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Verwandte Anleitungen für .bock FK50/460 N
Inhaltszusammenfassung für .bock FK50/460 N
- Seite 1 BOCK FK50 Wartungshandbuch 96002-01.2022-D Originalanleitung FK50/460 N FK50/555 N FK50/660 N FK50/775 N FK50/830 N FK50/980 N FK50/460 K FK50/555 K FK50/660 K FK50/775 K FK50/830 K FK50/980 K FK50/460 TK FK50/555 TK FK50/660 TK FK50/775 TK FKX50/460 N FKX50/555 N...
- Seite 2 Fehlerhafte Montage und Gebrauch des Verdichters kann zu schwe- ren Verletzungen oder Tod führen. Beachten Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung. Kontakt Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 service@bock.de www.bock.de - 2 -...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite 1 Einleitung 2 Sicherheit 3 Produktbeschreibung Kurzbeschreibung, Typschild, Typschlüssel Haupt- und Funktionsteile Maßzeichnung Anschlüsse 4 Technische Daten 5 Wartung Regelmäßige Kontrollen, Ölstandskontrolle, Ölwechsel Ölreservoir entleeren, Ersatzteilempfehlung Zubehör Schmierstoffe / Öle Funktionsweise der Absperrventile 6 Fehlerdiagnose Allgemeines, Funktionsstörungen - Symptome, Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters... - Seite 4 Inhalt Seite 11 Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Verschleißgrenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten Ölpumpe Ölsieb / Saugsieb Internes Druckentlastungsventil 12 Verdichter-Montage 1 Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil 3 Zusammenbau der Kolben / Pleuel 4 Einbau Kolben / Pleuelsatz 5 Einbau der Kurbelwelle 6 Einbau Lagerflansch vorn 7 Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben...
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Seite 5: Einleitung
1 Einleitung Diese Wartungsanleitung ist dazu gedacht, dem Servicepersonal die Wartung und Reparatur des FK50 zu erleichtern. Die Wartungsanleitung enthält eine vollständige Beschreibung der einzelnen Arbeits- schritte zur Demontage und Montage der jeweiligen Verdichterbauteile. Die einzelnen Schritte müssen sorgfältig eingehalten werden und ermöglichen eine zuverlässige Reparatur. Hinweis: Für den Austausch von Bauteilen stellt Bock geeignete Ersatzteilbausätze zur Verfügung. - Seite 6 2 Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise DANGER Gefahr durch Stromschlag Verdichter verfügen über stromführende Teile. Bei Kontakt kann es zu Stromschlägen mit schweren bis tödlichen Verletzungen kommen. • Trennen Sie vor Beginn der Arbeiten den Verdichter vom Stromnetz! • Stellen Sie den Hauptschalter der Anlage auf "0" (OFF)! •...
- Seite 7 2 Sicherheit WARNING Gefahr durch Druck Verdichter sind druckbeaufschlagte Maschinen mit sehr hohen Drücken. Sie erfordern daher besondere Vorsicht und Sorgfalt in der Handhabung. Es kann zu schweren bis tödlichen Verletzungen kommen. • Der maximal zulässige Überdruck darf auch zu Prüfzwecken nicht überschritten werden! •...
