Verwandte Anleitungen für EWM LP-S
Inhaltszusammenfassung für EWM LP-S
- Seite 1 Betriebsanleitung Steuerung LP-S (M3.7X-U) 099-0M37XU-EW500 Zusätzliche Systemdokumente beachten! 27.05.2024...
- Seite 2 ährden. Daher übernehmen wir keinerlei Verantwortung und Haftung für Verluste, Schäden oder Kos- ten, die sich aus fehlerhafter Installation, unsachgemäßen Betrieb sowie falscher Verwendung und War- tung ergeben oder in irgendeiner Weise damit zusammenhäng en. © EWM GmbH Dr. Günter-Henle-Straße 8 56271 Mündersbach Germany Tel: +49 2680 181-0, Fax: -244 E-Mail: inf o@ewm-group.com...
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Inhaltsverzeichnis 1 Inhaltsverzeichnis ......................3 2 Zu Ihrer Sicherheit......................5 Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation ............5 Symbolerklärung ....................6 Sicherheitsvorschriften .................... 7 Transport und Aufstellen ..................10 3 Bestimmungsgemäßer Gebrauch ..................12 Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten........12 Softwarestand ......................12 Mitgeltende Unterlagen ..................12 3.3.1...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation 5.3.2 Schweißstromeinstellung ................41 5.3.3 Lichtbogenzündung..................42 5.3.3.1 Lif tarc ..................42 5.3.4 Expertmenü (WIG) ...................43 5.3.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe)..............45 5.3.5.1 Zeichen- und Funktionserklärung ..........45 5.3.5.2 Zwangsabschaltung ..............49 E-Hand-Schweißen ....................50 5.4.1 Schweißaufgabenanwahl ................50 5.4.2 Schweißstromeinstellung ................50 5.4.3 Arcforce ....................50 5.4.4 Hotstart ....................51 5.4.5...
- Seite 5 Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation Zu Ihrer Sicherheit Hinweise zum Gebrauch dieser Dokumentation GEFAHR Arbeits- oder Betriebsverfahren, die genau einzuhalten sind, um eine unmittelbar bevor- stehende schwere Verletzung oder den Tod von Personen auszuschließen. • Der Sicherheitshinweis beinhaltet in seiner Überschrift das Signalwort „GEFAHR“ mit einem generellen Warnsymbol.
- Seite 6 Zu Ihrer Sicherheit Symbolerklärung Symbolerklärung Symbol Beschreibung Symbol Beschreibung betätigen und loslassen (tippen/tas- Technische Besonderheiten beachten ten) Gerät ausschalten loslassen Gerät einschalten betätigen und halten f alsch/ungültig schalten richtig/gültig drehen Eingang Zahlenwert/einstellbar Navigieren Signalleuchte leuchtet grün Ausgang Signalleuchte blinkt grün Zeitdarstellung Signalleuchte leuchtet rot (Beispiel: 4s warten/betätigen)
- Seite 7 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten Sicherheitsvorschriften WARNUNG Unfallgefahr bei Außerachtlassung der Sicherheitshinweise! Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann lebensgefährlich sein! • Sicherheitshinweise dieser Anleitung sorgf ältig lesen! • Unf allverhütungsvorschrif ten und länderspezif ische Bestimmungen beachten! • Personen im Arbeitsbereich auf die Einhaltung der Vorschrif ten hinweisen! Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung! Elektrische Spannungen können bei Berührungen zu lebensgefährlichen Stromschlägen und Verbrennungen führen.
- Seite 8 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten WARNUNG Verletzungsgefahr durch ungeeignete Kleidung! Strahlung, Hitze, und elektrische Spannung sind unvermeidbare Gefahrenquellen wäh- rend dem Lichtbogenschweißen. Der Anwender ist mit einer vollständigen, persönli- chen Schutzausrüstung (PSA) auszurüsten. Folgenden Risiken muss die Schutzausrüs- tung entgegenwirken: •...
