Miller Dynasty 200 DX Betriebsanleitung
Verwandte Anleitungen für Miller Dynasty 200 DX
Inhaltszusammenfassung für Miller Dynasty 200 DX
- Seite 1 OM-2240/ger 207688AJ 2012−10 Verfahren WIG-Schweißen E-Handschweißen Beschreibung 115/230/400/460 V Modelle mit Auto-LineR Stromquellenart Dynasty 200 SD und DX (Einschließlich optionalem Fahrwagen und Kühleinheit) CE und Nicht-CE-Modelle BETRIEBSANLEITUNG www.MillerWelds.com...
- Seite 2 Von Miller für Sie Wir danken und gratulieren zur Wahl von Miller. Jetzt sind Sie in der Lage, Ihre Arbeit zu erledigen, und zwar richtig. Wir wissen, daß Sie keine Zeit dazu haben, es anders zu machen. Aus dem gleichen Grund sorgte Niels Miller dafür, daß seine Produkte wertbeständig und von überragender Qualität waren, als er 1929 mit der...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ..... . 1-1. Symbole ................1-2. - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5-9. Verriegelungsfunktionen ............. . . 5-10.
- Seite 5 DECLARATION OF CONFORMITY for European Community (CE marked) products. MILLER Electric Mfg. Co., 1635 Spencer Street, Appleton, WI 54914 U.S.A. declares that the product(s) identified in this declaration conform to the essential requirements and provisions of the stated Council Directive(s) and Standard(s).
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Seite 7: Abschnitt 1 − Sicherheitsmassnahmen - Vor Gebrauch Lesen
ABSCHNITT 1 − SICHERHEITSMASSNAHMEN — VOR GEBRAUCH LESEN ger_som_2011−10 Schützen Sie sich und andere vor Verletzungen — lesen und befolgen Sie diese wichtigen Sicherheitsmaßnahmen und Betriebs- hinweise und bewahren Sie sie gut auf. 1-1. Symbole GEFAHR! − Signalisiert eine Gefahrensituation, die Signalisiert besondere Hinweise. -
Seite 8: Augen Und Haut Verbrennen
D Das Massekabel mit gutem Metallkontakt zum Werkstück oder D Beim Schweißen oder Zuschauen einen zugelassenen Schweiß- zum Werktisch so nahe wie möglich bei der Schweißstelle anklem- helm mit geeignetem Augenschutzfilter tragen, um Gesicht und men. Augen vor Lichtbogenstrahlen und Funken zu schützen (siehe ANSI Z49.1 und Z87.1 in den Sicherheitsnormen). -
Seite 9: Zusätzliche Gefahren Bei Installation, Betrieb Und Wartung
HERUMFLIEGENDE FLASCHEN können bei METALLSTÜCKE oder SCHMUTZ Beschädigung explodieren. können die Augen verletzen. Die Druckgasflasche enthält Gas unter hohem D Schweißen, Abkratzen, Verwenden einer Druck. Bei Beschädigung kann eine Flasche explodieren. Gasflaschen sind ein normales Drahtbürste und Schleifen erzeugen Funken Zubehör beim Schweißenmüssen aber trotzdem sehr vorsichtig und fliegendes Metall. - Seite 10 D Bei Arbeiten in luftiger Höhe die Ausrüstung (Kabel und Leitungen) BEWEGLICHE TEILE können von fahrenden Flurförderzeugen fernhalten. Verletzungen verursachen. D Halten Sie sich beim manuellen Heben von schweren Teilen oder Geräten an die Leitlinien des Anwendungshandbuchs zur D Abstand zu beweglichen Teilen, wie z.B. Lüf- überarbeiteten NIOSH Hebegleichung (”Applications Manual for tern, halten.
