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MIG-185R
Polarität:
Die Polarität ist von der Angabe des Elektrodenherstellers auf der Elektrodenverpackung
abhängig.
Elektrode NEGATIV / Werkstück POSITIV - niedriglegierte Rutil Elektrodentypen. (Dies sind
die häufigsten verwendeten)
Elektrode POSITIV / Werkstück NEGATIV - basische und hochlegierte Elektrodentypen.
Netzkabel an entsprechende Spannung und Stromquelle anschließen und sicherstellen, dass
das Kabel festsitzt.
Das Gerät kann nun eingeschaltet werden, indem Sie den Ein-Aus-Schalter auf der Rückseite
bedienen und es dadurch in Betrieb bringen.
Elektrodenschweißen
Das Elektrodenschweißen oder E-Handschweißen ist eins der ältesten Schweißverfahren bei
dem Stabelektroden verwendet werden, die die Schmelze vor chemischen Reaktionen mit der
Umgebungsluft schützen. Bei diesem Verfahren brennt ein Lichtbogen zwischen einer
Elektrode und dem Werkstück, dabei wird die Elektrode in ein Zusatzwerkstoff abgeschmolzen.
Einstellungen
Je nach Elektrodendurchmesser bestimmen Sie den gewünschten Strombereich, in dem Sie
schweißen werden. Die Stromstärke stellen Sie, auf der Vorderseite des Geräts, mit dem
Schweißsteuerknopf ein, welche Sie auch auf der Digitalanzeige ablesen können. Um zu
wissen, welchen Bereich Sie auswählen müssen, beachten Sie die Angaben in folgender
Tabelle.
Stabelektrode Ø / Stromstärke (min – max)
Stabelektrode Ø1,6mm / 44° – 84°
Stabelektrode Ø2,0mm / 60° – 100°
Stabelektrode Ø2,5mm / 80° – 120°
Stabelektrode Ø3,2mm / 100° – 150°
Stabelektrode Ø4,0mm / 140A – 180A
SCHWEIßTIPPS
Edelstahlschweißen
Beachten Sie, dass beim Schweißen von Edelstahl unbedingt saubere Gase (z. B. Argon)
verwendet werden müssen. Die Einstellung des Schweißstroms kann wie beim
Stahlschweißen eingestellt werden.
Empfohlene Arten von Schutzgas:
Stahl: CO2, es ist auch möglich, Mischungen zu verwenden, z.B. 18% Argon und 82% CO2
Aluminium: Argon
Aluminium Schweißtipps:
Aluminiumdraht ist weicher und kann auf dem Weg zur Schweißdüse gequetscht oder
verstopft werden, daher sind folgende Hinweise zu beachten:
1.
Ersetzen Sie den Stahldraht des MIG-Brenners durch einen Teflon-einsatz des
entsprechenden Durchmessers (Draht zwischen dem Draht und der Wand des
Teflon-einsatzes, ca. 0,5 mm)
Wählen Sie eine Kontaktdüse mit einer Bohrung, die ca. 0,2 mm größer ist als der
2.
Durchmesser des Schweißdrahtes.
3.
Verwenden Sie ein geeignetes Drahtantriebsrad und ziehen Sie den
Antriebsspanner vorsichtig fest. Zu starkes Anziehen kann zu einer Verformung des
Drahtes führen.
Verwenden Sie für Schutzgas nur reines ARGON.
4.
5.
Siehe auch die Anweisungen zur Teflon-spirale.
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