1 Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes die Produktbeschreibung� Vergewissern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffende Applikationen eignet� Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und / oder Personenschäden führen� Prüfen Sie in allen Applikationen die Verträglichkeit der Produktwerkstoffe (s�...
Optional (Einstellmöglichkeiten für besondere Bedingungen) Ist im Prozess mit unterschiedlichen Oberflächenbeschaffenheiten oder sich ändernden Spanndrücken zu rechenen, können sich unterschiedliche Werte bei gleichem Spaltabstand ergeben� Wiederholen Sie die Anfahrt des Objekts mit dem gewünschtem "Grenzspalt" einige Male, notieren Sie bei jedem Endpunkt den Anzeigewert, z�...
Das System überwacht das Einhalten / Überschreiten kleinster Abstände von 10 µm bis ca� 400 µm (max� ca� 700 µm; abhängig von Anzahl und Durchmesser der Staudruckdüsen und von der Messsituation)� Damit lässt sich zuverlässig eine Anlagenkontrolle bzw� Anwesenheitskontrolle realisieren (z� B� Kontrolle der Lage eines Werkstücks an seiner Bearbeitungsposition)�...
Seite 6
Abgleich der 1� Spaltabstand vorgeben: Pneumatikbrücke: • Reale Betriebsbedingungen herstellen (z� B� Werkstück in Bearbeitungsposition bringen); • oder Staudruck durch Bügelmessschraube mit integrierter Düse simulieren� Bügelmesschrauben mit Düsendurchmesser = 1,5 mm sind unter der Bestell-Nr� E30074 erhältlich� Andere Düsendurchmesser auf Anfrage� 2�...
5 Druckluftversorgung Pneumatik • Druckluftversorgung: 0,7 bar bis max� 1,5 bar (70 kPa bis max� 150 kPa / 10 PSI bis max� 22 PSI); für optimierten Betrieb 1 bar (100 kPa / 15PSI)� Stellen sie den Druckregler auf einen Druck < 1,5 bar (150 kPa / 22 PSI) ein, bevor Sie die Steuereinheit in Betrieb nehmen�...
Montageposition Das Gerät sollte möglichst höher als die Staudruckdüsen montiert werden, um Kondenswasser und Partikel im Druckluftsystem stetig abzuführen� Einbau-Umgebung Das Gerät darf nicht in ein luftdichtes Gehäuse / einen luftdichten Schaltschrank eingebaut werden (die Luft an der Blendenscheibe muss ungehindert abfließen können)� Montagepositionen des Geräts Drucksensor...
Abgleich der Drehen an der Blendenscheibe, pneumatischen bis kleinster positiver oder Brücke negativer Wert im Sensor- Display angezeigt wird� Vorgehensweise: 1� Blendenscheibe bis zum Anschlag abziehen� 2� auf gewünschte Position drehen und wieder einrasten lassen� Feinabgleich 3� Übernahme des verbleibenden Differenzdrucks als (optional) Schaltpunkt: Drücken der Einstelltasten (Schaltpunkte teachen oder...
Seite 12
Schritt 3 - Druckverhältnisse - Abgleich der in Messzweig und pneumatischen Referenzzweig so Brücke durch weit wie möglich Drehen der angeglichen, Blendenscheibe (hier: Blendenscheibe auf Position 6)� → Anzeige des verbleibenden Differenzdrucks (hier: -12 mbar)� Schritt 4 Drücken Sie die Taste - Feinabgleich Mode / Enter, bis Mode/Enter Set...
Seite 13
Optional Einstellen eines Toleranzbereichs (positiv oder negativ; wenn z� B� Werkstücke mit unterschiedlichen Oberflächen verarbeitet werden): Drücken Sie die Taste Mode / Enter, bis der Mode/Enter Set TOL1 im Display erscheint� Drücken Sie die Taste Set und halten Sie sie Mode/Enter Set gedrückt�...
9 Technik-Information Drucksensor Bedien- / Anzeigeelemente des Drucksensors Mode/Enter 1 4 x LED grün leuchtende LED = eingestellte Anzeigeeinheit 2 2 x LED gelb Anzeige des Schaltzustands; leuchtet, wenn der jeweilige Ausgang durchgeschaltet ist� 3 4-stellige Anzeige des Systemdrucks, der alphanumerische Parameter und Parameterwerte Anzeige...
Seite 15
blinkend: Kurzschluss in beiden Schaltausgängen** Fehler beim Teachvorgang (Feinabgleich, TSPx) *Die Meldungen werden nicht angezeigt, wenn Dmod = Mod2 oder Mod3� **Der betreffende Ausgang ist abgeschaltet, solange der Kurzschluss andauert� Verriegeln / Das Gerät lässt sich elektronisch verriegeln, so dass unbeabsichtigte Entriegeln Fehleingaben verhindert werden: Drücken Sie im Run-Modus die beiden Einstelltasten, bis...
