Verwandte Anleitungen für .bock FK 50/460 K
Inhaltszusammenfassung für .bock FK 50/460 K
- Seite 1 FK 50 Wartungshandbuch Typen: FK 50/460 K FK 50/555 K FK 50/660 K FK 50/775 K FK 50/460 N FK 50/555 N FK 50/660 N FK 50/775 N FK 50/460 TK FK 50/555 TK FK 50/660 TK FK 50/775 TK...
- Seite 2 +49 7022 9454-0, via e-mail: mail@bock.de oder im Internet: www.bock.de. Für den deutschspra- chigen Raum steht darüber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von montags bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfügung. Für Anregungen zur Weiterentwicklung unseres Verdichter-, Ausrüstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhalt Seite Einleitung Sicherheitshinweise Produktbeschreibung Kurzbeschreibung, Typschild, Typschlüssel Haupt- und Funktionsteile Maßzeichnung, Anschlüsse Technische Daten Wartung Funktionsprüfungen, Ölstandskontrolle, Ölwechsel Funktionsweise der Absperrventile Fehlerdiagnose / Störungsbehebung Allgemeines, Funktionsstörungen - Symptome Verdichterstillstand Verdichterabschaltung Zu geringe Kühlleistung Zu hohe Temperatur des Verdichters Ölprobleme Abnormale Laufgeräusche des Verdichters Störung der Elektromagnetkupplung Montage von Service-Bausätzen... - Seite 4 Inhalt Seite Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Verschleißgrenzwerte Zylinderlaufbuchsen Kurbelwelle Kolben Pleuel Ventilplatten Ölpumpe Ölsieb / Saugsieb Internes Sicherheitsventil Verdichter-Montage Einbau der Zylinderrollenlager 2 Einbau des Schauglases, Verschlussschrauben und des internen Sicherheitsventils Zusammenbau der Kolben / Pleuel 4 Einbau Kolben / Pleuelsatz 5 Einbau der Kurbelwelle 6 Einbau Lagerflansch vorn...
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Seite 5: Einleitung
Reparatur. Hinweis: Für den Austausch von Bauteilen stellt Bock geeignete Ersatzteilbausätze zur Verfügung. Montagearbeiten, die über den Austausch der Gleitringdichtung, der Ventilplatten und - soweit vorhanden - des Leistungsreglers (Zubehör) hinausgehen, sind jedoch vor Beginn sorgfältig auf ihre Wirtschaftlichkeit zu prüfen. -
Seite 6: Produktbeschreibung
Produktbeschreibung Produktbeschreibung Die Fahrzeugverdichter der Baureihe FK 50 sind für den mobilen Einsatz konzipiert. Kurzbeschreibung Es stehen drei Ausführungsvarianten für unterschiedliche Einsatzbereiche zur Auswahl: > für die Klimatisierung die K-Ausführung > für die Klima- oder Normalkühlung die N-Ausführung > für die Tiefkühlung die TK-Ausführung Die Unterschiede liegen im Wesentlichen in der Ventilplattenbestückung, die in punkto Betriebssicherheit und Effizienz dem jeweiligen Anwendungsbereich angepasst ist. -
Seite 7: Haupt- Und Funktionsteile
Haupt- und Funktionsteile . Zylinderdeckel 2. Bodenplatte 2. Ventilplatte . Saugabsperrventil . Verdichtergehäuse (FK 50/660 und FK 50/775 4. Integrierte Lecköl-Auffangeinrichtung mit 2 Saugabsperrventilen) 5. Aufnahmepassung für Magnetkupplung 4. Ölpumpe 6. Wellenende 5. Ölablaßstopfen / Ölsieb 7. Gleitringdichtung 6. Optionale Anschlußmöglichkeit 8. -
Seite 8: Anschlüsse
Maßzeichnung Ansicht X Wellenende Anschlüsse Anschluss Saugseite, nicht absperrbar /8“ NPTF Anschluss Saugseite, absperrbar 7/6“ UNF Anschluss Druckseite, nicht absperrbar /8“ NPTF Anschluss Druckseite, absperrbar 7/6“ UNF Anschluss Öldrucksicherheitsschalter OIL /8“ NPTF Anschluss Öldrucksicherheitsschalter LP /8“ NPTF Anschluss Öldruckmanometer /8“ NPTF Stopfen Ölablaß... -
