Jet JWDS-2244OSC-M Gebrauchsanleitung
Zylinderschleifmaschine
Verwandte Anleitungen für Jet JWDS-2244OSC-M
Inhaltszusammenfassung für Jet JWDS-2244OSC-M
- Seite 1 JWDS‐2244OSC‐M Oscillating Drum Sander Zylinderschleifmaschine Ponceuse à cylindre oscillant Original: GB Operating Instructions Translations: D Gebrauchsanleitung F Mode d´emploi TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France www.jettools.com M‐723544OSCKM 2019‐06 ...
- Seite 2 CE‐Conformity Declaration CE‐Konformitätserklärung Déclaration de conformité CE Product / Produkt / Produit: Drum sander / Zylinderschleifmaschine / Ponceuse à cylindre JWDS‐2244OSC‐M 723544OSCK‐M Brand / Marke / Marque: JET Manufacturer / Hersteller / Fabricant: TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France We hereby declare that this product complies with the regulations Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht Par la présente, nous déclarons que ce produit correspond aux directives suivantes 2006/42/EC Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines 2014/30/EU Electromagnetic compatibility / elektromagnetische Verträglichkeit / compatibilité électromagnétique 2011/65/EU RoHS directive / RoHS‐Richtlinie / Directive RoHS designed in consideration of the standards und entsprechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes EN ISO 12100:2010 EN 60204‐1:2006+A1:2009 EN 61000‐6‐2:2005 EN 61000‐6‐4:2007+A1:2011 Responsible for the Documentation / Dokumentations‐Verantwortung / Responsabilité de Documentation: Head Product‐Mgmt / Leiter Produkt‐Mgmt. / Resp. de Gestions Produits TOOL FRANCE SARL ...
- Seite 22 DE ‐ DEUTSCH Bedienungsanleitung Sehr geehrter Kunde, Vielen Dank für Ihr Vertrauen, dass Sie durch den Kauf Ihrer neuen JET‐Maschine in uns gesetzt haben. Diese Anleitung wurde für den Besitzer und die Bediener der oszillierenden Zylinderschleifmaschine JET JWDS‐2244OSC‐M erstellt und soll die Sicherheit bei Aufstellung, Bedienung und Wartung gewährleisten. Bitte lesen Sie die in dieser Betriebsanleitung und den begleitenden Dokumenten enthaltenen Informationen vollständig und sorgfältig, um sicherzustellen, dass Sie alle Anweisungen genau verstehen. Damit Sie die Maschine so lange wie möglich sicher betreiben und mit höchstmöglicher Effizienz nutzen können, müssen diese Anleitung gründlich durchlesen und alle Anweisungen befolgen. Inhaltsverzeichnis Abschnitt Seite 1. Konformitätserklärung .............................. 3 ...
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Seite 23: Konformitätserklärung
Maschine übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung 1. Konformitätserklärung und der Bediener trägt die volle Verantwortung. Wir erklären hiermit auf eigene Verantwortung, dass dieses Produkt den auf Seite 2 aufgeführten Richtlinien entspricht und unter Berücksichtigung der angeführten 3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Normen konstruiert wurde. Holzbearbeitungsmaschinen bergen bei nicht sachgemäßer Verwendung ein großes 2. Garantie Gefahrenpotential. Daher müssen die entsprechenden ... -
Seite 24: Restrisiken
Der Arbeitsbereich muss stets gut beleuchtet sein. Nur Schleifgut bearbeiten, welches sicher und stabil auf dem Tisch aufliegt. Die Maschine ist für den Betrieb in geschlossenen Räumen ausgelegt und muss stabil und sicher auf Vor der Inbetriebnahme der Maschine muss die einer festen und ebenen Tischfläche oder auf einem Spannfutterabdeckung geschlossen werden. ... -
Seite 25: Schilder Und Ihre Positionen
