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WAGO 750-450 Handbuch
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WAGO 750-450 Handbuch

4 ai rtd 4-kanal-analogeingangsmodul für widerstandssensoren
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750-450
4 AI RTD
4-Kanal-Analogeingangsmodul für
Widerstandssensoren
Version 1.2.0
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Inhaltszusammenfassung für WAGO 750-450

  • Seite 1 Handbuch 750-450 4 AI RTD 4-Kanal-Analogeingangsmodul für Widerstandssensoren Version 1.2.0...
  • Seite 2 E-Mail: documentation@wago.com Wir weisen darauf hin, dass die im Handbuch verwendeten Soft- und Hardwarebezeichnungen und Markennamen der jeweiligen Firmen im Allgemeinen einem Warenzeichenschutz, Markenzeichenschutz oder patentrechtlichem Schutz unterliegen. WAGO ist eine eingetragene Marke der WAGO Verwaltungsgesellschaft mbH. Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis 750-450 4 AI RTD Inhaltsverzeichnis Hinweise zu dieser Dokumentation ............6 Gültigkeitsbereich ................... 6 Änderungshistorie ................... 6 Urheberschutz ..................7 Symbole ....................8 Darstellung der Zahlensysteme .............. 9 Schriftkonventionen ................9 Wichtige Erläuterungen ................10 Rechtliche Grundlagen ................. 10 2.1.1...
  • Seite 4 Inhaltsverzeichnis 750-450 4 AI RTD 4.3.3.1 Standardformat ................36 4.3.3.2 S5-FB250-Format ................ 37 4.3.4 Pt1000 (EN 60751), ID 2 ..............38 4.3.4.1 Standardformat ................38 4.3.4.2 S5-FB250-Format ................ 39 4.3.5 Pt500 (EN 60751), ID 3 ..............40 4.3.5.1 Standardformat ................40 4.3.5.2...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis 750-450 4 AI RTD 6.2.1 4 × 2 Leiter ..................68 6.2.2 4 × 3 Leiter ..................69 6.2.3 4 × 4 Leiter ..................70 6.2.4 4 × 3 Leiter, Potentiometer ............... 71 In Betrieb nehmen ................... 72 Parametrieren mit WAGO-I/O-CHECK ..........72 7.1.1...

  • Seite 6: Hinweise Zu Dieser Dokumentation

    Ergänzung in die Dokumentation mit aufgenommen wird. Gültigkeitsbereich Die vorliegende Dokumentation gilt für das I/O-Modul 750-450 (4 AI RTD). Das I/O-Modul 750-450 darf nur nach Anweisungen dieser Betriebsanleitung und der Betriebsanleitung zum eingesetzten Feldbuskoppler oder Controller installiert und betrieben werden. ACHTUNG Versorgungsauslegung des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 beachten! Sie benötigen zusätzlich zu dieser Betriebsanleitung die Betriebsanleitung...

  • Seite 7: Urheberschutz

    Bestimmungen abweicht, ist nicht gestattet. Die Reproduktion, Übersetzung in andere Sprachen sowie die elektronische und fototechnische Archivierung und Veränderung bedarf der schriftlichen Genehmigung der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG, Minden. Zuwiderhandlungen ziehen einen Schadenersatzanspruch nach sich. Handbuch...

  • Seite 8: Symbole

    Hinweise zu dieser Dokumentation 750-450 4 AI RTD Symbole GEFAHR Warnung vor Personenschäden! Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod oder schwere Körperverletzung zur Folge haben wird, wenn sie nicht vermieden wird. GEFAHR Warnung vor Personenschäden durch elektrischen Strom! Kennzeichnet eine unmittelbare Gefährdung mit hohem Risiko, die Tod...

  • Seite 9: Darstellung Der Zahlensysteme

    Hinweise zu dieser Dokumentation 750-450 4 AI RTD Darstellung der Zahlensysteme Tabelle 2: Darstellungen der Zahlensysteme Zahlensystem Beispiel Bemerkung Dezimal Normale Schreibweise Hexadezimal 0x64 C-Notation Binär '100' In Hochkomma, '0110.0100' Nibble durch Punkt getrennt Schriftkonventionen Tabelle 3: Schriftkonventionen Schriftart Bedeutung kursiv Namen von Pfaden und Dateien werden kursiv dargestellt z.

  • Seite 10: Wichtige Erläuterungen

    Rechtliche Grundlagen 2.1.1 Änderungsvorbehalt Die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG behält sich Änderungen vor. Alle Rechte für den Fall der Patenterteilung oder des Gebrauchsmusterschutzes sind der WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG vorbehalten. Fremdprodukte werden stets ohne Vermerk auf Patentrechte genannt. Die Existenz solcher Rechte ist daher nicht auszuschließen.

  • Seite 11: Technischer Zustand Der Geräte

    • nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch der Komponenten. Weitere Einzelheiten ergeben sich aus den vertraglichen Vereinbarungen. Wünsche an eine abgewandelte bzw. neue Hard- oder Softwarekonfiguration richten Sie bitte an die WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG. 2.1.4.1 Entsorgen 2.1.4.1.1 Elektro- und Elektronikgeräte Elektro- und Elektronikgeräte dürfen nicht über den Hausmüll...

  • Seite 12: 2.1.4.1.2 Verpackung

    Wichtige Erläuterungen 750-450 4 AI RTD Eine umweltverträgliche Entsorgung dient der Gesundheit und schützt die Umwelt vor schädlichen Substanzen aus Elektro- und Elektronikgeräten. • Beachten Sie die nationalen und örtlichen Vorschriften für die Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten. • Löschen Sie im Elektro- und Elektronikgerät eventuell gespeicherte Daten.

