Verwandte Anleitungen für Pfeiffer Vacuum HENA 26
Inhaltszusammenfassung für Pfeiffer Vacuum HENA 26
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG OPERATING INSTRUCTIONS Original HENA 26 | 41 Drehschieberpumpe Rotary vane pump...
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Seite 2: Disclaimer Of Liability
Dear Customer, Thank you for choosing a Pfeiffer Vacuum product. Your new rotary vane pump is designed to support you by its performance, its perfect operation and without interfering your individual application. The name Pfeiffer Vacuum stands for high-quality vacuum technology, a comprehensive and complete range of top-quality products and first-class service. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Zu dieser Anleitung Gültigkeit 1.1.1 Mitgeltende Dokumente 1.1.2 Varianten Zielgruppe Konventionen 1.3.1 Anweisungen im Text 1.3.2 Piktogramme 1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt 1.3.4 Abkürzungen Markennachweis Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitsmaßnahmen Einsatzgrenzen des Produkts Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbarer Fehlgebrauch Personenqualifikation 2.7.1 Personenqualifikation sicherstellen 2.7.2 Personenqualifikation bei Wartung und Reparatur Produktbeschreibung... - Seite 4 Stillsetzen für längere Zeit Wiederinbetriebnahme Recycling und Entsorgung Allgemeine Entsorgungshinweise Drehschieberpumpe entsorgen Störungen Servicelösungen von Pfeiffer Vacuum Ersatzteile 12.1 Betriebsmittel – Wartung Level 1 12.2 Wartungssatz – Wartung Level 1 12.3 Revisionssatz – Wartung Level 3 12.4 Dichtungssatz 12.5 Schiebersatz 12.6 Ersatzteilpakete bestellen...
- Seite 5 Wartungsintervalle Tab. 10: Störungsbehebung bei Drehschieberpumpen Tab. 11: Verbrauchsmaterialien Tab. 12: Ersatzteilpakete Tab. 13: Zubehör für Hena 26 | Hena 41 Tab. 14: Umrechnungstabelle: Druckeinheiten Tab. 15: Umrechnungstabelle: Einheiten für Gasdurchsatz Tab. 16: Technische Daten Hena 26 | Einphasenmotor Tab. 17: Technische Daten Hena 26 | Dreiphasenmotor Tab.
- Seite 6 Abb. 17: HenaLine | Change operating fluid filter Abb. 18: Abluftfilter demontieren Abb. 19: Gasballastfilter reinigen Abb. 20: Betriebsmittelrückführung mit Schwimmerventil Abb. 21: Saugsieb demontieren/montieren Abb. 22: Abmessungen Hena 26 | Einphasenmotor Abb. 23: Abmessungen Hena 26 | Dreiphasenmotor Abb. 24: Abmessungen Hena 41 | Dreiphasenmotor 6/130...
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Seite 7: Zu Dieser Anleitung
Aufbewahren für späteres Nachschlagen. 1.1 Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist ein Kundendokument der Firma Pfeiffer Vacuum. Die Betriebsanleitung be- schreibt das benannte Produkt in seiner Funktion und vermittelt die wichtigsten Informationen für den sicheren Gebrauch des Gerätes. Die Beschreibung erfolgt nach den geltenden Richtlinien. Alle Anga- ben in dieser Betriebsanleitung beziehen sich auf den aktuellen Entwicklungsstand des Produkts. -
Seite 8: Piktogramme
Zu dieser Anleitung Abfolge von mehreren Handlungsschritten Die numerische Aufzählung kennzeichnet eine Tätigkeit mit mehreren notwendigen Handlungsschritten. 1. Handlungsschritt 1 2. Handlungsschritt 2 3..1.3.2 Piktogramme Im Dokument verwendete Piktogramme kennzeichnen nützliche Informationen. Hinweis Tipp richtig falsch 1.3.3 Aufkleber auf dem Produkt Dieser Abschnitt beschreibt alle vorhandenen Aufkleber auf dem Produkt, sowie deren Bedeutung. -
Seite 9: Abkürzungen
Zu dieser Anleitung Abb. 1: Position der Aufkleber auf dem Produkt 1 Drehrichtungspfeil Warnzeichen heiße Oberfläche 2 Hinweis Betriebsanleitung Typenschild der Drehschieberpumpe 1.3.4 Abkürzungen Abkürzung Bedeutung im Dokument Betriebsanleitung N.N. Normalnull Schutzleiter (protective earth) Schlüsselweite RWDR Radialwellendichtringe Tab. 2: Verwendete Abkürzungen im Dokument 1.4 Markennachweis ●... -
Seite 10: Sicherheit
Sicherheit 2 Sicherheit 2.1 Allgemeine Sicherheitshinweise Im vorliegenden Dokument sind folgende 4 Risikostufen und 1 Informationslevel berücksichtigt. GEFAHR Unmittelbar bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine unmittelbar bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verletzungen führt. ► Anweisung zur Vermeidung der Gefahrensituation WARNUNG Möglicherweise bevorstehende Gefahr Kennzeichnet eine bevorstehende Gefahr, die bei Nichtbeachtung zum Tod oder zu schweren Verlet-... - Seite 11 Sicherheit Risiken bei der Installation GEFAHR Lebensgefahr durch elektrischen Schlag Das Berühren von offenliegenden und spannungsführenden Elementen erzeugt einen elektrischen Schlag. Unsachgemäßer Anschluss der Netzversorgung führt zu der Gefahr berührbarer, spannungs- führender Gehäuseteile. Es besteht Lebensgefahr. ► Kontrollieren Sie die Anschlussleitungen vor der Installation auf spannungsfreien Zustand. ►...
- Seite 12 Sicherheit WARNUNG Verbrennungsgefahr durch Austritt von heißem Ölnebel Bei offenem Betriebsmittelabscheider tritt während des Betriebes heißer, unter Druck stehender Öl- nebel aus. ► Betreiben Sie die Vakuumpumpe nur mit fest eingesetzter Einfüllschraube. ► Öffnen Sie Verschlussschrauben am Abscheider nur bei abgeschalteter Vakuumpumpe. WARNUNG Kippgefahr! Schwere Verletzungen durch Umkippen des Produkts Es besteht Kippgefahr der nicht befestigten Vakuumpumpe durch Schwerpunktsveränderungen oder...
- Seite 13 Sicherheit WARNUNG Lebensgefahr durch elektrischen Schlag im Störungsfall Im Störungsfall stehen die mit dem Netz verbundenen Geräte möglicherweise unter Spannung. Es besteht Lebensgefahr durch elektrischen Schlag bei Berührung spannungsführender Komponenten. ► Halten Sie den Netzanschluss immer frei zugänglich, um die Verbindung jederzeit trennen zu können.