Seite 9: Technische Daten
Technische Daten Anschlüsse Zyl. Hub- Gewicht Öl- Hub- zahl raum Druck- Saug- füllung volumen leitung leitung (1450 min) mm / Zoll mm / Zoll Ltr. FK50/460 40, 4,0 28 / 5 / FK50/555 48, 42,5 28 / 5 / FK50/660 57,6... -
Seite 10: Wartung
FUCHS SEZ 2 / 68 / 80 MOBIL Arctic EAL 46 FUCHS Reniso Triton SE 55 ICI Emkarate RL 46 S SHELL Clavus R 46 Auskunft über weitere geeignete Öle sind den Bock-Schmierstofftabellen zu entnehmen. Hinweise können auch unter www.bock.de abgerufen werden. - 0 -... -
Seite 11: Funktionsweise Der Absperrventile
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Seite 12: Fehlerdiagnose
Fehlerdiagnose Fehlerdiagnose Bei Funktionsstörungen während des Verdichterbetriebes empfehlen wir zur Unterstützung der Fehlersuche ein Messprotokoll zu erstellen: Druckmessung: Druckseite, Saugseite, Öldruck Temperaturmessung: Verdichtergehäuse, Verdichtungsendtemperatur, Sauggasüberhitzung Je nach vermuteter Fehlerursache kann die Überprüfung der elektrischen Anlage auf Fehler in der Ansteuerung notwendig sein. Um die Ursachen von Betriebsstörungen möglichst einfach eingrenzen zu können, haben wir die nachfolgende Übersicht mit Vorschlägen für die Störungsbehebung am Verdichter zusam- mengestellt. - Seite 13 Verdichterabschaltung Verdichter läuft an und bleibt wieder stehen Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Niederdruckschalter Zu niedriger Saugdruck: schaltet ab - Einstellung des Niederdruckschalters - Schaltpunkte justieren bzw. Schalter überprüfen austauschen - Saugventil des Verdichters geschlossen - Absperrventil öffnen - Kompressorleistung zu groß - Betriebsbedingungen überprüfen - Kältemittelmangel - Leckageprüfung / Kältemittel auffüllen...
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Seite 14: Zu Geringe Kühlleistung
Zu geringe Kühlleistung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Saugdruck zu hoch - Expansionsventil arbeitet nicht richtig - Einstellung des Ventils überprüfen gegebenenfalls austauschen - Fehlende Verdichterleistung - Verdichterfunktion durch Absaugen ins Vakuum prüfen Funktion des Leistungsreglers (nur als Zubehör) überprüfen Saugdruck zu niedrig - siehe Niederdruckschalter schaltet ab - Überprüfung... -
Seite 15: Ölprobleme
Ölprobleme Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Öldruck zu niedrig - Kältemittel im Öl - siehe Öl schäumt auf - zu wenig Öl im Verdichter - Öl auffüllen und Ursache der Ölab- wanderung untersuchen - Ölsieb zugesetzt / verstopft - Ölsieb reinigen / erneuern Ölwechsel durchführen Öl schäumt während - Flüssiges Kältemittel hat sich in den... -
Seite 16: Störung Der Elektromagnetkupplung
Störung der Elektromagnetkupplung Symptom Mögliche Ursache Behebung der Störung Kupplung schaltet nicht - Spannung liegt nicht an - Spannung anlegen und prüfen Kupplung rutscht zu - Spannung zu niedrig - Spannung auf 2 bzw. 24 Volt halten lange, wird heiß, (Bordnetz des Fahrzeugs überprüfen) qualmt und quietscht - Antriebsleistung zu hoch... -
Seite 17: Montage Von Service-Bausätzen
Vor Beginn jeglicher Arbeiten am Verdichter: Maschine ausschalten und gegen Wiedereinschalten sichern. Druck- und Saugabsperrventile schließen. Maschine vom Systemdruck entlasten. Nur Original-Bock-Ersatzteile verwenden. Nach erfolgter Arbeit: Sicherheitsschalter anschließen und auf Funktion prüfen. Verdichter evakuieren. Vor Inbetriebnahme prüfen, ob alle vom Anwender montierten Bauteile fachgerecht mon- tiert und druckfest mit dem Verdichter verbunden sind (z.B. -