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Seite 11: Warnhinweise Nach California Proposition 65
1-4. Warnhinweise nach California Proposition 65 Schweiß- oder Schneidegeräte erzeugen Dämpfe und Gase Dieses Produkt enthält Chemikalien, u.a. auch Blei, die, laut die Chemikalien enthalten, welche lt. dem Staat Kalifornien, dem Staat Kalifornien, Krebs, Geburts− oder andere Fort- Geburts-defekte und in manchen Fällen Krebs hervorrufen pflanzungsschäden hervorrufen können. - Seite 12 OM-2240 Seite 6...
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Seite 13: Abschnitt 2 − Definitionen
ABSCHNITT 2 − DEFINITIONEN 2-1. Zusätzliche Sicherheitssymbole und Definitionen Einige Symbole betreffen nur CE-Produkte. Achtung! Die Symbole weisen auf mögliche vorhandene Gefahren hin. Safe1 2012−05 Trockene Isolierhandschuhe tragen. Elektrode nicht mit bloßer Hand berühren. Keine feuchten oder beschädigten Handschuhe tragen. Safe2 2012−05 Eigenen Körper zum Schutz vor Stromschlägen gegen Werkstück und Erde isolieren. -
Seite 14: Verschiedene Symbole Und Definitionen
2-2. Verschiedene Symbole und Definitionen Stabelektroden- Ampere Frontplatte WIG-Schweißen schweißen 3-phasiger statischer Frequenz- Volt Spannungseingang Umwandler-Transformator-Gleichrichter Spannungs- Sicherung Fernsteuerung Lift-Arc Start (WIG) ausgang Zeiteinstellung Zeiteinstellung Schutzleiter (Erde) für das Sekunden für Gasvorströmen Gasnachströmen Plus Minus Nenn- Wechselstrom Gaseinlass Gasausgang schweißstrom Herkömmliche Einschaltdauer Gleichstrom... -
Seite 15: Abschnitt 3 − Installation
ABSCHNITT 3 − INSTALLATION 3-1. Wichtige Informationen zu CE-Produkten (Innerhalb der EU verkauft) A. Informationen über die elektromagnetische Felder (EMF) Dieses Gerät sollte in der allgemeinen Öffentlichkeit nicht eingesetzt werden, da die, für die allgemeine Öffentlichkeit geltenden EMF-Grenzwerte, beim Schweißen überschritten werden können. Dieses Gerät wurde in Übereinstimmung mit EN 60974−1 gebaut und ist ausschließlich für die Nutzung in einem Beschäftigungsumfeld (wo der Allgemeinheit der Zugang verboten oder aber dieser so geregelt ist, dass er einer Mitarbeiternutzung vergleichbar ist) durch einen Fachmann oder eine entsprechend unterwiesene Person bestimmt. -
Seite 16: Technische Daten
3-3. Technische Daten Stromaufnahme Maximale Schweiß Spitzen- bei Nennlast, 50/60 Hz (A) Strom- Leerlauf- Nennlast Schutzart strom Löschspannung versorgung spannung bereich (A) ** (oben) (Uo) ∇ Dreiphasig 130 A bei 12,3 25,2 V Gs, 60% 1 − 200 15 KV*** −−... -
Seite 17: Gs Strom-/Spannungsdiagramm
3-4. Gs Strom-/Spannungsdiagramm Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte Schweißstromquelle für 115V Ws Eingang; Gs Ausgang Spannung und Strom. Die Kurven anderer Einstellungen liegen zwischen dargestellten Kurven. Stab Max WIG Max. E-Hand-Schweißen/WIG Min. BISS MAX Ampere 230V Ws einphasiger Eingang; Gs Ausgang Stab Max WIG Max. -
Seite 18: Ws Strom-/Spannungsdiagramm
