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Bedienungsanleitung
Turbomat TM 320 - 550
Deutschsprachige Original-Bedienungsanleitung für den Betreiber!
Anweisungen und Sicherheitshinweise lesen und beachten!
Technische Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten!
B0340720_de | Ausgabe 04.03.2020
Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com
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Fehlerbehebung
Verwandte Anleitungen für Froling Turbomat TM 320
Inhaltszusammenfassung für Froling Turbomat TM 320
- Seite 1 Bedienungsanleitung Turbomat TM 320 - 550 Deutschsprachige Original-Bedienungsanleitung für den Betreiber! Anweisungen und Sicherheitshinweise lesen und beachten! Technische Änderungen, Druck- und Satzfehler vorbehalten! B0340720_de | Ausgabe 04.03.2020 Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Allgemein Produktübersicht Sicherheit Gefahrenstufen von Warnhinweisen Verwendete Piktogramme Allgemeine Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung 2.4.1 Zulässige Brennstoffe Holzhackschnitzel Holzpellets Holzspäne Miscanthus Brennstoffwechsel 2.4.2 Unzulässige Brennstoffe 2.4.3 Qualifikation des Bedienpersonals 2.4.4 Schutzausrüstung des Bedienpersonals Sicherheitseinrichtungen 2.5.1 Externe Sicherheitseinrichtungen Sicherheits-Schalter Hydraulikraum Absturzsicherung Restrisiken Verhalten im Notfall 2.7.1... - Seite 3 Inhaltsverzeichnis Rührwerk mit getrenntem Antrieb (optional) 4.2.5 Einblasen von Pellets bei Lagerraum mit Pelletsschnecke 4.2.6 Einbringen von Brennstoff bei Lagerraum mit Schubbodenaustragung 4.2.7 Einbringen von Brennstoff bei Lagerraum mit Waagrechtschneckenaustragung 4.2.8 Einbringen von Brennstoff bei Lagerraum mit Schrägschneckenaustragung 4.2.9 Entleerung des Lagerraums Kessel heizen 4.3.1 Spannungsversorgung einschalten...
- Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.6.1 Anlage einschalten 5.6.2 Emissionsmessung starten Ersatzteile Entsorgungshinweise 5.8.1 Entsorgung der Asche 5.8.2 Entsorgung von Anlagenkomponenten Störungsbehebung Allgemeine Störungen der Spannungsversorgung 6.1.1 Verhalten der Anlage nach Stromausfall Übertemperatur Störungen mit Störmeldung 6.3.1 Vorgehensweise bei Störmeldungen Notizen Anhang Adressen 8.1.1 Adresse des Herstellers Werkskundendienst 8.1.2...
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Seite 5: Allgemein
Allgemein 1 Allgemein Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Qualitätsprodukt aus dem Hause Fröling entschieden haben. Das Produkt ist nach dem neuesten Stand der Technik ausgeführt und entspricht den derzeit geltenden Normen und Prüfrichtlinien. Lesen und beachten Sie die mitgelieferte Dokumentation und halten Sie diese ständig in unmittelbarer Nähe zur Anlage verfügbar. -
Seite 6: Produktübersicht
Allgemein Produktübersicht 1.1 Produktübersicht Hackgutkessel – Fröling Turbomat Schaltschrank mit integrierter Regelung Hauptschalter: Spannungsversorgung der gesamten Anlage ein- und ausschalten Bedienfeld der Regelung SPS 4000 Brennraumtür Feuerraumtür Aschebehälter Feuerraum Aschebehälter Wärmetauscher (2 Stk.) Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB) Anschluss Kesselrücklauf Anschluss Kesselvorlauf Isolierdeckeln Wärmtauscher Darunter: Wirkungsgrad-Optimierungssystem (WOS) mit Wirbulatoren Stellmotor Mantelkühlung Stellmotor I Tertiärluft... - Seite 7 Allgemein Produktübersicht Gebläse Abgasrezirkulation (AGR) Saugzuggebläse Kanal der Abgasrezirkulation (AGR) Antrieb automatische Wärmetauscherreinigung Stellmotor Sekundärluft Stellmotor Sekundärluft Abgasrezirkulation (AGR) Stellmotor Primärluft Abgasrezirkulation (AGR) Rückbrandschutzeinrichtung (Abbildung: Rückbrandklappe; Option: Zellradschleuse) Stokerkanal Stellmotor Primärluft Automatische Zündung Antrieb Entaschung Feuerraum Stellmotor II Tertiärluft Verbrennungsluftgebläse Bedienungsanleitung TM 320 - 550 | B0340720_de...