  • Seite 13: Sicherheitshinweise

    GEFAHR Nur in Gehäusen, Schränken oder elektrischen Betriebsräumen einbauen! Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 mit seinen Geräten ist ein offenes Betriebsmittel. Bauen Sie dieses ausschließlich in abschließbaren Gehäusen, Schränken oder in elektrischen Betriebsräumen auf. Ermöglichen Sie nur autorisiertem Fachpersonal den Zugang mittels Schlüssel oder Werkzeug.
  • Seite 14 Wichtige Erläuterungen 750-450 4 AI RTD ACHTUNG Defekte oder beschädigte Geräte austauschen! Tauschen Sie defekte oder beschädigte Geräte (z. B. bei deformierten Kontakten) aus. ACHTUNG Geräte vor kriechenden und isolierenden Stoffen schützen! Die Geräte sind unbeständig gegen Stoffe, die kriechende und isolierende Eigenschaften besitzen, z.

  • Seite 15: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Gerätebeschreibung Das I/O-Modul 750-450 (4 AI RTD) misst Widerstände im Feldbereich bzw. wertet Platin- oder Nickel-Widerstandssensoren aus. Dabei wird der Widerstandswert als Temperaturwert umgerechnet. Ein Mikroprozessor in dem I/O-Modul linearisiert die gemessenen Widerstandswerte und rechnet sie in einen zur Temperatur des ausgewählten Widerstandssensors proportionalen Zahlenwert um.
  • Seite 16 Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Tabelle 4: Kompatibilitätsliste 750-450 Feldbuskoppler/ Ausgabestand – Bussystem Artikelnr. -controller Firmware 750-375 PROFINET Feldbuskoppler 750-377 Feldbuskoppler 750-333 PROFIBUS Programmierbarer 750-833 Feldbuscontroller 750-342 Feldbuskoppler 750-352 750-362 750-841 750-842 750-843 750-852 750-862 750-871 ETHERNET 750-872 Programmierbarer Feldbuscontroller...

  • Seite 17: Ansicht

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Ansicht Abbildung 1: Ansicht Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Ansicht“ Pos. Bedeutung Details siehe Kapitel Beschriftungsmöglichkeit mit Mini-WSB Status-LEDs „Gerätebeschreibung“ > „Anzeigeelemente“ Datenkontakte „Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“ ® Push-in CAGE CLAMP „Gerätebeschreibung“ > „Anschlüsse“ -Anschlüsse Leistungskontakte „Gerätebeschreibung“...

  • Seite 18: Anschlüsse

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Anschlüsse 3.2.1 Datenkontakte/Lokalbus Die Kommunikation zwischen Feldbuskoppler/-controller und I/O-Modulen sowie die Systemversorgung des I/O-Moduls erfolgt über den Lokalbus. Er besteht aus 6 Datenkontakten, die als selbstreinigende Goldfederkontakte ausgeführt sind. Abbildung 2: Datenkontakte ACHTUNG I/O-Module nicht auf Goldfederkontakte legen! Um Verschmutzung und Kratzer zu vermeiden, legen Sie die I/O-Module nicht auf die Goldfederkontakte.

  • Seite 19: Leistungskontakte/Feldversorgung

    Da die Messerkontakte sehr scharfkantig sind, besteht bei unvorsichtiger Hantierung mit den I/O-Modulen Verletzungsgefahr. Fassen Sie nicht in die Messerkontakte. Das I/O-Modul 750-450 besitzt 2 selbstreinigende Leistungskontakte für die Einspeisung und Weiterleitung der Feldversorgungsspannung. Die Kontakte auf der linken Seite des I/O-Moduls sind als Messerkontakte ausgeführt und die Kontakte auf der rechten Seite als Federkontakte.

  • Seite 20: Push-In Cage Clamp ® -Anschlüsse

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD ® 3.2.3 Push-in CAGE CLAMP -Anschlüsse Abbildung 4: Push-in CAGE CLAMP®-Anschlüsse ® Tabelle 7: Legende zur Abbildung „Push-in CAGE CLAMP -Anschlüsse“ – 4-kanalig, 2 Leiter Kanal Benennung Anschluss Funktion Sensor 1: +R −R1 Sensor 1: −R...
  • Seite 21 Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD ® Tabelle 8: Legende zur Abbildung „Push-in CAGE CLAMP -Anschlüsse“ – 4-kanalig, 3 Leiter Kanal Benennung Anschluss Funktion Sensor 1: +R −R1 Sensor 1: −R +R1L Sensor 1: +RL −R1L Nicht verwendet* Sensor 2: +R −R2...

  • Seite 22: Anzeigeelemente

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Anzeigeelemente Abbildung 5: Anzeigeelemente Tabelle 10: Legende zur Abbildung „Anzeigeelemente“ Kanal Benennung LED Zustand Funktion Keine Betriebsbereitschaft oder keine bzw. gestörte Lokalbuskommunikation, Kanal deaktiviert R1-Status Betriebsbereitschaft und ungestörte Lokal- Grün buskommunikation Kein Fehler und/oder Diagnose deaktiviert...

  • Seite 23: Bedienelemente

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Bedienelemente Das I/O-Modul 750-450 hat keine Bedienelemente. Schematisches Schaltbild Abbildung 1: Schematisches Schaltbild Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 24: Technische Daten

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Technische Daten 3.6.1 Gerätedaten Tabelle 11: Technische Daten – Gerät Breite 12 mm Höhe (ab Oberkante Tragschiene) 64 mm Tiefe 100 mm Gewicht ca. 49 g 3.6.2 Versorgung Tabelle 12: Technische Daten – Versorgung Spannungsversorgung Über Systemspannung Lokalbus...

  • Seite 25: Eingänge

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD 3.6.4 Eingänge Tabelle 14: Technische Daten – Eingänge Anzahl der Eingänge 4 (parametrierbar) Pt100 (EN 60751) Ni100 (DIN 43760) Pt1000 (EN 60751) Pt500 (EN 60751) Pt200 (EN 60751) Sensortypen Ni120 (Minco) Ni1000 (TK6180, DIN 43760)
  • Seite 26 Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Tabelle 16: Technische Daten – Messgenauigkeit bei 25 °C Umgebungstemperatur, 3 Leiter −200 °C … 850 °C ≤ ±0,6 K Pt100 (EN 60751) −50 °C … 150 °C ≤ ±0,6 K Pt200 (EN 60751) −200 °C … 850 °C ≤...

