Jet JWDS-1020-M Gebrauchsanleitung
Zylinderschleifmaschine
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Verwandte Anleitungen für Jet JWDS-1020-M
Inhaltszusammenfassung für Jet JWDS-1020-M
- Seite 1 Drum Sander JWDS‐1020‐M Zylinderschleifmaschine Ponceuse à cylindre Original: GB Operating Instructions D Gebrauchsanleitung F Mode d´emploi TOOL FRANCE SARL 9 rue des Pyrénées, F‐91090 LISSES, France www.jettools.com ...
- Seite 2 CE‐Conformity Declaration CE‐Konformitätserklärung Déclaration de conformité CE Product / Produkt / Produit: Drum sander / Zylinderschleifmaschine / Ponceuse à cylindre JWDS‐1020‐M 723510M Brand / Marke / Marque: JET Manufacturer / Hersteller / Fabricant: TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France We hereby declare that this product complies with the regulations Wir erklären hiermit, dass dieses Produkt der folgenden Richtlinie entspricht Par la présente, nous déclarons que ce produit correspond aux directives suivantes 2006/42/EC Machinery Directive / Maschinenrichtlinie / Directive Machines 2014/30/EU Electromagnetic compatibility / elektromagnetische Verträglichkeit / compatibilité électromagnétique designed in consideration of the standards und entsprechend folgender zusätzlicher Normen entwickelt wurde et été développé dans le respect des normes complémentaires suivantes EN ISO 12100:2010 EN 60204‐1:2006+A1:2009 EN 61000‐6‐2:2005 EN 61000‐6‐4:2007+A1:2011 Responsible for the Documentation / Dokumentations‐Verantwortung / Responsabilité de Documentation: Head Product‐Mgmt. / Leiter Produkt‐Mgmt. / Resp. de Gestions Produits TOOL FRANCE SARL 2019‐12‐17 Christophe SAINT SULPICE, General Manager TOOL FRANCE SARL 9 Rue des Pyrénées, 91090 LISSES, France 2 ...
- Seite 18 DE ‐ DEUTSCH Bedienungsanleitung Sehr geehrter Kunde, Vielen Dank für Ihr Vertrauen, dass Sie durch den Kauf Ihrer neuen JET‐Maschine in uns gesetzt haben. Diese Anleitung wurde für den Besitzer und die Bediener der Zylinderschleifmaschine JET JWDS‐1020‐M erstellt und soll die Sicherheit bei Aufstellung, Bedienung und Wartung gewährleisten. Bitte lesen Sie die in dieser Betriebsanleitung und den begleitenden Dokumenten enthaltenen Informationen vollständig und sorgfältig, um sicherzustellen, dass Sie alle Anweisungen genau verstehen. Damit Sie die Maschine so lange wie möglich sicher betreiben und mit ...
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Seite 19: Konformitätserklärung
hinsichtlich der Bedienung von Holzbearbeitungsmaschinen beachtet werden. 1. Konformitätserklärung Jegliche anderweitige Verwendung ist untersagt. Wir erklären hiermit auf eigene Verantwortung, dass Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung der dieses Produkt den auf Seite 2 aufgeführten Maschine übernimmt der Hersteller keinerlei Haftung Richtlinien entspricht und unter Berücksichtigung der und der Bediener trägt die volle Verantwortung. angeführten Normen konstruiert wurde. 2. Garantie 3.2 Allgemeine Sicherheitshinweise Holzbearbeitungsmaschinen bergen bei nicht TOOL France SARL garantiert, dass das gelieferte sachgemäßer Verwendung ein großes Produkt frei von Material‐ und Fertigungsfehlern ist. Gefahrenpotential. Daher müssen die Diese Garantie trifft nicht auf jene Defekte zu, welche entsprechenden technischen Grundsätze und die auf direkten oder indirekten, nicht fachgerechten folgenden Hinweise beachtet werden. Gebrauch, Unachtsamkeit, Unfallschaden, Reparatur, mangelhafte Wartung bzw. Reinigung sowie normalen Verschleiß zurückzuführen sind. Die ausführlichen Garantieleistungen (z.B. Gewährleistungsfrist) sind den Allgemeinen Vor Montage und Inbetriebnahme muss die Geschäftsbedingungen (AGB) zu entnehmen. Die AGB Bedienungsanleitung vollständig durchgelesen und sind auf der Internetseite ihres Händlers einzusehen verstanden werden. oder werden auf Anfrage per Post zugestellt. TOOL France SARL behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen am Produkt und Zubehör vorzunehmen. 3. Sicherheit Diese Bedienungsanleitung muss in der Nähe der ... -
