Fronius PullMig Bedienungsanleitung
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Andere Handbücher für PullMig:
- Bedienungsanleitung (40 Seiten) ,
- Bedienungsanleitung (92 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Fronius PullMig
Inhaltszusammenfassung für Fronius PullMig
- Seite 1 Operating Instructions PullMig Bedienungsanleitung Operating Instructions Instructions de service Istruzioni per l'uso Manual de instrucciones Manual de instruções 42,0410,1136 004-28102022...
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Seite 3: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept PullMig ist ein Drahtfördergerät für das Handschweißen bei weichen Schweißdrähten und langen Schlauchpaketen. Zwei verzahnte Präzisionsrollen sorgen für eine großflächige Kraftübertragung. Selbst bei sehr weichen Aluminiu- mund CuSi-Drähten und sehr langen Schlauchpaketen führt dies zu einer her- vorragenden Drahtförderung. PullMig zeichnet sich durch vielfältige Ausführun- gen aus. - Seite 4 Wassergekühlte Geräte nie ohne Kühlmittel in Betrieb nehmen. ▶ Während des Schweißens sicherstellen, dass ein ordnungsgemäßer Kühlmit- tel-Durchfluss gegeben ist - bei Verwendung von Fronius-Kühlgeräten ist dies der Fall, wenn im Kühlmittel-Behälter des Kühlgerätes ein ordnungs- gemäßer Kühlmittel-Rückfluss ersichtlich ist.
- Seite 5 Software Stromquelle: Software-Version 3.10.22 oder höher Drahtvorschub: Software-Version 1.70.16 oder höher Optionen Einbauset „PMR4000 PullMig TS/TPS 2700-5000 (4,100,217)“ Software „FS Drive (4,061,113)“...
- Seite 6 Installation und Inbetriebnahme Rohrbogen mon- WICHTIG! Gefahr von Kühlmittel- tieren Austritt (wassergekühlte Schweißbren- ner) oder Beschädigung durch Überhit- zung (gasgekühlte Schweißbrenner). Beim Montieren des Rohrbogens, auf festen Sitz der Überwurfmutter ach- ten. Drahtführungs- einsatz montie- Beim Ablängen der Drahtführungsseele darauf achten, dass beim Schnitt kein Grat in die Drahtführungsseele hineinragt Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen) Grat abschleifen...
- Seite 7 Drahtführungs- seele montieren (Fronius-An- schluss ohne Drahtführungsd üse) WICHTIG! Die Drahtführungsseele möglichst nahe an die Drahtförderrol- len heranführen, nicht jedoch berühren lassen. Vor dem Einfädeln des Schweißdrah- tes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 8 Drahtführungs- seele montieren (Fronius-An- schluss mit Drahtführungsd üse) Nur Drahtführungsdüsen verwenden, die dem Drahtdurchmesser entsprechen. Folgende Drahtführungsdüsen sind verfügbar: 0,8 mm (.030 in.) 1,0 mm (.040 in.) 1,2 mm (.045 in.) 1,6 mm (1/16 in.) Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 9 Drahtführungs- seele montieren (Euro-Anschluss ohne Drahtführungsd üse) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Option Einlaufdüse (42,0001,5421) WICHTIG! Die Drahtführungsseele, bzw. die Einlaufdüse, möglichst nahe an die Drahtförderrollen heranführen, nicht jedoch berühren lassen.Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 10 Schweißbrenner anschließen * Stecker Standard (Schweißbrenner Standard oder Up/Down) ** Stecker JobMaster (Schweißbrenner JobMaster) Vorschubrollen austauschen Druckhebel (1) lösen Achse (2) mittels Schlitz-Schraubendreher lösen Komplette Einheit (3) abnehmen Antriebsrolle (4) mittels beiliegendem Triebradschlüssel (5) fixieren Sechskantmutter (6) lösen, mittels Gabelschlüssel - Schlüsselweite 10 mm (.394 in.) Antriebsrolle (4) abnehmen...
- Seite 11 Anpressdruck einstellen hart (z.B. CrNi) mittel (z.B. AlMg / CuSi) weich (z.B. AlSi) Drahtein- laufdüse austau- schen Sechskantmutter lösen, mittels Gabelschlüssel (1) Schlüsselweite 10 mm (.394 in.) Drahteinlaufdüse abschrauben, mittels Innensechskantschlüssel (2) Schlüsselweite 2,5 mm (.099 in.)
- Seite 12 Up/Down Mittels Up/Down-Funktion Schweißleistung einstellen Up/Down Switch: Change Side if required grey green yellow...
- Seite 13 JobMaster Mittels JobMaster-Funktion gewünschten Parameter anwählen und einstel- WICHTIG! Nähere Informationen zur JobMaster-Funktion entnehmen Sie der Bedienungsanleitung MIG/MAG Schweißbrenner, Kapitel „JobMaster“.
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Seite 14: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerbehebung Ursache: Einbauset „PMR 4000 PullMig“ ist nicht eingebaut Behebung: Einbauset einbauen Nummer für PullMig (z.B. „PPU | 5“), für den PushPull-Abgleich, ist nicht anwählbar Ursache: Stromquelle verfügt nicht über die Software „FS Drive“ Behebung: Stromquelle mit der Software „FS Drive“ versehen... - Seite 15 EFd | 9.1 Ursache: externe Versorgungsspannung: Versorgungsspannung hat den Tole- ranzbereich unterschritten Behebung: externe Versorgungsspannung kontrollieren EFd | 9.2 Ursache: externe Versorgungsspannung: Versorgungsspannung hat den Tole- ranzbereich überschritten Behebung: externe Versorgungsspannung kontrollieren...
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Seite 16: Technische Daten
Technische Daten Schlauchpaket I (Amp.) 10 min/40° C 40 % ED* 280 PullMig gas- M21 (EN 439) 60 % ED* 220 gekühlt 100 % ED* 170 I (Amp.) 10 min/40° C 40 % ED* 330 C1 (EN 439) 60 % ED* 270... - Seite 17 Rohrbogen Pull- AL216 AL236 AL306 AL406 Mig gasgekühlt I (Amp.) 10 min/40° C 35 % 180 40 % 200 40 % 260 40 % 350 M21 (EN 439) - ED* 60 % 140 60 % 160 60 % 210 60 % 280 100 % 100 100 % 120 100 % 160...
- Seite 18 1,0-1,6 Ø (in.) (.032-.047) (.032-.047) (.039-.063) (.039-.063) * ED = Einschaltdauer PullMig - Spannungsbemessung (V-Peak): Schlauchpaket / für handgeführte Schweißbrenner: 113 V Rohrbogen für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7. PushPull-Ab- Der PushPull Abgleich erfolgt gemäß Bedienungsanleitung Stromquelle, Kapitel gleich „Push-Pull-Unit“...