Seite 18: Lecköl- Auffangring, Art.-Nr. 800
Lecköl- Auffangring (Art.-Nr. 8029) Lecköl- Auffangring Vorgehensweise: Lecköl- Auffangring entfernen (siehe Abb. ) Im Bausatz sind zwei Filzeinlagen (Pos. 2 und Pos. , siehe Abb. 2) enthalten. Ist der Lagerflansch mit einer Öltasche verbaut, muß Pos. 3 eingelegt werden (siehe Abb. ). Ist der Lagerflansch mit sechs Öltaschen verbaut, muß Pos. 2 eingelegt werden (siehe Abb. 4). Wird die falsche, oder beide Filzeinlagen eingelegt, kann die Funktion des Ölauffangsystems nicht gewährleistet werden. -
Seite 19: Gleitringdichtung, Art.-Nr. 8002
Gleitringdichtung (Art.-Nr. 8002) Ausbau: Antrieb / Magnetkupplung vom Verdichter abbauen. Scheibenfeder aus Nut am Wellenende nehmen. Lecköl-Auffangring (9) und Filzeinlage, sofern vorhanden (je nach Ausführung 8a oder 8b) entfernen (siehe dazu Abb. , S.8). Schrauben (7) vom Gleitringdeckel (6) lösen. Dichtungsreste, Dichtung Gleitringdeckel (5) vom Lagerflansch entfernen. -
Seite 20: Leistungsreglerventil, Art.-Nr. 0754
Leistungsregulierung Die Leistungsregulierung erfolgt durch Absperrung des Sauggasstroms mittels Magnetventil an einem Zylinderkopf. Das Ventil wird dafür von einem Thermostat oder Pressostat elektrisch aktiviert. Im Normalbetrieb ist die Magnetspule stromlos und der Sauggaskanal in der Ventilplatte und im Zylinderkopf offen. Im geregelten Betrieb ist die Magnetspule erregt und der Sauggasstrom wird durch den Absperrkolben des Magnetventils verschlossen. -
Seite 21: Ventilplatte
8024 FK 50/555 TK 8024 FK 50/660 N 80244 FK 50/660 TK 80244 FK 50/775 N 80244 FK 50/775 TK 80244 FK 50/460 K bis FK 50/775 K 08926 K- Ventilplatte N- und TK-Ventilplatten Sicherheitsventil Abb. 7 - 2 -... - Seite 22 Ausbau (siehe Abb. 7): Schrauben () vom Zylinderdeckel (2) lösen und Zylinderdeckel (2) mit Ventilplatte (4) demontieren. Dichtungsreste vom Verdichtergehäuse entfernen. Hinweis: Keine Dichtungsreste in den Verdichter fallen lassen. Einbau (siehe Abb. 7): Achtung: Umrüsten der Verdichter von einer Ventilplattenausführung auf eine andere ist nicht möglich! Untere Ventilplattendichtung (5) mit Öl benetzen, obere Ventilplattendichtung () (Metalldich- tung) trocken einbauen.
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Seite 23: Elektromagnetkupplung
Elektromagnetkupplung Montageanleitung Elektromagnetkupplung Im Bus-Klimabereich werden hauptsächlich Elektromagnetkupplungen für den Verdichter-Antrieb verwendet. Die nachstehende Montageanleitung für den Kupplungstyp LA 6 steht stellvertretend für Kupplungen, die am vorderen Verdichter- Lagerflansch montiert werden. Montageanleitung Elektromagnetkupplung Typ LA 16 Zur Aufnahme des Magnets der Elektromagetkupplung besitzt der vordere Lagerflansch einen Passsitz ø48 h8 (siehe Abb. 9). Abb. 9 Abb. 0 Lagerflansch vorne Magnetfeld... - Seite 24 Hinweis: Kabel (8) so anordnen, dass es nicht mit heißen Teilen in Berührung kommt (z.B. Schutzrohr). t = 105°C! Aus Rotorbaugruppe () Seeger- K- Ring (5) und Spannschraube (4) herausnehmen. Rotor- gruppe () auf Kompressorwelle schieben. Durch die Rotorbohrung schauend auf korrekten Sitz der Scheibenfeder in der Rotornut achten.