Seite 20: Restrisiken
Die Maschine muss so aufgestellt werden, dass Nur Schleifgut bearbeiten, welches sicher und stabil ausreichend Platz zur sicheren Bedienung und zur auf dem Tisch aufliegt. Handhabung des Werkstücks gewährleistet ist. Die Vorgaben hinsichtlich Maximal‐ und Der Arbeitsbereich muss stets gut beleuchtet sein. Minimalgröße des Werkstücks müssen beachtet werden. Die Maschine ist für den Betrieb in geschlossenen Räumen ausgelegt und muss stabil und sicher auf Späne und Werkstückteile dürfen erst nach einer festen und ebenen Tischfläche oder auf einem vollständigem Stillstand der Maschine entfernt Untergestell verschraubt werden. werden. Es muss sichergestellt werden, dass das Netzkabel die Stellen Sie sich nicht auf die Maschine. Arbeiten nicht behindert und keine Stolpergefahr Anschluss‐ und Reparaturarbeiten an der Elektrik darstellt. Den Boden rund um die Maschine sauber dürfen ausschließlich von einem qualifizierten und frei von Ausschussmaterial, Öl oder Schmierfett Elektriker durchgeführt werden. halten. Ein beschädigtes oder verschlissenes Netzkabel muss Stets aufmerksam bleiben! Der Arbeit ist umgehend ersetzt werden. uneingeschränkte Aufmerksamkeit zu widmen. Vor Ausführung erforderlicher Einstellungen oder Mit gesundem Menschenverstand vorgehen. Die Wartungsarbeiten die Maschine vom Stromnetz Maschine darf nicht bei Müdigkeit bedient werden. trennen. Stets auf eine ergonomische Körperhaltung achten. Stets für sicheren Stand sorgen. Die Bedienung dieser Maschine unter dem Einfluss von Drogen, Alkohol oder Medikamenten ist untersagt. Urteils‐ und Reaktionsvermögen sowie ... -
Seite 21: Schilder Und Ihre Positionen
Bei Verwendung eines ungeeigneten Netzanschlusses und eines beschädigten Netzkabels kann es zu Verletzungen aufgrund eines Stromschlags kommen. 3.4 Schilder und ihre Positionen A: Sicherheitswarnung B: Laufrichtung von Schleiftrommel und Vorschubband. C: Tischverriegelung vor dem Parallelausrichten lösen. Fig. A Fig. B Fig. C Hinweis: Die Abbildungen sind allgemein und zeigen möglicherweise nicht Ihr spezielles Maschinenmodell. 21 ... -
Seite 22: Technische Daten
4.0 Technische Daten Tabelle 1 Modellnummer JWDS‐1020‐M Bestellnummer 723510M Motor und Elektrik Trommelmotor Induktionsmotor Motorleistung 0.75 kW (1 PS) Spannung 1~230 V, PE, 50Hz Volllast Stromstärke 3.5 A Motordrehzahl 1400 /min Anlaufstrom 14 A Betriebsstrom (ohne Last) 1.9 A Betriebskondensator 12uF 450VAC Vorschubmotor Gekapselter Gleichstrommotor Motorleistung 25 W Motordrehzahl 54 /min EIN/AUS Schalter Magnetschalter Netzkabel H05RN‐F, 3x1.0mm Empfohlene Netzabsicherung 16 A Schalldruckpegel LpA (nach EN ISO 11202) 68 dB im Leerlauf, 70 dB im Betrieb ... -
Seite 23: Merkmale Und Verwendete Terminologie
Die technischen Daten in diesem Handbuch waren zum Zeitpunkt der Veröffentlichung aktuell. Aufgrund unserer Politik fortwährender Verbesserung behält sich JET das Recht vor, technische Daten jederzeit und ohne Vorankündigung sowie ohne jegliche damit einhergehende Verpflichtung zu ändern. 5.0 Merkmale und verwendete Terminologie In der nachstehenden Abbildung sind die Hauptkomponenten und Merkmale der Schleifmaschine JWDS‐1020‐M ... -
Seite 24: Kurbel