3-5. Ws Strom-/Spannungsdiagramm Die Volt-/Ampere-Kurven zeigen die Minimum- und Maximumwerte 115V Ws Eingang; Ws Ausgang Schweißstromquelle für Spannung und Strom. Die Kurven anderer Einstellungen liegen Stab Max zwischen dargestellten Kurven. WIG Max. E-Hand-Schweißen/WIG Min. Ampere 230V Ws einphasig Eingang; Ws Ausgang Stab Max WIG Max. -
Seite 19: Einschaltdauer Und Überhitzung
3-6. Einschaltdauer und Überhitzung Einschaltdauer Prozentsatz von Minuten, in denen Gerät ohne zu überhitzen Nennlast schweißen kann. Wenn das Gerät zu warm wird, schaltet sich der Ausgang ab, eine Help-Meldung wird angezeigt (siehe Abschnitt 6-3), und das Gebläse beginnt laufen. WIG (115V EINGANG) Fünfzehn Minuten... -
Seite 20: Aufstellort Aussuchen
3-7. Aufstellort aussuchen Leitungstrennschalter Gerät neben geeignetem Stromanschluss aufstellen. Abmessungen und Gewicht Wenn Benzin oder flüchtige Flüssigkeiten in der Nähe 48.5 lb (22,0 kg) sind, müssen Installation zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden − siehe NEC Artikel 511 oder CEC Abschnitt 20. 21 Zoll (533 mm) 13-3/8 Zoll... -
Seite 21: Ausgangsklemmen Und Kabelgrößen
****Bei Distanzen von mehr als 100 Fuß (30 m) und bis zu 200 Fuß (60 m) nur den Gleichstrom (Gs) -Ausgang nutzen. Bei größeren Distanzen als in diesem Leitfaden angegeben, rufen Sie bitte die Anwendungstechnik des Werkes unter 920–735–4505 (Miller) oder 1–800–332–3281 (Hobart) an. -
Seite 22: Belegung 14-Poliger Fernregelanschluss
3-9. Belegung 14-poliger Fernregelanschluss Stecker* Steckerbelegungen Schaltschütz-Regler +15 V Gs. 15 V Gs Kontaktschluss mit A schließt den 15 V Gs C L N Schaltschütz-Regelkreis und ermöglicht KONTAKTSCHÜTZ den Ausgang. Ausgang an Fernregelung; +10 Volt Gs Ausgang an Fernregelung. AUSGANGS- STEUERUNG Gemeinsame Leitung der Fernsteuerungs- schaltung. -
Seite 23: Wig Hf Impuls/ Lift-Arct Anschlüsse
3-11. WIG HF Impuls/ Lift-Arct Anschlüsse Netzteil Ausführen von Anschlüssen immer ausschalten. Elektroden- Schweißausgangsklemme WIG-Schweißbrenner an Schweiß- ausgangsklemme mit der Aufschrift Elektrode anschließen. Gasausgangsanschluss Schweißbrennergasleitung an Gas- ausgangsarmatur anschließen. Arbeits- (−) Schweißausgangsklemme Massekabel an die Schweißaus- gangsklemme mit der Aufschrift “Work”... -
Seite 24: Anschlüsse Wig-Fahrwagen
3-13. Anschlüsse WIG-Fahrwagen Fahrwagen Kühler sind optionale Ausrüstungen. Gasflasche Ketten Gasflasche Fahrwagen mit Ketten sichern. Gasschlauch Schweißstromquelle anschließen (siehe Abschnitt 3-10). Masseleitung und Schweißbrenner Schweißstromquelle anschließen (siehe Abschnitt 3-11). Anschluss Wasserausgang (an Schweißbrenner) Den Wassereinlassschlauch des Schweißbrenners (blau) an den Wasserauslass Schweiß- stromquelle anschließen. -
Seite 25: Übersicht Elektroden- Und Stromstärkenauswahl
3-14. Übersicht Elektroden- und Stromstärkenauswahl 3/32 6010 5/32 & 3/16 6011 7/32 1/16 5/64 3/32 6010 DEEP 6013 MIN. PREP, ROUGH 5/32 HIGH SPATTER 6011 DEEP 3/16 7/32 6013 EP,EN GENERAL 3/32 SMOOTH, EASY, 7014 EP,EN FAST 5/32 7014 LOW HYDROGEN, 3/16 7018 STRONG... -
Seite 26: Anschließen Der 3-Phasen-Zuleitung