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Seite 8: Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung Produktbeschreibung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK50 sind für den mobilen Einsatz konzipiert. Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausführungsvarianten für unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl: > für die Klimatisierung die K-Ausführung > für die Klima- oder Normalkühlung die N-Ausführung > für die Tiefkühlung die TK-Ausführung Die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Ventilplattenbestückung, die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist. -
Seite 9: Haupt- Und Funktionsteile
3 Produktbeschreibung Haupt- und Funktionsteile 1. Zylinderdeckel 12. Bodenplatte 2. Ventilplatte 13. Saugabsperrventil 3. Verdichtergehäuse (FK50/660, 775, 830 und 980 4. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung mit 2 Saugabsperrventilen) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 14. Ölpumpe 6. Wellenende 15. Ölablaßstopfen / Ölsieb 7. Gleitringdichtung 16. -
Seite 10: Maßzeichnung
3 Produktbeschreibung Maßzeichnung Maße in mm - zusätzliches SV bei FK50/660, 775, 830 und 980 serienmäßig - () = K-Ausführung Massenschwerpunkt Änderungen vorbehalten Wellenende Subject to change without notice Änderungen vorbehalten Lecköl Subject to change without notice Ablass Schlauch Änderungen vorbehalten Subject to change without notice - 10 -... -
Seite 11: Anschlüsse
3 Produktbeschreibung Anschlüsse Anschluss Saugseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Saugseite, absperrbar 7/16“ UNF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar 1/8“ NPTF Anschluss Druckseite, absperrbar 7/16“ UNF Anschluss Öldrucksicherheitsschalter OIL 1/8“ NPTF Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP 1/8“ NPTF Anschluss Öldruckmanometer 1/8“ NPTF Ölablaß 1/4“... -
Seite 12: Technische Daten
4 Technische Daten Drehrichtungsunabhängig Druckumlaufschmierung - 12 -... -
Seite 13: Wartung
5 Wartung Wartung Serviceintervalle Für eine optimale Betriebssicherheit und Lebensdauer des Verdichters sind in regelmäßigen Zeitab- ständen die erforderlichen Servicearbeiten für den Verdichter sowie gemäß den Herstellerangaben der Kälteanlage vorzunehmen. Regelmäßige Kontrollen (mindestens jährlich) Dichtheit des Verdichters und der Anlage prüfen Laufgeräusche und Vibrationsentwicklung des Verdichters prüfen Ölstand im Ölschauglas prüfen Öl-Füllstand der Gleitringdichtung im Ölablass-Schlauch prüfen... -
Seite 14: Ölreservoir Entleeren, Ersatzteilempfehlung Zubehör
- Bausatz Gleitringdichtung - BOCK lub E55 3 x 1 l - Ölablassschraube mit Dichtung Verfügbare Ersatzteile und passendes Zubehör finden Sie in unserem Verdichterauswahlprogramm unter vap.bock.de sowie im Online-Ersatzteilkatalog unter bockshop.bock.de Verwenden Sie nur Original Bock Ersatzteile! - 14 -... -
Seite 15: Schmierstoffe / Öle
5 Wartung Schmierstoffe / Öle Die im Werk serienmäßig eingefüllte Ölsorte ist auf dem Typschild vermerkt und sollte auch bei Wartungseinheiten eingesetzt werden. Alternative Öle können durch hinzufügen von Additiven oder aufgrund der Verwendung minderwertiger Rohstoffe seitens der Hersteller in ihren Eigenschaften erheblich abweichen. -
Seite 16: Funktionsweise Der Absperrventile
drehen drehen ⇒ ⇒ Service-Anschluß 2 geöffnet / Service-Anschluß 2 geöffnet / Absperrventil geöffnet (Stellung B), Abb. 14. Absperrventil geöffnet (Stellung B), Abb. 14. Der Anschluß 3 ist für Sicherheitseinrich- Der Anschluß 3 ist für Sicherheitseinrich- 5 Wartung Abb. 14 Abb. -
Seite 17: Fehlerdiagnose
Ansteuerung notwendig sein. Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingren- zen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusammengestellt. Unter vap.bock.de können dazu weitere Informationen abgerufen werden (Mobile applications -> Tools -> Fehleranalyse). -
Seite 18: Verdichterabschaltung
