Verwandte Anleitungen für EWM T 4.02-AC/DC Comfort 2.0
Inhaltszusammenfassung für EWM T 4.02-AC/DC Comfort 2.0
- Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung T 4.02 - AC/DC Comfort 2.0 (Tetrix 230) 099-00T402-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 24.04.2018...
- Seite 2 Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kosten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und Wartung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhängen. © EWM AG Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: info@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ..........................3 2 Zu Ihrer Sicherheit ..........................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung ................ 5 Symbolerklärung ..........................6 Teil der Gesamtdokumentation ...................... 7 3 Gerätesteuerung - Bedienelemente ..................... 8 Übersicht Steuerungsbereiche ...................... 8 3.1.1 Steuerungsbereich A ......................
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung E-Hand-Schweißen ........................43 4.2.1 Schweißaufgabenanwahl....................43 4.2.2 Hotstart ......................... 43 4.2.2.1 Hotstart-Strom ....................43 4.2.2.2 Hotstart-Zeit ....................44 4.2.3 Antistick......................... 44 4.2.4 Umschaltung der Schweißstrompolarität (Polaritätswechsel) ........44 4.2.5 Mittelwertpulsen ......................45 Energiesparmodus (Standby) ...................... 45 Zugriffssteuerung .........................
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Betriebsanleitung GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevorstehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung Technische Besonderheiten, die der betätigen und loslassen / tippen / tasten Benutzer beachten muss. Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten schalten falsch / ungültig drehen richtig / gültig Zahlenwert - einstellbar Eingang Signalleuchte leuchtet grün Navigieren...
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Teil der Gesamtdokumentation Teil der Gesamtdokumentation Diese Betriebsanleitung ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere der Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 2-1 Pos.
- Seite 8 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in drei Teilbereiche (A, B, C) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 6.1. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 9 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 3.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 3-2 Pos. Symbol Beschreibung Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 3.2 Drucktaste Gastest > siehe Kapitel 4.1.1 Drucktaste Betriebsarten > siehe Kapitel 4.1.5 / Energiesparmodus > siehe Kapitel 4.3 --------- 2-Takt ------- 4-Takt ------ Punktschweißverfahren spotArc - Signalleuchte leuchtet grün...
- Seite 10 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Umschaltung Anzeige kW ------- Anzeige Schweißleistung V --------- Anzeige Schweißspannung JOB ----- Anzeige und Einstellung der JOB-Nummer mit dem Steuerungsknopf Schweißdatenanzeige (dreistellig) Anzeige Schweißparameter und deren Werte > siehe Kapitel 3.2 Signalleuchte WIG-Zündungsart Signalleuchte leuchtet: Zündungsart Liftarc aktiv / HF-Zündung ausgeschaltet.
- Seite 11 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 3.1.2 Steuerungsbereich B Abbildung 3-3 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Parameteranwahl, links Die Schweißparameter des Funktionsablaufes werden nacheinander im Uhrzeigersinn angewählt. Steuerungsknopf Zentraler Steuerungsknopf zur Bedienung durch Drehen und Drücken > siehe Kapitel 3.3. Drucktaste Parameteranwahl, rechts Die Schweißparameter des Funktionsablaufes werden nacheinander im Uhrzeigersinn angewählt.
- Seite 12 Gerätesteuerung - Bedienelemente Geräteanzeige 3.1.3 Steuerungsbereich C Abbildung 3-4 Pos. Symbol Beschreibung Drehknopf AC-Frequenz (JOB 0) Balance Drehknopf AC-Balance (JOB 0) Drehknopf Wolframelektrodendurchmesser (JOB 0) Geräteanzeige Folgende Schweißparameter können vor (Sollwerte), während (Istwerte) oder nach dem Schweißen (Holdwerte) angezeigt werden: “linke Anzeige”...
- Seite 13 Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung 3.3.2 Einstellung der Schweißleistung Die Einstellung der Schweißleistung erfolgt mit dem Steuerungsknopf. Darüber hinaus können die Parameter im Funktionsablauf oder die Einstellungen in den verschiedenen Gerätemenüs angepasst werden. 3.3.3 Einstellung der Schweißparameter im Funktionsablauf Die Einstellung eines Schweißparameters im Funktionsablauf kann auf zwei Arten erfolgen.