- Seite 9 Zu Ihrer Sicherheit Sicherheitsvorschrif ten VORSICHT Rauch und Gase! Rauch und Gase können zu Atemnot und Vergiftungen führen! Weiterhin können sich Lösungsmitteldämpfe (chlorierter Kohlenwasserstoff) durch die ultraviolette Strahlung des Lichtbogens in giftiges Phosgen umwandeln! • Für ausreichend Frischluf t sorgen! •...
- Seite 10 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Elektromagnetische Felder! Durch die Stromquelle können elektrische oder elektromagnetische Felder entstehen, welche elektronische Anlagen wie EDV-, CNC-Geräte, Telekommunikationsleitungen, Netz-, Signalleitungen, Herzschrittmacher und Defibrillator in ihrer Funktion beeinträch- tigen können. • Wartungsvorschrif ten einhalten > siehe Kapitel 6! •...
- Seite 11 Zu Ihrer Sicherheit Transport und Auf stellen VORSICHT Unfallgefahr durch Versorgungsleitungen! Beim Transport können nicht getrennte Versorgungsleitungen (Netzleitungen, Steuerlei- tungen, etc.) Gefahren verursachen, wie z. B. angeschlossene Geräte umkippen und Personen schädigen! • Versorgungsleitungen vor dem Transport trennen! Kippgefahr! Beim Verfahren und Aufstellen kann das Gerät kippen, Personen verletzen oder beschä- digt werden.
- Seite 12 • Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß und durch unterwiesenes, sachkundiges Personal verwenden! • Gerät nicht unsachgemäß verändern oder umbauen! Verwendung und Betrieb ausschließlich mit folgenden Geräten Diese Beschreibung darf ausschließlich auf Geräte mit Gerätesteuerung M3.7X-U (LP-S) angewendet werden. Softwarestand Die Softwareversion der Gerätesteuerung kann im Gerätekonfigurationsmenü (Menü...
- Seite 13 Bestimmungsgemäßer Gebrauch Mitgeltende Unterlagen 3.3.1 Teil der Gesamtdokumentation Dieses Dokument ist Teil der Gesamtdokumentation und nur in Verbindung mit allen Teil-Dokumenten gültig! Betriebsanleitungen sämtlicher Systemkomponenten, insbesondere d ie Sicherheitshinweise lesen und befolgen! Die Abbildung zeigt das allgemeine Beispiel eines Schweißsystems. Abbildung 3-1 Pos.
- Seite 14 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Die Gerätesteuerung wurde zur Beschreibung in zwei Teilbereiche (A, B) unterteilt, um ein Höchstmaß an Übersichtlichkeit zu gewährleisten. Die Einstellbereiche der Parameterwerte sind im Kapitel Parameterübersicht zusammengefasst > siehe Kapitel 8.2. Abbildung 4-1 Pos.
- Seite 15 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche 4.1.1 Steuerungsbereich A Abbildung 4-2 Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste Schweißaufgabe (JOB) • ----------- Kurzer Tastendruck: Schnelle Umschaltung der verfügbaren Schweißverf ah- ren in den gewählten Grundparametern (Material/Draht/Gas). • ----------- Langer Tastendruck > 3s: Schweißaufgabe (JOB) anhand der Schweißaufga- benliste (JOB-LIST) wählen >...
- Seite 16 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Drucktaste JOB-Favoriten > siehe Kapitel 4.3.5 •-----------Kurzer Tastendruck: Favorit laden •-----------Langer Tastendruck (>2 s): Favorit speichern •-----------Langer Tastendruck (>12 s): Favorit löschen Drucktaste Gastest / Schlauchpaket spülen > siehe Kapitel 5.1.1 Drahtrückzug > siehe Kapitel 5.2.2 Spannungs- und gasf reies Zurückziehen der Drahtelektrode.
- Seite 17 Gerätesteuerung - Bedienelemente Übersicht Steuerungsbereiche Pos. Symbol Beschreibung Signalleuchte Sperrfunktion Ein- und Ausschalten über Drucktaste Anzeige links / Sperrf unktion. Signalleuchte Schweißprogramm > siehe Kapitel 5.2.5 Anzeige der aktuellen Programmnummer in der Schweißdatenanzeige. Signalleuchte Korrekturspannung Lichtbogenlänge Anzeige der Korrekturspannung Lichtbogenlänge in Volt. Signalleuchte Schweißleistung Anzeige der Schweißleistung in Kilowatt.