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Seite 25: Verdichterschäden
Verdichterschäden Verdichterschäden Verdichterschäden können vielfältige Ursachen haben. Nachstehende Tabelle soll Sie bei der Analyse der Ausfallursache anhand der vorgefundenen defekten Verdichter-Bauteile unterstützen. Die gezielte Behebung der Ausfallursache wird somit erleichtert. Mögliche Ursachen Verdichter-Bauteil Behebung der Störung Symptom Ventilplatten - Flüssigkeitsschläge durch flüssiges Kältemittel oder Öl Flüssigkeitsschläge: - Überhitzung des Verdichters - Expansionsventil überprüfen, justieren,... -
Seite 26: Verdichter-Demontage
Stücklistenpositionen beziehen sich auf die Ersatzteil-, Bausatz- und Sonderzubehörstücklisten sowie die Explosionszeichnung am Ende des Wartungshandbuches. Vorbereitung: Benötigte Werkzeuge Hinweis! Für den Aus- und Einbau des internen Sicherheitsventil wird das BOCK-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 benötigt (bis Ausführungsschlüssel 015)! Pos. Werkzeug Größe Ölauffangbehälter... -
Seite 27: Entfernen Aller Absperrventile Und Blindflansche
Schritt Entfernen aller Absperrventile und Blindflasche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben der Absperrventile herausdrehen 0, 20 Absperrventile und Dichtungen entfernen 20, 20 Saugfilter und Dichtung entfernen 2, Schrauben vom Blindflansch entfernen 22, 2, Blindflansch und Dichtung entfernen 2, Abb. -
Seite 28: Ausbau Des Ölsiebes
Schritt Ausbau des Ölsiebes Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Schraubenschlüssel SW 19, Innensechskant. 10 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Öl aus dem Verdichter in ein geeignetes Auffanggefäß ablassen Stopfen herausdrehen Dichtring entfernen Ölsieb herausdrehen Abb. a Abb. b - 28 -... -
Seite 29: Entfernen Der Zylinderdeckel Und Der Ventilplatten
Schritt Entfernen der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Zylinderdeckel und Ventilplatten, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK 950... -
Seite 30: Ausbau Der Gleitringdichtung
Schritt Ausbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Ölauffangbehälter, Innensechskantschlüssel 6 mm Detaillierte Beschreibung siehe auch S. 19, Abschnitt Ausbau Gleitringdichtung! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölauffangbehälter unter die Gleitringdichtung stellen 20 Sofern vorhanden, Leckölauffangvorrichtung vom Lagerflansch entfernen Innensechskantschrauben herausdrehen Vorsicht! Gleitringdeckel steht unter Federspannung! Kann selbstständig herausspringen. -
Seite 31: Ausbau Der Ölpumpe
Schritt Ausbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben entfernen 460, 470 Ölpumpe und Dichtung entfernen Abb. 6a Abb. 6b - -... -
Seite 32: Entfernen Der Bodenplatte
Schritt Entfernen der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Ölauffangwanne, Schraubenschlüssel SW 13 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Verdichter in die Ölauffangwanne stellen und seitlich ankippen Schrauben aus der Bodenplatte herausdrehen 20,0 Bodenplatte und Dichtung entfernen Abb. 7a Abb. 7b - 2 -... -
Seite 33: Lösen Der Pleuel Von Der Kurbelwelle
Schritt Lösen der Pleuel von der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2100 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Markieren Sie wischfest und eindeutig die zusammengehörenden Pleuel und Pleuelschalen, um spätere Verwechselung bei der Montage zu verhindern! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Sechskantschrauben aus der unteren Pleuelschale herausdrehen. Untere Pleuelschale kennzeichnen und entfernen. -
Seite 34: Ausbau Des Vorderen Lagerflansches
Schritt Ausbau des vorderen Lagerflansches Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schrauben herausdrehen 70, 740, 745 Vorderen Lagerflansch, Dichtung und O-Ring entfernen. Abb. 9a Abb. 9b - 4 -... -
Seite 35: 9 Ausbau Der Kurbelwelle