- Seite 14 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.1 Gastest - Einstellung Schutzgasmenge • Gasflaschenventil langsam öffnen. • Druckminderer öffnen. • Stromquelle am Netz- oder Hauptschalter einschalten. • Gasmenge am Druckminderer je nach Anwendung einstellen. • Der Gastest kann an der Gerätesteuerung durch Betätigen der Drucktaste "Gastest" ausgelöst werden >...
- Seite 15 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.2 Schweißaufgabenanwahl Die Einstellung des Wolframelektrodendurchmessers hat direkten Einfluss auf Gerätefunktionen, das WIG – Zündverhalten und auf Minimalstromgrenzen. In Abhängigkeit des eingestellten Elektrodendurchmessers wird die Zündenergie geregelt. Bei kleinen Elektrodendurchmessern wird ein geringerer Zündstrom, bzw. eine geringere Zündstromzeit benötigt als bei größeren Elektrodendurchmessern.
- Seite 16 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.2.1 Wiederkehrende Schweißaufgaben (JOB 1-7) Um wiederkehrende bzw. unterschiedliche Schweißaufgaben dauerhaft speichern zu können, stehen dem Anwender 7 weitere Speicherplätze zur Verfügung. Hierzu wird einfach der gewünschte Speicherplatz (JOB 1-7) angewählt und die Schweißaufgabe wie zuvor beschrieben eingestellt. Eine Ausnahme bilden die drei Drehknöpfe für Wechselstromfrequenz, Wechselstrombalance und Wolframelektrodendurchmesser.
- Seite 17 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.3 Wechselstromschweißen 4.1.3.1 AC-Balance (Reinigungswirkung und Einbrandverhalten optimieren) Zum Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen kommt das AC-Schweißen zum Einsatz. Das ist verbunden mit einem kontinuierlichen Wechsel der Polarität der Wolframelektrode. Hierbei gibt es zwei Phasen (Halbwellen), eine positive und eine negative Phase. Die positive Phase bewirkt das Aufreißen der Aluminiumoxidschicht auf der Materialoberfläche (sog.
- Seite 18 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.3.2 Funktion Kalottenbildung Die Funktion Kalottenbildung erzielt eine optimale, kugelförmige Kalotte die beste Zünd- und Schweißergebnisse beim Wechselstromschweißen ermöglicht. Voraussetzungen zur optimalen Kalottenbildung sind eine spitz geschliffene Elektrode (ca. 15 - 25°) und der eingestellte Elektrodendurchmesser an der Gerätesteuerung. Der eingestellte Elektrodendurchmesser beeinflusst die Stromstärke zur Kalottenbildung und damit die Kalottengröße.
- Seite 19 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.3.3 Wechselstromformen Anwahl EXIT Abbildung 4-5 Anzeige Einstellung / Anwahl Wechselstromformen ------- Rechteck - Höchste Energieeinbringung (ab Werk) ------- Trapez - Der Allrounder für die meisten Anwendungen ------- Sinus - Niedriger Geräuschpegel 4.1.3.4 AC-Frequenzautomatik Anwahl der AC-Frequenzautomatik ist nur im JOB 1-100 möglich. Die Aktivierung erfolgt im Funktionsablauf Frequenz durch Linksanschlag und wird mit dargestellt.
- Seite 20 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Anwahl < Abbildung 4-7 4.1.4 Lichtbogenzündung Die Zündungsart kann im Expertmenü mit dem Parameter zwischen HF-Zündung ( ) und Liftarc ( ) umgeschaltet werden > siehe Kapitel 4.1.11. 4.1.4.1 HF-Zündung Abbildung 4-8 Der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspannungs-Zündimpulsen gestartet: a) Schweißbrenner in Schweißposition über dem Werkstück positionieren (Abstand Elektrodenspitze und Werkstück ca.
- Seite 21 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.4.2 Liftarc Abbildung 4-9 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück aufsetzen und Brennertaster betätigen (Liftarc-Strom fließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Abstand bestehen.