3-16. Anschließen der 3-Phasen-Zuleitung Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse vom Netz trennen. = GND/PE Erde Erdungsleiter (grün oder grün/gelb) stets zuerst an einer Erdklemme anschließen und nie an einer Phase. -
Seite 27: Anschließen Der Zuleitung (Einphasig)
3-17. Anschließen der Zuleitung (einphasig) Die Installation muss nach allen nationalen regionalen Vorschriften erfolgen − und sollte nur von ausgebildetem Personal durchgeführt werden. Anschließen Eingangsleitungen Anschlüsse =GND/PE Erde vom Netz trennen. Erdungsleiter (grün oder grün/gelb) stets zuerst an einer Erdklemme anschließen und nie an einer Phase. -
Seite 28: Abschnitt 4 − Bedienung
ABSCHNITT 4 − BEDIENUNG 4-1. Bedienelemente 207 694−A / 802 452 Voltmeter Sequenzerregelungen Für alle Schaltregler an der Frontplatte (DX, LX und alle CE-Modelle) gilt: Schaltregler drücken, um das Licht Siehe Abschnitt 4-5. Siehe Abschnitt 4-11. einzuschalten und die Funktion zu aktivieren. -
Seite 29: Stromstärkenregler
4-3. Stromstärkenregler A (Stromstärkeregelung) Codier-Regler Amperemeter Zum Steuerungsbereich für die Stromstärke siehe Abschnitt 4-14. Stromstärkentaste drücken und Einstellregler drehen, Schweißstromstärke einzustellen. Schweißstromstärke die Spitzenstromstärke, wenn die Impulsgeberfunktion aktiv (siehe Abschnitt 4-10). 4-4. Amperemeter und Parameter-Anzeige Amperemeter Zeigt die tatsächliche Stromstärke beim Schweißen an. -
Seite 30: Polaritätsregler
4-6. Polaritätsregler Polaritätsregler Den Schalter drücken, bis die gewünschte LED leuchtet. Maschine beim WIG-Schweißen DCEN (direct current electrode negative; Gleichstrom Elektrode negativ) und beim Elektrodenschweißen auf DCEP (direct current electrode positive, Gleichstrom Elektrode positiv) eingestellt. Ws - Ws (Wechselstrom) für das WIG- und Elektrodenschweißen verwenden. -
Seite 31: Prozessregelung
4-8. Prozessregelung Prozessregelung Den Schalter drücken, bis die gewünschte LED aufleuchtet: TIG HF Impuls - Wenn dieser ausgewählt ist, wird eine gepulste HF (Nicht-Kontakt) (siehe Abschnitt 4-7) Lichtbogenstartmethode aktiviert. Diese Methode kann für das WIG-Schweißen sowohl Gs als auch bei Ws verwendet werden. -
Seite 32: Impulsgeber-Steuerung (Nur Dx Modelle)
4-10. Impulsgeber-Steuerung (nur DX Modelle) Impulssteuerung Pulsen steht nur beim WIG-Verfahren zur Verfügung. Wenn das E-Hand-Schweißen aktiv ist, kann es nicht ausgewählt werden (siehe Abschnitt 4-8). Während des Schweißens kann die Steuerung eingestellt werden. Schalter drücken, den Impulsgeber zu aktiveren. On - Wenn diese LED leuchtet, ist der Impulsgeber aktiv. -
Seite 33: Sequenzsteuerung (Nur Dx Modelle)
4-11. Sequenzsteuerung (nur DX Modelle) Sequenzsteuerung Die Funktion der Ablaufsteuerung steht nur in Verbindung mit dem WIG-Schweißverfahren zur Verfügung. Sie ist jedoch deaktiviert, wenn an die Fernregelungsbuchse im RMT STD eine Fuß- oder Hand-Fernbedieneinheit angeschlossen ist. Die Sequenzparameter können nicht ausgewählt werden, wenn E-Hand-Schweißen... -
