Hydraulikabdichtung - Temposonics R-Serie V Betriebsanleitung

R-Serie V PROFINET IO RT & IRT
Temposonics
®
Betriebsanleitung
Der Sensorstab mit Flansch verbleibt
im Servicefall im Zylinder
Basissensor
Das Sensorelektronikgehäuse mit
Sensorelement kann ausgetauscht werden
Abb. 9: Sensor im Zylinder

Hydraulikabdichtung

Es gibt zwei Möglichkeiten die Flanschanlagefläche abzudichten
(Abb. 10):
1. Abdichtung über einen O-Ring (z.B. 22,4 × 2,65 mm,
25,07 × 2,62 mm) in der Zylinderbodennut.
2. Abdichtung über einen O-Ring in der Gewindeauslaufrille.
Für Gewindeflansch (¾"-16 UNF-3A):
O-Ring 16,4 × 2,2 mm (Artikelnr. 560 315)
Für Gewindeflansch (M18×1,5-6g):
O-Ring 15,3 × 2,2 mm (Artikelnr. 401 133)
Für Gewindeflansch (M22×1,5-6g):
O-Ring 19,2 × 2,2 mm (Artikelnr. 561 337)
Führen Sie das Einschraubloch für Gewindeflansch M18×1,5-6g und
M22×1,5-6g in Anlehnung an ISO 6149-1 aus (Abb. 11).
Siehe ISO 6149-1 für weitere Informationen.
1.) 2.a.)
Abdichtung über O-Ring
in Gewindeauslaufrille
Abb. 10: Möglichkeiten der Abdichtung
Positionsmagnet
2.b.)
Dichtleiste
Abdichtung über O-Ring
in Gewindeauslaufrille
• Beachten Sie das Anzugsmoment von
RH5-M: 65 Nm
RH5-S: 50 Nm
RH5-T: 55 Nm
RH5-J: 125 Nm
• Legen Sie die Flanschanlagefläche vollständig an der Zylinderauf -
nahmefläche auf.
• Der Zylinderhersteller bestimmt die Druckdichtung
(Kupferdichtung, O-Ring o.ä.).
• Der Positionsmagnet darf nicht auf dem Messstab schleifen.
• Die Kolbenstangenbohrung
(RH5-M/-S/-T-A/-M/-V mit Ø 10 mm Stab:
RH5-M/-S/-T-B mit Ø 10 mm Stab:
RH5-J-A/-V mit Ø 12,7 mm Stab:
hängt von Druck und Kolbengeschwindigkeit ab.
• Halten Sie die Angaben zum Betriebsdruck ein.
• Schützen Sie den Sensorstab konstruktiv durch geeignete
Maßnahmen vor Verschleiß.
Hinweis für metrische Gewindefl ansche
Gewinde d d
2 3
(d ×P)
1
RH5-M-A/-M/-V
M18×1,5-6g 55 ≥ 13 24,5 19,8
RH5-M-B
M18×1,5-6g 55 ≥ 16 24,5 19,8
RH5-J-A/-V
M22×1,5-6g 55 ≥ 16 27,5 23,8
0,1 A
A
Z°
A
Flankendurchmesser
Alle Maße in mm
Abb. 11: Hinweis für metrischen Gewindeflansch M18×1,5-6g/M22×1,5-6g in Anlehnung an
DIN ISO 6149-1
I 14 I
≥ Ø 13 mm;
≥ Ø 16 mm;
≥ Ø 16 mm)
d d L L
4 5 1 2
+0,1 +0,4
0 0
2,4 28,5
2,4 28,5
2,4 28,5
Ød
Ød
5
2
Ra 3,2
A
Ra 3,2
Ød
Gewinde (d
Dieses Maß gilt nur, wenn der
Gewindekernbohrer nicht den
ganzen Materialblock durchdringt
L L Z°
3 4
±1°
2 26 15°
2 26 15°
2 26 15°
0,2 A
Ød (Prüfbereich)
4
(Richtwert)
3
× P)
1