Es bestehen Gesundheitsrisiken durch Schleifstaub und Lärm. Persönliche Schutzausrüstung wie z.B. Schutzbrille und Staubschutzmaske tragen. Ein geeignetes Staubabsaugsystem verwenden. Defekte Schleifmittel können Verletzungen verursachen. Bei Verwendung eines ungeeigneten Netzanschlusses und eines beschädigten Netzkabels kann es zu Verletzungen aufgrund eines Stromschlags kommen. 3.4 Schilder und ihre Positionen A: Sicherheitswarnung ... -
Seite 26: Technische Daten
4.0 Technische Daten Modellnummer ............................ J WDS‐2244OSC‐M Bestellnummern: Maschine mit Unterschrank auf Rädern ..................... 723544OSCK‐M Nur der Unterschrank auf Rädern ................ ( ist Standard Lieferumfang) 723544CS Verlängerungstische abklappbar ...................... 7 23551 (optional) Digitale Dickenanzeige .......................... 7 23552 (optional) Motoren und Elektrik: Trommelmotor: Motortyp ..............................Induktionsmotor Abgabeleistung ............................ 1.3 kW (1.75 PS) Spannung .............................. ~ 230 V, PE, 50 Hz Volllast Stromstärke .............................. 9.5 A ... -
Seite 27: Merkmale Und Verwendete Terminologie
Transportgewicht .............................. 1 31 kg Die technischen Daten in diesem Handbuch waren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung aktuell. Aufgrund unserer Politik fortwährender Verbesserung behält sich JET das Recht vor, technische Daten jederzeit und ohne Vorankündigung sowie ohne jegliche damit einhergehende Verpflichtung zu ändern. 5.0 Merkmale und verwendete Terminologie In der nachstehenden Abbildung sind die Hauptkomponenten und Merkmale der Schleifmaschine JWDS‐2244OSC‐M dargestellt. Die Erläuterungen in diesem Handbuch beziehen sich auf diese Komponenten und Merkmale und ... -
Seite 28: Einrichtung Und Montage
6.2 Für die Montage benötigte Werkzeuge Vor Montage und Ein 5‐mm und ein 6‐mm‐Inbusschlüssel. Inbetriebnahme muss die Bedienungsanleitung Ein Messlineal (z.B. ein gerader Stahlstab oder eine vollständig durchgelesen und verstanden werden. gerade Holzleiste). Nichtbeachtung kann zu schweren Verletzungen führen. HINWEIS: Abbildungen zeigen möglicherweise optionales Zubehör welches je nach Modell separat erhältlich ist. 6.0 Einrichtung und Montage Die Kisten öffnen und den Inhalt auf Transportschäden prüfen. Schäden unverzüglich dem Zulieferer oder Spediteur melden. Das Versandmaterial erst entsorgen, wenn die Zylinderschleifmaschine vollständig montiert ist und Abb. 6‐1: Schleifmaschine ordnungsgemäß funktioniert. Die Inhalte der Kisten mit der folgenden Teileliste ... -
Seite 29: Montage Des Untergestells
Abb. 6‐3: Montagezeichnung für Schleifmaschine und Verlängerungstische (optional) Die Schlauchablage mit 2 Schrauben und 6.3 Montage des Untergestells Scheiben (C ) am Gehäuse befestigen. Mit der Schleifmaschine JWDS‐2244OSC‐M ist ein geschlossener Unterschrank mitgeliefert. 6.6 Verlängerungstische (optionales Zubehör) Befolgen Sie bitte die jeweils mitgelieferten Montageanweisungen. Zur sicheren Verwendung der Verlängerungstische muss die Maschine vorher auf dem Untergestell, 6.4 Montage auf dem Unterschrank ... -
Seite 30: Staubabsaugung
Ein 76 mm breites Schleifband mit 80er Körnung ist Schleiftrommel festklemmen. Siehe Abb. 6‐4. an der Trommel vorinstalliert. Den Verlängerungstisch anheben, bis sich die (TIPP: das Original von JET gelieferte Schleifband als Tischoberfläche auf Höhe des Vorschubbandes Vorlage für das Zuschneiden eines neuen Bands befindet. Die Schrauben (HP4) festziehen. ... -
Seite 31: Elektrische Anschlüsse