Seite 34: Steuerungen Einstellen (Vorströmen/Nachströmen/Dig/Gasströmen)
4-12. Steuerungen einstellen (Vorströmen/Nachströmen/DIG/Gasströmen) Einstellen Den Schalter drücken, bis die LED für die gewünschte Funktion leuchtet. Codier-Regler Amperemeter Den Regler drehen, (siehe Abschnitt 4-2) um den passenden Wert für den aktiven Einstellparameter einzustellen. Der ausgewählte Wert wird auf dem Amperemeter angezeigt (siehe Abschnitt 4-4). Außerdem leuchtet die LED für die entsprechende Maßeinheit (s, %) des aktiven Parameters. -
Seite 35: Ac-Wellenform
4-13. AC-Wellenform AC-Wellenform Codier-Regler Amperemeter Einstellregler drehen (siehe Abschnitt 4-2), um den richtigen Wert für die Ws Wellenform einzustellen. Der ausgewählte Wert wird auf dem Amperemeter (siehe Abschnitt 4-4) gezeigt. Siehe Abschnitt 4-14 für sämtliche Ws-Wellenformparameterbereiche. Balance: Ws Balanceregelung wird nur aktiviert, wenn das Ws WIG Verfahren ausgewählt ist. - Seite 36 *Punkt 1,0 S An / aus Punktzeit 0,1 − 25,0 Sekunden Impulsgeber AN / AUS 100 Hz Dualer Bereich und Auflösung 0,1 − 9,9 / 10 − 500 Hertz SPITZE t 5 − 95 Prozent BKGND A 5 − 95 Prozent *Messwert “PPP”...
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Seite 37: Das Gerät Auf Die Werksseitige Voreinstellung Zurückstellen
4-15. Das Gerät auf die werksseitige Voreinstellung zurückstellen. Prozesstaster Ausgangstaste Tasteneinstellung Ein-/Aus-Schalter Zurücksetzen aller Schweiß- Stromquellen-Funktionen auf Werkseinstel- lungen muss die Sicherungs- Funktion abge- schaltet sein (siehe Abschnitt 5-9). Dann Strom einschalten, danach Verfahren- Aus- gang- und Einstell- Schalter drücken, bevor die Softwareversion die Anzeige löscht und Schalter halten, bis die Softwareversion die Anzeige löscht. -
Seite 38: Abschnitt 5 − Erweiterte Funktionen
ABSCHNITT 5 − ERWEITERTE FUNKTIONEN 5-1. Zugriff auf erweiterte Funktionen • WS Wellenformauswahl, nur bei Dynasty Stromstärketaste klebt fest, so wird der Schweißstrom Modellen (siehe Abschnitt 5-4) − abgeschaltet. Damit kann versucht Einstellen Ermöglicht Einstellen einer werden, die Elektrode für eine spätere Codier-Regler abgerundeten, sinusförmigen,... -
Seite 39: Programmierbare Wig Startparameter
5-2. Programmierbare WIG Startparameter Auswahl Wolfram Strom (A) Vorgewählte Mindeststromstärke Startzeit Start-Strom- anstiegszeit Stromstärketaste elektrodendurchmesser: .020, .040, .062 Mindeststrom (A). Es gibt verschiedene (1/16 Zoll), .094 (3/32 Zoll) oder .125 (1/8 Parameter-Sätze für Ws und Gs (Auswahl Codier-Regler Zoll) (.094 ist der Standardwert). Wenn der Polarität siehe C). -
Seite 40: Ändern Der Programmierbaren Wig-Startpolarität
Auswahl GEN Codier-Regler Amperemeter Stromstärketaste Wenn [GEn] ausgewählt und auf dem Amperemeter angezeigt wird, sind WIG-Startparameter für .094 Wolframelektroden die Standardeinstellungen und für Ws Polarität nachstehende Ein- stellungen: Startpolarität = EP, Start-Amperezahl Startzeit = Start- Strom (A) Anstiegszeit =10 ms, voreinge- stellte Mindest-Ampere = 5 A. -