9.1 Programmieren allgemein Drücken Sie die Taste Mode / Enter, bis der Mode/Enter Set gewünschte Parameter im Display erscheint� Drücken Sie die Taste Set und halten Sie sie Mode/Enter Set gedrückt� Der aktuelle Parameterwert wird 5 s lang blinkend angezeigt, danach wird er erhöht* (schrittweise durch Einzeldruck oder...
9.1.1 Einstellbare Parameter Teachfunktion für Schaltpunkt 1 / Schaltpunkt 2 Bei Druck der Taste Set wird der aktuelle Messwert angezeigt, bei Loslassen der Taste wird er festgehalten� Erneuter Druck auf Set aktualisiert den Wert erneut; bei Druck der Taste Mode wird er als Schaltpunkt übernommen� Schaltpunkt 1 / 2 manuell eingeben (optional) Oberer Grenzwert, bei dem der Ausgang seinen Schaltzustand ändert�...
Seite 18
Anzeigemodus Es sind 3 Einstellungen wählbar: Mod1 = Anzeige des Differenzdrucks als Zahlenwert� Mod2 = Anzeige des Differenzdrucks als Zahlenwert, nach Verriegeln: Abstandsgraph (Abstand des Differenzdrucks von Schaltpunkt 1)� Mod3 = Im Run-Modus Anzeige des Abstandsgraphs; bei Druck auf Taste Mode wird der Differenzdruck 15 s lang als Zahlenwert angezeigt�...
Seite 19
Schaltlogik der Ausgänge Es sind 2 Einstellungen wählbar: - PnP = positiv schaltend - nPn = negativ schaltend Die Einstellung gilt für beide Schaltausgänge� Dämpfung für die Ausgänge Mit dieser Funktion lassen sich Druckspitzen von kurzer Dauer oder hoher Frequenz ausfiltern� dAP-Wert = Ansprechzeit zwischen Druckänderung und Änderung des Schaltzustands in Sekunden�...
Seite 20
TOL1 / TOL2 Über die Menüpunkte TOL1 / TOL2 kann der Schaltpunkt auf Rauhigkeitsän- veränderte Oberflächensituationen angepasst werden� Die derungen der Grundeinstellung des Gerätes (Brückenabgleich und Werte der Prallfläche Schaltpunkte) wird dadurch nicht verändert� Bitte beachten Sie: = SP1 / 2 + TOL1 / 2 Real (TOL1 / 2) Beispiel: - SPx = -20 mbar...
10 Technik-Information Druckluftsystem Auslegung der Die Reaktionszeit des Systems wird in erster Linie von der Messleitungen Auslegung des Pneumatiksystems bestimmt� • Der elektronische Drucksensor reagiert innerhalb von Sekundenbruchteilen auf veränderte Differenzdrücke� • Das Pneumatiksystem dagegen reagiert mit einer Zeitverzögerung, da das Medium Luft kompressibel ist� Das bedeutet: Wird ein Werkstück auf die Staudruckdüsen aufgelegt, wird der Kammerdruck der pneumatischen Brücke solange komprimiert...
Seite 22
Beispiel: Normschlauch mit Innendurchmesser 4 mm und 5 m Länge; abgefragt wird 1 Messdüse mit Durchmesser 1,5 mm� • Schnellste Reaktionszeit (bei Totalverschluss der Messdüse): ca� 0,4 s� • Die normale Reaktionszeit (vorgegebener Spaltabstand geringfügig überschritten) kann max� das Doppelte dieses Werts betragen�...
Seite 23
Rauhe Umge- Achten Sie darauf, dass die Messdüsen nicht durch bungsbedingun- Kühlschmiermittel verharzen / zugesetzt werden� Beachten Sie bei den unterschiedlichen Einbausituationen: • Anordnung der Staudruckdüsen senkrecht / von oben in den Maschinenraum (Abb� 1)� Gute Voraussetzung, um auch bei unterbrochener Luftzufuhr den Eintritt von Kühlschmiermittel in die Messdüsen zu vermeiden (wenn das Kühlschmiermittel nicht unter hohem Druck in den Spalt zwischen Auflage und...
Seite 24
Anzahl Düsen / max� Messbereich [mm] Messdüsen [ø in mm] 0,12 0,12 0,12 0,12 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,30* 0,20* 0,50 0,40 0,25* 0,15* 0,60 0,40 0,20* 0,10* 0,70 0,40 0,20* 0,10* 0,80 0,40 0,20* 0,10* *Luftmenge durch Blende im Messssystem begrenzt Minimaler Beachten Sie bei sehr kleinen Spaltabständen / Messbereich...
Seite 27
Messstrecke (P-OUT) Gewindeanschluss 1 / 8" für Steckverschraubung (→ Zubehör 1), zurückgesetzt in Tunnelbohrung, ø 15 mm, Länge 5,5 mm Montagegewinde M5 Dichtfläche Zubehör 1: Steckverschraubung für Schlauch mit Durchmesser 6 mm (als Zubehör lieferbar, Best�-Nr� E30076), Steckverschraubung für Schlauch mit Durchmesser 8 mm (Best�-Nr�...