Fronius PullMig Bedienungsanleitung
Mig/mag hand-schweißbrenner
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Perfect Welding
/ Perfect Charging /
PullMig
42,0410,1136
Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
/ Solar Energy
003-06072020
Bedienungsanleitung
MIG/MAG Hand-Schweißbrenner
Operating Instructions
MIG/MAG manual welding torch
Instructions de service
Torche de soudage MIG/MAG ma-
nuelle
Istruzioni per l'uso
Torcia per saldatura manuale MIG/
MAG
Manual de instrucciones
Antorcha manual MIG/MAG
Manual de instruçôes
Maçarico de soldar manual MIG/
MAG
Inhaltsverzeichnis
Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Fronius PullMig
Inhaltszusammenfassung für Fronius PullMig
- Seite 1 Torche de soudage MIG/MAG ma- nuelle Istruzioni per l'uso Torcia per saldatura manuale MIG/ Manual de instrucciones Antorcha manual MIG/MAG Manual de instruçôes Maçarico de soldar manual MIG/ 42,0410,1136 003-06072020 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
- Seite 3 Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. Bitte beachten Sie auch die Sicherheitsvorschriften und sorgen Sie so für mehr Sicherheit am Einsatzort des Produktes.
- Seite 4 ► Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht, sämtliche Gewährleis- tungsansprüche erlöschen. VORSICHT! Gefahr durch rotierende Teile. Schwerwiegende Personenschäden können die Folge sein. ► PullMig nur bei geschlossenem Deckel betreiben. Systemvoraus- Stromquelle setzungen TS 4000 / 5000 TPS 2700 / 4000 / 5000 Software Stromquelle: Software-Version 3.10.22 oder höher...
- Seite 5 Installation und Inbetriebnahme Rohrbogen mon- WICHTIG! Gefahr von Kühlmittel-Austritt tieren (wassergekühlte Schweißbrenner) oder Beschädigung durch Überhitzung (gasge- kühlte Schweißbrenner). Beim Montieren des Rohrbogens, auf festen Sitz der Über- wurfmutter achten. Drahtführungs- einsatz montieren Beim Ablängen der Drahtführungsseele darauf achten, dass beim Schnitt kein Grat in die Drahtführungsseele hineinragt Seitenschneider leicht schräg stellen (Grat wird nach außen gezogen) Grat abschleifen...
- Seite 6 Drahtführungs- seele montieren (Fronius-An- schluss ohne Drahtführungsdü- WICHTIG! Die Drahtführungsseele mög- lichst nahe an die Drahtförderrollen heran- führen, nicht jedoch berühren lassen. Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 7 Drahtführungs- seele montieren (Fronius-An- schluss mit Drahtführungsdü- Nur Drahtführungsdüsen verwenden, die dem Drahtdurchmesser entsprechen. Folgende Drahtführungsdüsen sind verfügbar: 0,8 mm (.030 in.) 1,0 mm (.040 in.) 1,2 mm (.045 in.) 1,6 mm (1/16 in.) Vor dem Einfädeln des Schweißdrahtes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 8 Drahtführungs- seele montieren (Euro-Anschluss ohne Drahtfüh- rungsdüse) (.04 - .08 in.) 1-2 mm * Option Einlaufdüse (42,0001,5421) WICHTIG! Die Drahtführungsseele, bzw. die Einlaufdüse, möglichst nahe an die Drahtför- derrollen heranführen, nicht jedoch berühren lassen.Vor dem Einfädeln des Schweißdrah- tes, Schweißdraht-Ende abrunden.
- Seite 9 Schweißbrenner anschließen * Stecker Standard (Schweißbrenner Standard oder Up/Down) ** Stecker JobMaster (Schweißbrenner JobMaster) Vorschubrollen austauschen Druckhebel (1) lösen Achse (2) mittels Schlitz-Schraubendreher lösen Komplette Einheit (3) abnehmen Antriebsrolle (4) mittels beiliegendem Triebradschlüssel (5) fixieren Sechskantmutter (6) lösen, mittels Gabelschlüssel - Schlüsselweite 10 mm (.394 in.) Antriebsrolle (4) abnehmen...
- Seite 10 Anpressdruck einstellen hart (z.B. CrNi) mittel (z.B. AlMg / CuSi) weich (z.B. AlSi) Drahteinlaufdüse austauschen Sechskantmutter lösen, mittels Gabelschlüssel (1) – Schlüsselweite 10 mm (.394 in.) Drahteinlaufdüse abschrauben, mittels Innensechskantschlüssel (2) – Schlüsselweite 2,5 mm (.099 in.)
- Seite 11 Up/Down Up/Down Switch: Change Side if required grey green yellow Mittels Up/Down-Funktion Schweißleistung einstellen JobMaster Mittels JobMaster-Funktion gewünschten Parameter anwählen und einstellen WICHTIG! Nähere Informationen zur JobMaster-Funktion entnehmen Sie der Bedie- nungsanleitung MIG/MAG Schweißbrenner, Kapitel „JobMaster“.
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Seite 12: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Ursache: Einbauset „PMR 4000 PullMig“ ist nicht eingebaut Behebung: Einbauset einbauen Nummer für PullMig (z.B. „PPU | 5“), für den PushPull-Abgleich, ist nicht anwählbar Ursache: Stromquelle verfügt nicht über die Software „FS Drive“ Behebung: Stromquelle mit der Software „FS Drive“ versehen... - Seite 13 EFd | 9.2 Ursache: externe Versorgungsspannung: Versorgungsspannung hat den Toleranzbe- reich überschritten Behebung: externe Versorgungsspannung kontrollieren...
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Seite 14: Technische Daten
Technische Daten Schlauchpaket I (Ampere) 10 min/40° C 40 % ED* 280 PullMig gasge- M21 (EN 439) 60 % ED* 220 kühlt 100 % ED* 170 I (Ampere) 10 min/40° C 40 % ED* 330 C1 (EN 439) 60 % ED* 270... - Seite 15 Rohrbogen Pull- AL216 AL236 AL306 AL406 Mig gasgekühlt I (Amp.) 10 min/40° C 35 % 180 40 % 200 40 % 260 40 % 350 M21 (EN 439) - ED* 60 % 140 60 % 160 60 % 210 60 % 280 100 % 100 100 % 120 100 % 160...
- Seite 16 PullMig - Spannungsbemessung (V-Peak): Schlauchpaket / für handgeführte Schweißbrenner: 113 V Rohrbogen für maschinell geführte Schweißbrenner: 141 V Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7. PushPull-Ab- Der PushPull Abgleich erfolgt gemäß Bedienungsanleitung Stromquelle, Kapitel „Push- gleich Pull-Unit“...