dilatar (aumentar).
Na assistência técnica,
recomenda-se substituir o número atual de
o-rings usados antes que os módulos
sejam reinstalados no corpo do bloco ICF.
Montagem
Remova qualquer sujeira da carcaça antes
de proceder à montagem da ICF.
- Verifique se todos os canais na ICF
estão livres de partículas ou resíduos
semelhantes.
Se possível, aplique um pouco de óleo
de refrigeração para facilitar a inserção
dos módulos e para proteger os o-rings.
Aperto (fig. 5)
Aperte as tampas e plugues com uma
chave de torque, nos valores indicados na
tabela (ver fig. 5).
Substituição ou manutenção dos
módulos de função nos módulos ICS,
ICM, ICLX e ICSH:
Módulo ICS/ICSH (fig. 6)
Retire a tampa.
O módulo de função pode ser removido
usando um parafuso tamanho M6 ou uma
ferramenta multifuncional parafusada no
orifício roscado do pistão do módulo de
função (fig. 6). É necessário limpar
quaisquer resíduos que estejam
bloqueando o orifício roscado.
- Remova o módulo antigo.
- Lubrifique os o-rings do novo módulo
com uma pequena quantidade de óleo
de refrigeração.
Módulo ICM (fg. 7)
Remova o módulo atual (fig. 7):
1. Após remover os 4 parafusos, gire
o módulo aproximadamente 45° em
qualquer direção.
2. Insira duas chaves de fendas entre
a tampa e o corpo da válvula.
3. Puxe as chaves de fendas para cima para
liberar o módulo de função e os
respectivos o-rings.
DKRCI.PI.FT0.D2.ML | 520H10383 | 13
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