6 Fehlerdiagnose Verdichterabschaltung Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Niederdruckschalter Zu niedriger Saugdruck: schaltet ab - Einstellung des Niederdruckschalters - Schaltpunkte justieren bzw. Schalter überprüfen austauschen - Saugventil des Verdichters geschlossen - Saugventil öffnen - Kompressorleistung zu hoch - Betriebsbedingungen überprüfen - Kältemittelmangel... -
Seite 19: Zu Geringe Kühlleistung
6 Fehlerdiagnose Zu geringe Kühlleistung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Saugdruck zu hoch - Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Expansionsventils überprüfen und gegebenenfalls austauschen - Fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen, Funktion des Lei- stungsreglers (Zubehör) überprüfen - Kältemittelmangel... -
Seite 20: Ölprobleme
6 Fehlerdiagnose Ölprobleme Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf - zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölab- wanderung untersuchen - Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen Öl schäumt während... -
Seite 21: Störung Der Elektromagnetkupplung
6 Fehlerdiagnose Störung der Elektromagnetkupplung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Kupplung schaltet nicht - Spannung liegt nicht an - Spannung anlegen und prüfen Kupplung rutscht zu - Spannung zu niedrig - Spannung auf 12 bzw. 24 Volt halten lange, wird heiß, (Bordnetz des Fahrzeugs überprüfen) qualmt und quietscht - Antriebsleistung zu hoch... -
Seite 22: Montage Von Service-Bausätzen
7 Montage von Service-Bausätzen Demontage - Montage von Service-Bausätzen WARNUNG: Vor Beginnn jeglicher Arbeiten am Verdichter: • Verdichter ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern • Druck- und Saugabsperrventile schließen • Verdichter vom Systemdruck entlasten • Verhindern Sie Lufteintritt in die Anlage •... - Seite 23 7 Montage von Service-Bausätzen Achtung: Gleitringdeckel (6) steht unter Federspannung. Aus der Gleitring- dichtungskammer kann noch Restöl auslaufen. Geeignetes Auffangbehältnis vorsehen! “TOP“ Abb. 1 Einbau: Arbeiten Sie mit größtmöglicher Sauberkeit. Wechseln Sie immer nur komplette Gleitringdichtungen, keine Einzelteile. Verwenden Sie keine gebrauchten Teile. Prüfen Sie vor dem Einbau die Gleit- und Dichtflächen auf Sauberkeit bzw. Beschädigungen.
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Seite 24: Ölreservoir Entleeren
7 Montage von Service-Bausätzen Ölreservoir entleeren / ab Ausführungsschlüssel 015- (ab 4. Quartal 2005) Ölreservoir entleeren: Das Entleeren des Ölreservoirs ist auf einfachste Weise ohne Demontage der Kupplung bzw. des Riementriebes möglich und wird im Zusammenhang mit der Klimawartung und dem Motorservice empfohlen. Hierzu den Ölschlauch aus der Halterung lösen, den Verschlußstopfen entfernen und das Öl in ein Auffanggefäß... -
Seite 25: Leistungsregulierung, Leistungsreglerventil, Art.-Nr. 07541
7 Montage von Service-Bausätzen Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird durch die Klimaanlagenregelung elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen. Die Verdichterleistung beträgt 100%. Im geregelten Betrieb ist die Magnetspule erregt und der Sauggasstrom wird durch den Absperr- kolben des Magnetventils verschlossen. -
Seite 26: Ventilplatte
7 Montage von Service-Bausätzen Ventilplatte Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) Verdichtertyp Bausatz (Art.-Nr.) FK(X)50/460 N 80243 FK(X)50/460 TK 80243 FK(X)50/555 N 80243 FK(X)50/555 TK 80243 FK(X)50/660 N bis FK(X)50/980N 80244 FK(X)50/660 TK 80244 FK(X)50/460 K bis FK(X)50/980K 08926 FK(X)50/775 TK 80244 K- Ventilplatte N- und TK-Ventilplatten Druckentlastungsventil Abb. - Seite 27 7 Montage von Service-Bausätzen Ausbau (siehe Abb. 4): Schrauben (1) vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. Hinweis: Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 4): Achtung: Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung (3) (Metalldichtung) trocken einbauen.