  • Seite 27: Anschlusstechnik

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD 3.6.6 Anschlusstechnik Tabelle 18: Technische Daten – Verdrahtungsebene ® Anschlusstechnik Push-in CAGE CLAMP Leiterquerschnitt eindrähtig 0,08 mm² … 1,5 mm² / AWG 28 … 16 Leiterquerschnitt feindrähtig 0,25 mm² … 1,5 mm² / AWG 22 … 16 Abisolierlänge...

  • Seite 28: Zulassungen

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Zulassungen Folgende Zulassungen wurden für das I/O-Modul 750-450 erteilt: Konformitätskennzeichnung UL508 Korea Certification MSIP-REM-W43-AIM750 Folgende Ex-Zulassungen wurden für die Standardversion des I/O-Moduls 750- 450 erteilt: TÜV 14 ATEX 148929 X II 3 G Ex nA IIC T4 Gc IECEx TUN 14.0035 X...

  • Seite 29: Normen Und Richtlinien

    Gerätebeschreibung 750-450 4 AI RTD Normen und Richtlinien Das I/O-Modul 750-450 erfüllt folgende Normen und Richtlinien: EU-EMV-Richtlinie 2014/30/EU EMV CE-Störfestigkeit EN 61000-6-2 und EN 61131-2 EMV CE-Störaussendung EN 61000-6-3 + A1 und EN 61131-2 Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 30: Prozessabbild

    -controller Das I/O-Modul stellt dem Feldbuskoppler/-controller sein vollständiges Prozessabbild zur Verfügung, einschließlich Kontroll-/Statusbytes. Das Inbetriebnahme-Tool WAGO-I/O-CHECK greift auf dieses vollständige Inbetriebnahme-Prozessabbild zu. Für die Bereitstellung zyklischer Prozessdaten über den Feldbus verwendet der Feldbuskoppler/-controller ein anderes Prozessabbild. In diesem anderen Prozessabbild kann abhängig vom Feldbuskoppler/-controller die Darstellung von Kontroll-...

  • Seite 31: Kontroll- Und Statusbytes

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD Tabelle 22: Prozessabbild Prozessabbild Eingang Ausgang Byte 0 Statusbyte CH1_S0 Byte 0 Kontrollbyte CH1_C0 Abhängig vom Statusbyte: Abhängig vom Kontrollbyte: Reserviert Byte 1 Prozesswert oder Registerwert Byte 1 oder Registerwert CH1_D0 CH1_D0 Abhängig vom Statusbyte: Abhängig vom Kontrollbyte: Reserviert...
  • Seite 32 Prozessabbild 750-450 4 AI RTD Tabelle 24: Statusbyte Statusbyte CH1_S0, Byte 0 Bit 7 Bit 6 Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 Reg_Com Err_G Wire Short User User Overrange Underrange Break Circuit Overrange Underrange Reg_Com Dieses Bit zeigt an, welcher Kommunikationsmodus aktiv ist.

  • Seite 33: Prozessdaten

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD Prozessdaten 4.3.1 Übersicht der Sensortypen Die folgende Tabelle dient als Übersicht über alle unterstützten Sensortypen mit der Darstellung im Standardformat sowie der Darstellung im S5-FB250-Format. In den darauffolgenden Kapiteln erhalten Sie detaillierte Informationen zu den einzelnen Sensortypen geordnet nach ID.

  • Seite 34: Pt100 (En 60751), Id 0

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.2 Pt100 (EN 60751), ID 0 4.3.2.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt100 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt100-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 35: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.2.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt100 (EN 60751)" und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt100-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 36: Ni100 (Din 43760), Id 1

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.3 Ni100 (DIN 43760), ID 1 4.3.3.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni100 (DIN 43760)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni100-Sensoren (DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 37: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.3.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni100 (DIN 43760)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni100-Sensoren (DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 38: Pt1000 (En 60751), Id 2

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.4 Pt1000 (EN 60751), ID 2 4.3.4.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt1000 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt1000-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 39: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.4.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt1000 (EN 60751)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt1000-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 40: Pt500 (En 60751), Id 3

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.5 Pt500 (EN 60751), ID 3 4.3.5.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt500 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt500-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 41: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.5.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt500 (EN 60751)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt500- Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 42: Pt200 (En 60751), Id 4

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.6 Pt200 (EN 60751), ID 4 4.3.6.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt200 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt200-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 43: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.6.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt200 (EN 60751)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt200- Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 44: Ni1000 (Tk6180, Din 43760), Id 5

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.7 Ni1000 (TK6180, DIN 43760), ID 5 4.3.7.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni1000 (TK6180, DIN 43760)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000-Sensoren (TK6180, DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus.

  • Seite 45: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.7.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni1000 (TK6180, DIN 43760)“ und aktiviertem S5-FB250- Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000- Sensoren (TK6180, DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungs- ergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 46: Ni120 (Minco), Id 6

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.8 Ni120 (Minco), ID 6 4.3.8.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni120 (Minco)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstands- messwerte von Ni120-Sensoren (Minco) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 47: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.8.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni120 (Minco)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni120-Sensoren (Minco) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 48: Ni1000 (Tk5000), Id 7

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.9 Ni1000 (TK5000), ID 7 4.3.9.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni1000 (TK5000)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstands- messwerte von Ni1000 (TK5000)-Sensoren in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,1 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 49: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.9.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni1000 (TK5000)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000- Sensoren (TK5000) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 °C dargestellt.

  • Seite 50: Ni1000 (Tk6180, Din 43760), Hochauflösend, Id 8

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.10 Ni1000 (TK6180, DIN 43760), hochauflösend, ID 8 4.3.10.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni1000 (TK6180, DIN 43760)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000-Sensoren (TK6180, DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus.

  • Seite 51: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.10.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni1000 (TK6180, DIN 43760)“ und aktiviertem S5-FB250- Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000- Sensoren (DIN 43760) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 °C dargestellt.

  • Seite 52: Ni1000 (Tk5000), Hochauflösend, Id 9

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.11 Ni1000 (TK5000), hochauflösend, ID 9 4.3.11.1 Standardformat Mit der Einstellung „Ni1000 (TK5000)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000-Sensoren (TK5000) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,01 °C in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 53: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.11.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Ni1000 (TK5000)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Ni1000-Sensoren (TK5000) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 °C dargestellt.