Seite 41: Ändern Der Programmierbaren Wig-Startstromstärke
Ändern der programmierbaren WIG-Startstromstärke Strom (A) Start stromstärke Stromstärketaste Ampere-Schalter drücken. LEDs des Abschnitt 4-14) durch Drehen Schalters gehen an und LED Messwert A Einstellreglers. Codier-Regler geht an. Die aktuelle Start-Amperezahl Amperemeter wird auf dem Amperemeter angezeigt Ändern Startzeit siehe Zum Einstellen der WIG-Start-Amperezahl und kann eingestellt... -
Seite 42: Ändern Der Start-Anstiegszeit
Ändern der Start-Anstiegszeit Strom (A) Start-Stromanstiegszeit Stromstärketaste Ampere-Schalter drücken. LED für den (siehe Abschnitt 4-14) durch Drehen des Schalter geht an und LED für den Einstellreglers. Codier-Regler Messwert S geht an. Die Start-Anstiegszeit Ändern voreingestellten Amperemeter wird n Millisekunden auf dem Amperemeter Mindest-Amperezahl gehen Zum Einstellen der Start-Anstiegszeit... -
Seite 43: Steuerungs- Und Auslösefunktionen Am Ausgang
5-3. Steuerungs- und Auslösefunktionen am Ausgang A. Ferngesteuerter (Standard-) Schweißbrennerauslösebetrieb Strom (A) Hauptstromstärke Stromanstiegszeit Stromabsenkzeit Anfangsstromstärke Endstromstärke Gas- Gasnachströmen vorströmen P & H Gehaltener Schalter Fuß oder Finger Fernsteuerung P/H = Abzug drücken und halten R =Abzug loslassen. Wenn eine Fuß- oder Finger-Stromfernsteuerung an die Schweißstromquelle angeschlossen ist, werden Startstromstärke, Stromanstiegszeit, Stromabsenkzeit und Kraterfüllstrom über die Fernsteuerung geregelt und nicht über die Schweißstromquelle. -
Seite 44: Methode Mit Speziellem Auslöser
3T Methode mit speziellem Auslöser = 3T Strom (A) Betrieb des Fernsteuerungsabzugs Gas- Startstrom/ Hauptstromstärke Gas- Stromabsenkzeit/ vorströmen Stromanstiegszeit nachströmen Kraterfüllstrom * Der Lichtbogen kann jederzeit durch ein kurzes Drücken des Start- und Stoppschalters oder durch das Anheben des Schweißbrenners und Unterbrechen des Lichtbogens ausgemacht werden. -
Seite 45: Mini Logic Steuerung
D. 4T Methode mit speziellem Auslöser 4T (Betrieb mit speziellem Auslöser) Codier-Regler Zum Auswählen von 4T den Einstellregler drehen. Abfolge wie in der Abbildung dargestellt. Bei 4T kann man zwischen = 4T dem Schweißstrom Schlussstrom wechseln. Wenn ein Fernbedienungs- Strom (A) schalter an die Schweißstrom- quelle angeschlossen... -
Seite 46: Momentan-Betrieb
F. 4T Momentan-Betrieb 4T Momentan Messwertanzeige Codier-Regler Zum Auswählen von 4T Momentan den Einstellregler drehen. 4T Momentan-Abfolge Abbildung dargestellt. Wenn ein Fernbedienungsschalter an die Schweißstromquelle angeschlossen ist, diesen Fernbedienungsschalter zur Regelung des Schweißzyklus verwenden. Die Stromstärke wird von der Schweißstromquelle geregelt. Anwendung: 4T Momentan Haupt Verwenden Sie die 4T Momentan-... -
Seite 47: Abzug An-Betrieb
G. Abzug An-Betrieb Spannung (V) 2 Sek Strom (A) Stabelektrode Berühren Sie die Elektrode Heben Sie die Elektrode an Strom (A) Anheben Hauptstrom Stromanstiegszeit Anfangsstromstärke Berührungsstrom Wolframelektrode Wolframelektrode berühren Wolframelektrode anheben leicht anheben OM−2240 Seite 41... -