Örtlich am Aufstell‐ bzw. Einsatzort bindende Vorschriften haben Vorrang vor den angeführten Empfehlungen. 8.0 Einstellungen Vor der Ausführung von Einstell‐ oder Wartungsarbeiten die Maschine vom Stromnetz trennen, Netzstecker ziehen ! Abb. 6‐8 Höheneinstellung der Trommel 6. Den rechten Spannhebel (Abb. 6‐9) drücken und Trommelhöhe und Schleifzustellung werden mit der das Schleifbandende so weit wie möglich Höhenkurbel ... -
Seite 32: Spannung Und Führung Des Vorschubbands
Den Vorschub einschalten und auf maximale Geschwindigkeit einstellen. Beobachten, ob eine Tendenz zur "Verschiebung" des Vorschubbands zu einer Seite hin besteht. Falls ja, die Einstellschraube an dieser Seite anziehen. Hinweis: Die Einstellschraube immer nur um jeweils 1/4‐ Drehung verstellen, nicht mehr. Abwarten, wie das Vorschubband darauf reagiert. Erst dann fortfahren. ... -
Seite 33: Schleifen Von Breiten Platten
Hand drehen, bis die Trommel die Lehre leicht Stellschrauben drehen. Die Abdeckplatte kann zum berührt. Zweck der Verstellung abgeschraubt werden. Die Stellschrauben an der Trommel‐Innenseite lassen sich Die Lehre entfernen und auf der Innenseite auf ähnliche Weise verstellen. unter der Trommel platzieren. Berührt die Trommel die Lehre nicht im gleichen Maß, ist eine Neuausrichtung erforderlich. Neuausrichten des Vorschubtisches: Beide Tisch‐Feststellschrauben (B, Abb. 8) lösen. Den Einstellknauf (C) drehen, um die Tischaußenseite ... -
Seite 34: Schleifen Mit Trommel-Oszillation
Breite des zu bearbeitenden Werkstücks. Holzart und ‐härte. Vorschubgeschwindigkeit . Zur Bestimmung der korrekten Schleiftiefe kann ein "Ausprobieren" erforderlich sein. Dazu Ausschussholz verwenden, um sich detaillierte Kenntnisse anzueignen und sich mit der Maschine vertraut zu machen. HINWEIS: Für Schleifgutstärken unter 1,5mm wird die Verwendung einer Zuführlade (nicht mitgeliefert) empfohlen. Dies ist eine flache Platte, normalerweise aus Holz oder MDF und wird unter dem Werkstück Abb. 9‐1: Bedienpult ... -
Seite 35: Tipps Zum Erzielen Der Optimalen Leistung
Ferner auch die Art der Zuführung, entweder direkt in Feinschleifarbeiten beschleunigt, welche häufig mit einer Flucht mit dem Vorschubtisch oder unter einem langsamen Handschleifgeräten bei hohem bestimmten Winkel. Schleifstaubaufkommen ausgeführt werden. Wird der Motor heruntergeregelt, rutscht das Diese Schleifmaschine kann zur Vorschubband durch oder werden wellige Bereiche Oberflächenbearbeitung von figurierten Hölzern ‐ z.B. auf der Schleifgutoberfläche festgestellt, so muss die Vogelaugenahorn oder Riegelahorn ‐ verwendet Vorschubgeschwindigkeit verringert werden. werden, ohne dass Oberflächenschäden verursacht werden. ... -
Seite 36: Unregelmäßig Geformtes Schleifgut Schleifen
Beim Kantenschleifen von Schleifgut mit weniger als 10.0 Wartung 20 mm Breite bzw. mehr als 50 mm Höhe besteht Kippgefahr. Es ist empfehlenswert, mehrere Werkstücke zusammenzuklemmen, damit sie auf dem Vor Wartungsarbeiten an der Vorschubband nicht rutschen oder kippen. Maschine muss sie von der Stromversorgung getrennt 9.7.5 Unregelmäßig geformtes Schleifgut schleifen werden (Stecker abziehen). Bei Nichtbeachtung kann es zu schwerwiegenden Verletzungen kommen. Beim Schleifen von unebenem Schleifgut muss die 10.1 Reinigung und Schmierung ... -
Seite 37: Höhenführung Einstellen
Abb. 10‐3 Abb. 10‐2: Schmierstellen Hinweis: Läuft das Vorschubband kontinuierlich zu einer Seite der Maschine hin, kann ein Seitentausch des Vorschubbandes dieses Problem beheben. 10.2 Höhenführung einstellen Überprüfen Sie mit einer Wasserwaage ob der Falls die Höhenverstellung schwergängig ist, oder Vorschubtisch uneben verschränkt ist, falls ja ‐ das sich der Trommelträger übermäßig bewegt oder Maschinengestell neu nivellieren. biegt, stellen Sie die Höhenführung neu ein. Ziehen Sie alle 4 selbstsichernden Muttern (D, Abb. ... -