  • Seite 54: Pt1000 (En 60751), Hochauflösend, Id 10

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.12 Pt1000 (EN 60751), hochauflösend, ID 10 4.3.12.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt1000 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt1000-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus.

  • Seite 55: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.12.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt1000 (EN 60751)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt1000- Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 °C dargestellt.

  • Seite 56: Pt100 (En 60751), Hochauflösend, Id 11

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.13 Pt100 (EN 60751), hochauflösend, ID 11 4.3.13.1 Standardformat Mit der Einstellung „Pt100 (EN 60751)“ rechnet das I/O-Modul die Widerstands- messwerte von Pt100-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis in Grad Celsius aus.

  • Seite 57: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.13.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Pt100 (EN 60751)“ und aktiviertem S5-FB250-Format rechnet das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte von Pt100-Sensoren (EN 60751) in Temperaturwerte um und gibt das Umrechnungsergebnis aus. Die Temperaturwerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 °C dargestellt.

  • Seite 58: Potentiometer, Id 13

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.14 Potentiometer, ID 13 Hinweis Potentiometer! Der Sensortyp „Potentiometer“ und der entsprechende Messbereich können nur mit der 3-Leiter-Anschlusstechnik verwendet werden. 4.3.14.1 Standardformat Mit der Einstellung „Potentiometer“ gibt das I/O-Modul das Widerstandsverhältnis zwischen dem Schleiferwiderstand (Anschlüsse +Rx/+RxL) und dem Gesamtwiderstand (Anschlüsse +Rx/−Rx) des angeschlossenen Potentiometers...

  • Seite 59: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.14.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Potentiometer“ gibt das I/O-Modul das Widerstandsverhältnis zwischen dem Schleiferwiderstand (Anschlüsse +Rx/+RxL) und dem Gesamtwiderstand (Anschlüsse +Rx/−Rx) des angeschlossenen Potentiometers aus. Das Widerstandsverhältnis wird mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 °C dargestellt.

  • Seite 60: Widerstandsmessung 1, 0 Ohm

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.15 Widerstandsmessung 1, 0 Ohm … 5,0 kOhm, ID 14 Hinweis Keine Kurzschlusserkennung bei Widerstandsmessungen Bei den Sensortypen „Widerstandsmessung 1“ und „Widerstandsmessung 2“ ist die Kurzschlusserkennung technisch bedingt nicht möglich. 4.3.15.1 Standardformat Mit der Einstellung „Widerstandsmessung 1“ (0 Ohm … 5,0 kOhm) gibt das I/O- Modul die Widerstandsmesswerte der Sensoren direkt aus.

  • Seite 61: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.15.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Widerstandsmessung 1“ (0 Ohm … 5,0 kOhm) und aktiviertem S5-FB250-Format gibt das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte der Sensoren direkt aus. Die Widerstandswerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 4 Ohm dargestellt.

  • Seite 62: Standardformat

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.16.1 Standardformat Mit der Einstellung „Widerstandsmessung 2“ (0 Ohm … 1,2 kOhm) gibt das I/O- Modul die Widerstandsmesswerte der Sensoren direkt aus. Die Widerstandswerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,05 Ohm in einem Wort (16 Bits) dargestellt.

  • Seite 63: S5-Fb250-Format

    Prozessabbild 750-450 4 AI RTD 4.3.16.2 S5-FB250-Format Mit der Einstellung „Widerstandsmessung 2“ (0 Ohm … 1,2 kOhm) und aktiviertem S5-FB250-Format gibt das I/O-Modul die Widerstandsmesswerte der Sensoren direkt aus. Die Widerstandswerte werden mit einer Auflösung von 1 Digit pro 0,5 Ohm dargestellt.

  • Seite 64: Montieren

    750-450 4 AI RTD Montieren Montagereihenfolge Feldbuskoppler, Controller und I/O-Module des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 werden direkt auf eine Tragschiene gemäß EN 60175 (TS 35) aufgerastet. Die sichere Positionierung und Verbindung erfolgt über ein Nut- und Feder- System. Eine automatische Verriegelung garantiert den sicheren Halt auf der Tragschiene.

  • Seite 65: Geräte Einfügen Und Entfernen

    Montieren 750-450 4 AI RTD Geräte einfügen und entfernen GEFAHR Nicht an Geräten unter Spannung arbeiten! Gefährliche elektrische Spannung kann zu elektrischem Schlag und Verbrennungen führen. Schalten Sie immer alle verwendeten Spannungsversorgungen für das Gerät ab, bevor Sie das Gerät montieren, installieren, Störungen beheben oder Wartungsarbeiten vornehmen.

  • Seite 66: I/O-Modul Entfernen

    Montieren 750-450 4 AI RTD 5.2.2 I/O-Modul entfernen Ziehen Sie das I/O-Modul an der Entriegelungslasche aus dem Verbund. Abbildung 8: I/O-Modul entfernen (Beispiel) Mit dem Herausziehen des I/O-Moduls sind die elektrischen Verbindungen der Datenkontakte bzw. Leistungskontakte wieder getrennt. Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 67: Geräte Anschließen

    750-450 4 AI RTD Geräte anschließen ® Leiter an Push-in CAGE CLAMP anschließen ® Push-in CAGE CLAMP -Anschlüsse von WAGO sind für ein-, mehr- oder feindrähtige Leiter ausgelegt. ® Hinweis Nur einen Leiter pro Push-in CAGE CLAMP anschließen! ® Sie dürfen an jedem Push-in CAGE CLAMP -Anschluss nur einen Leiter anschließen.

  • Seite 68: Anschlussbeispiele

    Geräte anschließen 750-450 4 AI RTD Anschlussbeispiele 6.2.1 4 × 2 Leiter Abbildung 10: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 2 Leiter Tabelle 56: Anschlussklemmen, Funktionen und Messkreise, 4-Kanal, 2 Leiter Anschluss Kanal Funktion Beschreibung Messkreis Messstrom-Ausgang und Messspannungs-Eingang (+) +R1L Nicht verwendet Messstrom-Rückleiter und...