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Seite 14: Sicherheitsmaßnahmen
Sicherheit VORSICHT Verbrennungsgefahr an heißen Oberflächen Im Störungsfall steigt die Oberflächentemperatur der Vakuumpumpe auf über 105 °C an. ► Lassen Sie die Vakuumpumpe vor allen Arbeiten abkühlen. ► Tragen Sie ggf. persönliche Schutzausrüstung. VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be- steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge- raten. -
Seite 15: Einsatzgrenzen Des Produkts
Öle (YLC 250 B, A113) als Betriebsmittel. ► Halten Sie die Installations-, Inbetriebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsvorschriften ein. ► Verwenden Sie keine anderen Zubehörteile als die von Pfeiffer Vacuum empfohlenen. 2.6 Vorhersehbarer Fehlgebrauch Bei Fehlgebrauch des Produkts erlischt jeglicher Haftungs- und Gewährleistungsanspruch. Als Fehlge- brauch gilt jede, auch unabsichtliche Verwendung, die dem Zweck des Produkts zuwider läuft, insbe-... -
Seite 16: Personenqualifikation
● Anschließen an Geräte, die berührbare, spannungsführende Teile aufweisen ● Verwenden von Zubehör oder Ersatzteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung genannt werden ● Verwenden von nicht durch Pfeiffer Vacuum spezifizierten Betriebsmitteln ● Verwenden von D2 oder von Mineralöl als Betriebsmittel bei einer Sauerstoffkonzentrati- on >... -
Seite 17: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung 3 Produktbeschreibung 3.1 Funktion Die Drehschieberpumpen der HenaLine sind einstufige, ölgedichtete Rotationsverdrängerpumpen mit Luftkühlung und Umlaufschmierung. Ein Rückschlagventil im Vakuumanschluss verschließt automa- tisch beim Abschalten der Drehschieberpumpe die Ansaugleitung und verhindert eine Betriebsmittel- rückströmung. Ein integrierter Ölnebelabscheider reinigt das geförderte Gas und verhindert den Austritt von Betriebsmittelnebel am Auspuff. -
Seite 18: Betriebsmittel
Produktbeschreibung Abb. 3: Aufbau der Drehschieberpumpe 1 Motor Betriebsmittel-Einfüllschraube 2 Motorklemmenkasten Schauglas 3 Kranöse Ablassschraube 4 Gasballastfilter Gummi-Metallpuffer 5 Vakuumanschluss Betriebsmittelabscheider 6 Auspuffanschluss Betriebsmittelfilter 7 Axiallüfter mit Öl-Luft-Wärmetauscher 3.1.1 Betriebsmittel Das Betriebsmittel erfüllt in einer Drehschieberpumpe verschiedene Aufgaben: ● schmiert alle beweglichen Teile ●... -
Seite 19: Produkt Identifizieren
Grenzen Kondensation in der Drehschieberpumpe. Das Gasballastventil wirkt sich auf den Enddruck der Drehschieberpumpe aus. 3.2 Produkt identifizieren ► Halten Sie zur sicheren Produktidentifikation bei der Kommunikation mit Pfeiffer Vacuum immer alle Angaben des Typenschildes bereit. ► Beachten Sie die motorspezifischen Daten auf dem separat angebrachten Motortypenschild. -
Seite 20: Transport Und Lagerung
► Transportieren Sie die Vakuumpumpe immer waagrecht oder ohne Betriebsmittelfüllung. ► Füllen Sie erst am endgültigen Aufstellungsort Betriebsmittel ein. Transportvorbereitungen Pfeiffer Vacuum empfiehlt, die original Transportverpackung und die original Schutzdeckel aufzubewahren. Produkt sicher transportieren 1. Achten Sie auf das auf der Verpackung angegebene Gewicht. -
Seite 21: Vakuumpumpe Lagern
6. Verwenden Sie einen weiteren Gurt zum Heben der Vakuumpumpe ohne Motor sowie bei mon- tiertem Zubehör. 4.2 Vakuumpumpe lagern Lagerung Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Lagerung der Produkte in ihrer original Transportverpackung. Vorgehen 1. Verschließen Sie den Vakuum- und Auspuffanschluss. 2. Lagern Sie die Vakuumpumpe nur in trockenen, staubfreien Räumen innerhalb der spezifizierten Umgebungsbedingungen. -
Seite 22: Installation
─ Zugang nur für unterwiesene Personen: kein Berührungsschutz notwendig ─ Freier Zugang für nicht unterwiesene Personen: Berührungsschutz notwendig ● Pfeiffer Vacuum unterstützt Sie bei der Ausführung des Berührungsschutzes. 1. Stellen Sie die Vakuumpumpe auf einer ebenen, waagrechten Fläche auf. 2. Beachten Sie den zulässigen Neigungswinkel. -
Seite 23: Vakuumseite Anschließen
Sachschäden durch verunreinigte Gase Das Abpumpen von Gasen, die mit Verunreinigungen versehen sind, führt zu Schäden an der Vaku- umpumpe. ► Verwenden Sie geeignete Filter bzw. Abscheider aus dem Pfeiffer Vacuum Zubehör, um die Va- kuumpumpe zu schützen. Installation und Betrieb von Zubehör Pfeiffer Vacuum bietet für Ihre Drehschieberpumpen eine Reihe von speziell abgestimm-... -
Seite 24: Betriebsmittel Einfüllen
► Entnehmen Sie Typ und Menge des vorgesehenen Betriebsmittels dem Typenschild der Vakuum- pumpe. – Grundsätzlich ist nur das bei der Erstmontage verwendete Betriebsmittel zulässig. – D2 ist als Ersatz für D1 zulässig. ► Halten Sie Rücksprache mit Pfeiffer Vacuum, falls Sie eine andere Betriebsmittelsorte verwenden möchten. Benötigtes Verbrauchsmaterial ● Betriebsmittel Benötigtes Werkezeug... -
Seite 25: Netzanschluss Herstellen
Installation Abb. 6: Betriebsmittel einfüllen 1 Einfüllschraube O-Ring 2 Schauglas Betriebsmittel einfüllen 1. Schrauben Sie die Einfüllschraube heraus. 2. Füllen Sie Betriebsmittel gemäß Schauglas ein. – Der korrekte Füllstand liegt zwischen den MIN-/MAX-Markierungen bzw. innerhalb der Ring- marke am Schauglas. 3. -
Seite 26: Einphasenmotor Mit 6-Poliger Klemmenplatte Anschließen
► Führen Sie den Netzanschluss nach den jeweiligen örtlichen Bestimmungen aus. ► Sehen Sie immer, zum Schutz des Motors und des Versorgungskabels im Störungsfall, eine ge- eignete Netzabsicherung vor. – Pfeiffer Vacuum empfiehlt einen Leitungsschutzschalter Typ "K" mit träger Auslösecharakte- ristik zu verwenden. HINWEIS... -