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Seite 8: Sicherheit
Sicherheit Gefahrenstufen von Warnhinweisen 2 Sicherheit 2.1 Gefahrenstufen von Warnhinweisen In dieser Dokumentation werden Warnhinweise in den folgenden Gefahrenstufen verwendet, um auf unmittelbare Gefahren und wichtige Sicherheitsvorschriften hinzuweisen: GEFAHR Die gefährliche Situation steht unmittelbar bevor und führt, wenn die Maßnahmen nicht befolgt werden, zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod. -
Seite 9: Verwendete Piktogramme
Sicherheit Verwendete Piktogramme 2.2 Verwendete Piktogramme Folgende Gebots-, Verbots- und Warnzeichen werden in der Dokumentation und/oder am Kessel verwendet. Gemäß Maschinenrichtlinie signalisieren direkt an der Gefahrenstelle des Kessels angebrachte Zeichen vor unmittelbar bevorstehenden Gefahren oder sicherheitsgerichteten Verhaltensweisen. Diese Aufkleber dürfen nicht entfernt oder abgedeckt werden. -
Seite 10: Allgemeine Sicherheitshinweise
Sicherheit Allgemeine Sicherheitshinweise 2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise GEFAHR Bei unsachgemäßer Bedienung: Fehlbedienungen der Anlage können zu schwersten Verletzungen und Sachschäden führen! Für die Bedienung der Anlage gilt: ❒ Anweisungen und Hinweise in den Anleitungen beachten ❒ Die einzelnen Tätigkeiten für Betrieb, Wartung und Reinigung, sowie der Entstörung in den einzelnen Anweisungen beachten ❒... -
Seite 11: Bestimmungsgemäße Verwendung
Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung Der Fröling Turbomat TM ist ausschließlich für das Aufheizen von Heizungswasser bestimmt. Es dürfen nur jene Brennstoffe verwendet werden, die im Abschnitt "Zulässige Brennstoffe" definiert sind. ⇨ Siehe "Zulässige Brennstoffe" [Seite 11] Die Anlage darf nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst benutzt werden! Die Inspektions- und Reinigungsintervalle der Bedienungsanleitung sind zu beachten. -
Seite 12: Holzpellets
Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Holzpellets Holzpellets aus naturbelassenem Holz mit einem Durchmesser von 6 mm Normenhinweis Brennstoff gem. EN ISO 17225 - Teil 2: Holzpellets Klasse A1 / D06 plus bzw. DIN plus und/oder: Zertifizierungsprogramm EN Allgemein gilt: Lagerraum vor Neubefüllung auf Pelletsstaub prüfen und gegebenenfalls reinigen! TIPP: Einbau des Fröling Pelletsentstaubers PST zur Absonderung der in der Rückluft enthaltenen Staubpartikel Holzspäne... -
Seite 13: Brennstoffwechsel
Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung Brennstoffwechsel VORSICHT Bei falsch eingestellten Brennstoffparametern: Fehleinstellungen der Parameter führen zu massiven Beeinträchtigungen der Kesselfunktionen und in weiterer Folge zum Verlust der Garantie! Daher gilt: ❒ Wird der Brennstoff gewechselt (z.B.: Hackgut auf Pellets), muss die Anlage durch den Fröling-Werkskundendienst neu eingestellt werden! 2.4.2 Unzulässige Brennstoffe Der Einsatz von Brennstoffen, die nicht im Abschnitt "Zulässige Brennstoffe"... -
Seite 14: Schutzausrüstung Des Bedienpersonals
Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.4.4 Schutzausrüstung des Bedienpersonals Für persönliche Schutzausrüstung gemäß den Vorschriften zur Unfallverhütung sorgen! ▪ Bei Inspektion und Reinigung: - geeignete Arbeitsbekleidung - Schutzhandschuhe - Festes Schuhwerk ▪ Bei Bedienung zusätzlich: - Gehörschutz (Schallpegel > 70 dB) - Schutzbrille Fröling GesmbH | A-4710 Grieskirchen, Industriestraße 12 | www.froeling.com... -