Seite 48: Ws-Wellenform-Auswahl
5-4. WS-Wellenform-Auswahl = Abgerundete Rechteckwelle = Gerade Rechteckwelle = Sinuswelle = Dreieckswelle Einstellregler Verlassen Brenner-Schalter drücken oder Schweißbad gewünscht werden. Strom abschalten. Die Sinuswelle Simulation einer Den Einstellregler benutzen, um zwischen herkömmlichen Stromquelle verwenden. Anwendung: Eine gerade Rechteckwelle gerader Rechteckwelle [ASq], Eine Dreieckswelle verwenden, wenn die verwenden, wenn ein mehr fokussierter... -
Seite 49: Einstellen Der Gasvorströmzeit
5-5. Einstellen der Gasvorströmzeit Codier-Regler Drehen Sie den Einstellregler, um eine Vorströmzeit zwischen Sekunden auszuwählen. Der ausgewählte Wert wird auf dem Amperemeter angezeigt. Anwendung: Das Vorströmen reinigt unmittelbaren Schweißbereich Atmosphäre. Das Vorströmen unterstützt auch Lichtbogenzündung. 5-6. Punkt Aktivieren Codierer Amperemeter-Parameter- Auswahl Stromstärketaste Codiererregler drehen, um Punkt... -
Seite 50: Auswahl Für Die Kontrollfunktion Für Das Festkleben Der Elektrode
5-8. Auswahl für die Kontrollfunktion für das Festkleben der Elektrode Codier-Regler Anwendung: meisten ohne dass es zur Entstehung eines Licht- Anwendungen Stabelektroden- bogens kommt. Schalten Sie die Kontroll- Amperemeter-Parameter- schweißens ist die Kontrollfunktion für das funktion für das Festkleben der Elektrode Anzeigeauswahl Festkleben der Elektrode auszuschalten. - Seite 51 B. Verriegelungsebenen Ebenen 1, 2 und 3 Mithilfe des Einstellreglers die Stromstärke auf einen Bereich von ±10% des voreingestellten Wertes einstellen. Zeigt an, welche Funktionen für die entsprechende Verriegelungsebene verfügbar sind. Ebene 4 C L N Wenn Parameteränderung oder −auswahl einstellen.
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Seite 52: Gerät Einstellen Auf Anzeige Ppp Während Des Impuls-Schweißens (Nur Dx Modelle)
5-10. Gerät einstellen auf Anzeige PPP während des Impuls-Schweißens (nur DX Modelle) − − − Codier-Regler Wenn die [PPP] Messgeräteanzeigefunktion Die Messgeräteanzeigefunktion [PPP] während des Impulsschweißens aktiv ist, wirkt sich in einem Nicht-Impulsschweiß- PPP Mess-Anzeige wird [PPP] auf der rechten Anzeige Modus nicht normale... -
Seite 53: Abschnitt 6 − Wartung & Fehlersuche
ABSCHNITT 6 − WARTUNG & FEHLERSUCHE 6-1. Routinemäßige Wartung Gerät vor Durchführung der Wartungsarbeiten vom Netz trennen. Bei härterer Beanspruchung muss das Gerät häufiger gewartet werden. A. Schweißstromquelle n = Überprüfen Z = Auswechseln ~ = Reinigen Δ = Reparatur l = Auswechseln * Vorzunehmen durch autorisiertes Wartungspersonal Alle... -
Seite 54: Gerät Innen Ausblasen
6-2. Gerät innen ausblasen Gehäuse nicht abnehmen, wenn Gerät innen ausgeblasen wird. Zum Ausblasen Gerätes den Luftstrom dargestellt durch das vordere und hintere Be- lüftungsgitter richten. 803 428−A OM−2240 Seite 48... -
Seite 55: Hilfe-Anzeigen Für Voltmeter/Amperemeter
