EINHELL TC-WW 1000/1 Originalbetriebsanleitung Seite 39

5.4 Devir ayarlaması (Şekil 8 - 10)
•
Fişi prizden çıkarın
•
Emniyet civatasını (13) açın, gövde kapağını
(16) açın ve motor sıkma civatalarını (17)
gevşetin. Kayışı (19) gevşetmek için motor
kayış kasnağını (18) yukarı kaldırın.
•
Kayışı (19) ayarlanmak istenilen devir ka-
demesine getirin (kayışların aynı hizada
olmasına dikkat edin!).
•
Kayış gerginliği motorun aşağıya salınması
ile gerçekleşir, bunun motorun kendi ağırlığı
tamamen yeterlidir.
•
Devir ayarı yapıldıktan sonra motor sıkma
civatasını (17) sıkın, gövde kapağını (16)
kapatın ve emniyet civatası (13) ile sabitleyin.
•
İlgili devir değerlerinin yazılı olduğu tablo göv-
de kapağının (16) iç tarafında bulunur.
5.4.1 Doğru devir ayarının seçimi
•
Yeni işleyeceğiniz iş parçalarında daima
mümkün olan en küçük hız ile başlayın ve iş
parçası balansının iyileşmesinin artmasına
orantılı olarak devir hızını yükseltin.
•
Devir değerini, kesim hızı tablosundaki
değerlere göre seçin, silindirik olmayan iş
parçalarında düşük devir ile başlayın.
•
Tornalama uygulamasında doğru devir
ayarının seçimi birçok faktöre bağlııdır.
(örneğin iş parçasının ölçüsü, balans
bozukluğu, malzeme türü, vs.)
•
Burada kabaca şu kural geçerlidir: Silindirik
olmayan, büyük ve sert iş parçaları daima
küçük devir ile işlenecektir.
5.5 Alın aynasından radyal kasnağa
değiştirme (Şekil 11 - 12)
•
Anahtarı (14), milin anahtar ile tutulacak yassı
bölümünde alın aynasının (2) hemen arkasına
takın.
•
Diğer bir takım anahtarı (22) ile alın aynasını
(2), saat yönünün tersine döndürerek ve milin
üzerindeki anahtarı karşıdan tutarak açın.
•
Sonra radyal kasnağı (15) milin vida dişi
üzerine takın ve anahtar (14) ile mil üzerine
sabitleyin.
5.6. Alın aynası ve birlikte dönen nokta ucu
(Şekil 1)
•
Alın aynası (2), tornalama işleminde mo-
tor gücünü iki nokta arasında bağlı olan iş
parçası üzerine aktarmaya yarar.
•
Alın aynası (2) ve merkezleme ucu (4) arasına
sıkılmış olan iş parçası ile çalışırken mer-
kezleme deliğinin yeterince derin delinmiş
olmasına dikkat edilecektir. Merkezleme deliği
Anl_TC_WW_1000_1_SPK5.indb 39 Anl_TC_WW_1000_1_SPK5.indb 39
TR
çapı 5-8 mm. Sıkma basıncını çok yüksek
ölçüde seçmeyin. Aşırı yüksek sıkma basıncı
seçildiğinde iş parçası bombeli konuma gele-
bilir ve kırılabilir.
•
Vida dişi veya rulmanların hasar görmesini
engellemek için alın aynası (2) iş parçasına
geçirilirken plastik veya tahta çekiç ile
vurulacaktır.
•
Ayna ile birlikte dönen merkezleme ucu (4),
iş parçasına delinen merkezleme deliğinin
yamasını engeller.
6. Kullanma
6.1 İşletme ile ilgili önemli uyarılar
•
Tornalamak istediğiniz ağacı seçerken üze-
rinde dal veya kuru çatlakların olup olmadığını
kontrol edin. Sadece çatlakları ve büyük
dalları bulunmayan ağaçları kullanın (küçük
dalları bulunan ağaçları işlerken bıçağı
yavaşca bastırın).
•
Tornalacak iş parçasının sıkı şekilde bağlı
olup olmadığını elinizle kontrol edin. Dikkat:
Bu kontrol işleminde fişi prizden çıkarın!
•
Sadece iyi bilenmiş orijinal torna bıçakları
kullanın.
•
Ağaç kasnaklarını tornalama uygulamasında
iş parçasının dönme yönünde durmayın.
•
Büyük ve balansı bozuk olan iş parçalarını
lütfen şerit testere veya dekupaj testeresi
ile mümkün olan en iyi ölçüye göre kesin.
İş parçasının balansı çok bozuk olduğunda
sağlığınız ve makinenin kullanım ömrü tehlike
altındadır.
•
Yeni işleyeceğiniz iş parçalarında daima
mümkün olan en küçük hız ile başlayın ve iş
parçası balansının iyileşmesinin artmasına
orantılı olarak devir hızını yükseltin.
•
Çatlakları olan ahşap kasnakları torna ile
işlemeyin, aksi takdirde merkezkaç kuvveti
nedeniyle çok yüksek parçalanma tehlikesi
meydana gelir.
•
Makinede işlenebilecek azami iş parçası ölçü-
lerini dikkate alınız (Bkz. S. Teknik Özellikler).
•
Takımlar bloke olduğunda: arızayı gidermeden
önce fişi prizden çıkarın.
•
İş parçalarını alın aynası veya radyal kas-
nak ile merkezleme ucu arasına sabitleyin.
Önce gezer puntoyu (6) sabitleme kolu (10)
veya kelebek somun (29) ile sıkın. Sonra iş
parçasını koldaki (08) kol sapını (20) döndüre-
rek sabitleyin.
- 39 -
24.02.2022 13:36:23 24.02.2022 13:36:23