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Seite 28: Elektromagnetkupplung
8 Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montageanleitung für den Kupplungstyp LA 16 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 (Typ LA 26 bei FK50/830 und FK50/980) Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz Ø 148 h8 (siehe Abb. 1). Abb. - Seite 29 8 Elektromagnetkupplung Hinweis: Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). t = 105°C! Aus Rotorbaugruppe (3) Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotorgruppe (3) auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten.
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Seite 30: Verdichterschäden
9 Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorgefundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Mögliche Ursachen Verdichter-Bauteil Behebung der Störung Symptom Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssiges - siehe Seite 20 Abnormale Laufgeräu- Kältemittel oder Öl schen des Verdichters... - Seite 31 9 Verdichterschäden Mögliche Ursachen Verdichter-Bauteil Behebung der Störung Symptom Kolben / Pleuel - Ölmangel - Ölwechsel durchführen, Anlage reini- - Schmutz in der Anlage gen, ggf. Saugleitungsfilter einbauen, Nasslauf - Feuchtigkeit in der Anlage - Anlage trocknen durch Kältemittel- und Ölwechsel, Trockner austau- schen, ggf.
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Seite 32: Verdichter-Demontage
10 Verdichter-Demontage Ausbau des Verdichters aus der Kälteanlage a) Verdichterausbau aus Anlage, Absperrventile verbleiben am Verdichter Kältemittel aus Anlage in Behälter absaugen, der für dieses Kältemittel zugelassen ist. Anlage einschließlich Verdichter evakuieren. Vakuum brechen, Luftfeuchtigkeit darf nicht in Anlage gelangen. Saug- und Druckabsperrventile schließen, dann Verdichter ausbauen. -
Seite 33: Entfernen Aller Absperrventile Und Blindflansche
Schritt Entfernen aller Absperrventile und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Der Verdichter muss druckfrei sein Schrauben der Absperrventile herausdrehen 330, 210 Absperrventile und Dichtungen entfernen 230, 210 Saugfilter und Dichtung entfernen 233, 333 Schrauben vom Blindflansch entfernen 232, 231... -
Seite 34: Ausbau Des Ölsiebes
Schritt Ausbau des Ölsiebes Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskant. 10 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Öl aus dem Verdichter in ein geeignetes Auffanggefäß ablassen Stopfen herausdrehen, M22x1,5 Dichtring entfernen Ölsieb herausdrehen Abb. 12a Abb. 12b - 34 -... -
Seite 35: Entfernen Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
Schritt Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK 1950... -
Seite 36: Ausbau Der Gleitringdichtung
Schritt Ausbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Innensechskantschlüssel 6 mm Detaillierte Beschreibung siehe auch S. 23, Abschnitt Ausbau Gleitringdichtung! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen. 2110 Leckölauffangvorrichtung vom Lagerflansch entfernen. Innensechskantschrauben herausdrehen. Vorsicht! Gleitringdeckel steht unter Federspannung! Kann selbstständig herausspringen. -
Seite 37: Ausbau Der Ölpumpe
Schritt Ausbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben entfernen. 460, 470 Ölpumpe und Dichtung entfernen. Abb. 15a Abb. 15b - 37 -... -
Seite 38: Entfernen Der Bodenplatte
Schritt Entfernen der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Ölauffangwanne, Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen. Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen. 20,30 Bodenplatte und Dichtung entfernen. Abb. 16a Abb. 16b - 38 -... -
Seite 39: Lösen Der Pleuel Von Der Kurbelwelle
Schritt Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2100 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen. Untere Pleuelschale kennzeichnen und entfernen. -
Seite 40: Ausbau Des Vorderen Lagerflansches
Schritt Ausbau des vorderen Lagerflansches Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben herausdrehen. 730, 740, 745 Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen. Abb. 18a Abb. 18b - 40 -... -
Seite 41: Ausbau Der Kurbelwelle