Seite 38: Zusätzliche Wartung
Den Vorgang für die andere Bürste wiederholen. HINWEIS: Zum Einlaufen der neuen Bürsten, die Maschine einige Minuten lang ohne Last betreiben . Abb. 10‐4 10.5 Zusätzliche Wartung Abb. 11‐1: Unterseite der Fördereinheit Alle zusätzlich erforderlichen Wartungsarbeiten Bei korrekt installierter Nachführeinrichtung müssen von einem autorisierten Servicetechniker läuft das Vorschubband gerade durch den durchgeführt werden. Führungsschlitz. Hinweis: Der zweite Führungsschlitz kann verwendet ... -
Seite 39: Schleifmittel Abreinigen
Die Körnungen 100 bis 220 sind in erster Linie für 12.4 Tabelle für Schleifmittelauswahl Fertigschleifen. Körnung Übliche Anwendung Zur Erzielung der besten Ergebnisse, im Schleifprozess 24, 36 Schleifhobeln, maximaler Materialabtrag, niemals mehr als eine Körnung überspringen. Bei Entfernen von Klebstoffresten. Feinarbeiten, wie z.B. Schleifen an Möbelstücken, 40, 60 Grobes Schleifen auf Maß, Abrichten von möglichst keine Körnung auslassen. verzogenen Platten Im Allgemeinen wird mit hochwertigen Schleifmitteln 80 Schleifen auf Maß, Entfernen von eine höhere Oberflächengüte mit weniger auffälligem Hobelriefen Kratzmuster erzielt. ... -
Seite 40: Störungsabhilfe
13.0 Störungsabhilfe JWDS‐2244OSC‐M Zylinderschleifmaschine Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme * Trommelmotor startet Kein Eingangsstrom Anschlüsse/Verbindungen an Stecker oder nicht nach Betätigung des Stromkreis überprüfen. EIN‐Schalters. Spannung zu niedrig. Netzleitung auf korrekte Spannung überprüfen. Offener Stromkreis im Motor oder Alle Zuleitungsanschlüsse am Motor auf gelockerte Verbindung/Anschluss. gelockerte oder offene Verbindung überprüfen. Fehlfunktion des Schalters. Schalter auswechseln. Trommelmotor startet Kurzschluss in Netzleitung oder ‐stecker. Netzleitung oder ‐stecker auf schadhafte nicht: Sicherungen Isolierung und kurzgeschlossene Leiter durchgebrannt oder überprüfen. Trennschalter wurden Kurzschluss im Motor oder gelockerte Alle Verbindungen/Anschlüsse am Motor auf ausgelöst. Verbindungen/Anschlüsse. gelockerte oder kurzgeschlossene Klemmen oder abgenutzte Isolierung überprüfen. Falsche Sicherung oder falscher Korrekte Sicherung bzw. korrekten Trennschalter in Netzleitung. Trennschalter installieren. Trommelmotor‐ Luftstrom durch den Motor eingeschränkt. Motorlüfter mit Druckluft reinigen, um normale Überhitzung. ... -
Seite 41: Optionales Zubehör
Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme * Schleifband sitzt zu locker. Schleifband hat sich an Innenkante der Schleifbandende in Schlitzöffnung neu Schlitzöffnung der Trommel verfangen. ausrichten und/oder Schleifbandende kürzen. Schleifband nicht korrekt abgeschnitten. Neu abschneiden und Schleifband wieder anbringen. Schleifband setzt sich Zu große Schleiftiefe. Die Schleiftiefe verringern. vorzeitig zu. Vorschubgeschwindigkeit zu hoch. Vorschubgeschwindigkeit verringern. Staubabsaugung nicht effizient. Absaugleistung erhöhen. Falsches, ungeeignetes Schleifmittel. Schleifmittel mit offener Streuung verwenden. Wellen oder Rillen im Vorschubgeschwindigkeit nicht Vorschub während der Bearbeitung nicht Schleifgut. gleichförmig. stoppen oder verändern. Fehlerlinien. Andruckrollen‐Druck zu hoch. Rollenandruck verringern. Brandmarken am Holz. Schleifband hat Überlappungen. Schleifband neu aufwickeln. Schleifmittel hat sich zugesetzt. Schleifmittel reinigen. Zu große Schleiftiefe für feine Körnung. Gröbere Körnung verwenden oder Schleiftiefe verringern. Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig. Vorschubgeschwindigkeit erhöhen. Schleifmittel ist abgenutzt. ...