Seite 27: Dreiphasenmotor Mit 9-Poliger Klemmenplatte Anschließen
Installation Abb. 8: Dreieckschaltung Die 3 Stränge sind hintereinandergeschaltet. Die Verbindungspunkte sind mit dem Netz verbunden. Die Spannung je Strang ist gleich der Netzspannung, dagegen beträgt der Netzstrom das √3-fache des Strangstromes. Die Dreieckschaltung ist durch das Symbol ∆ gekennzeichnet. Die Spannung zwischen den Netzzuleitungen heißt Netzspannung. -
Seite 28: Drehrichtung Prüfen
2. Berücksichtigen Sie, dass bestimmte Betriebsbedingungen (z. B. Kaltstart der Vakuumpumpe), zu einer kurzzeitigen Erhöhung der Stromaufnahme führen dürfen. 3. Stellen Sie den gewünschten Wert am Motorschutzschalter ein. Spannung [V] Frequenz [Hz] Motorleistung [kW] 190 – 200 380 – 400 Tab. 5: Einstellwerte Motorschutzschalter für Weltmotor Hena 26 28/130... -
Seite 29: Frequenzumrichter Bei Vakuumpumpen Mit Dreiphasenmotor
Der Start erfolgt mittels einer Rampe (Hochlaufzeit: max. 30 s). Das Abschalten kann direkt erfolgen. 5.5.7 Kaltleiterauslösegerät anschließen Auslösegeräte speichern das Abschalten Pfeiffer Vacuum empfiehlt, Motoren mit PTC in der Statorwicklung zum Schutz vor Überlas- tung an ein Kaltleiterauslösegerät anzuschließen. 29/130... -
Seite 30: Abb. 12: Anschlussbeispiel Mit Kaltleiterauslösegerät
Installation F1 - F3 AC 220 ... 240 V T1...T3 Abb. 12: Anschlussbeispiel mit Kaltleiterauslösegerät Kontrollspannung T1 – T3 Kaltleiterfühler AUS-Taster Auslöseanzeige EIN-Taster Motor, 3-phasig RESET-Taster Nur für Geräte mit zwei Relais-Ausgängen Schütz Nur für Typ MSR (Gerätetyp) F1 – F4 Sicherungen Nur für Bestell-Nr.: P 4768 052 FQ und P 4768 052 FE Vorgehen ►... -
Seite 31: Betrieb
Betrieb 6 Betrieb 6.1 Vakuumpumpe in Betrieb nehmen WARNUNG Vergiftungsgefahr durch Austritt toxischer Prozessmedien aus dem Auspuff Die Vakuumpumpe lässt im Betrieb ohne Auspuffleitung Auspuffgase und Dämpfe ungehindert ins Freie entweichen. Es besteht Verletzungs- und Lebensgefahr durch Vergiftung bei Prozessen mit to- xischen Prozessmedien. -
Seite 32: Betriebsarten
Mögliche Betriebsart der Antriebselektronik ● Betrieb ohne Bediengerät Betrieb ohne Bediengerät 1. Schließen Sie entsprechendes Verbindungskabel mit Brücken aus dem Pfeiffer Vacuum Zubehör oder den mitgelieferten D-Sub-Gegenstecker an den Steuereingang an. 2. Stellen Sie die Stromversorgung bereit. 32/130... -
Seite 33: Drehschieberpumpe Mit Gasballast Betreiben
Betrieb 6.4 Drehschieberpumpe mit Gasballast betreiben HINWEIS Sachschäden durch Kondensation in der Vakuumpumpe Bei Betrieb ohne Gasballast besteht die Möglichkeit der Bildung von Kondensation durch Überschrei- ten der Dampfverträglickeit der Vakuumpumpe. ► Pumpen Sie kondensierbare Dämpfe nur mit betriebswarmer Vakuumpumpe und geöffnetem Gasballastventil. -
Seite 34: Betriebsmittel Nachfüllen
Betrieb Voraussetzung ● Mauelles Gasballastventil nachgerüstet ● Vakuumpumpe 30 Minuten aufgewärmt Verhalten bei Prozessgasen mit kondensierbaren Dämpfen ► Betreiben Sie die Vakuumpumpe mit Gasballast, das heißt mit geöffnetem Gasballastventil. Gasballastventil öffnen ► Drehen Sie den Kugelhahn in Stellung "I". Gasballastventil schließen ►... -
Seite 35: Vakuumpumpe Ausschalten
Betrieb 6.7 Vakuumpumpe ausschalten HINWEIS Verunreinigung durch Rückströmung von Betriebsmittel Nach dem Abschalten der Vakuumpumpe besteht die Gefahr von Verunreinigung des angeschlosse- nen Vakuumsystems durch Rückströmungen. Das Sicherheitsventil der Vakuumpumpe ist nicht zum längerfristigen Absperren geeignet. ► Bauen Sie ein zusätzliches Absperrventil in die Ansaugleitung ein. ►... -
Seite 36: Wartung
Wartung 7 Wartung 7.1 Wartungshinweise WARNUNG Gesundheitsgefahr durch Vergiftung an toxisch kontaminierten Bauteilen oder Geräten Toxische Prozessmedien führen zur Kontamination der Geräte oder Teilen davon. Bei Wartungsar- beiten besteht Gesundheitsgefahr durch Kontakt mit diesen giftigen Substanzen. Die unzulässige Be- seitigung toxischer Substanzen führt zu Umweltschäden. ►... -
Seite 37: Checkliste Für Inspektion Und Wartung
Wartungsintervalle und Standzeiten sind prozessabhängig. Chemische und thermische Be- lastungen oder Verschmutzungen verkürzen die empfohlenen Richtwerte. ● Ermitteln Sie die spezifischen Standzeiten innerhalb des ersten Betriebsintervalls. ● Stimmen Sie kürzere Wartungsintervalle mit dem Pfeiffer Vacuum Service ab. Wartungsintervalle Sie können die Inspektion eigenständig durchführen. -
Seite 38: Betriebsmittel Wechseln
Verschmutzungen verkürzen die empfohlenen Richtwerte. ● Ermitteln Sie die spezifischen Standzeiten innerhalb des ersten Betriebsintervalls. ● Stimmen Sie kürzere Wartungsintervalle mit dem Pfeiffer Vacuum Service ab. Betriebsmittelsorte Grundsätzlich ist beim Einfüllen, Nachfüllen oder Wechseln des Betriebsmittels die auf dem Typenschild angegebene Betriebsmittelsorte zu verwenden. -
Seite 39: Betriebsmittel Wechseln
► Tragen Sie Schutzausrüstung. ► Verwenden Sie ein geeignetes Auffanggefäß. Reinigen durch Betriebsmittelwechsel Pfeiffer Vacuum empfiehlt bei starken Verschmutzungen mit Prozessrückständen das Inne- re der Vakuumpumpe durch mehrere Betriebsmittelwechsel zu reinigen. Hinweise zum Betriebsmittelwechsel ● Lassen Sie das Betriebsmittel möglichst im warmen Zustand ab. -
Seite 40: Drehschieberpumpe Spülen Und Reinigen