- Seite 18 Gerätesteuerung - Bedienelemente Schweißdatenanzeige Schweißdatenanzeige Links und rechts neben den Parameteranzeigen f inden sich Drucktasten zur Parameteranwahl. Sie dienen der Auswahl anzuzeigender Schweißparameter und deren Werte. Jeder Tastendruck schaltet die Anzeige zum nächsten Parameter weiter (Signalleuchten zeigen die Auswahl an). Nach Erreichen des letzten Parameters wird beim Ersten neu begonnen. Abbildung 4-4 MIG/MAG Parameter...
- Seite 19 Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.1 Hauptansicht Nach dem Einschalten des Gerätes oder dem Beenden einer Parametereinstellung wechselt die Geräte- steuerung immer wieder zur Hauptansicht. Dies bedeutet, dass die zuvor gewählten Einstellungen über- nommen wurden (ggf. durch Signalleuchten angezeigt) und der Sollwert der Drahtgeschwindigkeit in der linken Schweißdatenanzeige dargestellt wird.
- Seite 20 Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.4 Sperrfunktion Die Sperrfunktion dient dem Schutz gegen versehentliches Verstellen der Geräteeinstellungen und wird durch die Signalleuchte signalisiert. Alle Bedienelemente werden bei aktivierter Funktion deaktiviert. Der Schweißprozess kann bei aktivierter Sperre nicht gestartet werden. Die Funktion wird durch einen langen Tastendruck (>...
- Seite 21 Gerätesteuerung - Bedienelemente Bedienung der Gerätesteuerung 4.3.5.2 Gespeicherten Favorit laden Abbildung 4-7 • Drucktaste Favoritenspeicherplatz betätigen (Signalleuchte Favoritenstatus leuchtet grün). 4.3.5.3 Gespeicherten Favorit löschen Abbildung 4-8 • Drucktaste Favoritenspeicherplatz drücken und halten. nach 2 s leuchtet die Signalleuchte Favoritenstatus grün nach weiteren 5 s blinkt die Signalleuchte rot nach weiteren 5 s erlischt die Signalleuchte •...
- Seite 22 Funktionsbeschreibung Schutzgasversorgung Funktionsbeschreibung Schutzgasversorgung 5.1.1 Einstellung Schutzgasmenge Sowohl eine zu geringe als auch eine zu hohe Schutzgaseinstellung kann Luft ans Schweißbad bringen und in der Folge zu Porenbildung führen. Schutzgasmenge entsprechend der Schweißauf gabe anpas- sen! • Gasf laschenventil langsam öf f nen. •...
- Seite 23 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.1.1.2 Schlauchpaket spülen 300s Abbildung 5-2 MIG/MAG-Schweißen 5.2.1 Drahteinfädeln Die Funktion Drahteinfädeln dient dem spannungs- und schutzgasf reien Einf ädeln der Drahtelektrode nach dem Drahtspulenwechsel. Durch langes Drücken und Halten der Drucktaste Drahteinf ädeln erhöht sich die Drahteinfädelgeschwindigkeit in einer Rampenfunktion von 1 m/min bis zum eingestellten Maxi- malwert (Sonderparameter P1 >...
- Seite 24 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.2 Drahtrückzug Die Funktion Drahtrückzug dient dem spannungs- und schutzgasfreien Zurückziehen der Drahtelektrode. Durch gleichzeitiges Drücken und Halten der Drucktasten Drahteinfädeln und Gastest erhöht sich Draht- rückzugsgeschwindigkeit in einer Rampenf unktion (Sonderparameter P1 > siehe Kapitel 5.7.2.1) von 1 m/min bis zum eingestellten Maximalwert.