Seite 15: Sicherheitseinrichtungen
Sicherheit Sicherheitseinrichtungen 2.5 Sicherheitseinrichtungen (Ausschalten des Kessels bei Überhitzung) KESSEL AUS ❒ Auf „Kessel Aus“ tippen ➥ Automatikbetrieb wird ausgeschaltet ➥ Regelung stellt den Kessel kontrolliert ab ➥ Pumpen laufen weiter HINWEIS! Nie den Hauptschalter verwenden! (Ausschalten der Spannungsversorgung) HAUPTSCHALTER Vor Arbeiten am Kessel: ❒... -
Seite 16: Externe Sicherheitseinrichtungen
Sicherheit Sicherheitseinrichtungen (Schutz bei Überhitzung) THERMISCHE ABLAUFSICHERUNG Die thermische Ablaufsicherung öffnet bei ca. 100°C ein Ventil und führt dem Sicherheitswärmetauscher Kaltwasser zu, um die Kesseltemperatur zu senken (ohne Abbildung, bauseits) SICHERHEITSVENTIL Bei Erreichen eines Kesseldrucks von max. 6 bar öffnet das Sicherheitsventil und bläst das Heizungswasser in Form von Dampf ab. -
Seite 17: Restrisiken
Sicherheit Restrisiken 2.6 Restrisiken WARNUNG Beim Berühren von heißen Oberflächen: Schwere Verbrennungen an heißen Oberflächen und am Abgasrohr möglich! Bei Arbeiten am Kessel gilt: ❒ Kessel geregelt abstellen (Betriebszustand "Ausgeschaltet Aus") und auskühlen lassen ❒ Bei Arbeiten am Kessel generell Schutzhandschuhe tragen und nur an den vorgesehenen Handgriffen bedienen ❒... - Seite 18 Sicherheit Restrisiken WARNUNG Inspektions- und Reinigungsarbeiten an eingeschalteter Anlage: Schwere Verletzung durch automatischen Anlauf der Anlage sowie schwere Verbrennungen an heißen Teilen und am Abgasrohr möglich! Bei Arbeiten an der Anlage gilt: ❒ Schutzhandschuhe tragen ❒ Kessel nur an den vorgesehenen Handgriffen bedienen ❒...
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Seite 19: Verhalten Im Notfall
Sicherheit Verhalten im Notfall 2.7 Verhalten im Notfall 2.7.1 Überhitzung der Anlage Sollte es trotz der Sicherheitseinrichtungen zu einer Überhitzung der Anlage kommen: HINWEIS! Auf keinen Fall den Hauptschalter ausschalten oder die Spannungsversorgung unterbrechen! ❒ Alle Türen am Kessel geschlossen halten ❒... -
Seite 20: Hinweise Zum Betrieb Einer Heizungsanlage
Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Installation und Genehmigung der Heizungsanlage 3 Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Es ist generell untersagt, Umbauarbeiten an der Anlage durchzuführen und sicherheitstechnische Ausrüstungen zu ändern oder unwirksam zu machen. Neben der Bedienungsanleitung und der im Verwenderland geltenden verbindlichen Vorschriften hinsichtlich Aufstellung und Betrieb der Anlage sind auch die feuer-, baupolizeilichen und elektrotechnischen Auflagen zu beachten! 3.1 Installation und Genehmigung der Heizungsanlage... -
Seite 21: Lüftung Des Heizraums
Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Hinweise zum Aufstellungsraum (Heizraum) Lüftung des Heizraums Der Heizraum ist direkt aus dem Freien zu be- und entlüften, wobei die Öffnungen und Luftführungen so zu gestalten sind, dass Witterungseinflüsse (Laub, Schneeverwehung, ...) keinerlei Beeinträchtigungen des Luftförderstromes verursachen können. - Seite 22 Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Anforderungen an das Heizungswasser Vorteile von aufbereitetem Wasser: ▪ Die jeweilig geltenden Normen werden eingehalten ▪ Geringerer Leistungsabfall durch verminderter Kalkbildung ▪ Weniger Korrosion aufgrund reduzierter aggressiver Stoffe ▪ Langfristig kostensparender Betrieb durch bessere Energieausnutzung Zulässige Wasserhärte des Füll- und Ergänzungswassers gemäß...
