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IM-P359-15 D
04.11
3-Wege-Ventile Serie QL D und QL M, DN 125-DN 200
Betriebsanleitung
1. Sicherheitshinweise
2. Technische Daten
3. Einbau und Inbetriebnahme
4. Regelmäßige Wartungen
5. Ersatzteile
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Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige
Vorschriften können abweichende Einsatzbereiche entstehen.
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Verwandte Anleitungen für Spirax Sarco QL D-Serie
Inhaltszusammenfassung für Spirax Sarco QL D-Serie
- Seite 1 IM-P359-15 D 04.11 3-Wege-Ventile Serie QL D und QL M, DN 125-DN 200 Betriebsanleitung 1. Sicherheitshinweise 2. Technische Daten 3. Einbau und Inbetriebnahme 4. Regelmäßige Wartungen 5. Ersatzteile © Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige Vorschriften können abweichende Einsatzbereiche entstehen.
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Seite 2: Sicherheitshinweise
Die richtige Einbaulage und die Strömungsrichtung sind zu bestimmen. iv) Spirax Sarco Produkte sind nicht dafür gedacht, Spannungen von der Anlage, in das die Produkte eingebaut werden, aufzunehmen. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs diese Spannungen zu berücksichtigen und geeignete Vorkehrungen zu treffen um diese zu vermindern. -
Seite 3: Sicherheitshinweise Für Armaturen
1.2 Sicherheitshinweise für Armaturen Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Geräteeinbau, Inbetriebnahme und Wartung sorg fältig durchlesen! 1.2.1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs- und Lebensgefahr und/oder erheblichem Sach- schaden führen. Der sichere Betrieb der Geräte ist nur gewährleistet, wenn sie von qualifiziertem Personal (siehe Punkt 4.0 auf dieser Seite) sachgemäß... -
Seite 4: Sicherheitshinweise Für Elektrische Geräte
1.2 Sicherheitshinweise für Armaturen • R ohrleitungen spülen und alle Fremdpartikel entfernen. • N ach dem Spülen Schmutzsiebe wechseln bzw. prüfen. • D ampfanlagen unbedingt langsam (mehrere Minuten) in Betrieb nehmen, um Schäden durch Wasser s chläge und plötzliche Wärmeausdehnung zu ver meiden. Absperrarmaturen langsam schrittweise öffnen. • V erschraubungen nach der Inbetriebnahme nach z iehen. 1.2.7 Allgemeine Angaben über Wartung und Ausbau Bei Wartungsarbeiten und Ausbau der Armaturen müssen unbedingt die gängigen Sicherheitsvorschrif ten eingehalten werden. -
Seite 5: Handhabung Lagerung
• A usbildung gemäß den Standards der Sicher h eitstechnik in Gebrauch und Pflege angemessener Sicherheits- und Arbeitsschutzeinrichtungen. • S chulung in Erster Hilfe usw. (Siehe auch TRB 700). 1.3.4 Handhabung Lagerung • L agertemperatur -20 °C...+65 °C, trocken und schmutzfrei. • I n feuchten Räumen ist Trockenmittel bzw. Heizung gegen Kondenswasserbildung erforderlich. • D ie Lackierung ist eine Grundierung, die nur bei Transport und Lagerung vor Korrosion schützen soll. Lackierung nicht beschädigen. Transport • T ransporttemperatur -20 °C...+65 °C. • G egen äußere Gewalt (Stoß, Schlag, Vibrationen) schützen. 1.3.5 Allgemeine Einbau- und Anschluss angaben Anhand der Betriebsanleitung, des Typenschildes und des technischen Datenblattes überprüfen, ob das Gerät für den Einbauort geeignet ist: 1. -