- Seite 25 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.3 Schweißaufgabenanwahl Diese Geräteserie zeichnet sich durch einf ache Bedienung bei hohem Funktionsumf ang aus. • JOBs (Schweißauf gaben, bestehend aus Schweißverf ahren, Materialart, Drahtdurchmesser und Schutzgasart) f ür alle gängigen Schweißauf gaben vordef iniert. • Einf ache JOB-Anwahl aus einer Liste vordefinierter JOBs (Aufkleber in der Schutzklappe am Drahtvor- schubgerät oder Gesamtliste >...
- Seite 26 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.3.2 Schweißverfahren Nach der Einstellung der Grundparameter kann zwischen den Schweißverfahren MIG/MAG, forceArc und rootArc umgeschaltet werden (sof ern es hierzu eine entsprechende Kombination der Grundparameter gibt). Durch den Verfahrenswechsel wird auch die JOB-Nummer geändert, die Grundparameter bleiben jedoch unverändert gespeichert.
- Seite 27 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.3.5 Schweißleistung (Arbeitspunkt) Die Schweißleistung wird nach dem Prinzip der Einknopfbedienung eingestellt. Der Anwender kann sei- nen Arbeitspunkt wahlweise als Drahtgeschwindigkeit, Schweißstrom oder Materialdicke einstellen. Die zum Arbeitspunkt optimale Schweißspannung wird durch das Schweißgerät errechnet und eingestellt. Bei Bedarf kann der Anwender diese Schweißspannung korrigieren >...
- Seite 28 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.3.7 Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) Mit dieser Funktion kann der Lichtbogen von einem schmalen, harten Lichtbogen mit tiefem Einbrand (po- sitive Werte) bis zu einem breiten und weichem Lichtbogen (negative Werte) angepasst werden. Zusätz- lich wird die gewählte Einstellung mit Signalleuchten unterhalb der Drehknöpf e angezeigt. Abbildung 5-11 5.2.4 MIG/MAG-Standardbrenner...
- Seite 29 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen Beispiel 1: Werkstücke mit unterschiedlicher Materialdicke schweißen (2-Takt) Abbildung 5-13 Beispiel 2: Verschiedene Positionen an einem Werkstück schweißen (4-Takt) Abbildung 5-14 Beispiel 3: Aluminium-Schweißen unterschiedlicher Materialdicke (2 oder 4-Takt-Spezial) Abbildung 5-15 Es können bis zu 15 Programme (P bis P ) definiert werden.
- Seite 30 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.6 Programmablauf Bestimmte Werkstoffe wie z. B. Aluminium benötigen spezielle Funktionen damit sie sicher und mit hoher Qualität geschweißt werden können. Dabei wird die Betriebsart 4-Takt-Spezial mit f olgenden Program- men eingesetzt: • Startprogramm P (Vermeidung von Kaltstellen am Nahtanf ang) START •...
- Seite 31 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.7 Expertmenü (MIG/MAG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erf orderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Abbildung 5-17 Anzeige Einstellung / Anwahl Startstrom (prozentual, hauptstromabhängig) Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm P START Startzeit (Dauer Startstrom)
- Seite 32 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Endkraterstrom Einstellbereich prozentual: hauptstromabhängig Einstellbereich absolut: Imin. bis Imax. Korrektur der Lichtbogenlänge im Endprogramm P Endstromzeit (Dauer Endstrom) Drahtrückbrandzeit > siehe Kapitel 5.2.7.1 • ----------- Wert erhöhen > mehr Drahtrückbrand • ----------- Wert verringern > weniger Drahtrückbrand 5.2.7.1 Drahtrückbrand Der Parameter Drahtrückbrand verhindert das Festbrennen der Drahtelektrode im Schweißbad bzw.
- Seite 33 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Betrieb Abbildung 5-18 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuf t mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auf trif f t, Schweißstrom f ließt. • Drahtvorschubgeschwindigkeit erhöht sich auf den eingestellten Sollwert. 2.Takt •...
- Seite 34 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-19 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuf t mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auf trif f t, Schweißstrom f ließt (Startprogramm P f ür die Zeit t START start...
- Seite 35 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen Punkten Abbildung 5-20 Start- und Slope-Zeit aus dem Startprogramm müssen zur Punktzeit addiert werden. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuf t mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auf trif f t, Schweißstrom f ließt (Startprogramm P , Punktzeit beginnt).