Schritt Ausbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: — Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle in Richtung vorderen Lagerflansch vorsichtig herausziehen. Abb. 20a Abb. 20b - 5 -... -
Seite 36: 0 Ausbau Der Kolben Und Pleuel
Schritt Ausbau der Kolben und Pleuel Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Zugehöriger Kolben zu Zylinderbohrung markieren. Kolben/Pleuel in Richtung Bodenplatte ausbauen. Sicherungsringe der Kolbenbolzen entfernen. Kolbenbolzen aus Kolben herausdrücken und die Kolben entfernen. Untere Pleuelschalen zur Vermeidung von Verwechselung wieder an den Pleuelstangen montieren. -
Seite 37: Ausbau Der Übrigen Teile
Schritt Ausbau der übrigen Teile Stücklistenposition: - Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Schauglas herausschrauben (je nach Ausführung SW 0 oder 6 verwenden) O-Ring entfernen Verschlussschrauben ‘‘ NPTF entfernen 50, 500 Verschlussschrauben M22 x ,5 mit Dichtring entfernen Abb. -
Seite 38: 2 Ausbau Der Zylinderrollenlager
Schritt Ausbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 310 Werkzeuge: Abziehvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 0, 70 Zylinderrollenlager aus vorderen Lagerflansch mit Presswerkzeug auspressen oder Falls notwendig, Öl verwenden! mit Abziehvorrichtung abziehen Falls keine Abziehvorrichtung zur Verfügung steht, kann der vordere Lagerflansch im vorgeheizten Backofen (220 °C) ca. 5 min erhitzt werden. Das Zylinderrrollenlager lässt sich dann per Hand aus dem Sitz herausdrücken. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Zylinderrollenlager aus dem Verdichtergehäuse auspressen. -
Seite 39: Verdichter-Bauteile Auf Schäden / Verschleiß Prüfen
Verdichterbauteile prüfen Verdichter-Bauteile auf Schäden / Verschleiß prüfen Vor der Wiederverwendung von demontierten Verdichter-Bauteilen empfehlen wir, diese auf ihre Verwendbarkeit zu prüfen. Die nachfolgend aufgeführten Verschleißgrenzwerte sind zu beachten Verschleißgrenzwerte maximal zulässiges Lagerspiel: .) Kolben - Zylinderbohrung 0, mm 2.) Pleuel - Kolbenbolzen 0,0 mm .) Kurbelwelle - Pleuellager 0,08 mm Abb. -
Seite 40: Kolben
Kolben Der Kolbenboden und die Kolbenwandungen dürfen keine sichtbaren Beschädigungen aufweisen. Die Einstiche für die Kolbenringe müssen sauber und unbeschädigt sein. Zustand der Kolbenringe auf Verschleiß, Bruchstellen und andere Unregelmäßigkeiten prüfen. Pleuel Die Oberflächen der Lagerstellen dürfen nicht beschädigt sein. Der Pleuelschaft muss gerade sein. Abb. 26 korrekt schadhaft Ventilplatten... -
Seite 41: Ölsieb / Saugsieb
Das Siebgewebe darf nicht beschädigt sein. Schmutz und Ablagerungen sind zu entfernen. Gegebenenfalls sind die Siebe mit Druckluft zu reinigen oder gegen Neuteile auszutauschen. Internes Sicherheitsventil (Bock-Sonderwerkzeug Art.-Nr. 09524 verwenden bis A013, Schraubenschlüssel SW 22 ab A015). Die drei internen Sicherheitsventile müssen nach dem Ansprechen ausgetauscht werden. -
Seite 42: Verdichter-Montage
Verdichter-Montage Schritt Einbau der Zylinderrollenlager Stücklistenposition: 310 Werkzeuge: Einpressvorrichtung Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Lagerflansch/Verdichtergehäuse im vorgeheizten Backofen (120 °C) ca. 20 min. erwärmen. Zylinderrrollenlager in Verdichtergehäuse und vorderen Lagerflansch einpressen. VORSICHT! Teile sind heiß! Schutzhandschuhe tragen! Falls Lagersitz Nut aufweist, Toleranzring verwenden! Presswerkzeug Abb. 29b Abb. 29a - 42 -... - Seite 43 Schritt Einbau Schauglas, Verschlussschrauben, Sicherheitsventil Stücklistenposition: - Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13, 14, 30 o. 36 Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 570, 590 Schauglas mit eingeöltem O-Ring in Verdichtergehäuse einschrauben. Verschlussschrauben NPTF einschrauben. ‘‘ 500, 50 Verschlussschraube M22 x ,5 mit Dichtring einschrauben.