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Seite 23: Hinweise Für Den Einsatz Von Druckhaltesystemen
Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Hinweise für den Einsatz von Druckhaltesystemen 3.4 Hinweise für den Einsatz von Druckhaltesystemen Druckhaltesysteme in Warmwasserheizungsanlagen halten den erforderlichen Druck in vorgegebenen Grenzen und gleichen die durch Temperaturänderungen des Heizungswassers entstehenden Volumenänderungen aus. Es werden hauptsächlich zwei Systeme eingesetzt: Kompressorgesteuerte Druckhaltung Bei kompressorgesteuerten Druckhaltestationen erfolgt der Volumenausgleich und die... -
Seite 24: Kombination Mit Pufferspeicher
Hinweise zum Betrieb einer Heizungsanlage Kombination mit Pufferspeicher 3.6 Kombination mit Pufferspeicher HINWEIS Der Einsatz eines Pufferspeichers ist grundsätzlich für die einwandfreie Funktion der Anlage nicht erforderlich. Die Kombination mit einem Pufferspeicher erweist sich jedoch als empfehlenswert, da man hier eine kontinuierliche Abnahme im idealen Leistungsbereich des Kessels erzielen kann! Für die richtige Dimensionierung des Pufferspeichers und der Leitungsdämmung (gem. -
Seite 25: Betreiben Der Anlage Montage Und Erstinbetriebnahme
Betreiben der Anlage Montage und Erstinbetriebnahme 4 Betreiben der Anlage 4.1 Montage und Erstinbetriebnahme Montage, Installation und Erstinbetriebnahme des Kessels darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen und wird in der beigelegten Montageanleitung beschrieben. HINWEIS! Siehe Montageanleitung Turbomat TM HINWEIS Nur die Einstellung der Anlage durch ein Fachpersonal und die Einhaltung der werkseitigen Standardeinstellungen kann einen optimalen Wirkungsgrad und somit einen effizienten und emissionsarmen Betrieb gewährleisten! Daher gilt:... -
Seite 26: Lagerraum Mit Brennstoff Befüllen
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen HINWEIS Austritt von Kondenswasser während der ersten Aufheizphase stellt keine Funktionsstörung dar. ❒ Tipp: Eventuell Putztücher zurecht legen! 4.2 Lagerraum mit Brennstoff befüllen Für das Einbringen von Brennmaterial gilt grundsätzlich: ❒ Nur zulässige Brennstoffe verwenden! ⇨... -
Seite 27: Einbringen Von Brennstoff Bei Teilentleertem Lagerraum Mit Rührwerk
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen 4.2.1 Einbringen von Brennstoff bei teilentleertem Lagerraum mit Rührwerk Ist noch ausreichend Brennstoff im Lagerraum (Rührwerkskopf komplett mit Brennstoff bedeckt und Rührwerksarme nicht ausgestreckt), kann der Lagerraum befüllt werden: ❒ Brennstoff bei Befüllöffnung einbringen 4.2.2 Einbringen von Brennstoff bei leerem Lagerraum mit Rührwerk HINWEIS Befüllen eines leeren Lagerraums mit Rührwerk:... -
Seite 28: Rührwerk Mit Kombiniertem Antrieb
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen ❒ Kessel durch Tippen auf „Kessel Aus“ am Betriebsart-Symbol abschalten und mindestens zwei Stunden abkühlen lassen ❒ Hauptschalter am Kessel abschalten ❒ Hauptschalter am Erweiterungsschaltschrank (falls vorhanden) abschalten ❒ Den im Brennstofflagerraum verbliebenen Brennstoff (Ecken, Wände) händisch am Rührwerkskopf und im Bereich rund um den Rührwerkskopf anhäufen sowie auf der Austragschnecke verteilen ➥... -
Seite 29: Einblasen Von Brennstoff Bei Teilentleertem Lagerraum Mit Rührwerk
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen 4.2.3 Einblasen von Brennstoff bei teilentleertem Lagerraum mit Rührwerk Ist noch ausreichend Brennstoff im Lagerraum (Rührwerkskopf komplett mit Brennstoff bedeckt und Rührwerksarme nicht ausgestreckt), kann der Lagerraum wie folgt befüllt werden: ❒ Kessel durch Tippen auf „Kessel Aus“ am Betriebsart-Symbol ausschalten und mindestens zwei Stunden abkühlen lassen ❒... -
Seite 30: Rührwerk Mit Kombiniertem Antrieb
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen HINWEIS Befüllen eines leeren Lagerraums mit Rührwerk: Wenn der Lagerraum leer oder beinahe leer ist, sind die Rührwerksarme / Federblätter vollständig ausgestreckt. Werden die Rührwerksarme / Federblätter in dieser Position mit einer großen Menge Brennstoff bedeckt, wird durch das hohe Gewicht des Brennstoffs der Antrieb des Rührwerks beschädigt. -
Seite 31: Rührwerk Mit Getrenntem Antrieb (Optional)
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen ❒ Kessel durch Tippen auf „Kessel Aus“ am Betriebsart-Symbol abschalten und mindestens zwei Stunden abkühlen lassen ❒ Alle Öffnungen des Lagerraums staubdicht verschließen ❒ Restlichen Brennstoff einbringen Rührwerk mit getrenntem Antrieb (optional) Bei Rührwerken mit getrenntem Antrieb kann der Rührwerkskopf getrennt von der Austragschnecke angetrieben werden. -