Seite 6: Sicherheitshinweise Für Pneumatische Geräte
1.4 Sicherheitshinweise für pneumatische Geräte Betriebsanleitung und Sicherheitshinweise vor Geräteeinbau, Inbetriebnahme und Wartung sorgfältig durchlesen! 1.4.1 Gefahrenhinweise Nichtbeachtung der Gefahrenhinweise kann zu Verletzungs- und Lebensgefahr und/oder erheb lichem Sach- schaden führen. Der sichere Betrieb der Geräte ist nur gewährleistet, wenn sie von qualifiziertem Personal (siehe Punkt 4.0 auf dieser Seite) sachgemäß... -
Seite 7: Allgemeine Angaben Über Wartung Und Ausbau
1.4.6 Allgemeine Inbetriebnahmeangaben Die meisten Gerätedefekte treten entweder direkt oder kurz nach der ersten Inbetriebnahme auf, deshalb: 1. Alle Anschlüsse auf Richtigkeit und Dichtheit prüfen. 2. Druckluftversorgung vor Inbetriebnahme frei spülen, damit Schmutz und Wasser aus dem System geblasen wird. 3. - Seite 8 Die Gestaltung des Oberteils ermöglicht den universellen Einsatz in Verbindung mit allen elektrischen und pneumatischen Antrieben aus dem Lieferprogramm von Spirax Sarco. Dadurch lässt sich die Rege- lung optimal an die entsprechende Regelaufgabe anpassen. Die 3-Wege-Ventile sind in vier Gehäusewerkstoffen verfügbar: Grau- guss, Stahlguss, Edelstahlguss und Sphäroguss.
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Seite 9: Größen Und Prozessanschlüsse
3-Wege Ventile, Serie QL D und QL M TIS P359-14 D Max. Betriebsüberdruck [bar] bei Betriebstemperatur [°C] Gehäuse Oberteil Standard verlängertes Oberteil Faltenbalg PTFE Graphit PTFE Graphit PN16 PN25 QL33 Druck [bar] – – – – – – Temp. [°C] -5/+120 -5/+120 -5/+120... -
Seite 10: Technische Daten
TIS P359-14 D 3-Wege Ventile, Serie QL D und QL M 2. Technische Daten Faltenbalg Bild 2: QLM Mischventil Bild 3: QLD Verteilventil Bild 4: © Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige 9.26 Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige ©... -
Seite 11: Ratingtemperaturen
3-Wege Ventile, Serie QL D und QL M TIS P359-14 D Ratingtemperaturen QL33M und QL33D (Grauguss) Sattdampfkurve Druck [bar ü] In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden. A – B PN16 QL73M und QL73D (Sphäroguss) Sattdampfkurve Druck [bar ü] In diesem Bereich darf das Ventil nicht eingesetzt werden. -
Seite 12: Werte [M 3 /H] Und Hub [Mm]
TIS P359-14 D 3-Wege Ventile, Serie QL D und QL M 2. Technische Daten -Werte [m /h] und Hub [mm] Größe DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 Hub mm Mischventil k Verteilventil k – –... -
Seite 13: Einstufung Nach Druckgeräterichtlinie 97/23/Eg
TIS P359-14 D 3-Wege Ventile, Serie QL D und QL M Nomenklatur Ventilgröße Mischventile: DN15 und DN20 Misch- und Verteilventile: DN25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200 DN25 Ventilserie Q = 3-Wege-Ventil, Serie Q Kennliniencharakteristik L = linear Gehäusematerial 3 = Grauguss 4 = Stahlguss... - Seite 14 3. Einbau und Inbetriebnahme Kapitelüberschrift Hinweis: Bevor mit der Montage bzw. Demontage begonnen wird, müssen die „Sicherheitsinformationen“ im Bypass-Anordnung – Es wird empfohlen, je ein Absperr- Abschnitt 1 beachtet werden. ventil in der Vordruck- und Minderdruckseite des Stell- In Bezug auf die Montage- und Wartungsanleitungen, ventils einzubauen.