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Seite 44: Zusammenbau Der Kolben / Pleuel
Schritt Zusammenbau der Kolben / Pleuel Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Inneneinpresszange Form C 8-13 mm Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kolben mit Pleuel zusammenbauen (in umgekehrter Reihenfolge gemäß Verdichter- demontage, Schritt 7). Kolbenbolzen einsetzen, ggf. Öl verwenden (s. Abb. a). Sicherungsringe auf beiden Seiten der Kolbenbolzen anbringen (s. Abb. b). Abb. -
Seite 45: Einbau Kolben / Pleuelsatz
Schritt Einbau Kolben / Pleuelsatz Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 10 Beachte Markierungen der Einzelteile (siehe Demontage, Schritt 7, S.33) Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 200 Untere Pleuelschale vom vormontierten Pleulsatz entfernen und kennzeichnen. Zylinderbohrung leicht einölen. 2040 Kolben / Pleuel von der Bodenplattenöffnung aus in Zylinderlaufbuchsen einführen. Bei TK-Verdichtern auf richtige Einbaulage der Kolben achten! 290, 00 Ölabstreifringe und Verdichtungsringe der Kolben einsetzen, danach... -
Seite 46: Einbau Der Kurbelwelle
Schritt Einbau der Kurbelwelle Stücklistenposition: 2050 Werkzeuge: - Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Kurbelwelle so montieren, dass der Mitnahmezapfen in das Zahnrad der Pumpe eingreift., Lagerstellen einölen. Abb. - 46 -... -
Seite 47: Einbau Lagerflansch Vorn
Schritt Einbau Lagerflansch vorn Stücklistenposition: 2140 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle, S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste O-Ring einölen und in die Nut im Lagerflansch einlegen. 70, 740 Vorderen Langerflansch mit eingeölter Dichtung so am Gehäuse montieren, dass die Bohrung für den Lecköl-Auffangring nach oben zeigt. Schrauben festziehen. Abb. 4 - 47 -... -
Seite 48: Montage Der Eingeschobenen Pleuel / Kolben
Schritt Montage der eingeschobenen Pleuel / Kolben Stücklistenposition: 2040 Werkzeuge: Kolbenringzange, Schraubenschlüssel SW 10 Richtige Zuordnung Pleuel-Pleuelschalen beachten! Pleuelschrauben erneuern oder bei Wiederverwendung einkleben! Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 290, 00 Ölabstreifring und Verdichtungsring mit Kolbenringzange zusammendrücken und Kolben in die Zylinderlaufbuchse einschieben. -
Seite 49: Einbau Der Ölpumpe
Schritt Einbau der Ölpumpe Stücklistenposition: 2020 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsmomente einhalten (siehe Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 460, 470 Ölpumpe mit eingeölter Dichtung in Gehäuse einbauen. „TOP“ nach oben montieren! Position der Bohrungen in der Dichtung beachten (Abb. 36a)! Schrauben der Ölpumpe über Kreuz anziehen Reihenfolge zum Festziehen der Ölpumpenschrauben beachten (Abb. -
Seite 50: 50 9 Einbau Der Gleitringdichtung
Schritt Einbau der Gleitringdichtung Stücklistenposition: 2010 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 6 mm Vorsicht! Beschädigungen vermeiden! Markierungen beachten! Teile leicht einölen! Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Druckfeder über die Kurbelwelle schieben. Feder drehen, bis Mitnahme-Nase in die Kurbelwelle einrastet. -
Seite 51: Montage Der Bodenplatte
Schritt Montage der Bodenplatte Stücklistenposition: 20 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 13 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 20, 0, 40 Bodenplatte mit Dichtung montieren und Schrauben M8 x 0 anziehen. Reihenfolge zum Festziehen der Bodenplattenschrauben beachten! Abb. -