Schritt Ausbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen. Abb. 19a Abb. 19b - 41 -... -
Seite 42: Ausbau Der Kolben Und Pleuel
Schritt Ausbau der Kolben und Pleuel Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Zugehöriger Kolben zu Zylinderbohrung markieren. Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen. Sicherungsringe der Kolbenbolzen entfernen. Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen. Untere Pleuelschalen zur Vermeidung von Verwechselung wieder an den Pleuelstangen montieren. -
Seite 43: Ausbau Der Übrigen Teile
Schritt Ausbau der übrigen Teile Stücklistenposition: — Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schauglas herausschrauben (je nach Ausführung SW 30 oder 36 verwenden). O-Ring entfernen. Verschlussschrauben ‘‘ NPTF entfernen. 510, 500 Verschlussschrauben M22 x 1,5 mit Dichtring entfernen. Abb. -
Seite 44: Ausbau Der Zylinderrollenlager
Schritt Ausbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 2150 Werkzeuge: Abziehvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 310, 730 Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Presswerkzeug auspressen oder Falls notwendig, Öl verwenden! mit Abziehvorrichtung abziehen Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca. 15 min erhitzt werden. Das Zylinderrrollenlager lässt sich dann per Hand aus dem Sitz herausdrücken. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Zylinderrollenlager aus dem Verdichtergehäuse auspressen. -
Seite 45: Verdichter-Bauteile Auf Schäden / Verschleiß Prüfen
11 Verdichterbauteile prüfen Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Zylinderlaufbuchsen Die Zylinderlaufbuchsen sollten keine sichtbaren Beschädigungen im Bereich des Kolben- weges aufweisen. Bei vorhandenen Riefen ist das Gehäuse auszuwechseln. Kurbelwelle Die Oberfläche der Lagerstellen darf nicht beschädigt sein. Ölkanäle sollen sauber sein, so dass ein ungehinderter Ölfluss gewährleistet ist. Abb. 24 Ölkanäle mit Druckluft reinigen und auf Durchgang prüfen. Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen auf- weisen. -
Seite 46: Ventilplatten
11 Verdichterbauteile prüfen Ventilplatten Die Saug- und Drucklamellen dürfen nicht beschädigt oder verbogen sein. Die Dichtflächen müssen sauber und unbeschädigt sein. Bei einer Beschädigung muss die Ventilplatte kom- plett gewechselt werden. Einzelne Lamellen sind nicht erhältlich. Ölpumpe Die Ölpumpe muss sich von Hand drehen lassen (Links- und Rechtslauf). Die Umschaltvor- richtung der Ölpumpe muss im ausgebauten Zustand hörbar umschalten. Abb. -
Seite 47: Ölsieb / Saugsieb
11 Verdichterbauteile prüfen Ölsieb / Saugsieb Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen sind zu entfernen. Gegebenenfalls sind die Siebe mit Druckluft zu reinigen oder gegen Neuteile auszutau- schen. Internes Druckentlastungsventil (Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A 015*, Schraubenschlüssel SW 22 ab A 017*). Die drei internen Druckentlastungsventile müssen nach dem Auslösen ausgetauscht werden. -
Seite 48: Verdichter-Montage
12 Verdichter-Montage Schritt Einbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 310 Werkzeuge: Einpressvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen. Zylinderrrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Falls Lagersitz Nut aufweist, Toleranzring verwenden! Presswerkzeug Abb. 28b Abb. 28a - 48 -... -
Seite 49: Einbau Des Schauglases, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil
Schritt Einbau Schauglas, Verschlussschrauben, Druckentlastungsventil Stücklistenposition: — Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 570, 590 Schauglas mit eingeöltem O-Ring in Verdichtergehäuse einschrauben. Verschlussschrauben ‘‘ NPTF einschrauben. 500, 510 Verschlussschraube M22 x 1,5 mit Dichtring einschrauben. -
Seite 50: Zusammenbau Der Kolben / Pleuel
Schritt Zusammenbau der Kolben / Pleuel Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kolben mit Pleuel zusammenbauen (in umgekehrter Reihenfolge gemäß Verdichter- demontage, Schritt 7). Kolbenbolzen einsetzen, ggf. Öl verwenden (s. Abb. 30a). Sicherungsringe auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen (s. -