Abb. 6‐2 (Absaugschlauch und Schlauchklemme sind nicht im Lieferumfang enthalten) 6.6 Schleifmittel anbringen Die ordnungsgemäße Befestigung des Schleifbands auf der Trommel ist wichtig. Ein 76 mm breites Schleifband mit 80er Körnung ist an der Trommel vorinstalliert. (TIPP: das von JET original gelieferte Schleifband als Vorlage für das Zuschneiden eines neuen Bands verwenden.) Abbildung 6‐5 24 ... -
Seite 25: Elektrische Anschlüsse
Den rechten Spannhebel (Abb. 6‐6) drücken und Kurbel bewirkt eine Bewegung von ca. 1,6 mm (eine das Schleifbandende so weit wie möglich Vierteldrehung = etwa 0,4 mm). einführen. Falls nötig das Ende des Schleifbands kürzen. 8.2 Dickenskala Den Spannhebel lösen, um das Schleifband zu klemmen und gleichzeitig zu spannen. Die Dickenskala gibt den Abstand zwischen der Schleifbänder dehnen sich während des Gebrauchs. Unterkante der Schleiftrommel und der Oberseite Sie dehnen sich unter Umständen so stark, dass der ... -
Seite 26: Vorschub Bandlaufeinstellung
Inbusschlüssel verstellen. Beiderseits gleich, um auf beiden Seiten in etwa die gleiche Bandspannung zu erhalten. Die vier Schrauben festsetzen (A, Abb. 8‐2). Überprüfen Sie die Bandlaufeinstellung (siehe Abschnitt 8.3.2.). Abb. 8‐3: Trommelausrichtung Mit geöffneter Absaughaube die Schleiftrommel absenken und die Trommel gleichzeitig mit der Hand drehen, bis die Trommel die Lehre leicht Abb. 8‐2: Einstellung der Bandspannung berührt. HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass die Lehre von der Trommel berührt wird, nicht nur ... -
Seite 27: Motor Überlastsicherung
Dann ‐ ohne Änderung der Trommelhöhe ‐ die 9.1 Grundlegende Bedienschritte Platte um 180° drehen und mit etwas 1. Die Schleiftiefe festlegen. Überlappung die restliche Fläche schleifen. 2. Das Staub‐Absaugsystem einschalten. 3. Die Schleiftrommel starten (Abb. 9‐1). Ist eine Stufe an der Überlappungsstelle 4. Den Vorschub starten und die sichtbar, den Vorschubtisch durch Drehen der Vorschubgeschwindigkeit wählen. Rändelmutter (C, Abb. 8‐4) weiter absenken. 5. -
Seite 28: Schleiftiefe Einstellen
Motor abkühlen lassen und die Maschine neu Trommelumdrehungen pro Strecke, für höhere starten. Schleiftiefen, für weinger Schleifwiederstand. Beginnen Sie probeweise mit ca. 50% der maximalen Vorschubgeschwindigkeit. Die Wahl der am besten 9.4 Schleiftiefe einstellen geeigneten Vorschubgeschwindigkeit hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Dazu gehören Schleifguttyp, Die Schleiftiefe wird mit der Kurbel für die Körnung und Schnitttiefe. Höhenverstellung reguliert. Ferner auch die Art der Zuführung, entweder direkt Die ... -
Seite 29: Wartung
mit einem Durchmesser von weniger als 80 mm eingestellt, kann dies zu starken Absenkungen sollten nicht verwendet werden. führen. Absenkungen oder Riefen können vermieden werden, durch Verringerung der Vorschubgeschwindigkeit während der Bearbeitung einer Querstrebe (Schleifen über große Breite). Der 9.6.2 Schleifen mehrerer Teile auf gleiche Druck auf das Schleifband wird dadurch reduziert, es Stärke kann eine gleichmäßigere Oberfläche erzielt werden. Beim Schleifen mehrerer Werlstücke auf die gleiche Es kann auch hilfreich sein, das Schleifgut beim Stärke, ist es am besten, die Stärke des dünnsten Zuführen auf das Vorschubband anzuwinkeln. ... -
Seite 30: Wartung Der Schleiftrommel
Die Feststellschrauben am Vorschubtisch sowie Den Vorschubtisch anheben und vorsichtig von der Maschine abnehmen. Darauf achten dass an Lagern und Kupplungen auf festen Sitz sich das Vorschubband unter dem Tisch nicht überprüfen. verhakt und reißt. Den Vorschubtisch auf die Seite legen und das Vorschubband entfernen. ... -