  • Seite 69: Leiter

    Geräte anschließen 750-450 4 AI RTD 6.2.2 4 × 3 Leiter Abbildung 11: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 3 Leiter Tabelle 57: Anschlussklemmen, Funktionen und Messkreise, 4-Kanal, 3 Leiter Anschluss Kanal Funktion Beschreibung Messkreis Messstrom-Ausgang und Messspannungs-Eingang (+) Messspannungs-Eingang für +R1L Leitungswiderstand (−)

  • Seite 70: Leiter

    Geräte anschließen 750-450 4 AI RTD 6.2.3 4 × 4 Leiter Abbildung 12: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 4 Leiter Tabelle 58: Anschlussklemmen, Funktionen und Messkreise, 4-Kanal, 4 Leiter Anschluss Kanal Funktion Beschreibung Messkreis Messstrom-Ausgang (+) +R1L Messspannungs-Eingang (+) −R1 Messstrom-Rückleiter (−)

  • Seite 71: Leiter, Potentiometer

    Geräte anschließen 750-450 4 AI RTD 6.2.4 4 × 3 Leiter, Potentiometer Abbildung 13: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 3-Leiter, Potentiometer Tabelle 59: Anschlussklemmen, Funktionen und Messkreise, Potentiometer Anschluss Kanal Funktion Beschreibung Messkreis Messstrom-Ausgang und Messspannungs-Eingang (+) Messspannungseingang für den +R1L Schleiferwiderstand.

  • Seite 72: In Betrieb Nehmen

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD In Betrieb nehmen Parametrieren mit WAGO-I/O-CHECK Mit der von WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG angebotenen Software WAGO-I/O-CHECK kann das I/O-Modul komfortabel und vollständig konfiguriert und parametriert werden. Sie haben folgende Möglichkeiten: •...

  • Seite 73: Abbildung 14: Bedienoberfläche Wago-I/O-Check

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Um den spezifischen Parametrierdialog für das I/O-Modul zu öffnen, gehen Sie wie folgt vor: Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das I/O-Modul. Wählen Sie den Menüpunkt Einstellungen aus (siehe folgende Abbildung). Abbildung 14: Bedienoberfläche WAGO-I/O-CHECK Der Parametrierdialog wird geöffnet.

  • Seite 74: Parametrierdialog

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1 Parametrierdialog Der Parametrierdialog gliedert sich in folgende Bereiche: Abbildung 15: Parametrierdialog des I/O-Moduls Symbolleiste Navigationsbereich Anwendungsbereich Statuszeile Die Bereiche werden in den nachfolgenden Kapiteln näher erläutert. 7.1.1.1 Symbolleiste Die Symbolleiste im Parametrierdialog des I/O-Moduls untergliedert sich in folgende Bereiche: •...

  • Seite 75: 7.1.1.1.1 Hauptmenü

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.1.1 Hauptmenü Die Symbolleiste im Hauptmenü enthält folgende Schaltflächen: Abbildung 16: Schaltflächen im Hauptmenü Tabelle 60: Schaltflächen im Hauptmenü Schaltfläche Funktion Beschreibung [Trennen] Unterbricht eine bestehende Verbindung des I/O-Moduls [Verbinden] Stellt eine Verbindung mit dem I/O-...

  • Seite 76: 7.1.1.1.2 Anwendungsmenü

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.1.2 Anwendungsmenü Das Anwendungsmenü wird über die linke blaue Schaltfläche in der Symbolleiste aufgerufen und enthält folgende Schaltflächen: Abbildung 17: Schaltflächen im Anwendungsmenü Tabelle 61: Schaltflächen im Anwendungsmenü Schaltfläche Funktion Beschreibung [Hilfe] Öffnet das Handbuch zum I/O- Modul 750-450 im PDF-Format [Über]...

  • Seite 77: Navigationsbereich

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.2 Navigationsbereich Der Navigationsbereich im Parametrierdialog enthält eine Schaltfläche. • Menüpunkt „Messwerte“ Beim Klicken auf eine der Schaltflächen im Hauptmenü öffnet sich jeweils ein neues Fenster, wo Sie ebenfalls einen Navigationsbereich auf der linken Seite finden.

  • Seite 78: Anwendungsbereich

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3 Anwendungsbereich Hier werden Ihnen alle Kanäle des I/O-Moduls einzeln in einer Übersicht angezeigt. Diese Übersicht gibt Ihnen Auskunft über die Anzahl der Kanäle des verwendeten I/O-Moduls. Zu jedem Kanal können Sie hier den Messwert, den Rohwert und den Fehlerstatus ablesen.

  • Seite 79: 7.1.1.3.1 Parameterdatei Importieren/Exportieren

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3.1 Parameterdatei importieren/exportieren In den nachfolgend beschriebenen Menüpunkten „Einstellungen“ und „Skalierung“ stehen Ihnen zwei spezifische Schaltflächen zur Verfügung: Tabelle 62: Schaltflächen in den Menüs „Einstellungen“ und „Skalierung“ Schaltfläche Beschreibung [Import] Es können Parameterdateien (.rtd) mit kundenspezifischen Einstellungen importiert werden.

  • Seite 80: 7.1.1.3.2 Menüpunkt „Einstellungen

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3.2 Menüpunkt „Einstellungen“ In diesem Menüpunkt können Sie unter dem Punkt „Modul“ im Navigations- bereich auf der linken Seite die Parametrierung der Moduleinstellungen vornehmen. Abbildung 20: Menüpunkt „Einstellungen“ > „Modul“ Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 81: Tabelle 64: Menüpunkt „Einstellungen" > „Modul

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Tabelle 64: Menüpunkt „Einstellungen“ > „Modul“ Option Beschreibung Formatierung der Prozesswerte Zahlenformat Zweierkomplement-Darstellung Betrags-/Vorzeichen-Darstellung SIEMENS-S5-Format Das SIEMENS-S5-Format ist aktiviert. Einblendung von  anwenden Statusanzeigen in den unteren drei Bits: Bit 0: Überlauf. Wird Bit 1: Fehler.