Seite 51: Einbau Kolben / Pleuelsatz
Schritt Einbau Kolben / Pleuelsatz Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Beachte Markierungen der Einzelteile (siehe Demontage, Schritt 7, S.39) Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 2100 Untere Pleuelschale vom vormontierten Pleuelsatz entfernen und kennzeichnen. Zylinderbohrung leicht einölen. 2040, 2045 Kolben / Pleuel von der Bodenplattenöffnung aus in Zylinderlaufbuchsen einführen. -
Seite 52: Einbau Der Kurbelwelle
Schritt Einbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift, Lagerstellen einölen. Abb. 32 - 52 -... -
Seite 53: Einbau Lagerflansch Vorn
Schritt Einbau Lagerflansch vorn Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle, S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen. 730, 740 Vorderen Langerflansch mit eingeölter Dichtung am Gehäuse montieren. Die Bohrung für den Spannring muß dabei nach oben zeigen. Schrauben festziehen. Abb. 33 - 53 -... -
Seite 54: Montage Der Eingeschobenen Pleuel / Kolben
Schritt Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben Stücklistenposition: 2040 ww. 2045 Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschrauben erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 290, 300 Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlaufbuchse einschieben. -
Seite 55: Einbau Der Ölpumpe
Schritt Einbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (siehe Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 460, 470 Ölpumpe mit eingeölter Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! Position der Bohrungen in der Dichtung beachten (Abb. 35a)! Schrauben der Ölpumpe über Kreuz anziehen Reihenfolge zum Festziehen der Ölpumpenschrauben beachten (Abb. -
Seite 56: Einbau Der Gleitringdichtung
Schritt Einbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Teile leicht einölen! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Druckfeder über die Kurbelwelle schieben. Feder drehen, bis Mitnahme-Nase in die Kurbelwelle einrastet. -
Seite 57: Montage Der Bodenplatte
Schritt Montage der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 20, 30, 40 Bodenplatte mit Dichtung montieren und Schrauben M8 x 30 anziehen. Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben beachten! Abb. -
Seite 58: Montage Des Ölsiebs
Schritt Montage des Ölsiebs Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen. Dichtungsring anbringen. Verschlusschraube M22 x 1,5 mm montieren und festziehen. Abb. -
Seite 59: Montage Der Zylinderdeckel Und Ventilplatten
Schritt Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechs- lungen vermeiden! Schraubenanzugsdrehmomente einhalten (s. Tabelle S. 61)! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK Siehe auch Seite 26 - 27 60, 50... -
Seite 60: Montage Der Absperrventile Und Blindflansche
Schritt Montage von Absperrventilen und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeug: Schraubenschlüssel SW 17 Dichtungen einölen, Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 61)! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 230, 210 Saugfilter mit Dichtung einsetzen. 220, 210 Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren. Bei Zwischenflansch: Richtige Schraubenlänge verwenden. -
Seite 61: Überprüfung Des Verdichters
Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen. Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < 1,5 mbar Druckanstieg kontrollieren. Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren. Vorgeschriebene Ölmenge (2,6 l) einfüllen. 2. -
Seite 62: Ersatzteil-Stückliste
13 Ersatzteil-Stückliste Ersatzteil-Stückliste Einzelne in diesem Wartungshandbuch aufgeführte Artikel bestellen Sie, mit entsprechender Positionsnummer, einfach über unsere Stücklisten. Diese können Sie über unser Bock Verdichter-Auswahlprogramm „VAP“ (vap. bock.de) bzw. unseren Ersatzteilkatalog BOCK shop (bockshop.bock.de) jederzeit einsehen. - 62 -... -
Seite 63: Explosionszeichnung
14 Explosionszeichnung - 63 -... - Seite 64 BOCK ® Bock GmbH Benzstraße 7 72636 Frickenhausen Deutschland Tel +49 7022 9454-0 Fax +49 7022 9454-137 www.bock.de - 64 - © Bock GmbH. All rights reserved. Subject to modifications. Printed in Germany.