4. Schrauben Sie die Einfüllschraube ein. – Achten Sie auf den O-Ring. 7.3.3 Drehschieberpumpe spülen und reinigen Reinigen durch Betriebsmittelwechsel Pfeiffer Vacuum empfiehlt bei starken Verschmutzungen mit Prozessrückständen das Inne- re der Vakuumpumpe durch mehrere Betriebsmittelwechsel zu reinigen. Benötigtes Verbrauchsmaterial ● Betriebsmittel ●... -
Seite 41: Betriebsmittelfilter Wechseln
Wartung Benötigtes Hilfsmittel ● Auffanggefäß (> 7 l) Betriebsmittel für die Reinigung wechseln 1. Betreiben Sie die Vakuumpumpe mit geöffnetem Gasballast bis zur Erwärmung. 2. Führen Sie einen Betriebsmittelwechsel durch. 3. Kontrollieren Sie die Verschmutzung und wiederholen Sie ggf. den Betriebsmittelwechsel. 4. -
Seite 42: Abluftfilter Im Betriebsmittelabscheider Wechseln
► Beachten Sie die Anwendungsvorschriften und Vorsichtsmaßnahmen. ► Bringen Sie Tabakwaren nicht mit dem Betriebsmittel in Berührung. Abluftfilter jährlich wechseln Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Abluftfilter im Betriebsmittelabscheider, abhängig vom Ar- beitsprozess und den dabei anfallenden Verunreinigungen, einmal jährlich zu ersetzen. Anzeichen für eine Sättigung der Abluftfilter: ●... -
Seite 43: Abluftfilter Montieren
Wartung Abb. 18: Abluftfilter demontieren 1 Betriebsmittelabscheider Flachdichtung 2 Auspuffleitung Abscheiderdeckel 3 Abluftfilter Sechskantschraube (8×) 4 Filterfeder O-Ring am Abluftfilter Vorgehen 1. Demontieren Sie die Auspuffleitung. 2. Demontieren Sie den Abscheiderdeckel. – Achten Sie auf die Flachdichtung. 3. Lösen Sie die Schraube und entspannen Sie die Filterfeder. –... -
Seite 44: Gasballastfilter Reinigen
6. Demontieren Sie eine verstopfte Gasballastleitung. 7. Blasen Sie die Gasballastleitung mit Druckluft aus. 7.6 Betriebsmittelrückführung reinigen Pfeiffer Vacuum empfiehlt die Reinigung der Betriebsmittelrückführungsleitung und des Schwimmerven- tils, um die Funktion der Betriebsmittelrückführung sicherzustellen: ● bei jedem Betriebsmittelwechsel ● bei jedem Abluftfilterwechsel... -
Seite 45: Abb. 20: Betriebsmittelrückführung Mit Schwimmerventil
Wartung Dadurch erreicht die Vakuumpumpe den spezifizierten Enddruck, und es tritt kein Betriebsmittel am Auspuffflansch aus. Voraussetzungen ● Vakuumpumpe ausgeschaltet ● Vakuumpumpe auf Atmosphärendruck geflutet ● Vakuumpumpe abgekühlt ● Betriebsmittel abgelassen ● Abluftfilter im Betriebsmittelabscheider gewechselt Benötigtes Verbrauchsmaterial ● Betriebsmittel der Vakuumpumpe ●... -
Seite 46: Saugsieb Reinigen
Wartung Schwimmerventil und Betriebsmittelrückführungsleitung reinigen 1. Reinigen Sie das Schwimmerventil. 2. Reinigen Sie die Betriebsmittelrückführungsleitung mit Druckluft. Schwimmerventil montieren 1. Prüfen Sie die Funktion des Schwimmerventils. – Stellen Sie sicher, dass sich der Schwimmer durch sein Eigengewicht leicht bewegen lässt. –... - Seite 47 Wartung Teile reinigen und auf Verschleiß untersuchen 1. Reinigen Sie alle Teile. 2. Untersuchen Sie alle Teile auf Verschleiß. Saugsieb montieren 1. Montieren Sie die Teile des Rückschlagventils. 2. Setzen Sie das Saugsieb in den Ansaugkanal ein. 3. Bringen Sie den Vakuumanschluss an. 4.
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Seite 48: Außerbetriebnahme
9. Packen Sie die Vakuumpumpe zusammen mit einem Trockenmittel in einen Kunststoffbeutel und schweißen Sie die Vakuumpumpe luftdicht ein in Räumen mit feuchter oder aggressiver Atmo- sphäre. 10. Bei längerer Lagerdauer (> 2 Jahre), empfiehlt Pfeiffer Vacuum einen erneuten Betriebsmittel- wechsel vor der Wiederinbetriebnahme. 8.2 Wiederinbetriebnahme HINWEIS Schäden an der Vakuumpumpe durch Überalterung des Betriebsmittels... -
Seite 49: Recycling Und Entsorgung
Schutz von Umwelt und Personen betreffenden Vorschriften er- folgen, um die Verschwendung von Naturressourcen zu reduzieren und Verschmutzungen zu verhindern. 9.1 Allgemeine Entsorgungshinweise Pfeiffer Vacuum Produkte enthalten Werkstoffe, die Sie recyclen müssen. ► Entsorgen Sie unsere Produkte nach Beschaffenheit als – Eisen – Aluminium –... -
Seite 50: Störungen
Störungen 10 Störungen VORSICHT Verletzungsgefahr durch bewegliche Teile Nach Netzausfall oder nach Stillstand infolge Überhitzung, läuft der Motor selbstständig an. Es be- steht Verletzungsgefahr für Finger und Hände, wenn Sie in den Einflussbereich rotierender Teile ge- raten. ► Trennen Sie den Motor sicher vom Netz. ►... -
Seite 51: Tab. 10: Störungsbehebung Bei Drehschieberpumpen
Störungen Problem Mögliche Ursachen Behebung Vakuumpumpe erreicht ● Messergebnis ver- ● Überprüfen Sie das Messgerät. nicht den spezifizierten fälscht ● Prüfen Sie den Enddruck ohne ange- Enddruck schlossene Anlage. ● Vakuumpumpe oder ● Reinigen Sie die Vakuumpumpe. angeschlossenes Zube- ● Überprüfen Sie die Komponenten auf hör verschmutzt Verschmutzung. -
Seite 52: Servicelösungen Von Pfeiffer Vacuum
Wir sind stets darauf bedacht, unsere Kernkompetenz, den Service an Vakuumkomponenten, zu per- fektionieren. Nach dem Kauf eines Produkts von Pfeiffer Vacuum ist unser Service noch lange nicht zu Ende. Oft fängt Service dann erst richtig an. Natürlich in bewährter Pfeiffer Vacuum Qualität. - Seite 53 6. Bringen Sie die Erklärung zur Kontaminierung außen an der Verpa- ckung an. ERKLÄRUNG KONTAMINIERUNG 7. Senden Sie nun Ihr Produkt an Ihr lokales Service Center. 8. Sie erhalten eine Rückmeldung/ein Angebot von Pfeiffer Vacuum. Für alle Serviceaufträge gelten unsere Verkaufs- und Lieferbedingungen sowie die Reparatur- und War- tungsbedingungen für Vakuumgeräte und -komponenten.
