HET INSTELLEN VAN DE ONDERSTE
GELEIDERS
Fig.11
De geleiders en het steunlager geven het zaagblad extra
steun tijdens het zagen.
•
Draai de inbusbouten (A) (zie fig. 11) los en duw
beide geleiders (B) gelijkmatig zo dicht mogelijk naar
het zaagblad (C), echter zonder dat het zaagblad
tegen de geleiders aanloopt. Draai beide
inbusbouten weer vast.
DE SCHAKELAAR
Fig.6
•
Aan de zijkant van de lintzaagmachine zijn twee
drukknoppen aangebracht waarmee de machine in-
en uitgeschakeld kan worden.(B)
•
Druk op knop '1' om de lintzaagmachine in te
schakelen.
•
Druk op knop '0' om de lintzaagmachine uit te
schakelen.
INSTELLEN VAN HET WERKBLAD
Fig.12
•
Draai de knop (A) (zie fig. 12) los.
•
Stel de tafel in op de gewenste verstekhoek en draai
knop (A) weer vast.
•
De verstekhoek kan worden afgelezen met de
graden indicator (B).
VERVANGEN VAN HET ZAAGLINT
Fig.5, 6, 7, 9
Bij montage van een nieuw zaaglint dient u erop te
letten dat deze overeenkomt met een toerental
van minimaal 1600/min.
•
Plaats de bovenste geleider (A) (zie fig. 9) ongeveer
halverwege het zaaglint
•
Open de lintzaagmachine met de twee knoppen (A)
(zie fig. 6).
•
Maak de twee schroeven (C) los en verwijder de
beschermkap (A) van de lintzaag.
•
Verwijder de bout en vleugelmoer van de tafel,
anders kan het zaaglint niet verwijderd worden.
•
Ontspan het zaaglint door knop (A) linksom te
draaien (zie fig. 5).
•
Verwijder voorzichtig het zaaglint om verwondingen
te voorkomen (zie fig. 7). Gebruik eventueel
handschoenen.
•
Plaats het nieuwe zaaglint. Let er daarbij op dat de
tanden van het zaaglint naar u toe en naar beneden
zijn gericht.
•
Raadpleeg vervolgens de voorgaande stappen van
het montagevoorschrift voor de juiste afstelling van
het zaaglint en de diverse geleiders.
18
4. INGEBRUIKNAME
•
Het zaaglint zaagt in een continu neergaande
beweging.
•
Schuif het werkstuk langzaam en met minimale druk
naar het zaaglint.
•
Het resultaat is het beste bij hout met een maximale
dikte van 85 mm.
•
Houd het werkstuk met de handen stevig tegen de
tafel en schuif het langzaam naar het zaaglint om te
voorkomen dat het zaaglint breekt of draait. Gebruik
een duwhout om het werkstuk naar het zaaglint te
duwen zodat uw handen uit de buurt van het zaaglint
blijven.
•
Voor een optimaal resultaat moet het zaaglint scherp
zijn.
•
Gebruik het juiste zaagblad. De keuze van het
zaagblad is afhankelijk van de dikte van het hout en de
te maken zaagsnede. In het algemeen geldt: hoe
dunner en harder het hout, hoe fijner de tanden van
het zaagblad. Gebruik een smal blad voor het zagen
van scherpe rondingen.
•
Gebruik de bijgeleverde dwarsgeleider om het
werkstuk geleidelijk en recht langs het zaaglint te
geleiden.
•
De lintzaagmachine is vooral geschikt voor het zagen
van curves. De lintzaagmachine kan ook gebruikt
worden voor het zagen van rechte lijnen.
•
Volg bij het zagen van figuren de getrokken lijn door
gelijktijdig het werkstuk te duwen en te draaien.
•
Probeer niet het werkstuk te draaien zonder het te
duwen want dan kan het werkstuk vast gaan zitten of
het zaaglint wordt verbogen
STORINGEN
In het geval de lintzaagmachine niet naar behoren
functioneert, geven wij onderstaand een aantal
mogelijke oorzaken en de bijbehorende oplossingen.
1. Ingeschakelde lintzaagmachine werkt niet.
•
Er is een onderbreking in de netaansluiting.
-
Netaansluiting controleren op breuk.