Seite 32: Einbringen Von Brennstoff Bei Lagerraum Mit Waagrechtschneckenaustragung
Betreiben der Anlage Lagerraum mit Brennstoff befüllen Befüllen des Lagerraumes durch Abkippen oberhalb bzw. neben den Schubstangen ❒ Werden die Schubstangen während des Abkippvorganges nicht befahren, kann eine Befüllung des Lagerraumes während des Betriebes erfolgen. 4.2.7 Einbringen von Brennstoff bei Lagerraum mit Waagrechtschneckenaustragung ❒... -
Seite 33: Kessel Heizen
Betreiben der Anlage Kessel heizen Tipps zur besseren Entleerung: ▪ Geeignetes Hackgut hinsichtlich Feuchtigkeitsgehalt, Hackgutgröße, etc. verwenden ▪ Schütthöhe auf dem Rührwerk verringern ▪ Verdichtung der Hackschnitzel verhindern, z.B. durch vorsichtiges Nachfüllen im Lagerraum ▪ Wände im Bunker möglichst glatt ausführen 4.3 Kessel heizen HINWEIS Werkseinstellungen nicht verändern! -
Seite 34: Kessel Einschalten
Betreiben der Anlage Kessel heizen 4.3.2 Kessel einschalten ❒ Kessel durch Tippen auf „Kessel Ein“ einschalten ➥ Der Automatikbetrieb ist aktiv ➥ Die Heizungsanlage wird über die Regelung gemäß der eingestellten Betriebsart im Automatikbetrieb gesteuert ❒ Für andere Betriebsarten zugehörige Funktionstaste drücken ➥... -
Seite 35: Instandhalten Der Anlage
Instandhalten der Anlage Allgemeine Hinweise zur Instandhaltung 5 Instandhalten der Anlage 5.1 Allgemeine Hinweise zur Instandhaltung GEFAHR Bei Arbeiten an elektrischen Komponenten: Lebensgefahr durch Stromschlag! Für Arbeiten an elektrischen Komponenten gilt: ❒ Arbeiten nur durch eine Elektrofachkraft durchführen lassen ❒ Geltende Normen und Vorschriften beachten ➥... - Seite 36 Instandhalten der Anlage Allgemeine Hinweise zur Instandhaltung WARNUNG Bei unsachgemäßer Inspektion und Reinigung: Falsche oder fehlende Inspektion und Reinigung des Kessels kann zu schwerwiegender Störung der Verbrennung (z.B. spontane Entzündung von Schwelgasen / Verpuffung) und in weiterer Folge zu schwersten Unfällen und Sachschäden führen! Daher gilt: ❒...
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Seite 37: Benötigte Hilfsmittel
Instandhalten der Anlage Benötigte Hilfsmittel 5.2 Benötigte Hilfsmittel Zur Durchführung von Reinigungs- und Instandhaltungsarbeiten sind folgende Hilfsmittel erforderlich: Im Lieferumfang enthalten: Flachschaber Schürstab Schlüssel für Lambdasonde / Türbeschläge Reinigungsbürste (Ø54) Reinigungsbürste (Ø83) Im Lieferumfang nicht enthalten: Gabel- oder Ringschlüssel SW 13 Schraubendreher-Satz (Kreuzschlitz, Schlitz, Torx T20, T25, T30) Hammer Markierstift für Metall... -
Seite 38: Instandhaltungsarbeiten Durch Den Betreiber
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber 5.3 Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Eine regelmäßige Reinigung des Kessels verlängert die Lebensdauer und ist Grundvoraussetzung für einen störungsfreien Betrieb! ❒ Empfehlung: Bei Reinigungsarbeiten einen Aschesauger verwenden! 5.3.1 Inspektion Anlagendruck kontrollieren ❒ Anlagendruck am Manometer ablesen ➥... -
Seite 39: Schnell-Entlüfter Kontrollieren
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Schnell-Entlüfter kontrollieren ❒ Alle Schnellentlüfter des gesamten Heizungssystems regelmäßig auf Dichtheit kontrollieren ➥ Bei Austritt von Flüssigkeiten Schnellentlüfter austauschen HINWEIS! Die Entlüftungskappe (A) muss lose sein (ca. zwei Umdrehungen aufschrauben), um eine korrekte Funktion zu gewährleisten. Zugreglerklappe prüfen ❒... -
Seite 40: Reinigung
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber 5.3.2 Reinigung Aschebehälter Feuerraum entleeren HINWEIS! Der Füllstand des Aschebehälters Feuerraum kann auch bei eingeschaltetem Kessel kontrolliert werden. Voraussetzung: ▪ Deckel des Aschebehälters innerhalb von 15 Sekunden wieder schließen ▪ Achtung: Ist der Deckel länger als 15 Sekunden geöffnet, schaltet der Kessel automatisch aus! ❒... -
Seite 41: Aschebehälter Wärmetauscher Entleeren
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Füllstand der Aschebehälter Wärmetauscher kontrollieren und bei Bedarf entleeren, ⇨ Siehe "Aschebehälter Wärmetauscher entleeren" [Seite 41] Aschebehälter wieder einsetzen: ❒ Verschlussdeckel abnehmen ➥ Obere Lasche nach vorne drücken ➥ Zum Einsetzen des Aschebehälters in umgekehrter Reihenfolge vorgehen Aschebehälter Wärmetauscher entleeren ❒... - Seite 42 Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Wenn Behälter entleert werden muss, wie folgt vorgehen: ❒ Seitlichen Hebel nach oben drücken, um Aschebehälter zu entriegeln ❒ Aschebehälter abziehen ❒ Verschlussdeckel auf Aschebehälter aufschieben ❒ Aschebehälter zur Entleerstelle transportieren und entleeren Aschebehälter wieder einsetzen: ❒...