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Seite 54: Ersatzteile
Ersatzteile 12 Ersatzteile 12.1 Betriebsmittel – Wartung Level 1 Betriebsmittelsorte und -menge müssen Sie jeweils unter Berücksichtigung der Angaben auf dem Ty- penschild auswählen. Bennennung Bestellnummer P3, Mineralöl, 1 l PK 001 106 -T P3, Mineralöl, 5 l PK 001 107 -T P3, Mineralöl, 20 l PK 001 108 -T D2, Diesteröl, 1 l... -
Seite 55: Tab. 12: Ersatzteilpakete
Ersatzteile Ersatzteilpaket Pumpentyp Bestell-Nr. Dichtungssatz Hena 26 PK E60 020 -T Hena 41 Wartungssatz Hena 26 PK E61 020 -T Hena 41 Revisionssatz Hena 26 PK E62 020 -T ohne Schieber Hena 41 PK E62 021 -T Schiebersatz Hena 26... -
Seite 56: Zubehör
Zubehör 13 Zubehör Beachten Sie das Zubehörportfolio für Drehschieberpumpen auf unserer Homepage. 13.1 Zubehörinformationen Kondensatabscheider Schützt die Vakuumpumpe vor Flüssigkeiten aus der Ansaugleitung und von Kondensatrückfluss aus der Auspuffleitung Staubabscheider Schützt die Vakuumpumpe vor Partikeln aus dem Prozess Aktivkohlefilter Schützt die Vakuumpumpe und das Betriebsmittel vor gasförmigen Schadstoffen bei saugseitiger Mon- tage und senkt die Konzentration schädlicher Abgasprodukte bei auspuffseitiger Montage Sorptionsfalle Verhindert die Rückströmung von Kohlenwasserstoffen beim Einsatz von mineralischem Betriebsmittel... -
Seite 57: Tab. 13: Zubehör Für Hena 26 | Hena
Verschlussschraube A2B, G 1/8 A mit Dichtung FPM N 3191 431 5P Gasballastventil mit Magnetventil, 24 V DC PK 100 140 -U Gasballastventil mit Magnetventil, 24 V DC PK 100 142 -U Tab. 13: Zubehör für Hena 26 | Hena 41 57/130... -
Seite 58: Technische Daten Und Abmessungen
Technische Daten und Abmessungen 14 Technische Daten und Abmessungen 14.1 Allgemeines Grundlagen für die technischen Daten von Pfeiffer Vacuum Drehschieberpumpen: ● Vorgaben nach PNEUROP Komitee PN5 ● DIN ISO 21360-1: 2016: "Vakuumtechnik - Standardmethoden zur Messung der Leistungsdaten von Vakuumpumpen - Teil 1: Grundlegende Beschreibungen"... -
Seite 59: Tab. 16: Technische Daten Hena 26 | Einphasenmotor
-25 – 55 °C -25 – 55 °C Schutzart IP54 IP54 Gewicht 36 kg 36 kg Tab. 16: Technische Daten Hena 26 | Einphasenmotor Typenbezeichnung Hena 26 Hena 26 Hena 26 Hena 26 Bestellnummer PK D04 101 111 PK D04 101 112... -
Seite 60: Tab. 18: Technische Daten | Hena 41 | Dreiphasenmotor
Technische Daten und Abmessungen Typenbezeichnung Hena 41 Hena 41 Hena 41 Hena 41 Bestellnummer PK D04 111 111 PK D04 111 112 PK D04 111 121 PK D04 111 122 Enddruck ohne Gasballast ≤ 5 · 10 ≤ 1,5 · 10 ≤... -
Seite 61: Abmessungen
Technische Daten und Abmessungen 14.3 Abmessungen ± G1 1/4 ± DIN ISO 228-1 ± G1 1/4 DIN ISO 228-1 3x Ø 3x M8 ± ± ± Abb. 22: Abmessungen Hena 26 | Einphasenmotor Maße in mm 61/130... -
Seite 62: Abb. 23: Abmessungen Hena 26 | Dreiphasenmotor
Technische Daten und Abmessungen ± G 1 1/4 ± DIN ISO 228-1 131.5 ± G 1 1/4 DIN ISO 228-1 Ø 3x M8 ± ± ± Abb. 23: Abmessungen Hena 26 | Dreiphasenmotor Maße in mm 62/130... -
Seite 63: Abb. 24: Abmessungen Hena 41 | Dreiphasenmotor
Technische Daten und Abmessungen ± 2 ± 2 G 1 1/4’’ ± 2 G 1 1/4’’ DIN ISO 228-1 DIN ISO 228-1 Ø 3x M8 ± 2 (238 ± 2 ± 2 Abb. 24: Abmessungen Hena 41 | Dreiphasenmotor Maße in mm 63/130... -
Seite 64: Uk Konformitätserklärung
EN ISO 13849-1: 2016 EN ISO 2151: 2008 EN IEC 63000: 2018 Autorisierter Repräsentant im Vereinigten Königreich und der bevollmächtigte Vertreter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, Interchange Park, MK169PS Newport Pagnell Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43... -
Seite 65: Eg Konformitätserklärung
DIN EN ISO 13849-1: 2016 DIN EN ISO 2151: 2009 DIN EN IEC 63000: 2019 Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen ist Herr Dr. Adri- an Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Aßlar. Unterschrift: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43 35614 Aßlar... - Seite 66 66/130...