- Seite 22 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 4.1.5.1 Zeichenerklärung Symbol Bedeutung Brennertaster 1 drücken Brennertaster 1 loslassen Strom Zeit Gasvorströmen Startstrom Upslope-Zeit Punktzeit Hauptstrom (Minimal- bis Maximalstrom) Absenkstrom AMP% Pulszeit Pulspausezeit Downslope-Zeit Endkraterstrom Gasnachströmen Balance Frequenz 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 23 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.5.2 2-Takt-Betrieb Anwahl Abbildung 4-10 Ablauf Abbildung 4-11 1.Takt: • Brennertaster 1 drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf den eingestellten Wert des Startstromes •...
- Seite 24 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.5.3 4-Takt-Betrieb Anwahl Abbildung 4-12 Ablauf Abbildung 4-13 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 25 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 1.Takt • Brennertaster 1 drücken, Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. • Schweißstrom fließt und geht sofort auf vorgewählten Startstromwert (Suchlichtbogen bei Minimaleinstellung). HF schaltet ab. 2.Takt • Brennertaster 1 loslassen. •...
- Seite 26 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Abbildung 4-15 Beispielhaft wird der Ablauf mit Zündungsart HF-Zündung dargestellt. Die Lichtbogenzündung mit Liftarc ist jedoch auch möglich > siehe Kapitel 4.1.4. Ablauf: • Brennertaster drücken und halten. • Gasvorströmzeit läuft ab. • HF-Zündimpulse springen von der Elektrode zum Werkstück über, der Lichtbogen zündet. •...
- Seite 27 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.5.5 spotmatic Im Unterschied zur Betriebsart spotArc wird der Lichtbogen nicht wie beim herkömmlichen Verfahren mit dem Betätigen des Brennertasters, sondern mit dem kurzen Aufsetzen der Wolframelektrode auf dem Werkstück gestartet. Der Brennertaster dient der Freigabe des Schweißprozesses. Die Freigabe wird durch blinken der Signalleuchte spotArc/spotmatic signalisiert.
- Seite 28 Schweißbrenners mit der Wolframelektrodenspitze leitet die weiteren Schweißprozesse ein. 4.1.6 WIG-activArc-Schweißen Das EWM-activArc-Verfahren sorgt durch das hochdynamische Reglersystem dafür, dass bei Abstandsänderungen zwischen Schweißbrenner und Schmelzbad, z. B. beim manuellen Schweißen, die eingebrachte Leistung nahezu konstant bleibt. Spannungsverluste infolge einer Verkürzung des Abstandes zwischen Brenner und Schmelzbad werden durch einen Stromanstieg (Ampere pro Volt - A/V) kompensiert und umgekehrt.
- Seite 29 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.8 Pulsschweißen Folgenden Pulsvarianten können gewählt werden: • Pulsautomatik (WIG-DC) • thermisches Pulsen (WIG-AC oder WIG-DC) • metallurgisches Pulsen (WIG-DC) • Mittelwertpulsen • AC special (WIG-AC) 4.1.8.1 Pulsautomatik Die Pulsvariante Pulsautomatik wird ausschließlich in Verbindung mit der Betriebsart spotArc beim Gleichstromschweißen aktiviert.
- Seite 30 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Einstellung Pulszeit EXIT Abbildung 4-22 Einstellung Pulspause EXIT Abbildung 4-23 4.1.8.3 Pulsschweißen in der Up- und Downslope-Phase Die Puls-Funktion während der Up- und Downslope-Phase kann bei Bedarf auch deaktiviert werden (Parameter ) > siehe Kapitel 4.6. Abbildung 4-24 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 31 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.9 Mittelwertpulsen Besonderheit beim Mittelwertpulsen ist das der zuerst vorgegebene Mittelwert immer von der Schweißstromquelle eingehalten wird. Es eignet sich daher besonders zum Schweißen nach Schweißanweisung. Um diese Pulsvariante zu aktivieren muss der Parameter im Gerätekonfigurationsmenü auf geschaltet werden. Nach der Aktivierung der Funktion leuchten die roten Signalleuchten für Hauptstrom AMP und Absenkstrom AMP% gleichzeitig.