  • Seite 82: Abbildung 21: Menüpunkt „Einstellungen" > „Kanal

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Abbildung 21: Menüpunkt „Einstellungen“ > „Kanal“ Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 83: Tabelle 65: Menüpunkt „Einstellungen

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Tabelle 65: Menüpunkt „Einstellungen“ Option Beschreibung Auswahl Sensortyp Sensortyp Ni100 [DIN 43760] Ni120 [Minco] −50 C … 150 °C Ni1000 [TK 61180, DIN 43760] −60 °C … 250 °C −50 °C … 150 °C...
  • Seite 84 In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Anzeige von Statusinformationen (Diagnosefunktionen) Diagnosefunktionen Die Diagnosefunktionen sind global aktiviert und werden im  global aktivieren Statusbyte angezeigt. Hierzu muss mindestens eine der folgenden Diagnosefunktion auch einzeln nochmals aktiviert werden. Die Diagnosefunktionen sind global deaktiviert.

  • Seite 85: 7.1.1.3.3 Menüpunkt „Skalieren

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3.3 Menüpunkt „Skalieren“ In diesem Menüpunkt können Sie die Skalierungseinstellungen parametrieren. Hinweis Wählen Sie den gewünschten Kanal aus Bevor Sie mit den folgenden Skalierungseinstellungen fortfahren, wählen Sie zuerst den gewünschten Kanal im Navigationsbereich.

  • Seite 86: Tabelle 66: Menüpunkt „Skalieren" > „Kanal 1

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Tabelle 66: Menüpunkt „Skalieren“ > „Kanal 1 …4“ Option Beschreibung Leitungswiderstand Offset Hier geben Sie den Leitungswiderstand ein, der bei der Berechnung der Leitungswiderstand Messwerte beachtet werden soll. Skalierungseinstellungen Herstellerskalierung Die Herstellerskalierung ist aktiviert. Die herstellerseitige ...

  • Seite 87: 7.1.1.3.4 Anwendungsbeispiel Zur Skalierung

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3.4 Anwendungsbeispiel zur Skalierung • Beispiel mit Einstellung „Pt100 (EN 60751)“ Im Folgenden wird erläutert, wie Sie den skalierten Prozesswert berechnen können. Die Formel zur Berechnung des skalierten Prozesswertes mit der Einstellung „Sensortyp Pt100 (EN 60751)“ im Standardformat mit entsprechend eingesetzten Variablen lautet: ((Unskalierter Prozesswert ×...

  • Seite 88: Tabelle 69: Beispiele Skalierter Prozesswert, Standardformat

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD • Beispiel mit Einstellung Widerstandsmessung 2 Die Formel zur Berechnung des skalierten Prozesswertes mit der Einstellung „Sensortyp Widerstandsmessung 2“ im Standardformat mit entsprechend eingesetzten Variablen lautet: ((Unskalierter Prozesswert × Gain-Multiplikator) / 256) + Skalierungs-Offset =...

  • Seite 89: 7.1.1.3.5 Menüpunkt „Kalibrierung

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.3.5 Menüpunkt „Kalibrierung“ In diesem Menüpunkt können Sie die Kanäle des I/O-Moduls kalibrieren. Hinweis Wählen Sie den gewünschten Kanal aus Bevor Sie mit den folgenden Kalibrierungseinstellungen fortfahren, wählen Sie zuerst den gewünschten Kanal im Navigationsbereich.

  • Seite 90: Anwendungsbeispiel Zur Kalibrierung

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Tabelle 71: Menüpunkt „Kalibrierung“ Option Beschreibung Kalibrierungseinstellungen Herstellerkalibrierung Die Herstellerkalibrierung ist aktiviert. Die herstellerseitige  Kalibrierung wird angewendet. Eine individuelle Eingabe des Gain- und Offset-Wertes ist nicht möglich. Die Herstellerkalibrierung ist deaktiviert. ...
  • Seite 91 In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Hinweis Unterschiedliche Faktoren bei 2- und 3/4-Leiter-Anschlusstechnik Bei der Umrechnung der Messwiderstände in A/D-Rohwerte gilt bei der 2- Leitertechnik der Faktor 5050. > A/D-Rohwert = (Messwiderstand × ((2^24) − 1)) / 5050 Bei der Umrechnung der Messwiderstände in A/D-Rohwerte gilt bei der 3- /4-Leitertechnik der Faktor 5047.
  • Seite 92 In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Beispiel: Bei 100 Ohm ist x1 = 333892 Bei 4000 Ohm ist x2 = 13287103 Sie können jetzt alle berechneten Werte in die Berechnungsformeln einsetzen und erhalten so den Kalibrierungs-Gain und den Kalibrierungs-Offset.

  • Seite 93: Statuszeile

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD 7.1.1.4 Statuszeile In der Statuszeile werden folgende Informationen angezeigt: • Statusanzeige • Online-Status • IP-Adresse oder COM-Schnittstelle Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 94: Konfigurieren Und Parametrieren Per Gsd-Datei Bei Profibus Dp Und Profinet Io

    In Betrieb nehmen 750-450 4 AI RTD Konfigurieren und Parametrieren per GSD-Datei bei PROFIBUS DP und PROFINET IO Die Parameter des I/O-Moduls 750-450 können über eine Gerätestammdaten- Datei (GSD-Datei) konfiguriert werden. Hinweis Beschreibung der Parametrierung/Konfiguration per GSD im Anhang! Je nach Feldbuskoppler/-controller stehen Ihnen weitere Methoden zur Parametrierung zur Verfügung.

  • Seite 95: Diagnose

    Diagnose 750-450 4 AI RTD Diagnose Verhalten im Fehlerfall Das Verhalten des I/O-Moduls im Fehlerfall ist abhängig von der Konfiguration der Drahtbruch-/Kurzschlussüberwachung, der Bereichsunter-/überschreitungs- überwachung sowie der Grenzwertunter-/überschreitungsüberwachung. Diese Diagnosen können Sie in Register 35 aktivieren bzw. deaktivieren. Das I/O-Modul erlaubt immer nur die Anzeige eines Fehlers. Jedem Fehler- zustand ist ein eigenes Bit im Statusbyte zugeordnet.