-
Controleer de smeltveiligheid van de netspanning.
•
De schakelaar is beschadigd.
-
Bied de zaagmachine aan bij uw Ferm-dealer voor
reparatie.
2. Het zaaglint beweegt niet ondanks dat de
motor draait.
•
De spanningsvergendelingsknop is niet aangedraaid.
-
Zet de motor uit. Draai de
spanningsvergrendelingsknop vast.
•
Het zaaglint is van een wiel gegleden.
-
Verwijder de frontplaat en controleer dit.
•
Het zaaglint is gebroken.
-
Vervang het zaagblad.
3. Het zaaglint wil niet in een rechte lijn zagen.
•
Gebruik een geleider.
•
Druk licht tegen het werkstuk. Zorg ervoor dat het
zaaglint niet scheef gaat staan.
•
De tanden van het zaaglint zijn stomp of afgebroken.
Probeer een nieuw zaaglint.
•
Plaats de zaaggeleiders correct
Zie montagevoorschriften.
5. HUOLTO
Ennen huoltotöiden aloittamista pistoke on aina
ensin irrotettava pistorasiasta. Älä koskaan
puhdista konetta vedellä tai muilla nesteillä. Puhdista kone
harjalla.
Ferm-laitteet on suunniteltu toimimaan pitkän aikaa
mahdollisimman vähällä huollolla. Jotta laite toimisi
jatkuvasti hyvin, sitä on hoidettava hyvin ja se on
puhdistettava säännöllisesti.
MÄÄRÄAIKAISHUOLTO EHKÄISEE
TARPEETTOMIEN ONGELMIEN SYNTYMISEN!
•
Pidä pöytä puhtaana, jotta voit ohjata puukappaletta
tarkasti.
•
Pidä koneen ulkopinta puhtaana, jotta kaikki liikkuvat
osat pääsevät liikkumaan tarkasti ja kulumatta.
•
Pidä moottorin jäähdytysaukot puhtaina moottorin
ylikuumenemisen estämiseksi.
•
Pidä myös koneen sisäosa puhtaana (varsinkin terän
lähellä).
Puhdistaminen
Pidä laitteen ilmanvaihtoaukot puhtaina, jottei moottori
ylikuumene.
Pyyhi laitteen kotelo säännöllisesti, mieluiten joka
käyttökerran jälkeen, pehmeällä liinalla. Pidä
ilmanvaihtoaukot pölyttöminä ja puhtaina.
Jos lika ei irtoa muuten, pyyhi pehmeällä, saippuaveteen
kostutetulla liinalla. Älä käytä puhdistukseen bensiiniä,
alkoholia, ammoniakkia tai muita liuotteita. Ne voivat
vahingoittaa muoviosia.
Voitelu
Laite ei tarvitse lisävoitelua.
VIAT
Jos laitteeseen tulee vika esimerkiksi osan kulumisen
takia, ota yhteyttä Ferm-myyjääsi.
Ohjekirjan lopussa on irto-osakuva, josta ilmenee mitä
varaosia siihen voi tilata.
YMPÄRISTÖ
Laite toimitetaan tukevassa pakkauksessa, jotta se ei
vahingoitu kuljetuksen aikana. Useimmat
pakkausmateriaalit voidaan kierrättää. Toimita nämä
materiaalit asianmukaisiin keräyspisteisiin.
Käytöstä poistetut laitteet voit toimittaa Ferm-myyjälle,
joka huolehtii niiden hävittämisestä ympäristölle
turvallisella tavalla.
TAKUU
Takuuehdot ilmenevät erillisestä takuukortista, joka
toimitetaan laitteen mukana.
Ferm
Ferm
ı
( SF )
CE
TODISTUS STANDARDINMUKAISUUDESTA
Vakuutamme omalla vastuullamme, että tämä tuote on
seuraavien standardien tai standardoitujen
dokumenttien mukainen.
EN61029-1, prEN61029-2-5
EN55014-1, EN61000-3-2, EN61000-3-3,
EN55014-2
määräysten mukainen.
98/37/EEC
73/23/EEC
89/336/EEC
Voimassa 01-03-2004
ZWOLLE NL
W. Kamphof
Laadunvalvontaosasto
51