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Seite 43: Brennraum Und Feuerraum Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Brennraum und Feuerraum reinigen WARNUNG Inspektions- und Reinigungsarbeiten an eingeschalteter Anlage: Schwere Verletzung durch automatischen Anlauf der Anlage sowie schwere Verbrennungen an heißen Teilen und am Abgasrohr möglich! Bei Arbeiten an der Anlage gilt: ❒... - Seite 44 Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Brennraum reinigen ❒ Brennraumtür öffnen ❒ Ascheablagerungen an der Oberseite des Zwischengewölbes mit Flachschaber nach vorne ziehen ❒ Ascheablagerungen an der Oberseite des unteren Gewölbes mit Flachschaber nach hinten schieben ➥ Asche fällt nach unten in den Feuerraum Feuerraum reinigen ❒...
- Seite 45 Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Verunreinigungen (Nägel, Steine, Schlacke, …) am Vorschubrost entfernen ❒ Primärluftschlitze mit geeignetem Hilfsmittel (z.B. Schraubendreher) reinigen ➥ Primärluftschlitze müssen frei sein! ❒ Hauptschalter einschalten ❒ Vorschubrost und Entaschungsschnecken im Handbetrieb aktivieren ➥ Angefallene Asche wird in Aschebehälter befördert ❒...
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Seite 46: Übersicht Wiederkehrende Kontrolle Und Reinigung
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber 5.3.3 Übersicht Wiederkehrende Kontrolle und Reinigung ca. 1000h: ⇨ Siehe "Entaschung Wärmetauscher reinigen" [Seite ⇨ Siehe "Kanal der Abgasrezirkulation (AGR) reinigen" [Seite 50] ⇨ Siehe "Wärmetauscher reinigen" [Seite 49] ⇨ Siehe "Stokerlagerung schmieren" [Seite 52] ⇨... -
Seite 47: Wiederkehrende Kontrolle Und Reinigung (~1000H)
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber 5.3.4 Wiederkehrende Kontrolle und Reinigung (~1000h) Je nach Betriebsstunden und Brennstoff-Qualität ist der Kessel in entsprechenden Intervallen zu kontrollieren und zu reinigen. Die wiederkehrende Kontrolle und Reinigung ist nach spätestens 1000 Betriebsstunden (bei durchschnittlichem Betrieb ca. vierteljährlich) durchzuführen. Bei problematischen Brennstoffen (z. -
Seite 48: Entaschung Wärmetauscher Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Entaschung Wärmetauscher reinigen ❒ Beide Aschebehälter des Wärmetauschers abnehmen und bei Bedarf entleeren ⇨ Siehe "Aschebehälter Wärmetauscher entleeren" [Seite 41] ❒ Untere Halterung an der Isolierung demontieren ❒ Schrauben an der Isolierung oben lösen und Isolierung abnehmen ❒... -
Seite 49: Abgasfühler Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Abgasfühler reinigen ❒ Sicherungsschraube lösen und Abgasfühler (B) herausziehen ❒ Abgasfühler mit einem sauberen Tuch reinigen ❒ Abgasfühler bei Abgasrohr einstecken und mit Sicherungsschraube handfest fixieren Wärmetauscher reinigen ❒ Beide Isolierdeckeln am Wärmetauscher abnehmen ❒... -
Seite 50: Kanal Der Abgasrezirkulation (Agr) Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Wenn erforderlich, gesamte Einheit aus den Wärmetauscherrohren ziehen und sowohl Wirbulatoren als auch Rohre mit Bürste und/oder Aschesauger reinigen Kanal der Abgasrezirkulation (AGR) reinigen ❒ Seitliches Abdeckblech bei AGR-Kanal unterhalb AGR-Gebläse demontieren ❒... - Seite 51 Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Reinigungsdeckel demontieren ❒ AGR-Kanal kontrollieren und bei Bedarf reinigen ➥ Tipp: Aschesauger verwenden! Bedienungsanleitung TM 320 - 550 | B0340720_de...