- Seite 36 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-21 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuf t mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet, nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auf trif f t. Schweißstrom f ließt. • Umschalten auf vorgewählte Drahtgeschwindigkeit (Hauptprogramm P 2.Takt •...
- Seite 37 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-22 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). • Drahtvorschubmotor läuf t mit „Einschleichgeschwindigkeit“. • Lichtbogen zündet nachdem die Drahtelektrode auf das Werkstück auf trif f t, Schweißstrom f ließt (Startprogramm P START Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt frühestens nach Ablauf der eingestellten Zeit t...
- Seite 38 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.9 forceArc / forceArc puls Wärmeminimierter, richtungsstabiler und druckvoller Lichtbogen mit tiefem Einbrand für den oberen Leis- tungsbereich. Abbildung 5-23 • Kleinerer Nahtöf f nungswinkel durch tief en Einbrand und richtungsstabilen Lichtbogen • Hervorragende Wurzel- und Flankenerf assung •...
- Seite 39 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.11 Konventionelles MIG/MAG-Schweißen (GMAW non synergic) Anwendungen, für z.B. exotische Schweißdrähte, benötigen ggf. besondere Einstellungen der Schweiß- parameter. Hierzu können in dieser Bedienungsmethode Drahtgeschwindigkeit und Schweißspannung über den gesamten Einstellbereich unabhängig voneinander bestimmt werden. Nicht anwählbar sind Betriebs- oder Schweißarten, welche synergetische Abhängigkeiten der Schweiß- parameter in einer Kennlinie erf ordern: •...
- Seite 40 Funktionsbeschreibung MIG/MAG-Schweißen 5.2.11.2 Lichtbogendynamik (Drosselwirkung) Mit dieser Funktion kann der Lichtbogen von einem schmalen, harten Lichtbogen mit tiefem Einbrand (po- sitive Werte) bis zu einem breiten und weichem Lichtbogen (negative Werte) angepasst werden. Zusätz- lich wird die gewählte Einstellung mit Signalleuchten unterhalb der Drehknöpf e angezeigt. Abbildung 5-27 5.2.11.3 Expertmenü...
- Seite 41 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Drahteinschleichen • ----------- Wert erhöhen > höhere Drahteinschleichgeschwindigkeit • ----------- Wert verringern > niedrigere Drahteinschleichgeschwindigkeit WIG-Schweißen 5.3.1 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-29 5.3.2 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-30 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...
- Seite 42 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.3 Lichtbogenzündung 5.3.3.1 Liftarc Abbildung 5-31 Der Lichtbogen wird mit Werkstückberührung gezündet: a) Die Brennergasdüse und Wolframelektrodenspitze vorsichtig auf das Werkstück auf setzen und Bren- nertaster betätigen (Lif tarc-Strom f ließt, unabhängig vom eingestellten Hauptstrom) b) Brenner über Brennergasdüse neigen bis zwischen Elektrodenspitze und Werkstück ca. 2-3 mm Ab- stand bestehen.
- Seite 43 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.4 Expertmenü (WIG) Im Expertmenü sind einstellbare Parameter hinterlegt, deren regelmäßiges Einstellen nicht erf orderlich ist. Die Anzahl der gezeigten Parameter kann durch z. B. eine deaktivierte Funktion eingeschränkt sein. Abbildung 5-32 Anzeige Einstellung / Anwahl Gasvorströmzeit Startstrom (prozentual, hauptstromabhängig) Startzeit (Dauer Startstrom) Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P...
- Seite 44 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Anzeige Einstellung / Anwahl Gasnachströmzeit 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...
- Seite 45 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 5.3.5 Betriebsarten (Funktionsabläufe) 5.3.5.1 Zeichen- und Funktionserklärung Symbol Bedeutung Brennertaster betätigen Brennertaster loslassen Brennertaster tippen (kurzes Drücken und Loslassen) Schutzgas strömt Schweißleistung Gasvorströmen Gasnachströmen 2-Takt 2-Takt-Spezial / Punkten 4-Takt 4-Takt-Spezial Zeit Startprogramm START Hauptprogramm vermindertes Hauptprogramm Endprogramm Slope-Zeit von P , auf P START 2-Takt-Betrieb...