Seite 52: Montage Des Ölsiebs
Schritt Montage des Ölsiebs Stücklistenposition: 2130 Werkzeuge: Innensechskantschlüssel 10 mm, Schraubenschlüssel SW 19 Schraubenanzugsmoment einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste Ölsieb mit Innensechskantschlüssel in die Gehäuseöffnung drehen und festziehen. Dichtungsring anbringen. Verschlusschraube M 22x,5 mm montieren und festziehen. Abb. -
Seite 53: Montage Der Zylinderdeckel Und Ventilplatten
Schritt Montage der Zylinderdeckel und der Ventilplatten Stücklistenposition: 170, 2000 (N / TK-Versionen), 1940, 2900 (K-Version) Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17 Nur zusammengehörende Zylinderdeckel und Ventilplatten montieren, Verwechs- lungen vermeiden! Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Pos. in der Stückliste Arbeitsgang N / TK Siehe auch Seite 21 - 22 60, 50... - Seite 54 Schritt Montage von Absperrventilen und Blindflansche Stücklistenposition: 2060, 2070, 232 Werkzeuge: Schraubenschlüssel SW 17, Innensechskantschlüssel 6 mm Dichtungen einölen, Schraubenanzugsmomente einhalten (s. Tabelle S. 55)! Für Montage von Zwischenflanschen richtige Schraubenlänge verwenden! Pos. in der Arbeitsgang Stückliste 20, 20 Saugfilter mit Dichtung einsetzen 220, 20 Die Absperrventile (Druck- und Saugseite) mit Dichtungen und Schrauben montieren Bei Zwischenflansch: Richtige Schraubenlänge verwenden.
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Seite 55: Überprüfung Des Verdichters
Überprüfung des Verdichters Arbeitsgang 1. Evakuieren / Dichtheitsprüfung des Verdichters Druck- und Saugseite des Verdichters an eine Vakuumpumpe anschließen. Verdichter beidseitig evakuieren, Vakuum < ,5 mbar Druckanstieg kontrollieren. Bei Druckanstieg Verdichter auf Leckagen untersuchen und erneut evakuieren. Vorgeschriebene Ölmenge (2,6 l) einfüllen. 2. -
Seite 56: Ersatzteil-Stückliste
Ersatzteil-Stückliste FK (X) 50 / ... Pos. Bezeichnung Version Stück Bodenplatte N, K, TK 0876 0876 0876 0876 Dichtung- Bodenplatte N, K, TK 0672 0672 0672 0672 Sechskantschraube M8x0 N, K, TK 06244 06244 06244 06244 Dichtung- Ventilplatte unten Ø 55 N, TK 05695 05695... - Seite 57 FK (X) 50 / ... Pos. Bezeichnung Version Stück 60 Lötstutzen Ø 5 N, K, TK 05 05 — — 60 Lötstutzen Ø 5 N, K, TK — — 05 05 70 Sechskantschraube M0x5 N, K, TK 05447 05447 — —...
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Seite 58: Bausatz-Stückliste
Bausatz-Stückliste FK (X) 50 / ... Pos. Bezeichnung Version Stück 2000 BS Ventilplatte N, TK 8024 8024 80244 80244 200 BS Gleitringdichtung N, K, TK 8002 8002 8002 8002 2020 BS Ölpumpe N, K, TK 8007 8007 8007 8007 200 BS Kolben Ø 50 optimiert N, K 8002 —... -
Seite 59: Stückliste Sonderzubehör
Stückliste Sonderzubehör FK (X) 50 / ... Pos. Bezeichnung Version Stück 200 BS Leistungsreg. LR 87, 24V mit Zylinderdeckel N, TK 08704 08704 08704 08704 220 Zylinderdeckel für LR, mit Buchse N, TK 08 08 08 08 240 Dichtung Ventilplatte oben N, TK 0670 0670... - Seite 60 Explosionsbild, Stückliste / Explosionsbild, Stückliste / Explosionsbild, Stückliste...
- Seite 61 Bock Kältemaschinen GmbH Benzstraße 7 D-72636 Frickenhausen Telefon +49 7022 9454-0 Telefax +49 7022 9454-137 mail@bock.de Art. Nr. 96002-02.06-D Änderungen vorbehalten - 60 -...