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Seite 52: Stokerlagerung Schmieren
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Stokerlagerung schmieren ❒ Stokerlagerung mit drei Fettpressen-Hüben pro Schmiernippel schmieren ➥ HINWEIS! Schmiervorgang langsam durchführen, um Beschädigungen der Lagerdichtungen zu vermeiden Bereich unter Vorschubrost reinigen ❒ Abdeckblech und Wärmedämmung seitlich demontieren ❒ Schraube am Fühler lockern und Fühler herausziehen ❒... -
Seite 53: Wiederkehrende Kontrolle Und Reinigung (~3000H)
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber 5.3.5 Wiederkehrende Kontrolle und Reinigung (~3000h) Je nach Betriebsstunden und Brennstoff-Qualität ist der Kessel in entsprechenden Intervallen zu kontrollieren und zu reinigen. Die wiederkehrende Kontrolle und Reinigung ist nach spätestens 3000 Betriebsstunden (bei durchschnittlichem Betrieb ca. jährlich) durchzuführen. Bei problematischen Brennstoffen (z. -
Seite 54: Schamott-Elemente Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Schamott-Elemente reinigen HINWEIS! Damit der Feuerraum-Temperaturfühler nicht beschädigt wird, diesen vor Arbeiten im Feuerraum entfernen ❒ Position des Feuerraum-Temperaturfühlers markieren ➥ z.B. Klebeband (1) verwenden ❒ Schrauben an der Halterung (2) lockern ❒ Feuerraum-Temperaturfühler vorsichtig herausziehen ➥... -
Seite 55: Einstellung Und Dichtheit Der Türen Prüfen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber ❒ Unterseite des unteren Gewölbes mit der Reinigungsbürste vorsichtig reinigen ❒ Seitenwände des Feuerraums mit Flachschaber vorsichtig reinigen ❒ Schamott-Elemente auf Verschleiß kontrollieren ❒ Angefallene Asche entfernen ⇨ Siehe "Aschebehälter Feuerraum entleeren" [Seite 40] Einstellung und Dichtheit der Türen prüfen Einstellung und Dichtheit prüfen sind nachfolgend am Beispiel der Feuerraumtür dargestellt. -
Seite 56: Türen Einstellen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Türen einstellen Das Einstellen der Türen ist nachfolgend am Beispiel der Feuerraumtür dargestellt. Bei der Brennraumtür diese Schritte sinngemäß gleich durchführen! ❒ Mutter am Verschlusshaken lockern ❒ Verschlusshaken je nach Bedarf hinein- oder herausdrehen ❒... -
Seite 57: Antrieb Der Wärmetauscher-Entaschung Kontrollieren
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Antrieb der Wärmetauscher-Entaschung kontrollieren ❒ Abdeckung demontieren ❒ Kettenantrieb schmieren und auf Verschleiß prüfen ❒ Kettenspannung kontrollieren und bei Bedarf nachspannen Zündrohr kontrollieren ❒ Schutzbleche an seitlicher Zündung demontieren ❒ Doppeldrahtschelle lockern und Zündgerät aus Zündrohr ziehen ❒... -
Seite 58: Sekundärluft-Kanal Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Sekundärluft-Kanal reinigen ❒ Schrauben lösen und Abdeckblech des Sekundärluft-Kanals abnehmen ❒ Wärmedämmung entfernen ❒ Schrauben am Reinigungsdeckel lösen und Reinigungsdeckel entfernen ❒ Sekundärluft-Kanal kontrollieren und bei Bedarf reinigen ➥ Tipp: Aschesauger verwenden! Unterdruckregelung kontrollieren (Pos. -
Seite 59: Verbrennungsluft-Gebläse Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Verbrennungsluft-Gebläse reinigen ❒ Vorderen Isolierdeckel oberhalb des Brennraums entfernen ❒ Verbrennungsluft-Gebläse von der Innenseite der Isolierung aus kontrollieren und bei Bedarf reinigen Feuerraum-Überdruckwächter kontrollieren ❒ Fixierschraube (A) lösen und Feuerraum-Überdruckwächter aus Distanzrohr ziehen ❒... -
Seite 60: Lager Schmieren