- Seite 32 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Anwahl Abbildung 4-27 Einstellung Balance EXIT Abbildung 4-28 Einstellung Frequenz EXIT Abbildung 4-29 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 33 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.9.2 AC-Spezial Wird z.B. eingesetzt um Bleche unterschiedlicher Dicke miteinander zu verbinden. Abbildung 4-30 Abbildung 4-31 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 34 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10 Schweißbrenner (Bedienungsvarianten) Mit diesem Gerät können verschiedene Brennervarianten genutzt werden. Funktionen der Bedienelemente, wie Brennertaster (BRT), Wippen oder Potentiometer können individuell über Brennermodi angepasst werden. Zeichenerklärung Bedienelemente: Symbol Beschreibung Brennertaster drücken Brennertaster tippen Brennertaster tippen und anschließend drücken 4.1.10.1 Tipp-Funktion (Brennertaster tippen) Tipp-Funktion: Kurzes Antippen des Brennertasters um eine Funktionsänderung herbeizuführen.
- Seite 35 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10.5 WIG-Standardbrenner (5-polig) Standardbrenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 (Schweißstrom Ein/Aus; Absenkstrom über Tipp-Funktion) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus (ab Werk) Absenkstrom (4-Takt-Betrieb) Standardbrenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT1 = Brennertaster 1 BRT2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode...
- Seite 36 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Standardbrenner mit einer Wippe (MG-Wippe, zwei Brennertaster) Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 BRT 2 = Brennertaster 2 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (ab Werk) Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Up-Funktion Down-Funktion...
- Seite 37 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10.6 WIG- Up-/Down-Brenner (8-polig) Up-/Down-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion Schweißstrom verringern (Down-Funktion Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) Schweißstrom über Stromsprung...
- Seite 38 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Up-/Down-Brenner mit zwei Brennertastern Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 (links) BRT 2 = Brennertaster 2 (rechts) Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom Absenkstrom (Tipp-Funktion ) / (4-Takt-Betrieb) (ab Werk) Schweißstrom erhöhen (Up-Funktion Schweißstrom verringern (Down-Funktion Modi 2 und 3 werden bei diesem Brennertyp nicht verwendet bzw.
- Seite 39 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10.7 Poti-Brenner (8-polig) Das Schweißgerät muss zum Betrieb mit einem Poti-Brenner konfiguriert werden > siehe Kapitel 4.1.10.8. Poti-Brenner mit einem Brennertaster Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT 1 = Brennertaster 1 Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus Absenkstrom (Tipp-Funktion Schweißstrom erhöhen Schweißstrom verringern Poti-Brenner mit zwei Brennertastern...
- Seite 40 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10.8 WIG-Potibrenneranschluss konfigurieren GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am offenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs werden im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 41 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4.1.10.9 RETOX TIG Brenner (12 polig) Zum Betrieb mit diesem Schweißbrenner muss das Schweißgerät mit der Option zur Nachrüstung "ON 12POL RETOX TIG" (12-polige Brenneranschlussbuchse) ausgerüstet werden! Abbildung Bedienelemente Zeichenerklärung BRT = Brennertaster Funktionen Mode Bedienelemente Schweißstrom Ein / Aus BRT 1 Absenkstrom BRT 2...
- Seite 42 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 4.1.11 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erforderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. ENTER EXIT Abbildung 4-33 Anzeige Einstellung / Anwahl Parameter activArc Bestimmt die Intensität und ist nur einstellbar, wenn WIG activArc aktiviert ist.
- Seite 43 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 4.2.1 Schweißaufgabenanwahl Das Ändern der Grundschweißparameter ist nur möglich wenn kein Schweißstrom fließt und die evtl. vorhandene Zugriffssteuerung inaktiv ist > siehe Kapitel 4.4. Die nachfolgende Schweißaufgabenanwahl ist ein Anwendungsbeispiel. Grundsätzlich erfolgt die Anwahl immer in der gleichen Reihenfolge. Signalleuchten (LED) zeigen die gewählte Kombination an. Abbildung 4-34 4.2.2 Hotstart...
- Seite 44 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 4.2.2.2 Hotstart-Zeit EXIT Abbildung 4-37 4.2.3 Antistick Antistick verhindert das Ausglühen der Elektrode. Sollte die Elektrode festbrennen, schaltet das Gerät automatisch innerhalb von ca. 1 s auf den Minimalstrom um. Das Ausglühen der Elektrode wird verhindert. Schweißstromeinstellung überprüfen und für die Schweißaufgabe korrigieren! Abbildung 4-38 4.2.4...