- Seite 67 Table of contents Table of contents About this manual Validity 1.1.1 Applicable documents 1.1.2 Variants Target group Conventions 1.3.1 Instructions in the text 1.3.2 Pictographs 1.3.3 Stickers on the product 1.3.4 Abbreviations Trademark proof Safety General safety information Safety instructions Safety precautions Limits of use of the product Proper use...
- Seite 68 Recycling and disposal General disposal information Dispose of rotary vane pump Malfunctions Service solutions by Pfeiffer Vacuum Spare parts 12.1 Operating fluids – Maintenance level 1 12.2 Maintenance kit – maintenance level 1 12.3 Overhaul kit – maintenance level 3 12.4 Set of seals...
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Seite 69: List Of Tables
Limits of use of the product Tbl. 4: Features of the rotary vane pumps Tbl. 5: Motor protection switch settings for Hena 26 global motor Tbl. 6: Motor protection switch settings for Hena 26 Asian motor Tbl. 7: Motor protection switch settings for Hena 41 global motor Tbl. -
Seite 70: List Of Figures
Operating fluid return with float valve Fig. 21: Dismantling / assembling the intake strainer Fig. 22: Dimensions Hena 26 | Single phase motor Fig. 23: Dimensions Hena 26 | Three phase motor Fig. 24: Dimensions Hena 41 | Three phase motor... -
Seite 71: About This Manual
Keep the manual for future consultation. 1.1 Validity This operating instructions is a customer document of Pfeiffer Vacuum. The operating instructions de- scribe the functions of the named product and provide the most important information for the safe use of the device. The description is written in accordance with the valid directives. The information in this op- erating instructions refers to the product's current development status. -
Seite 72: Pictographs
About this manual 1.3.2 Pictographs The pictographs used in the document indicate useful information. Note true false 1.3.3 Stickers on the product This section describes all the stickers on the product along with their meanings. Rating plate (example) Year 2020 D-35614 Asslar Rating plate of the rotary vane vacuum pump Made in Germany Vacuum Pump... -
Seite 73: Abbreviations
About this manual 1.3.4 Abbreviations Abbreviation Meaning in this document Operating instructions N.N. Mean sea level Earthed conductor (protective earth) Width across flats RSSR Radial shaft seal ring Tbl. 2: Abbreviations used in this document 1.4 Trademark proof ● Loctite ® is a trademark of HENKEL IP & HOLDING GMBH. 73/130... -
Seite 74: Safety
Safety 2 Safety 2.1 General safety information The following 4 risk levels and 1 information level are taken into account in this document. DANGER Immediately pending danger Indicates an immediately pending danger that will result in death or serious injury if not observed. ►... - Seite 75 Safety Risks during installation DANGER Danger to life from electric shock Touching exposed and voltage-bearing elements causes an electric shock. Improper connection of the mains supply leads to the risk of touchable live housing parts. There is a risk to life. ►...
- Seite 76 Safety WARNING Tilting danger! Serious injury due to tilting of the product There is a danger of the vacuum pump not attached tipping over due to changes in the center of gravity or incorrect loading. Serious injuries due to trapping or crushing of limbs, e.g. feet, are the re- sult.
- Seite 77 Safety WARNING Health hazard and risk of environmental damage from toxic contaminated operating fluid Toxic process media can cause operating fluid contamination. When changing the operating fluid, there is a health hazard due to contact with poisonous substances. Illegal disposal of toxic substan- ces causes environmental damage.
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Seite 78: Safety Precautions
Safety CAUTION Danger of injury from moving parts After a power failure or a standstill as a result of overheating, the motor restarts automatically. There is a risk of injury to fingers and hands if they enter the operating range of rotating parts. ►... -
Seite 79: Limits Of Use Of The Product
(YLC 250 B, A113) as operating fluid. ► Adhere to the installation, commissioning, operating, and maintenance instructions. ► Do not use any accessory parts other than those recommended by Pfeiffer Vacuum. 2.6 Foreseeable improper use Improper use of the product invalidates all warranty and liability claims. Any use that is counter to the purpose of the product, whether intentional or unintentional, is regarded as improper use;... -
Seite 80: Personnel Qualification
● Use of accessories or spare parts not listed in these operating instructions ● Use of operating fluids other than those specified by Pfeiffer Vacuum ● Use of D2 or mineral oil as operating fluid with an oxygen concentration level of > 21 %. Mineral oils are combustible and ignite at high temperatures and when they come into contact with pure oxygen. -
Seite 81: Product Description
Product description 3 Product description 3.1 Function The rotary vane pumps of the HenaLine are single-stage, oil-sealed rotary positive displacement pumps with air cooling and circulatory lubrication. A non-return valve in the vacuum connection closes the in- take line automatically when the rotary vane pump is switched off and prevents an operating fluid return flow. -
Seite 82: Operating Fluid
Product description Fig. 3: Structure of the rotary vane pump 1 Motor Filler screw for operating fluid 2 Motor terminal box Sight glass 3 Crane lug Drain screw 4 Gas ballast filter Rubber-metal bumper 5 Vacuum connection Operating fluid separator 6 Exhaust connection Operating fluid filter 7 Axial fan with oil/air heat exchanger... -
Seite 83: Identifying The Product
Product description 3.2 Identifying the product ► To ensure clear identification of the product when communicating with Pfeiffer Vacuum, always keep all of the information on the rating plate to hand. ► Observe the motor-specific data on the motor rating plate attached separately. -
Seite 84: Transportation And Storage
► Always transport the vacuum pump horizontally or without operating fluid filling. ► Fill in the operating fluid only at the final installation location. Preparations for transport Pfeiffer Vacuum recommends keeping the transport packaging and original protective cov- Safe transport of the product 1. Observe the weight specified on the packaging. -
Seite 85: Storing The Vacuum Pump
6. Use another belt to lift the vacuum pump without motor and if accessories are mounted. 4.2 Storing the vacuum pump Storage Pfeiffer Vacuum recommends storing the products in their original transport packaging. Procedure 1. Seal the vacuum and exhaust connection. -
Seite 86: Installation
─ Access for trained individuals only: no touch protection required ─ Unrestricted access for untrained individuals: Touch protection required ● Pfeiffer Vacuum supports you in implementing the touch protection. 1. Place the vacuum pump on a flat, horizontal surface. 2. Observe the permissible angle of inclination. -
Seite 87: Connecting The Vacuum Side
NOTICE Property damage from contaminated gases Pumping gases that contain contamination damages the vacuum pump. ► Use suitable filters or separators from the Pfeiffer Vacuum range of accessories, to protect the vacuum pump. Installation and operation of accessories Pfeiffer Vacuum offers a series of special, compatible accessories for its rotary vane pumps. -
Seite 88: Filling Up Operating Fluid