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Seite 15: Regelmäßige Wartungen
4. Regelmäßige Wartungen Hinweis: Vor Beginn aller Arbeiten bitte Kapitel 1 Sicherheitshinweise lesen. 4.1 Regelmäßige Wartungen 4.1.1 24 Stunden nach Inbetriebnahme Nach 24 Stunden prüfen ob die Flanschmuttern korrekt angezogen sind. Bei Ventilen mit einer Spindelabdichtung aus Graphit, die Stopfbuchsmutter um ein ¼ Umdrehung anziehen. Hierbei ist wichtig, dass die Stopfbuchsmutter nicht so stark angezogen wird, dass die Spindel in ihrer Bewegung behindert wird. 4.1.2 Nach 3 Monaten Betrieb Nach 3 Monaten prüfen ob die Spindeldurchführung dicht ist. -
Seite 16: Ventil Mit Spindelabdichtung Aus Ptfe Oder Graphit (Ohne Faltenbalg)
4. Regelmäßige Wartungen 4.2 Ventil mit Spindelabdichtung aus PTFE oder Graphit (ohne Faltenbalg) 4.2.1 Austausch der PTFE – oder der Graphit - Spindelabdichtung • D ie Sicherheitshinweise beachten – siehe Kapitel 1. • D ie Absperrventile an den 3 Anschlüssen abschiebern • D as Ventil drucklos machen. • D as Ventil auf Raumtemperatur bringen (kühlen oder erwärmen). • S icherstellen, dass das Ventil frei von Medium ist. • D en Stellantrieb vom Ventil lösen. - Seite 17 4.2.2 Austausch der Spindelstange (Ventil ohne Faltenbalg) Mischventil – QL M • D ie Sicherheitshinweise beachten – siehe Kapitel 1. • D as Ventil, wie in Kapitel 4.2.1 a) beschrieben, demon- tieren. • D en Sicherungssplint (20) entfernen und die Ventilke- gelstange (5) vom Kegelabstandshalter (6) abschrau- ben. • E ine neue Ventilkegelstange (5) in den Kegelabstands- halter (6) schrauben. Ein Loch mit 5 mm Durchmesser in die Ventilkegelstange (5) bohren, sodass sie mit dem Loch im Kegelabstandshalter (6) fluchtet und der Sicherungssplint (20) wieder eingebracht werden kann.
- Seite 18 4. Regelmäßige Wartungen 4.2.3 Austausch der Ventilspindel, -kegel und des Sitzes bei einem Mischventil (QL M) • Die Sicherheitshinweise beachten – siehe Kapitel 1. • D ie Absperrventile an den 3 Anschlüssen abschiebern • D as Ventil drucklos machen. • D as Ventil auf Raumtemperatur bringen (kühlen oder erwärmen). • S icherstellen, dass das Ventil frei von Medium ist. • D en Stellantrieb vom Ventil lösen. Hierzu die Betriebsanleitung des verwendeten Stellantriebs beachten. • D ie Kontermutter (8 - Bild 10) lösen.
- Seite 19 (5) durch Kontern der Mutter (8) mit einer weiteren Mutter blockieren und so am drehen hindern. • D en unteren Ventilkegel (3) entnehmen. • D ie Ventilspindel (5) und dem oberen Ventilkegel (3) herausziehen. • D en oberen Ventilsitz (4) und unteren Ventilsitz (4) rausschrauben. Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich, das von Spirax Sarco bezogen werden kann. • D ie neuen Sitze mit Silikon schmieren. Zuerst den unteren Sitz (4) einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen (siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20). • D ann den oberen Sitz (4) einschrauben und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen (siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20).