Seite 31: Zusätzliche Wartung
Löchrige Stellen am Bürstenende. Anormale Verfärbung der Feder Feder zusammengedrückt und defekt Eine neue Bürste einsetzen (bzw. die aktuell verwendete Bürste wieder anbringen) und vorsichtig bis zum Anschlag in die Öffnung hineindrücken, bis der Messingclip einrastet und fest sitzt. Die Bürstenkappe anbringen. Den Vorgang für die andere Bürste wiederholen. Abbildung 10‐4: Bürstenkontrolle HINWEIS: Zum Einlaufen der neuen Bürsten, den 10.5 Zusätzliche Wartung ... -
Seite 32: Schleifmittel
11.2 Schleifmittel reinigen 11.0 Schleifmittel Das Schleifband auf der Trommel regelmäßig mit Das ausgewählte Schleifmittel hat großen Einfluss auf einem handelsüblichen Schleifbandreinigungsstift die Leistungsfähigkeit Ihrer Schleifmaschine. reinigen. Auch die sich vom Stift ablösenden Papiertyp, Körnung, Streuung und Abriebfestigkeit Reinigungspartikel von der Trommel entfernen. tragen erheblich zur Oberflächengüte bei. In einigen Fällen können stark zugesetzte Bereiche mit auf Kante gehaltenem Plexiglas entfernt werden. 11.1 Schleifmittel auswählen Es ist wichtig, die richtige Schleifmittel Körnung für Beim Reinigen von Schleifband die jeweilige Schleifarbeit auszuwählen. stets einen Augen‐ und Staubschutz tragen. Wie bei jedem Schleifprozess mit einer gröberen Vorsichtig vorgehen, zur Vermeidung des Kontakts Körnung ... -
Seite 33: Störungsabhilfe
12.0 Störungsabhilfe JWDS‐1020‐M Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme * Trommelmotor startet Kein Eingangsstrom Anschlüsse/Verbindungen an Stecker oder nicht nach Betätigung des Stromkreis überprüfen. EIN‐Schalters. Spannung zu niedrig. Netzleitung auf korrekte Spannung überprüfen. Offener Stromkreis im Motor oder Alle Zuleitungsanschlüsse am Motor auf gelockerte Verbindung/Anschluss. gelockerte oder offene Verbindung überprüfen. Fehlfunktion des Schalters. Schalter auswechseln. Trommelmotor startet Kurzschluss in Netzleitung oder ‐stecker. Netzleitung oder ‐stecker auf schadhafte nicht: Sicherungen Isolierung und kurzgeschlossene Leiter durchgebrannt oder überprüfen. Trennschalter wurden Kurzschluss im Motor oder gelockerte Alle Verbindungen/Anschlüsse am Motor auf ausgelöst. Verbindungen/Anschlüsse. gelockerte oder kurzgeschlossene Klemmen oder abgenutzte Isolierung überprüfen. Falsche Sicherung oder falscher Korrekte Sicherung bzw. korrekten Trennschalter in Netzleitung. Trennschalter installieren. Trommelmotor‐ Luftstrom durch den Motor eingeschränkt. Motorlüfter mit Druckluft reinigen, um normale Überhitzung. ... - Seite 34 Symptom Mögliche Ursache Gegenmaßnahme * Falsches, ungeeignetes Schleifmittel. Schleifmittel mit offener Streuung verwenden. Wellen oder Rillen im Vorschubgeschwindigkeit nicht Vorschub während der Bearbeitung nicht Schleifgut. gleichförmig. stoppen oder verändern. Fehlerlinien. Andruckrollen‐Druck zu hoch. Rollenandruck verringern. Brandmarken am Holz. Schleifband hat Überlappungen. Schleifband neu aufwickeln. Schleifmittel hat sich zugesetzt. Schleifmittel reinigen. Zu große Schleiftiefe für feine Körnung. Gröbere Körnung verwenden oder Schleiftiefe verringern. Vorschubgeschwindigkeit zu niedrig. Vorschubgeschwindigkeit erhöhen. Schleifmittel ist abgenutzt. Schleifmittel austauschen. Werkstück rutscht auf dem Andruckrollen‐Druck zu niedrig. Rollenandruck erhöhen. Vorschubband. Vorschubgeschwindigkeit zu hoch. Vorschubgeschwindigkeit verringern. Vorschubband verschmutzt oder Das Vorschubband absaugen/reinigen oder verschlissen. auswechseln. Geschliffene Fläche ist A. Vorschub ungleichmäßig. Vorschubband rutscht durch (siehe oben) wellig. ...