- Seite 46 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4-Takt-Betrieb Abbildung 5-34 Anwahl • Betriebsart 4-Takt anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom f ließt mit vorgewählter Einstellung. 2.Takt • Brennertaster loslassen (ohne Auswirkung). 3.Takt •...
- Seite 47 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 2-Takt-Spezial Abbildung 5-35 Anwahl • Betriebsart 2-Takt-Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom f ließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START • Nach Ablauf der Startstromzeit „t “...
- Seite 48 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen Punkten Abbildung 5-36 Start- und Slope-Zeit aus dem Startprogramm müssen zur Punktzeit addiert werden. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogenzündung erfolgt mit Liftarc. Der Slope auf Hauptprogramm P erfolgt frühestens nach Ablauf der eingestellten Zeit t START •...
- Seite 49 Funktionsbeschreibung WIG-Schweißen 4-Takt-Spezial Abbildung 5-37 Anwahl • Betriebsart 4-Takt- Spezial anwählen. 1.Takt • Brennertaster betätigen und halten. • Schutzgas strömt aus (Gasvorströmen). Die Lichtbogen-Zündung erfolgt mit Liftarc. • Schweißstrom f ließt mit vorgewählter Einstellung im Startprogramm „P “. START 2.Takt •...
- Seite 50 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen E-Hand-Schweißen 5.4.1 Schweißaufgabenanwahl Abbildung 5-38 5.4.2 Schweißstromeinstellung Abbildung 5-39 5.4.3 Arcforce Abbildung 5-40 Einstellung: • Negative Werte: rutile Elektrodentypen • Werte um Null: basische Elektrodentypen • Positive Werte: cellulose Elektrodentypen 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...
- Seite 51 Funktionsbeschreibung E-Hand-Schweißen 5.4.4 Hotstart Für ein sicheres Zünden des Lichtbogens und eine ausreichende Erwärmung auf dem noch kalten Grundwerkstoff zu Beginn des Schweißens sorgt die Funktion Heißstart (Hotstart). Das Zünden erf olgt hierbei mit erhöhter Stromstärke (Hotstart-Strom) über eine bestimmte Zeit (Hotstart-Zeit). Parametereinstellung >...
- Seite 52 Funktionsbeschreibung Gerätekonf igurationsmenü Gerätekonfigurationsmenü 5.5.1 Parameter-Anwahl, -Änderung und -Speicherung Abbildung 5-44 Anzeige Einstellung / Anwahl Leitungswiderstand 1 Leitungswiderstand für den ersten Schweißstromkreis 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ ab Werk). Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Parameteränderungen ausschließlich durch sachkundiges Servicepersonal! Zeitabhängige Energiesparfunktion >...
- Seite 53 Funktionsbeschreibung Gerätekonf igurationsmenü 5.5.2 Abgleich Leitungswiderstand Der Widerstandswert der Leitungen kann direkt eingestellt oder auch durch die Stromquelle abgeglichen werden. Im Auslieferungszustand ist der Leitungswiderstand der Stromquellen auf 8 mΩ eingestellt. Die- ser Wert entspricht einer 5 m Masseleitung, einem 1,5 m Zwischenschlauchpaket und einem 3 m wasser- gekühlten Schweißbrenner.
- Seite 54 Funktionsbeschreibung Energiesparmodus (Standby) 1 Vorbereitung • Schweißgerät ausschalten. • Gasdüse des Schweißbrenners abschrauben. • Schweißdraht an der Stromdüse bündig abschneiden. • Schweißdraht am Drahtvorschubgerät ein Stück (ca. 50 mm) zurückziehen. In der Stromdüse sollte sich jetzt kein Schweißdraht mehr bef inden. 2 Konfiguration •...