► Please refer to rating plate of the vacuum pump for type and quantity of intended operating fluid. – Only the operating fluid used during initial installation is permissible. – D2 is permitted as a replacement for D1. ► Contact Pfeiffer Vacuum if you want to use another type of operating fluid. Required consumables ● Operating fluid Required tool ●... -
Seite 89: Establishing Mains Connection
Installation Fig. 6: Filling up operating fluid 1 Filler screw O-ring 2 Sight glass Filling up operating fluid 1. Unscrew the filler screw. 2. Fill the operating fluid according to the sight glass. – The correct fill level is between the MIN/MAX markings or within the ring mark on the sight glass. -
Seite 90: Connecting A Single Phase Motor With 6-Pin Terminal Board
► Route the mains connection in accordance with locally applicable provisions. ► Always provide a suitable mains fuse to protect the motor and supply cable in the event of a fault. – Pfeiffer Vacuum recommends the circuit breaker type "K" with slow tripping characteristic. NOTICE Property damage from high starting torque The specific load behavior of the vacuum pump requires direct on-line starting at full motor power. -
Seite 91: Connect Three Phase Motor With 9-Pin Terminal Board
Installation Fig. 9: Star circuit The ends of the 3 phases are connected in the star point. The terminal voltage is √3 times the phase voltage, the mains current is equal to the phase current. The star circuit is marked with the Y symbol. Connect the three phase motor with star circuit ►... -
Seite 92: Checking The Direction Of Rotation
Voltage [V] Frequency [Hz] Motor rating [kW] 190 – 200 380 – 400 Tbl. 5: Motor protection switch settings for Hena 26 global motor Voltage [V] Frequency [Hz] Motor rating [kW] 220-240 Tbl. 6: Motor protection switch settings for Hena 26 Asian motor... -
Seite 93: Frequency Converter For Vacuum Pumps With Three-Phase Motor
60 Hz. Start-up is ramped (maximum run-up time: 30 s). Shutdown can take place immediately. 5.5.7 Connecting the PTC thermistor tripping unit Tripping units store the shut-down Pfeiffer Vacuum recommends connecting motors with PTC in the stator winding to a PTC resistor tripping device for protection against overload. F1 - F3 AC 220 ... - Seite 94 Installation Procedure ► After shut-down, switch the tripping unit back on manually via the installed RESET button or via the external RESET S3. – Switching on mains detected as automatic RESET. 94/130...
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Seite 95: Operation
Operation 6 Operation 6.1 Commissioning vacuum pump WARNING Danger of poisoning due to toxic process media escaping from the exhaust pipe During operation with no exhaust line, the vacuum pump allows exhaust gases and vapors to escape freely into the air. There is a risk of injury and fatality due to poisoning in processes with toxic process media. -
Seite 96: Operating Modes
After bridging the contacts at pins 8 and 9 on the connecting plug or when using a connec- tion cable with respective bridges and applying the supply voltage, the vacuum pump starts up immediately. Pfeiffer Vacuum therefore recommends switching on the voltage supply immediately before operation. Possible operating mode of the electronic drive unit ●... -
Seite 97: Operating The Rotary Vane Pump With Gas Ballast
Operation 6.4 Operating the rotary vane pump with gas ballast NOTICE Risk of damage from condensation in vacuum pump During operation without gas ballast, condensation may form as a result of the vapor compatibility of the vacuum pump being exceeded. ► Pump condensable vapors only when the vacuum pump is warm and the gas ballast valve open. ►... -
Seite 98: Refilling Operating Fluid
Operation Prerequisite ● Manual gas ballast valve retrofitted ● Vacuum pump heated up for 30 minutes Behavior with process gases with condensable vapors ► Operate the vacuum pump with gas ballast, i.e. with the gas ballast valve open. Open gas ballast valve ►... -
Seite 99: Switching Off Vacuum Pump
Operation 6.7 Switching off vacuum pump NOTICE Contamination from operating fluid backflow After the vacuum pump is switched off, there is a risk that the connected vacuum system can become contaminated by backflow. The safety valve on the vacuum pump is not suitable for longer-term seal- ing. -
Seite 100: Maintenance
► Provide suitable touch protection. NOTICE Danger of property damage from improper maintenance Unprofessional work on the vacuum pump will lead to damage for which Pfeiffer Vacuum accepts no liability. ► We recommend taking advantage of our service training offering. -
Seite 101: Checklist For Inspection And Maintenance
Level 1 and Maintenance Level 3 (revision). If the required intervals listed below are exceeded, or if maintenance work is carried out improperly, no warranty or liability claims are accepted on the part of Pfeiffer Vacuum. This also applies wherever parts other than original spare parts are used. -
Seite 102: Changing Operating Fluid
Should process conditions change, you can convert to a different operating fluid type. Safety data sheets You can obtain the safety data sheets for operating fluids from Pfeiffer Vacuum on request, or from the Pfeiffer Vacuum Download Center. -
Seite 103: Changing The Operating Fluid
► Use a suitable collection receptacle. Cleaning by changing the operating fluid Pfeiffer Vacuum recommends, in cases of heavy contamination with process residues, cleaning the inside of the vacuum pump with several operating fluid changes. Notes on changing the operating fluid ●... -
Seite 104: Rinsing And Cleaning The Rotary Vane Vacuum Pump
7.3.3 Rinsing and cleaning the rotary vane vacuum pump Cleaning by changing the operating fluid Pfeiffer Vacuum recommends, in cases of heavy contamination with process residues, cleaning the inside of the vacuum pump with several operating fluid changes. Required consumable material ●... -
Seite 105: Changing The Operating Fluid Filter
Maintenance Required aids ● Collection receptacle (> 7 l) Change operating fluid for cleaning 1. Operate the vacuum pump with the gas ballast open, until it is warm. 2. Perform an operating fluid change. 3. Check the pollution level and repeat the changing of the operating fluid if necessary. 4. -
Seite 106: Change Exhaust Filters In The Operating Fluid Separator
► Do not allow tobacco products to come into contact with the operating fluid. Change the exhaust filter annually Pfeiffer Vacuum recommends replacing the exhaust filter in the operating fluid separator annually, depending on the work process and the contamination incurred during the proc- ess. -
Seite 107: Mounting The Exhaust Filters
Maintenance Fig. 18: Dismantling the exhaust filters 1 Operating fluid separator Flat seal 2 Exhaust line Separator cover plate 3 Exhaust filter Hexagon head set screw (8×) 4 Filter spring O-ring on exhaust filter Procedure 1. Remove the exhaust line. 2. -
Seite 108: Cleaning The Gas Ballast Filter
7. Blow out the gas ballast line using compressed air. 7.6 Cleaning the operating fluid return line In order to guarantee correct functioning of the operating fluid return, Pfeiffer Vacuum recommends cleaning the operating fluid return line and the float valve: ●... - Seite 109 Maintenance This allows the vacuum pump to reach the final pressure and no operating fluid escapes at the exhaust flange. Prerequisites ● Vacuum pump switched off ● Vacuum pump vented to atmospheric pressure ● Vacuum pump cooled ● Operating fluid drained ●...