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Seite 20: Ventil Mit Faltenbalg - Spindelabdichtung
4. Regelmäßige Wartungen 4.3 Ventil mit Faltenbalg – Spindelabdichtung Ventile mit Faltenbalg Spindelabdichtung haben als primäre Abdichtung einen Faltenbalg. Zusätzlich ist eine Graphit Spindelabdichtung eingebaut. Sie dient zur Führung der Spindel und auch als Sicherheitsabdichtung. Eine Leckage an der Ventilspindel zeigt einen defekten Faltenbalg an. Die Graphitdichtung darf nur fingerfest angezogen werden. Nur im Falle eine Leckage sollte die Graphitdichtung minimal mehr angezogen werden. - Seite 21 (QL M) Der Faltenbalg-Austauschsatz ist aufgrund seines Aufbaus sehr empfindlich und kann leicht beschädigt werden. Aus diesem Grund empfehlen wir das Ventil zur Reparatur zu Spirax Sarco einzusenden. • D ie Sicherheitshinweise beachten – siehe Kapitel 1. • D ie Absperrventile an den 3 Anschlüssen abschiebern. • D as Ventil drucklos machen.
- Seite 22 • D as Gehäuseoberteil (2) abziehen und die Ventilspindel mit dem Faltenbalg (5) herausziehen. • D ie Stopfbuchsmutter (9), die Stopfbuchse (11) und den Satz Graphitdichtungen (11) entfernen. • D ie Faltenbalgmutter (19) lösen und den Faltenbalg mit Spindel aus dem Ventil Gehäuseoberteil herausziehen. • D en oberen Ventilsitz (4) und den unteren Ventilsitz (4) rausschrauben. Hierzu ist ein spezielles Werkzeug erforderlich, welches von Spirax Sarco bezogen werden kann. • D ie neuen Sitze mit Silikon schmieren. Zuerst den unteren Sitz (4) einsetzen und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen (siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20). • D ann den oberen Sitz (4) einschrauben und mit dem empfohlenen Drehmoment anziehen (siehe hierzu Tabelle 1 Seite 20). • A n der neuen Ventilkegelstange mit Faltenbalg (5) die Kegelfeststellmutter (16) lösen und den unteren Ventilkegel (3) demontieren.
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Seite 23: Ersatzteile
5. Ersatzteile 5.1 Ventil mit Spindelabdichtung aus PTFE oder Graphit (ohne Faltenbalg) Die erhältlichen Ersatzteile sind voll ausgezeichnet. Gestrichelt gezeichnete Teile werden nicht als Ersatzteil geliefert. Die Ersatzteile sind für folgende Ventiltypen einsetzbar: QL33M, QL43M, QL63M, QL73M Mischventil DN 125 bis DN 200 QL33D, QL43D, QL63D, QL73D Verteilventil DN 125 bis DN 200... - Seite 24 5. Ersatzteile 5.2 Ventil mit Faltenbalg – Spindelabdichtung Erhältliche Ersatzteile für Ventile mit Faltenbalg Kegelstangenabdichtung Sitz (bestehend aus oberen und unteren Teil) Gehäusedichtung (3 Sätze) Faltenbalgdichtung (3 Sätze) Faltenbalg, Kegelstange, Kegel, und Faltenbalgdichtung für Mischventile ES, CS, DS Faltenbalg, Kegelstange, Kegel, und Faltenbalgdichtung für Verteilventile FS, CS, DS * Bei Bestellung muss angegeben werden, ob das Ersatzteil für ein Verteil- oder Mischventil gedacht ist.
- Seite 25 © Änderungen vorbehalten. Durch außerhalb der BRD gültige Vorschriften können abweichende Einsatzbereiche entstehen.
- Seite 26 Spirax Sarco GmbH Spirax Sarco AG Spirax Sarco GmbH Reichenaustraße 210 Gustav-Maurer-Strasse 9 Niederlassung Österreich D – 78467 Konstanz Postfach 200 Dückegasse 7/2/1/8 Postfach 102042 CH – 8702 Zollikon ZH A – 1220 Wien D – 78420 Konstanz Telefon +41 (044) 391 46 00 Telefon +43 (01) 6 99 64 11 Telefon...