- Seite 55 Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Sonderparameter (P1 bis Pn) werden zur kundenspezifischen Konf iguration der Gerätef unktionen ver- wendet. Dem Anwender wird somit ein Höchstmaß an Flexibilität zur Optimierung seiner Bedürf nisse überlassen. Diese Einstellungen werden nicht unmittelbar an der Gerätesteuerung vorgenommen, da ein regelmäßi- ges Einstellen der Parameter in der Regel nicht erforderlich ist.
- Seite 56 Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) Anzeige Einstellung / Anwahl 4T und 4Ts-Tippstart 0 = -------- kein 4 Takt Tippstart 1 = -------- 4 Takt Tippstart möglich (Ab Werk) Tippzeit 0 = -------- Tipp-Funktion abgeschaltet 1 = -------- 320 ms (Ab Werk) 2 = -------- 640 ms Hold-Funktion 0 = -------- Hold-Werte werden nicht angezeigt...
- Seite 57 Funktionsbeschreibung Sonderparameter (Erweiterte Einstellungen) 5.7.2.7 Anzeige Korrektur- oder Sollspannung (P24) Bei Einstellung der Lichtbogenkorrektur mit dem rechten Drehknopf kann entweder die Korrekturspan- nung +- 9,9 V (ab Werk) oder die absolute Sollspannung angezeigt werden. 5.7.2.8 Einheitensystem (P29) Funktion nicht aktiv •...
- Seite 58 Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein Wartung, Pflege und Entsorgung Allgemein GEFAHR Verletzungsgefahr durch elektrische Spannung nach dem Ausschalten! Arbeiten am of- fenen Gerät können zu Verletzungen mit Todesfolge führen! Während des Betriebs wer- den im Gerät Kondensatoren mit elektrischer Spannung aufgeladen. Diese Spannung steht noch bis zu 4 Minuten nach dem Ziehen des Netzsteckers an.
- Seite 59 Lampen, Batterien oder Akkumulatoren müssen vor dem Entsorgen des Gerätes entnommen und ge- trennt entsorgt werden. Der Batterie- bzw. Akku-Typ und deren Zusammensetzung ist auf deren Ober- seite gekennzeichnet (Typ CR2032 oder SR44). In f olgenden EWM-Produkten können Batterien oder Akkumulatoren enthalten sein: •...
- Seite 60 Störungsbeseitigung Sof twareversion der Gerätesteuerung Störungsbeseitigung Alle Produkte unterliegen strengen Fertigungs- und Endkontrollen. Sollte trotzdem einmal etwas nicht f unktionieren, Produkt anhand der f olgenden Auf stellung überprüf en. Führt keine der beschriebenen Fehlerbehebungen zur Funktion des Produktes, autorisierten Händler benachrichtigen. Softwareversion der Gerätesteuerung Die Abfrage der Softwarestände dient ausschließlich zur Inf ormation für das autorisierte Servicepersonal und kann im Gerätekonf igurationsmenü...
- Seite 61 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 6: Netzunterspannung Kategorie A Netzspannung zu niedrig. Netzspannungen prüf en und mit Anschlussspannungen der Stromquelle vergleichen. Fehler 7: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchf lussmenge. Kühlmittel auf f üllen. Kühlmitteldurchf luss prüf en - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. ...
- Seite 62 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 16: Hilfslichtbogenstromquelle Sammelfehler Kategorie A Der externe Not-Aus-Kreis wurde unterbrochen. Not-Aus-Kreis prüf en und Fehlerursache beseitigen. Der Not-Aus-Kreis der Stromquelle wurde aktiviert (intern konf igurierbar). Not-Aus-Kreis wieder deaktivieren. Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. ...
- Seite 63 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 20: Kühlmittelmangel Kategorie B Geringe Durchf lussmenge. Kühlmittel auf f üllen. Kühlmitteldurchf luss prüf en - Knickstellen im Schlauchpacket beseitigen. Durchf lussschwelle anpassen Kühler reinigen. Pumpe dreht nicht. Pumpenwelle andrehen. ...
- Seite 64 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 26: Übertemperatur Hilfslichtbogenmodul Kategorie A Stromquelle überhitzt. Eingeschaltetes Gerät abkühlen lassen. Lüf ter blockiert, verschmutzt oder def ekt. Lüf ter kontrollieren, reinigen, oder ersetzen. Luf t Ein- oder Auslass blockiert. Luf t Ein- und Auslass kontrollieren. ...