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch den Betreiber Lager schmieren ❒ Sämtliche Lager bei Schnecken und Antrieben an den vorgesehenen Schmierstellen schmieren. Abgasrohre kontrollieren ❒ Abgasrohre und Kamin kontrollieren ❒ Ablagerungen bei Bedarf mit Reinigungsbürste entfernen ➥ Bei Edelstahl-Rauchrohrverbindungen bzw. Edelstahl-Kaminen dürfen nur Edelstahlbürsten verwendet werden! 5.4 Instandhaltungsarbeiten durch die Fachkraft VORSICHT... -
Seite 61: Lambdasonde Reinigen
Instandhalten der Anlage Instandhaltungsarbeiten durch die Fachkraft HINWEIS Die nationalen und regionalen Bestimmungen hinsichtlich wiederkehrender Prüfung der Anlage sind zu beachten. In diesem Zusammenhang weisen wir darauf hin, dass gewerbliche Anlagen mit einer Nennwärmeleistung ab 50 kW in Österreich gemäß Feuerungsanlagen-Verordnung jährlich wiederkehrend zu prüfen sind! 5.4.1 Lambdasonde reinigen ❒... -
Seite 62: Wartungsvorschrift Für Hydraulikanlage
Instandhalten der Anlage Wartungsvorschrift für Hydraulikanlage 5.5 Wartungsvorschrift für Hydraulikanlage WARNUNG Arbeiten an der Hydraulikanlage durch ungeschultes Personal Sachschaden und Verletzung möglich! Daher gilt ❒ Die Service- und Wartungsarbeiten an der Hydraulikanlage nur durch eingewiesenes Fachpersonal durchführen lassen. Dabei die Anweisungen der Bedienungsanleitung des Herstellers beachten! HINWEIS! Die Öltemperatur darf +50 °C nicht übersteigen bzw. -
Seite 63: Emissionsmessung Durch Schornsteinfeger Bzw. Kontrollorgan
Instandhalten der Anlage Emissionsmessung durch Schornsteinfeger bzw. Kontrollorgan 5.6 Emissionsmessung durch Schornsteinfeger bzw. Kontrollorgan Diverse gesetzliche Bestimmungen schreiben wiederkehrende Überprüfungen von Heizungsanlagen vor. In Deutschland ist dies durch die 1. BImSchV i.d.g.F. und in Österreich durch diverse Landesgesetze geregelt. Folgende Voraussetzungen müssen vom Betreiber der Anlage für eine erfolgreiche Messung mindestens erfüllt werden: ❒... -
Seite 64: Ersatzteile
Instandhalten der Anlage Ersatzteile 5.7 Ersatzteile Mit Fröling Originalteilen verwenden Sie Ersatzteile in Ihrem Kessel, die ideal aufeinander abgestimmt sind. Die optimale Passgenauigkeit der Teile verkürzt die Einbauzeit und erhält die Lebensdauer. HINWEIS Der Einbau von anderen als Originalteilen führt zum Verlust der Garantie! ❒... -
Seite 65: Störungsbehebung
Störungsbehebung Allgemeine Störungen der Spannungsversorgung 6 Störungsbehebung 6.1 Allgemeine Störungen der Spannungsversorgung Fehlerbild Ursache des Fehlers Behebung des Fehlers Keine Anzeige am Display Allgemeiner Stromausfall Regelung stromlos Hauptschalter ausgeschaltet Hauptschalter einschalten FI-Schutzschalter, Schutzschalter einschalten Leitungsschutz-Schalter der Versorgung oder Leitungsschutz-Schalter der SPS gefallen 6.1.1 Verhalten der Anlage nach Stromausfall Nach dem Wiederherstellen der Spannungsversorgung ist der Kessel in der zuvor... -
Seite 66: Störungen Mit Störmeldung
Störungsbehebung Störungen mit Störmeldung 6.3 Störungen mit Störmeldung Wenn eine Störung ansteht und noch nicht behoben ist: ▪ Beim Schnelllauswahl-Symbol blinkt ein Warnsymbol (1). ▪ Bei Fehler/Alarm wird zusätzlich als Betriebszustand „Störung Aus“ (2) angezeigt ❒ Im Schnellauswahl-Menü zur Fehleranzeige navigieren ➥... -
Seite 67: Notizen
Notizen 7 Notizen Bedienungsanleitung TM 320 - 550 | B0340720_de... -
Seite 68: Anhang Adressen
Anhang Adressen 8 Anhang 8.1 Adressen 8.1.1 Adresse des Herstellers FRÖLING Heizkessel- und Behälterbau GesmbH Industriestraße 12 A-4710 Grieskirchen AUSTRIA TEL 0043 (0)7248 606 0 FAX 0043 (0)7248 606 600 EMAIL info@froeling.com INTERNET www.froeling.com Werkskundendienst Österreich 0043 (0)7248 606 7000 Deutschland 0049 (0)89 927 926 400 Weltweit...