  • Seite 96: Tabelle 73: Verhalten Im Fehlerfall In Abhängigkeit Von Der Konfiguration

    Diagnose 750-450 4 AI RTD Hinweis Potentiometer: Einschränkung bei Kurzschlusserkennung! Bei der Einstellung „Potentiometer“ ist zwischen den Anschlüssen +R und +RL keine Kurzschlusserkennung möglich. Die Messung des Widerstandes zwischen den Anschlüssen −R und +RL ist nur bedingt möglich. Die Signalisierung eines Kurzschlusses ist abhängig von der Schleiferstellung des angeschlossenen Potentiometers.

  • Seite 97: Anhang

    Anhang 750-450 4 AI RTD Anhang Konfigurieren und Parametrieren per GSD-Datei bei PROFIBUS DP und PROFINET IO 9.1.1 Konfiguration 4 AI RTD 9.1.1.1 Feldbuskoppler PROFIBUS DP (750-333, 750-833) Feldbuskoppler PROFINET IO (750-370) Die Prozessabbildgröße wird bei Verwendung oben genannter PROFIBUS DP und PROFINET IO Feldbuskoppler durch Auswahl des korrespondierenden PI- Modultyps konfiguriert.

  • Seite 98: Parametrierung 4 Ai Rtd

    Anhang 750-450 4 AI RTD 9.1.2 Parametrierung 4 AI RTD Abgesehen von den Anwendergrenzwerten kann das I/O-Modul an den Feldbuskopplern PROFIBUS DP und PROFINET IO über die GSD-Datei mit allen Betriebsparametern versorgt werden. Abbildung 24: Beispiel Parametrierdialog Feldbuskoppler PROFIBUS DP Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 99: Abbildung 25: Beispiel Parametrierdialog Feldbuskoppler 750-370

    Anhang 750-450 4 AI RTD Abbildung 25: Beispiel Parametrierdialog Feldbuskoppler 750-370 Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 100: Abbildung 26: Beispiel Parametrierdialog Feldbuskoppler 750-375 Und

    100 Anhang 750-450 4 AI RTD Abbildung 26: Beispiel Parametrierdialog Feldbuskoppler 750-375 und 750-377 Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 101: Alle Feldbuskoppler Profibus Dp Und Profinet Io

    Anhang 101 750-450 4 AI RTD 9.1.2.1 Alle Feldbuskoppler PROFIBUS DP und PROFINET IO Für die Parameter des I/O-Moduls gilt bei Verwendung von PROFIBUS DP und PROFINET IO Feldbuskopplern die nachfolgende Zuordnung. Tabelle 76: Spezifische Modul-/Kanalparameter für 75x-450 GSD-Datei WAGO-I/O-CHECK...

  • Seite 102: Feldbuskoppler Profibus Dp (750-333, 750-833)

    102 Anhang 750-450 4 AI RTD 9.1.2.2 Feldbuskoppler PROFIBUS DP (750-333, 750-833) Die oben genannten Feldbuskoppler erlauben die kanalspezifische Parametrierung des Verhaltens bei Diagnosen. Tabelle 77: Allgemeine Modul-/Kanalparameter Parameter Wert Bedeutung Diagnose Kanal x Der Feldbuskoppler signalisiert eine Diagnose, wenn mindestens ein Kanal des I/O-Moduls das (x = 0 …...

  • Seite 103: Feldbuskoppler Profinet Io (750-370, 750-375, 750-377)

    Anhang 103 750-450 4 AI RTD 9.1.2.3 Feldbuskoppler PROFINET IO (750-370, 750-375, 750-377) Die oben genannten Feldbuskoppler erlauben die kanalspezifische Parametrierung des Verhaltens bei Diagnosen. Tabelle 78: Allgemeine Modul-/Kanalparameter Parameter Wert Bedeutung Kanaldiagnose 0 (false) Ein Fehler am entsprechenden Signalkanal führt weder zum Kanal x (x = 0 …...
  • Seite 104 104 Anhang 750-450 4 AI RTD Tabelle 78: Allgemeine Modul-/Kanalparameter Parameter Wert Bedeutung Kanal x (x = 0 … 3) 1 (true) Unter der Voraussetzung, dass die Kanaldiagnose des entsprechenden Signalkanals aktiviert wurde, führt eine Unterschreitung des unteren Anwendergrenzwerts zum Versand eines Prozessalarms.

  • Seite 105: Einsatz In Explosionsgefährdeten Bereichen

    Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 105 750-450 4 AI RTD Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen Das WAGO-I/O-SYSTEM 750 (elektrische Betriebsmittel) ist für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 2 ausgelegt und ist gemäß der Kennzeichnung und den Errichtungsbestimmungen einzusetzen. Die nachfolgenden Kapitel beinhalten die allgemeine Kennzeichnung der Komponenten sowie die zu berücksichtigenden Errichtungsbestimmungen.

  • Seite 106: Beispielhafter Aufbau Der Kennzeichnung

    106 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 750-450 4 AI RTD 10.1 Beispielhafter Aufbau der Kennzeichnung 10.1.1 Kennzeichnung für Europa gemäß ATEX und IECEx Abbildung 27: Beispiel der Bedruckung gemäß ATEX und IECEx Abbildung 28: Textdetail – Beispielbedruckung gemäß ATEX und IECEx Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 107: Tabelle 79: Beschreibung Der Beispielbedruckung Gemäß Atex Und

    Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 107 750-450 4 AI RTD Tabelle 79: Beschreibung der Beispielbedruckung gemäß ATEX und IECEx Bedruckungstext Beschreibung TUEV 07 ATEX 554086 X Zulassungsbehörde bzw. IECEx TUN 09.0001 X Bescheinigungsnummern Stäube Gerätegruppe: Alle außer Bergbau Gerätekategorie 3 (Zone 22) Explosionsschutzkennzeichen Zündschutzart: Schutz durch Gehäuse...