- Seite 65 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 40: Elektronikfehler Fehler I>0 Service anf ordern. Fehler 47: Funkverbindung (BT) Kategorie B Verbindungsf ehler zwischen Schweiß- und Peripheriegerät. Begleitende Dokumentation zur Datenschnittstelle mit Funkübertragung beachten. Fehler 48: Zündfehler Kategorie B Keine Zündung bei Prozessstart (automatisierte Geräte). Drahtf örderung prüf en ...
- Seite 66 Störungsbeseitigung Fehlermeldungen (Stromquelle) Fehler 56: Netzphasenausfall Eine Phase der Netzspannung ist ausgef allen. Netzanschluss, Netzstecker und Netzsicherungen prüf en. Fehler 57: Tachofehler Slave Kategorie B Störung Drahtvorschubgerät (Slave-Antrieb). Verbindungen prüf en (Anschlüsse, Leitungen). Dauerhaf te Überlastung des Drahtantriebs (Slave-Antrieb). Drahtf ührungsseele nicht in engen Radien legen.
- Seite 67 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnmeldungen Eine Warnmeldung wird je nach Darstellungsmöglichkeiten der Geräteanzeige wie f olgt dargestellt: Anzeigetyp - Gerätesteuerung Darstellung Graf ikdisplay zwei 7-Segment Anzeigen eine 7-Segment Anzeige Die mögliche Ursache der Warnung wird durch eine entsprechende Warnnummer (siehe Tabelle) signali- siert.
- Seite 68 Störungsbeseitigung Warnmeldungen Warnung Mögliche Ursache / Abhilfe 24 Kühlmitteldurchf lusswarnung Kühlmittelversorgung prüf en. Kühlmittelstand prüf en und ggf . auf f üllen. Durchf luss und Schaltschwellen prüf en. 25 Durchf luss 2 reserviert 26 Durchf luss 3 reserviert 27 Durchf luss 4 reserviert 28 Drahtvorratswarnung Drahtf örderung prüf en.
- Seite 69 Störungsbeseitigung JOBs (Schweißauf gaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen JOBs (Schweißaufgaben) auf Werkseinstellung zurücksetzen Alle kundenspezifisch gespeicherten Schweißparameter werden durch die Werkseinstellungen ersetzt! 7.4.1 Einzelnen JOB zurücksetzen Abbildung 7-1 7.4.2 Alle JOBs zurücksetzen Abbildung 7-2 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...
- Seite 70 Anhang JOB-List Anhang JOB-List Durchmesser JOB-Nr. Verfahren Material [mm] MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard G3Si1 / G4Si1 100% CO2 MSG-Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) MSG-Standard / Impuls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21)
- Seite 71 Anhang JOB-List Durchmesser JOB-Nr. Verfahren Material [mm] Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile CO2-100 (C1) Fülldraht-Metall FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Fülldraht-Metall FCW CrNi - Metal Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile Ar-82 / CO2-18 (M21) Fülldraht-Rutil FCW CrNi - Rutile Ar-82 / CO2-18 (M21)
- Seite 72 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche Parameterübersicht - Einstellbereiche 8.2.1 MIG/MAG-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Gasvorströmzeit in JOB 188 Drahteinschleichen in JOB 188 (abhängig von Hauptpro- gramm P Drahtgeschwindigkeit im Startprogramm P (abhängig START von Hauptprogramm P Korrektur der Lichtbogenlänge im Startprogramm -9,9 Startzeit Slope-Zeit von Startprogramm P auf Hauptprogramm P...
- Seite 73 Anhang Parameterübersicht - Einstellbereiche 8.2.3 E-Hand-Schweißen Name Darstellung Einstellbereich Hotstart-Strom, prozentual vom Hauptstrom Hotstart-Zeit 20,0 Arcf orce 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...
- Seite 74 Anhang Händlersuche Händlersuche Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-0M37XU-EW500 27.05.2024...