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Seite 110: Clean The Intake Strainer
Maintenance Clean the float valve and operating fluid return line 1. Clean the float valve. 2. Clean operating fluid return line with compressed air. Mounting the float valve 1. Check the function of the float valve. – Make sure that the float moves easily by its own weight. –... - Seite 111 Maintenance Clean all parts and examine for wear 1. Clean all parts. 2. Examine all parts for wear. Mounting the intake strainer 1. Mount the parts of the non-return valve. 2. Insert the intake strainer into the intake duct. 3. Fit the vacuum connection. 4.
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Seite 112: Decommissioning
9. Pack the vacuum pump together with a drying agent in a plastic bag, and seal the vacuum pump airtight if it is to be stored in rooms with damp or aggressive atmospheres. 10. For longer storage periods (> 2 years), Pfeiffer Vacuum recommends changing the operating fluid again prior to recommissioning. -
Seite 113: Recycling And Disposal
– Fluoroelastomers (FKM) – Potentially contaminated components that come into contact with media 9.2 Dispose of rotary vane pump Pfeiffer Vacuum rotary vane pumps contain materials that you must recycle. 1. Fully drain the lubricant. 2. Dismantle the motor. 3. Decontaminate the components that come into contact with process gases. -
Seite 114: Malfunctions
► Wear personal protective equipment if necessary. NOTICE Danger of property damage from improper maintenance Unprofessional work on the vacuum pump will lead to damage for which Pfeiffer Vacuum accepts no liability. ► When ordering spare parts, specify the information on the nameplate. - Seite 115 ● Top up the operating fluid. ● Leak in system ● Locate and eliminate the leak. ● Vacuum pump is dam- ● Contact Pfeiffer Vacuum Service. aged Pumping speed of vacuum ● The intake line is not ● Make sure that connections are...
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Seite 116: Service Solutions By Pfeiffer Vacuum
We are always focused on perfecting our core competence – servicing of vacuum components. Once you have purchased a product from Pfeiffer Vacuum, our service is far from over. This is often exactly where service begins. Obviously, in proven Pfeiffer Vacuum quality. - Seite 117 Service solutions by Pfeiffer Vacuum 5. Prepare the product for transport in accordance with the provisions in the contamination declaration. a) Neutralize the product with nitrogen or dry air. b) Seal all openings with blind flanges, so that they are airtight.
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Seite 118: Spare Parts
Spare parts 12 Spare parts 12.1 Operating fluids – Maintenance level 1 Select the respective operating fluid type and quantity under consideration of the details on the rating plate. Description Order number P3, mineral oil, 1 l PK 001 106 -T P3, mineral oil, 5 l PK 001 107 -T P3, mineral oil, 20 l PK 001 108 -T... - Seite 119 Spare parts Spare parts package Pump type Order number Set of seals Hena 26 PK E60 020 -T Hena 41 Maintenance kit Hena 26 PK E61 020 -T Hena 41 Overhaul kit Hena 26 PK E62 020 -T without vane...
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Seite 120: Accessories
Accessories 13 Accessories View the range of accessories for rotary vane pumps on our website. 13.1 Accessory information Condensate separator Protects the vacuum pump against fluids from the intake line and from the condensate return from the exhaust line Dust separators Protects the vacuum pump from particles out of the process Activated carbon filter Protects the vacuum pump and the operating fluid against gaseous contaminants with assembly on the intake side and lowers the concentration of damaging exhaust products with assembly on the exhaust... - Seite 121 Accessories Description Order number Gas ballast valve with solenoid valve PK 100 140 -U Gas ballast valve with solenoid valve PK 100 142 -U Tbl. 13: Accessories for Hena 26 | Hena 41 121/130...
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Seite 122: Technical Data And Dimensions
Technical data and dimensions 14 Technical data and dimensions 14.1 General Basis for the technical data of Pfeiffer Vacuum rotary vane pumps: ● Specifications according to PNEUROP committee PN5 ● ISO 21360-1: 2016: “Vacuum technology - Standard methods for measuring vacuum-pump per- formance - Part 1: General description”... - Seite 123 -25 – 55 °C Protection degree IP54 IP54 Weight 36 kg 36 kg Tbl. 16: Technical data Hena 26 | Single phase motor Type designation Hena 26 Hena 26 Hena 26 Hena 26 Part number PK D04 101 111 PK D04 101 112...
- Seite 124 Technical data and dimensions Type designation Hena 41 Hena 41 Hena 41 Hena 41 Part number PK D04 111 111 PK D04 111 112 PK D04 111 121 PK D04 111 122 Final pressure without gas ballast ≤ 5 · 10 ≤...
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Seite 125: Dimensions
Technical data and dimensions 14.3 Dimensions ± G1 1/4 ± DIN ISO 228-1 ± G1 1/4 DIN ISO 228-1 3x Ø 3x M8 ± ± ± Fig. 22: Dimensions Hena 26 | Single phase motor Dimensions in mm 125/130... - Seite 126 Technical data and dimensions ± G 1 1/4 ± DIN ISO 228-1 131.5 ± G 1 1/4 DIN ISO 228-1 Ø 3x M8 ± ± ± Fig. 23: Dimensions Hena 26 | Three phase motor Dimensions in mm 126/130...
- Seite 127 Technical data and dimensions ± 2 ± 2 G 1 1/4’’ ± 2 G 1 1/4’’ DIN ISO 228-1 DIN ISO 228-1 Ø 3x M8 ± 2 (238 ± 2 ± 2 Fig. 24: Dimensions Hena 41 | Three phase motor Dimensions in mm 127/130...
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Seite 128: Uk Declaration Of Conformity
EN ISO 2151: 2008 EN IEC 63000: 2018 The manufacturer's authorized representative in the United Kingdom and the authorized agent for compiling the technical documentation is Pfeiffer Vacuum Ltd, 16 Plover Close, In- terchange Park, MK169PS Newport Pagnell. Signature: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43... -
Seite 129: Ec Declaration Of Conformity
DIN EN ISO 13849-1: 2016 DIN EN ISO 2151: 2009 DIN EN IEC 63000: 2019 The authorized representative for the compilation of technical documents is Dr. Adrian Wirth, Pfeiffer Vacuum GmbH, Berliner Straße 43, 35614 Asslar, Germany. Signature: Pfeiffer Vacuum GmbH Berliner Straße 43... - Seite 130 Notizen / Notes:...