  • Seite 108: Abbildung 29: Beispiel Der Bedruckung Eines Zugelassenen Ex I-I/O

    108 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 750-450 4 AI RTD Abbildung 29: Beispiel der Bedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß ATEX und IECEx Abbildung 30: Textdetail – Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß ATEX und IECEx Handbuch Version 1.2.0...

  • Seite 109: Tabelle 80: Beschreibung Der Beispielbedruckung Eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß Atex Und Iecex

    Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 109 750-450 4 AI RTD Tabelle 80: Beschreibung der Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß ATEX und IECEx Bedruckungstext Beschreibung TUEV 12 ATEX 106032 X Zulassungsbehörde bzw. IECEx TUN 12 0039 X Bescheinigungsnummern Stäube Gerätegruppe: Alle außer Bergbau 3 (1) D Gerätekategorie 3 (Zone 22) die...

  • Seite 110: Kennzeichnung Für Die Vereinigten Staaten Von Amerika (Nec) Und Kanada (Cec)

    110 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 750-450 4 AI RTD 10.1.2 Kennzeichnung für die Vereinigten Staaten von Amerika (NEC) und Kanada (CEC) Abbildung 31: Beispiel der Bedruckung gemäß NEC Abbildung 32: Textdetail – Beispielbedruckung gemäß NEC 500 Tabelle 81: Beschreibung der Beispielbedruckung gemäß NEC 500...

  • Seite 111: Abbildung 33: Textdetail - Beispielbedruckung Eines Zugelassenen

    Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 111 750-450 4 AI RTD Abbildung 33: Textdetail – Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß NEC 505 Tabelle 82: Beschreibung der Beispielbedruckung einer zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß NEC 505 Bedruckungstext Beschreibung CI I, Explosionsfähige Gasatmosphäre Zn 2 Zone Kennzeichnung für elektrische explosionsgeschützte...

  • Seite 112: Abbildung 35: Textdetail - Beispielbedruckung Eines Zugelassenen Ex I-I/O-Moduls Gemäß Cec 18

    112 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 750-450 4 AI RTD Abbildung 35: Textdetail – Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß CEC 18 Anhang J Tabelle 84: Beschreibung der Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß CEC 18 Anhang J Bedruckungstext Beschreibung Stäube Kennzeichnung für elektrische explosionsgeschützte...

  • Seite 113: Errichtungsbestimmungen

    Bereichen sind die am Einsatzort geltenden nationalen und internationalen Bestimmungen und Verordnungen zu beachten. 10.2.1 Besondere Hinweise hinsichtlich Explosionsschutz In unmittelbarer Nähe des WAGO-I/O-SYSTEMs 750 (nachfolgend „Produkt“) sind folgende Warnhinweise anzubringen: WARNUNG – SICHERUNG NICHT UNTER SPANNUNG HERAUSNEHMEN ODER WECHSELN! WARNUNG –...
  • Seite 114 114 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 750-450 4 AI RTD Das zeitliche Zusammentreffen von explosiver Atmosphäre mit Montage-, Installations- oder Reparaturarbeiten muss ausgeschlossen werden. Hierzu zählen unter anderem auch nachfolgende Tätigkeiten: • Stecken und Ziehen von Komponenten • Herstellen oder Lösen von Verbindungen an Feldbus-, Antennen-, D-Sub-, ETHERNET- oder USB-Anschlüssen, DVI-Ports, Speicherkarten,...

  • Seite 115: Besondere Hinweise Hinsichtlich Ansi/Isa Ex

    Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen 115 750-450 4 AI RTD 10.2.2 Besondere Hinweise hinsichtlich ANSI/ISA Ex Für ANSI/ISA Ex gemäß UL File E198726 bestehen zusätzlich folgende Anforderungen: • Einsatz ausschließlich in Class I, Division 2, Group A, B, C, D oder nicht-explosionsgefährdeten Bereichen...

  • Seite 116: 116 Abbildungsverzeichnis

    ® Abbildung 9: Leiter an Push-in CAGE CLAMP anschließen ......67 Abbildung 10: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 2 Leiter ......68 Abbildung 11: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 3 Leiter ......69 Abbildung 12: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 4 Leiter ......70 Abbildung 13: Anschlussbeispiel 750-450, 4-Kanal, 4 x 3-Leiter, Potentiometer ....................71...

  • Seite 117: Tabellenverzeichnis

    Tabellenverzeichnis Tabelle 1: Änderungshistorie ................6 Tabelle 2: Darstellungen der Zahlensysteme ............9 Tabelle 3: Schriftkonventionen ................9 Tabelle 4: Kompatibilitätsliste 750-450 ...............16 Tabelle 5: Legende zur Abbildung „Ansicht“ ............17 Tabelle 6: Legende zur Abbildung „Leistungskontakte“ ........19 ® Tabelle 7: Legende zur Abbildung „Push-in CAGE CLAMP -Anschlüsse“...
  • Seite 118 118 Tabellenverzeichnis 750-450 4 AI RTD Tabelle 42: ID 8, Einstellung Ni1000 (TK6180, DIN 43760), Standardformat ..50 Tabelle 43: ID 8, Einstellung Ni1000 (DIN 43760), S5-FB250-Format ....51 Tabelle 44: ID 9, Einstellung Ni1000 (TK5000), Standardformat ......52 Tabelle 45: ID 9, Einstellung Ni1000 (TK5000), S5-FB250-Format.....53 Tabelle 46: ID 10, Einstellung Pt1000 (EN 60751), Standardformat ....54...
  • Seite 119 Tabellenverzeichnis 119 750-450 4 AI RTD Tabelle 82: Beschreibung der Beispielbedruckung einer zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß NEC 505 ............111 Tabelle 83: Beschreibung der Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß NEC 506 ............111 Tabelle 84: Beschreibung der Beispielbedruckung eines zugelassenen Ex i-I/O-Moduls gemäß...
  • Seite 120 750-450 4 AI RTD WAGO Kontakttechnik GmbH & Co. KG Postfach 2880 • 32385 Minden Hansastraße 27 • 32423 Minden Telefon: 0571/887 – 0 Telefax: 0571/887 – 844169 E-Mail: info@wago.com Internet: www.wago.com Handbuch Version 1.2.0...

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