- Seite 45 Funktionsbeschreibung Energiesparmodus (Standby) 4.2.5 Mittelwertpulsen Beim Mittelwertpulsen wird periodisch zwischen zwei Strömen hin- und hergeschaltet. Der Anwender kann Schweißstrom (Strommittelwert AMP), Pulsstrom Ipuls (Parameter ), Balance und Frequenz an die Schweißaufgabe anpassen. Der Pulspausestrom (IPP) wird durch die Gerätesteuerung berechnet, sodass der Mittelwert des Schweißstromes (AMP) eingehalten und angezeigt wird. Es eignet sich daher besonders zum Schweißen nach Schweißanweisung.
- Seite 46 Funktionsbeschreibung Zugriffssteuerung Zugriffssteuerung Zur Sicherheit gegen unbefugtes oder versehentliches Verstellen kann die Gerätesteuerung verriegelt werden. Die Zugriffssperre wirkt sich folgendermaßen aus: • Die Parameter und deren Einstellungen in Gerätekonfigurationsmenü, Expertmenü und im Funktionsablauf können ausschließlich betrachtet aber nicht geändert werden. •...
- Seite 47 Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü Im Gerätekonfigurationsmenü werden Grundeinstellungen des Gerätes vorgenommen. 4.6.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung ENTER EXIT NAVIGATION Abbildung 4-42 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 48 Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Menü verlassen Exit Menü Brennerkonfiguration Schweißbrennerfunktionen einstellen Brennermodus (ab Werk 1) > siehe Kapitel 4.1.10.2 Up-/Down-Geschwindigkeit > siehe Kapitel 4.1.10.3 Wert erhöhen > schnelle Stromänderung Wert verringern > langsame Stromänderung Stromsprung > siehe Kapitel 4.1.10.4 Einstellung Stromsprung in Ampere Gerätekonfiguration Einstellungen zu Gerätefunktionen und Parameterdarstellung...
- Seite 49 Funktionsbeschreibung Gerätekonfigurationsmenü Anzeige Einstellung / Anwahl Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Zugriffssteuerung - Zugriffscode Einstellung: 000 bis 999 (ab Werk 000) Gerätecode Abfrage dreistelliger Gerätecode (000 bis 999), Benutzereingabe Fehler Fehlermeldung nach falscher Eingabe des Gerätecodes Neuer Gerätecode •...
- Seite 50 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht funktionieren, Produkt anhand der folgenden Aufstellung überprüfen. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Fehlermeldungen (Stromquelle) Ein Schweißgerätefehler wird durch einen Fehlercode (siehe Tabelle) in der Anzeige der Steuerung dargestellt.
- Seite 51 Störungsbeseitigung Dynamische Leistungsanpassung Dynamische Leistungsanpassung Voraussetzung ist eine ordnungsgemäße Ausführung der Netzsicherung. Angaben zur Netzsicherung beachten! Mit dieser Funktion kann das Gerät auf die bauseitige Absicherung des Netzanschlusses abgestimmt werden. Hierdurch kann einem ständigen Auslösen der Netzsicherung entgegengewirkt werden. Die maximale Aufnahmeleistung des Gerätes wird mit einem beispielhaften Wert für die vorhandene Netzsicherung begrenzt (mehrere Stufen möglich).
- Seite 52 Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche 6.1.1 WIG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Hauptstrom AMP, stromquellenabhängig Gasvorströmzeit Startstrom, prozentual von AMP Startstrom, absolut, stromquellenabhängig Upslope-Zeit 20,0 Pulsstrom Pulszeit 0,01 0,00 - 20,0 Absenkstrom, prozentual von AMP Absenkstrom, absolut, stromquellenabhängig Pulspausezeit 0,01 0,00 -...
- Seite 53 Anhang A Parameterübersicht - Einstellbereiche 6.1.2 E-Hand-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Hauptstrom AMP, stromquellenabhängig Hotstart-Strom, prozentual von AMP Hotstart-Strom, absolut, stromquellenabhängig Hotstart-Zeit 10,0 Pulsstrom Pulsfrequenz Pulsbalance Dynamische Leistungsanpassung 099-00T402-EW500 24.04.2018...
- Seite 54 Anhang B Händlersuche Anhang B Händlersuche Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00T402-EW500 24.04.2018...