6-3. Hilfe-Anzeigen für Voltmeter/Amperemeter Anzeige Help 3 Anzeige Help 9 Richtungshinweise beziehen sich Weist darauf hin, dass der untere Weist auf einen kurzgeschlossenen Strom- auf die Vorderseite des Gerätes. Wärmetauscher überhitzt ist. kreis in der Thermo-Schutzabschaltung im Alle Stromkreise sind innerhalb Abschaltung erfolgte zur Kühlung durch oberen Wärmetauscher des Geräts hin. -
Seite 56: Fehlersuche
6-4. Fehlersuche Fehler Abhilfe Kein Schweißausgang; Gerät “tot”. Netz einschalten (siehe Abschnitt 3-16 oder 3-17). Netzsicherung(en) überprüfen und, falls notwendig, auswechseln, oder Sicherungsautomat zurücksetzen (siehe Abschnitt 3-16 oder 3-17). Prüfen, ob alle Primäranschlüsse korrekt sind (siehe Abschnitt 3-16 oder 3-17). Kein Schweißausgang;... -
Seite 57: Abschnitt 8 − Elektrische Schaltpläne
ABSCHNITT 8 − ELEKTRISCHE SCHALTPLÄNE Abbildung 8-1. Schaltplan 237 567-B OM-2240 Seite 51... -
Seite 58: Abschnitt 9 − Hochfrequenz (Hf)
ABSCHNITT 9 − HOCHFREQUENZ (HF) 9-1. Schweißprozesse, die HF verwenden HF-Spannung WIG-Schweißen − hilft dem Licht- bogen, den Luftspalt zwischen Schweißbrenner und Werkstück zu überbrücken und/oder stabili- siert den Lichtbogen. Arbeit high_freq1_05-10ger − S-0693 9-2. Installation zeigt mögliche Quellen von HF-Interferenz Schweißzone 11, 12 50 ft... -
Seite 59: Zur Reduzierung Der Hf-Interferenz Empfohlene Einrichtung
9-3. Zur Reduzierung der HF-Interferenz empfohlene Einrichtung 50 ft (15 m) 50 ft (15 m) Alle Metallobjekte und Kabel im Schweißbe- reich mit AWG-Draht Nr. 12 erden. Werkstück erden, falls vorgeschrieben Nicht-Metall- Gebäude Beste Praxis befolgen Metall-Gebäude Ref. S-0695 / Ref. S-0695 HF-Quelle Schweißgerät mit Verbindung von Installationsrohren Anforderungen an ein Metallwänden... -
Seite 60: Abschnitt 10 − Auswahl Und Vorbereitung
ABSCHNITT 10 − AUSWAHL UND VORBEREITUNG EINER WOLFRAMELEKTRODE FÜR DAS GLEICH- ODER WECHSELSTROMSCHWEISSEN MIT INVERTERGERÄTEN gtaw_Inverter_2010−04ger Wann immer möglich und praktikabel, den Gleichstrom-Schweißausgang anstatt des Wechselstrom-Schweißausgangs benutzen. 10-1. Auswahl der Wolframelektrode ( Saubere Handschuhe tragen, um ein Verschmutzen der Wolframelektrode zu verhindern ♦... - Seite 61 Anmerkungen...
- Seite 62 Anmerkungen...
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Seite 63: Garantie
Gültig ab 1. Januar 2012 (Geräte ab Seriennummer “MC” oder jünger) Diese Garantiebestimmungen ersetzen alle vorhergehenden MILLER-Garantien und sind die ausschließlich gültigen Garan- tiebestimmungen, ohne daß weitere Garantien ausdrücklich oder implizit enthalten wären. GARANTIEBESTIMMUNGEN − Gemäß den unten festgelegten Schweißbrenner der Marke Bernard (ohne Verarbeitung) Bestimmungen garantiert MILLER Electric Mfg. -
Seite 64: Besitzerdokument
Beschädigung beim Transport. Zur Unterstützung bei der Anmeldung oder Regelung von Ansprüchen wenden Sie sich an Ihren Händler und/ oder die Versandabteilung des Geräteherstellers. © ÜBERSETZUNG DER ORIGINAL BEDIENUNGSANLEITUNG − GEDRUCKT IN DER V.S. 2012 Miller Electric Mfg. Co. 2012−01...